区域集中供冷站安装施工工法

PAGE10/21区域集中供冷站安装施工工法广东省工业设备安装公司陈诗光陈琦魏成权林涛余尚峻张佳文蔡少玲简尚康1前言随着城市化的发展、社会能源结构调整及昼夜电价差异化政策落实等，空调行业的蓄冷式冷站集中供冷模式因其“夜间制冰蓄能，日间融冰供冷”的经济性已逐步应用于国内大中型城市区域性建筑群。北京中关村是国内首个大型集中冷站，随后广州大学城、珠江新城、郑州郑东新区、济南市等地区域也在推广应用中。区域集中供冷具有制冷量大、设备管道布置集中、处于建筑群中心等特点，应用范围逐渐广泛，但目前未有较系统、成熟的施工技术可借鉴。广东省工业设备安装有限公司开展了科技创新，组建科研小组进行专项技术研发，取得了“区域集中供冷站关键施工技术”研究成果，并形成了区域集中供冷站2018832业协会组织科技成果鉴定达到国内领先技术水平。（一期3（一期）效益、社会效益和技术效益。2特点战安装的关键环节，分别为：优化设计、管道安装、设备安装、系统调试。技术先进，研发了管道定点提升拼装、累计推进的安装方法，设计了单轨吊、管道传统安装方式为分段原位安装法，蓄冰冷盘管采用葫芦及液压手推车的安装方法，本工法显著降低劳动强度，提高施工效率。的打膨胀螺栓作为临时提升点的安全隐患。3适用范围适用于多数区域集中供冷战安装施工，尤其适用于把大型设备及蓄冰盘管设置于地下室及管道呈狭长形布置的区域集中供冷战。4BIM发了定点提升拼装、累积推进的安装方法，设置主副吊索吊装，利用吊装时重心与吊钩处于同一垂直线上的原理；设置悬挑钢平台，拓展设备进楼层的平面和立面操作空间。5施工工艺流程及操作要点施工工艺流程设计审核设计审核BIM应用优化设计管道支架安装设备订货管道安装设备进场验收试压设备吊装就位设备连接冲洗单机试运转管道支架安装设备订货管道安装设备进场验收试压设备吊装就位设备连接冲洗单机试运转系统调试竣工验收图5.1工艺流程图操作要点优化设计1因冷却塔与周边建筑距离较近，故选用横流式超低噪声冷却塔，冷却塔风机选用低于300转/分钟的超低转速风机。211.260dB(A)50dB(A)5.2.1。外围位置的冷却塔的进3LFL靠内位置的冷却塔的进2ML外围位置的冷却塔的排3ML靠内位置的冷却塔的进2ML3机房内的声压级经声反射及衰减后，在混响半径范围（5m）外的声压级为90dB(A)，根据GBT50087-2013《工业企最大不超过85dB(A

图5.2.1冷却塔消音器平面布置面需要做整体吸声处理，以降低机房内混响叠加噪音。吸收构造为：减振龙骨，填充成品吸音棉，穿孔铝合金扣板4在每台设备的防爆接口安装不锈钢软接，连接无缝钢管在机房内连接一条总3故排风效果好，且事故排风管占用空间大，采用冷媒排放管能提高机房上方的空间利用率。5设备吊装口的预留6604×3646×397533.8构吊装口设置在西南角，平面尺寸满足主机通过要求，但不满足吊装高度要求。该吊装口上部有土建结构，由于主机与上部结构净空太小，满足不了主机水平运输到吊装孔的需求，而且主机重量较大，在上部结构设置临时吊装点也困难。9000×6000，临时吊装口从地面层直到地下负四层。设备吊装完成后，该吊装口进行封闭。该吊装口有几个优点：吊装口上部没有土建结构，方便用大型吊车直接吊装；吊装口离运输主干道较近，可采用较小吊车完成吊装；该吊装口可作为土建施工材料进出口。BIM1建立项目机电BIM模型RevitMagiCAD机电管线间进行碰撞检查，对模型进行漫游检查，确定整个模拟布置的合理性。图5.2.2-1机电BIM模型2管线排布优化在碰撞检查的基础上，利用BIM技术的虚拟建造功能，结合原有设计图纸的规格和走向，对制冷工艺管道等各专业管线排布进行优化，改进原有的管线排布冲突，合理优化管线布置。例如在建模的过程中发现制冷主机冷却回水管与冷冻回水管存在碰撞问题，通过对管线走向的合理调整，解决管线碰撞问题。图5.2.2-2 管碰图 图5.2.2-3 管路撞化3施工模拟大型区域供冷冷站设备多、管道安装工程量大、空间有限，地下施工作业多，BIM道吊装及组对安装过程进行施工方案模拟，对管道安装过程进行动画演示，确定施工顺序，在施工前对施工班组进行虚拟施工交底。图5.2.2-4 大管吊及组安动演示设计审核BIM容为：优化设计的内容是否符合要求；设备与管线的排布是否满足系统运行及后期维保的需要。管道支架安装1支架设计原则以设置综合支架为主，局部位置补充设置独立的落地支架，不设置任何的吊架。2H通过优化设计的设备吊装预留口吊装到安装层，再分别安装到位。