刀架体机械加工工艺及夹具设计

PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII学院专 业班 级姓 名号指导老师年 月 日要序以专用夹三部分。在中要首先对进行分析，了解再出毛坯算，关键决定出各个序装备切削用量；然后进行专用，选择出各个组成部，如定位元、紧元、引导元、与理性与不足之处，并在以后中注意改进。关键词：，序，切削用量，紧，定位，误差PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIVAbstractThefixturedesignofacertaintypeofmotorarmaturebracketpartsprocessinganddrillingmachineisdesignprocessdesign,includingthepartsprocessingprocessdesignandthethreepartspecialfixture.Intheprocessofdesignshouldfirstofallpartstounderstandpartsoftheprocessandthendesignablankstructure,andchoosethegoodpartsofthemachiningdatum,designstheprocessroutesoftheparts;thenthepartseachstepprocessdimensioncalculation,thekeyistodeterminetheprocessequipmentandcuttingtheamountofeachworkingproceduredesign;thenaspecialfixture,fixtureforthevariouscomponentsofadesign,suchastheconnectingpartpositioningdevice,clampingelement,aguideelement,clampandthemachinetoolandothercomponents;thepositioningerrorcausedcalculatefixturewhenpositioning,analysisoftherationalityanddeficiencyoffixturestructure,payattentiontoimprovingandwilldesignin.Keywords:process,process,cutting,clamping,positioning,112222311122233344、尺寸及尺寸4切削及本时 64铣左端夹1求 1夹1位准1切削力及夹紧力算 1位误差2夹体结构总体结构 3夹及操作简说明 4总 结 5致 谢 6参考文献 7PAGEPAGE2序 言程材料等下进全面考核正确解决紧路线安排确等问题出专保证证质知识面广所注本概念、本理又注践需只将理与践相结才能很好本次本次限难免缺点错误敬请老师批评正。21。具尺寸公差如下图所示。2为 45 为 具有较高强度耐磨性耐热性及振性适于承受较大应力和求耐磨。加表面为： 铣左端表面粗糙度R值a

。 车外Ra

。 半精车侧Rm。a刀架体共有两组加他们之间有一定的位置要求。现分述如下：．左端的加：这一组加包括：左端。上端的加：这一组加包括：上端。其要求也不高车后精车就可以达到精要求。燕尾槽Φ 外倒角PAGEPAGE10依求 αβα β 年1 45 、壁厚也金属还制状复杂使过程中起连接析过程中受载荷最后便轮减少上也32 基面艺规程中之一基面正确与理可使加工质保证效提否则但使加艺过程中问题百出更甚者还会大批报使无法正常进行。粗基准对像这样来说好粗基准至关对按照关粗基准原则(当加表面这些加表面做粗基准，若若干加表面则与加表面相对位置精度较加表面做)。对精基准而言基准问题当基准与序基准进行尺寸换算这后还专门算此处复。、尺寸精度及位置精度等技术要以便生产成本尽量下降。一造 效 铣铣左端面铣铣上端面铣铣下端面铣铣车粗车ΦΦ车精车Φ3X1100122处键槽110钻钻T14螺纹底孔然后攻丝110去毛刺清洗去毛刺库 二造 效 铣铣左端面铣铣铣铣上端面铣铣下端面车粗车ΦΦ80 车精车Φ40外圆及倒角90 3X1100铣铣宽度为12的2处键槽110钻钻T14螺纹底孔然后攻丝110去毛刺清洗去毛刺库 上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设10 铸造 20 时效 30 铣铣左40 铣铣上50 铣铣下60 60度槽70 车车Φ60外圆、Φ40外圆80 车精车Φ40外圆及倒角90 3X1100铣铣宽度为12的2处键槽110钻钻T14螺纹底孔然后攻丝110去毛刺清洗去毛刺库 表 。②用 ①序 用 性 刀 。②钻孔时选用高速钢麻花钻，参考《机械加工工艺手册（主编孟少农，第二卷表 及表 可得到所有参数。本零件属于成批生产，一般用通常具。选具的有一计可。” 零件材料为 ，查《机械加工工艺手册（以后简称《工艺手册表 各锻铁的性能比较， 的硬度 为 ～ 表 度ρ ～ （g cm3，计算零件毛坯的重约为 kg。生产类别

