涂装防腐施工方案

涂装防腐施工方案工程概述11000装颜色较多。工程量工程量主要包括：钢构造〔主构造、次构造〕面积9880.00m2的除锈及油漆涂装工作；900.00m2的除锈及油漆涂装；地下管道面积240.00m2的除锈及防腐工作，其中五油二布涉及管道面积150.00m290.00m2；现场零星的油漆修补工作等。编制依据招标文件施工图纸标准、规程《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》 SH3022-2023《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收标准》 SH/T3548-2023《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH/T3606-2023《涂覆涂料前钢材外表处理、外表清洁度的目视评定》 GB8923-2023《工业设备及管道防腐蚀工程施工标准》 GB50726-2023《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准》 GB50727-2023《钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准》 GB50393-2023《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 SY/T0420-2023《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-1996《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2023《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-2023《钢制储罐液体环氧涂料内、防腐层技术标准》 SY/T0319-1998《钢构造、管道涂装技术规程》 YBT9256-1996《涂覆涂料前钢材外表处理、外表清洁度的目视评定》 GB/T8923-2023施工方法及技术要求施工总体方案进展；预制过程的涂装防腐承受工厂的喷砂涂装流水线进展施工；装，并对破坏的油漆外表进展修补。施工挨次脱脂〔如有必要〕脱脂〔如有必要〕喷砂除锈不合格外表检验合格不需涂装部位保护涂装不合格涂装检验合格运输及现场安装除锈、打磨涂装不合格检查验收合格完成施工方法脱脂〔如有必要〕检查碳钢材料外表是否有油脂，当油脂较厚时，需进展脱脂处理；应承受溶剂、乳化剂或碱性溶液脱脂；在除油过程中，应常常搅拌溶剂；当承受乳化剂或碱性溶液脱脂后必需热水清洗用清洁的布擦干或烘干。喷砂除锈喷砂油漆前，应对机加工外表、法兰密封面等部位承受布带等进展保护；1%。1%。喷砂处理使用的压缩空气应无油、水和其他有害杂质。气压为5.5～6Mpa。85%时，必需停顿喷砂作业。82mm的直管内外表〕及长矛式喷枪(用于内径＜82mm〕进展喷砂。喷砂处理后外表清洁度应到达GB/T8923-88Sa2.5级；喷砂处理后外表粗糙度为略低于干膜总厚度的三分之一；磨料后，方可涂底漆。手工或机械除锈应遵守以下规定：承受铲削方法时不要对基底材料造成冷作硬化。几遍，尽量把外表顽固锈蚀去除掉。清理干净的地方全部打磨几遍，直至锈蚀全部除净为止。打磨完后，必需用枯燥无油的压缩空气除尘；处理后的外表清洁度应到达GB8923中的St3级。不涂装部位的保护地脚螺栓和底板；高强螺栓摩擦接合面；与混凝土紧贴或埋入的部位；机械安装所需的加工面；密封的内外表；现场待焊接部位相邻两侧各50～100mm的区域；通过组件严密封结合的外表；设计上注明不涂漆的部位；自购涂料的要求的防腐材料不宜掺和使用。全部防腐材料必需有材料质量证明书、合格证。油漆开桶后，必需密封保存。防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。贮存油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。本技术规格书要求，并给出限期使用的说明时方可使用。种涂料的组成、特性、施工等给出具体的说明。〔如灰色或兰色〕给出，但应与性能评定试验的样品相符，并指明满足本方案要求的涂层配套的面漆颜色。涂层配套及涂料施工要求涂料施工的要求8锈蚀，则应重进展外表处理。用期、涂覆间隔、最终枯燥时间、涂料的贮存条件和期限等。除另有规定外，涂料施工应在温度5℃～30℃，相对湿度≤75%的环境中进展。5℃～30℃，相对湿度≤85%的环境进展：底材外表应枯燥清洁，待涂外表温度应高于露点温度3℃以上；涂料施工条件满足涂料供给商相关施工要求。免对这些外表造成不良影响。的漆膜厚度。将涂层打毛，以增加涂层间的附着力。安全和通风：涂料施工现场的通风和安全措施应遵守GB6514-1995的规定。涂层配套一般碳钢管线、钢构造

