设备零故障管理管理体系

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！设备零故障管理管理体系连，并与现场生产直接挂钩9大管理体系即:状态管理体系、故障管理体系、信息管理体系、润滑管理体系、备件管理体系、针对性预防修理管理体系、素质管理体系、全员管理体系。八大管理体系由零故障管理机构和人员组织运行，要以人员素质为轴心,采用新的激励政策，通过PDCA循环方式，推动各大管理体系朝既定的目标不停止地追求；1状态管理状态管理的特点是设备区域负责制。它的重点是设备技术状态和机床的完好率。准备的，由队组集中后，由技术、管理人员整理登记，做好整改计划的实施。状态管理巡检的重点是液压站电磁阀、限位开关、行程开关、蛇皮管脱落、各种安全防护罩、盖板、润滑装置、传递装置、紧固部位、各种档铁导块紧固、固定在现场巡检应采取摸、闻、听、看、问的方式，做好巡检记录。2故障管理在故障管理体系中，关键抓住两个环节；一是故障的判断；二是故障的排除。这是减少停台的有效措施和手段。故障判断：采用专家预测诊断对传动部件进行测定。生产线采用微机监控系统可随机反映出机床故障发生的部位。常规模拟诊断技术的普及，肌由专业技术人员通过重复性多发性故障分析归纳．出故障规律性发生的各种原因。故障排除：要做到备件齐全，图纸准确。设置专用工具，具备装调功能。维修人员技能熟练，工作责任心强。于对策。凡属故障停饥≥4小时以上的故障、单机发生故障≥4次的做为故障分析的对象，定计划实施。3润滑管理滑图表．明确润滑标记。滑钳工进行修复。馈或找维修电工进行调整修复。润滑技术员每月将润滑情况进行分析，并做到到现场指导。技术员统计上表后，下计划由机修队整改。备件品种要向标准化、系列化、通用化靠近。库房管理要做到帐卡、实物相符，摆放整齐，定置管理，无锈蚀。严把质量关，杜绝伪劣产品入库。备件质置过硬的厂家和产品。贮，向标准化、系统化、通用化靠近。进口设备，精、大、稀、关设备的关键备件要重点跟踪，备件测绘要下计划合理安排。储。针对性预防检修是指现场各类信息：如设备状态、夹具状态、完好缺陷、润滑装置、漏油机台、质量问题、诊断预测信息、故障分析结果、安全整改内容等均应做为针对性检修内容及预防性修理计划下达的前提和依据。实行针对性检修，必须体现出计划实施的可行性、严肃性、权威性。计划员、机械员、动力员、维修队长之间信息沟通要及时，在协调的基础上计划实施到位。确因时间、备件、技术准备不具备条件者，可用滚动计划的形式实施。6信息管理计分析资料及故障处理结果。其主要内容有：润滑运行信息、备件质量信息、巡图纸资料信息、安全生产、急件、设备使用与操作信息等等。这些信息反映的情况、问题、结果、措施、打算与实施步骤均按PDCA循环去落实，不得中断、搁浅，或者封闭。重点是车间操作工人的设备意识教育，突出机床操作、使用、保养、润滑要领的提高，设备运行的监护与异常问题的及时反馈。提高操作工人的设备管理意识。行教育。电机罩、防护罩螺钉、蛇皮管脱落等能自行整改。班前润滑、班中监护、班后清擦、周六例保、季度保养是每一名操爱护设备的准则