所有综合支架都先于管道安装就位。3局部位置独立的落地支架，在管道安装完成后再安装。管道安装1管道安装方法采用定点提升、定点拼装、累积推进、横向滚动到位。2管道提升组对平台在中间或者端部区域，深圳前海冷站共布置了四个平台。平台构造DN12510#槽钢对空位进行局部6mmDN12005.70.5钢管作为主框架材料，且结构上钢柱上下端均固定在混凝土结构上，两个侧向方向均有支撑加强，以保证有足够的强度及稳定性。22疲劳，且要定期检查手动葫芦是否存在安全隐患，主要检查部位为：吊钩、链条、轮轴、链盘、传动部件。图5.2.5-1管道提升及组对安装平台平面图及现场实景3管道滑移部件10#50mm图5.2.5-2滑轨意图 图5.2.5-3滑轨平台上滑轨安装时需调整好水平度，便于焊接管道时能快速进行管道调平调直工作，提高焊接效率。4管道提升及对接过程应用管道提升及组对安装平台进行管道安装时由于工作面固定，所以整个安装作业为流水作业，从第一根管道进入对接平台内到第一根管道画一出平台到预装钢梁上共分为6个步骤，之后的管道重复该步骤即可完成后续安装。步骤一：管道由叉车拖运至管道提升架一侧放下，由预留管道入口滚到提升架内，做好提升准备。3A2处准备提升。1A2入提升架准备提升。12A，321直线对齐后点焊。管道3进入提升架准备提升。123A，416.862312行。6焊口四分之三以上完成两道焊即可滑出平台，后续焊接可利用升降平台完成。达到需要的管道长度时将整段管道沿钢梁上滑轨继续滑移至最终就位钢梁上，将管道撬离滑轨，在钢梁上滚动到就位位置（就位处用木方垫高，方便后续管托安装直固定工作。步骤一 骤二步骤三 骤四步骤五 骤六图5.2.5-4管道安装流程试压1乙二醇系统试压0.49MPa，0.735MPa，0.8BL1(S)-1DN40DN200DN200主机、双工况主机供冷板换进行隔离，不参与系统试压，冰池上乙二醇支管的192组阀门关闭，288图5.2.6乙二醇系统压力试压系统图2冷冻二次侧系统试压0.28MPa，0.6MPa，实际试验压0.6DN200DN200行隔离，不参与系统试压。系统压力试验前关闭成套定压补水装置出口的手动蝶阀，定压补水装置不参与系统压力试验。冲洗1乙二醇系统管道冲洗DN200DN2002（195台双工况主机供冷板换的泄水口处。2冷冻二次侧系统管道冲洗DN200DN200图5.2.7冷冻二次侧系统冲洗系统图DN500冷冻二次侧水泵逐台却换参与系统冲洗，冷冻二次侧系统冲洗结果检查部位设置在冷冻二次侧水泵BL1(B)-1、BL1(B)-3、BL2(B)-5的泄水口，双工况主机供冷板换HR(S)-2、HR(S)-4二次侧的泄水口处和融冰板换HR(B)-2、二次侧的泄水口处HR(B)-4。设备订货应依照原设计和经设计确定后的优化设计的设备相关参数去订货，如参数、设备外形尺寸不符，需经设计确认后，方可订货。设备进场验收1需仔细核对资料及装箱单，确保资料及附件齐全。2核对主机型号及外形尺寸是否与订货单相符。3检查设备的完好情况。设备吊装就位1冷水主机吊装就位地面层负四层用200t3t地面层负四层图5.2.10-1主机吊装进入负四层图5.2.10-2主机在负四层水平运输2蓄冰盘管的吊装288965770×1850×1920mm，重量为3475kg，另外192台蓄冰盘管的尺寸为5770×1850×3225kg5770×1850×1920mm5770×1850×1780mm9610500kg，5600mm。位置二位置二位置一±0.000位置三蓄冰盘管蓄冰盘管蓄冰盘管负四层地面-21.000蓄冰盘管负一层地面负二层地面-6.000位置四负四层地面-21.000蓄冰盘管负一层地面负二层地面-6.000图5.2.10-3 蓄盘吊至负层在吊装孔上方的两条结构梁作固定点，安装电动葫芦，电动葫芦路轨伸至吊365t30Φ155t葫芦通过φ159×8按照“下盘管-中盘管-上盘管”的顺序吊装蓄冰盘管，确保安装完成一组蓄冰盘管后在进行下一组安装。蓄冰盘管从首层吊装平台吊运至负四层安装工艺步骤：1）采用汽车自带吊将蓄冰盘管放在首层四个轮的吊装平台上，将蓄冰盘管平移至位置一做好试吊及吊装准备；管移动至位置二；电动葫芦将蓄冰盘管吊运至位置三；推车上，解开吊具准备运输至一期冰池。3蓄冰盘管的运输就位限位，防止运输时脱轨。经过首层吊装口吊运的蓄冰盘管吊运至负四层放置在轨道一期冰池一期冰池3二期冰池421图5.2.10-4蓄冰盘管水平运输流程图112290°，233位置处用固定在承重梁上5t的电动葫芦吊起蓄冰盘管并转动90°放置在另一台四轮推车上，推运至4的位置等待安装就位。运输就位后，用自制的移动式龙门架把盘管安装就位。设备连接进行水电等各类管线与设备的连接，尤其要注意接地连接的位置及可靠性。单机试运输对所有设备，含冷水主机、水泵、冷却塔等设备按照说明书的要求进行百分之百的单机试运转，做好试运转记录。如果单机试运转存在问题需先完全解决后才可进入下一道工序。系统调试1制冰2400RT0：0046mm4℃5.2.13-10mm，546mm。504540冰厚（mm）35冰厚（mm）302520151051.5 30 0