1层聚胺酯面漆 „„1层聚胺酯面漆 „„

干膜厚度≥30μm/遍干膜厚度≥30μm/遍B-40℃＜保温保冷管线≤150℃

C150℃＜高温管线≤500℃D埋地管线

1层环氧底漆„„ 干膜厚度40-60μm/遍≥0.6mm，环氧煤沥青面漆 „„ 加强级防腐：五油两布特加强级防腐：六油三布施工前的预备施工人员进入场地前必需进展入厂安全教育。施工人员必需生疏施工方法和施工要求。施工前应将所使用的工具预备齐全。油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用。200能使用。涂漆施工前，应先进展试涂，无问题前方可进展正式涂漆施工。施工把握不宜马上使用，要求静置一段时间，待“熟化”后，再用于涂刷。是否有粉化现象，必要时用高压水和砂纸处理。在外而引起的污染物，假设有，则必需用打磨或其它方法处理掉。假设施工后面漆厚度不够要求，则必需补一遍面漆。面漆的施工最好在车间进展，并确保车间的清洁，防止污染面漆层。埋地管道的防腐施工方法底漆和缠玻璃布前的面漆防腐的环氧煤沥青油漆施工依据现场条件承受刷涂的方式。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。对于钢材外表坑尘程度较大〔＞2mm以上，应拌制腻子将其补平。环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要依据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。后道漆。涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和标准要求进展操作。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。涂刷时，层间纵横穿插，每层往复进展。涂漆的时间间隔应符合涂料的防止漆膜外表受污。缠绕玻璃布按要求缠绕两层玻璃布，特加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕三层玻璃布。缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15～25mm，接头处搭头100～150mm。整个玻璃布的缠绕应外表均匀平坦。面漆涂刷玻璃布缠好后马上涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。面漆涂刷时确定要保证涂层满布，不允许消灭漏涂、针孔现象。涂层就保证将玻璃布完全掩盖浸透。具体施工程序外表做环氧煤沥青加强级防腐,涂层构造：外壁及焊缝预处理→外壁除锈→底漆→222≥0.6米；外表做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层构造：外壁及焊缝预处理→外壁除锈→底漆→2道面漆→玻璃布→222漆涂层总厚度≥0.8色卡面漆识别色〔色卡统一承受佐敦公司标准色卡〕名称面漆颜色色卡编号钢构造红色〔聚胺酯面漆〕49消防红色〔聚胺酯面漆〕926循环水绿色〔聚胺酯面漆〕190自来水绿色〔聚胺酯面漆〕257废水35℃冰盐水黑色〔聚胺酯面漆〕绿色〔聚胺酯面漆〕437空气蓝色〔聚胺酯面漆〕139氮气黄色〔聚胺酯面漆〕258涂层修补许后，承受油漆进展修补。检查不合格则无法修补，故只能铲除重施工。在涂覆下一道涂层前，应对原有涂层的损坏局部进展修补，并检查是否存在灰尘、油污等污染物，修补应按与原涂层一样的要求对损坏局部及其边缘进展适当的外表处规定的期限、涂装前应用砂纸将涂层打毛，以增加涂层间的附着力。涂装质量的检验在涂装过程中需进展以下的检验：工作环境的温度和湿度；磨料的质量；外表预处理的质量；涂料和关心材料的质量；涂料施工和枯燥是否符合标准和涂料使用说明书的规定；各层涂层的厚度；漆膜外观质量、漆膜总厚度、附着力、气孔率〔如有要求〕等。涂装质量检测依据设计规定承受抽样检测的方式进展。涂层外观检查漆膜应光滑平坦。涂层厚度左、右四个点，以最薄点为准，假设不合格,加倍抽查,如仍有不合格,应逐根检查。针孔检查0.2m/s6000V4h合格处应补涂并再次检测至合格。附着力检查应在涂装48h后，掩盖层温度处于10～35℃时检查。用薄且锐利的刀具将掩盖层切出50mm×50mm的方形小块,应完全切透掩盖层直抵金属外表,并留神操作,避开方块中掩盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和筒〔管〕体之间的油漆中,轻轻地将掩盖层撬起。观看撬起掩盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与筒〔管〕80mm2，为粘结力合格。雨季施工措施：下雨时，不允许进展室外涂装；相对湿度超过规定要求时，不允许进展喷砂及涂装工作；关注天气变化，下雨前对涂装未干的油漆外表进展遮盖包含。文明施工措施寻常，树立业主与公司之良好形象；应在每天施工完毕前准时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”；防止油漆给环境造成污染；施工用具、临设、标牌外表应清洁；工程施工完毕后，施工临设和各种关心工具应快速撤除，并尽快退场；到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸；大小临时设施和各种材料、构件