表 车间的Th产性质同类零件的年产[件]中型重型 轻型（零件重单件生产5以下100~2000kg）10以下单件生产5以下100~2000kg）10以下100以下小批生产5~10010~200100~500中批生产100~300200~500500~5000大批生产300~1000500~50005000~50000大生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于 ～ ，毛坯重量kgkg、和应范围再各经济合理性采机器件。方法45方法45砂型8~10金属型7~97~95~7。至CT8631001.61001601.81602502.0上得件基本尺寸mm至 mm公差等级级公差数值mm。件基本尺寸加件基本尺寸加6浇注时位置>120~2506.04.0顶、侧面底面孔机械加余量一般按浇注时位置处顶面机械加余量上述原始资料及加分各加面机械加余量、序尺寸及毛坯尺寸。、进给及速三项。确定方法是先是确定、进给，再确定速。现根据《（第三版，艾兴、肖诗纲编，年机械出版社出版）确定本零件各序的所选的表格均加以号，与《机械制造设计艺简明手册》的表区别。30铣左端面加条件：45，锻造。机床：X52K立式铣床。查《机械加30-34选择艺装备及确定。（面铣刀

8，此为粗齿铣刀。Z=2mm。所以铣

a ：ap

2mm。每齿进给a

：根据《机械加艺师手册》2.4-7，取

a 0.10mm/Z。f取铣速V：参照《机械加30-34，取v1.22m/s。由式3-1得机床主轴转速n：V

1

60n d

3

3.1-74可以查得机床与之接近的转速为n300r/min。v

1000

3.14110300100060

1.73m/sv vf f

af

0.118300/604.4mm/s 。f f vm m f

4.8mm/s288mm/min。a1a

60mm。ll2 2

2mm。1t=249/(37.53)=2.21min1.5-45可查得的辅助时间t 0.41。f1精20mm的下平台时t=249/(37.×3)=2.21mi。22.5-45可查得的辅助时间t 0.41。f2粗精30mm的下平的总时：ttt1 2

t tf1 f

2.21

2.21

0.41

0.415.42min。82可

d Z=6。w确定背吃a：pa 5.5mmp确定：23.4-15f故z

fzfv：

fZz

61.2mm/rc2选择vn。cv1000vsn csw

100059220

85.41r/minX52k床的转速选择nw

100r/min所以实际切削速度v：n 220100w v1000 1000w

69.08m/min作台每分钟进给量为：f fn 061012mm/minz wX52k床作台进给量选择fMz=130mm/min。则实际每齿进给量为：f

fMz

130

0.22mm/z额定时的计算Tj

z wll

6100l 485864铣下端面

T 1j fMz

2i

130

28.85min82

d Z=6。w确定背吃a：pa 5.5mmp确定进给量：根据《机械加23.4-15fz

fzffZz

61.2mm/rv：c23.4-25，可选择v=50m/min。c1000vsn csw

100059220

85.41r/min按X52k机床的转速，选择nw

10r/min，所以实际切削速度v：dnv w

220100

69.08m/min1000 1000作台每分钟进给量为：f fn 061012mm/minz wX52k机床作台进给量表，选择fMz=130mm/min。则实际每齿进给量为：f fMz

130

0.22mm/zz w

6100额定时的计算T：jlllT 1 2j f

485864i 130

28.85minMz5K立式床。查《机械30-34选择艺装备及确定切削用量。YT5D0

8，m。a ap p

2mm。每齿进给量af

根据《机械艺师手册》2.4-7取

a 0.10mm/Z。f取削速V参照《机械30-3取v1.2m/s。3-1得机床主轴转速n：V

1

60n d

3

3.1-74可以查得机床与之接近的转速为n300r/min。vdnvv

1.73m/s：1000

100060量v vf f

af

0.118300/604.4mm/s 。作台每分进给量f f vm m f

4.8mm/s288mm/min。a1a

60mm。ll2

2mm。1t=249/(37.53)=2.21min1.5-45可查得的辅助时间t 0.41。f1时t=249/(37.×3)=2.21mi。22.5-45可查得的辅助时间t 0.41。f2粗精30mm的下平台的总时：ttt1 2