44 424029170:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00时刻图5.2.13-1制冰冰厚变化图2融冰（5.2.13。表5.2.13融冰出口水温记录表融冰比（%）0102030405060708090100供水温度（℃0.00.30.30.30.30.30.30.30.40.61.1温度较高的一次侧回水在管壁冰层外侧流动，管壁的冰从外层开始融化，冰套愈薄；融冰过程为直接接触式，在空气泵的扰动下，融冰快速、换热效果良好。此0～1℃了保障。3供冷5.2.13-2，24设计要求。图5.2.13-2 站管供流量温记表6材料与设备本工法没有采用特殊材料，所用材料都为市场上常规型号，易于采购。6.0.2。表6.0.2主要设备明细表序号名称型号单位数量用途1汽车吊QY200台1吊装2电动葫芦5t台1吊装3美式弓型卸扣12t个4吊装4倒链2t台2吊装5卷扬机JM3台1运输6滑轮10kN台4运输7载重小车15t台4运输8自制滚动装置套40管道安装7质量控制工程质量控制标准1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98。3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20164《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011质量控制措施1BIM建模精度须达到LOD400。2管道支架及组对钢平台的构件对接焊缝质量等级为二级，其它焊缝质量等级为三级。3滚动装置的中心线偏差不大于5mm。4管道试压、冲洗过程需对设备及仪表进行隔离。8安全措施本工法遵循的安全规程1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001。2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91。3《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-88。安全措施1各层吊装口周边需做好警示标志，设置好安全防护栏杆。2高处作业人员必须戴好安全带。3管道定点提升架和拼装平台使用前需进行专项验收。4拼装平台需设置方便操作人员上下的钢爬梯。5动火作业需办理许可证。6吊装和运输区域设置安全警示带，并有专人监护。7蓄冰盘管吊装过程设置好缆风绳，防止碰撞。8管道沿轴线滑移时，应有专人跟踪，出现卡阻等意外情况及时停止。9环保措施设置流水作业，组对钢平台尽量采用螺栓连接，容易周转使用。CO2吊索具采用通用型，可周围使用。间严禁使用高噪音机具。对建筑垃圾百分之百分类回收。10效益分析前海二单元区域集中供冷站（一期）BIM60换、水泵的吊装节约人工费和机械费用合计22万元，共合计节约127万元整。3BIM25吊装节约人工费和机械费用合计15万元，共合计节约58万元整。珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程设计优化及采用综合管线布置技术，节约了常规工程的返工费用合计1523吊装节约人工费和机械费用合计3.5万元，共合计节约41.5万元整。合计节约费用三个项目实施，可节约236.5万元以上。社会效益按本工法实施，施工过程安全有序，效率高，劳动强度低。进度，获得监理和业主单位的好评。本工法已经在我司全面培训及推广应用。本工法应用得到同行多次参观，促进行业技术进步。11应用实例前海二单元区域集中供冷站（一期）11.1.1工程概况工程位于卓越前海壹号项目的地下室及裙房屋面，总占地面积约13300平米。其中制冷主机房及蓄冰池位于负四层，控制机房位于负三层，供配电房位于负二层，冷却塔位于裙房屋面。5乙二醇水冷离心式冷水机组（2400RT1863RT

图1