t tf1 f

10.415.42min序 车Φ 外圆、Φ 外圆所选硬质合金可转位车用量简明由于mm（故选B

4.5mm

前角V0

120后角0

60角K 900副偏Kv v

100刃倾角

00rs

0.8mm。ap故76.5ap 2

3.75mm （ ）②确定进给量f5map

径100～ 之间时，进给量f ～ mmr按 床进给量（—）在制造设计可知：f mmr— 允许F N。max当在 ～ Sap径向力N。R

4m

0.75

mmrKr

450时，切削时Ff

修正系数为KroFf

KsFf

KkrFf

—F f

N （ ）选 ③选择刀具磨钝标准及耐用度

0.7mmr可用。《切削用简明使用手册》车刀后刀面最大磨损取为

命T 。V0》当YG6硬质合金刀加硬～ ap

4m

0.75mmr切削速

63m

min。切削速修正系数为K K K K K （见表：

tv

V' V0 t

K 1.01.00.920.841.01.0 （ ）v48m

min' n c

127

rmin （ ）车说明书选择n0这时实际切削速V为：

rminc DnV cc 1000

1271251000

50m

min （ ）功率切削时功率可由查出也可按公式计算。《切削用简明使用手册S 0～5ap

f075mmr，V50m

PC

1.7

k

Kr0Pc

P C

KW ）

125r

PE

5.9KW

P C

PEa mmf 7mmrn 125rmin08rsV 50minpΦ mmB

V0

1200

60K 900K'v

100

00rs

0.8mm。apa

2.51.25mmp 2f

a p

100f mmr械制造艺设计f mmr尚需满足构强要求需校验— 构F N。max强Sap向力F N。R

4m

0.75

mmrKr

450Ff

KroFf

KsFf

KkrFf

—F 1.17 N 由f力小构力

0.7mmr③选择刀具磨钝标准及耐用度根据《切削用量简明使用手册》表 ，车刀后刀面最大磨损量取为

，车刀命 。④确定切削速度V0切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。表 当YT15硬质合金刀加硬度 ～ 的锻件，ap

4mm，

0.75mmr，切削速度V

63m

min。切削速度的修正系数为K ，K ，K ，K ，K （见表，故：

tv

V' V0 t

K 1.01.00.920.841.01.0 （ ）v48m

min1000V'

100048n c

127

rmin （ ）根据 车床说明书选择n0这时实际切削速度V为：

rminc DnV cc 1000

127

50m

min （ ）⑤校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。《切削用量简明使用手册表 160～p

，f0.75mmr，切削速度V50m

min时，PC

1.7kw

k

，Kr0Pc

，故实际切削时间的功率为：P 0.73 C表 当n 125r为P 5.9kw，P PE C E在 a =1.25mm，f=0.7mmr，n=125rp

min=2.08r

s，V=50m

min序 车退刀槽mmBH

V0

1200

60K 900Kv v

100

00rs

0.8mm。ap

f

5map

100f mmr械制造艺设计f mmr尚需满足构强要求需行校验— ，构允许F N。max当强Sap向力F N。R

4m

mmrKr

450Ff

修正系数KroFf

KsFf

KkrFf

—际F 1.17 N 由f力小构允许力磨钝标准及耐

0.7mmr使最大磨损取

命 。V0。当YT5ap

4m

0.75mmr速

63m

min。速修正系数K K K K K 见表

tv

V' V0 t

K 1.01.01.0 ）v48m

min1000V'

100048n c

127

rmin ）n0V

rminc DnV cc 1000

1271251000

50m

min ）⑤校验机功率的功率可由表查出，也可按公式进行计算。《用量简使用手册表 160～p

，f0.75mmr，V50m

PC

1.7kw

k

，Kr0Pc

，故间的功率P 0.73 C表 当

125r

PE

，P C

P，故所选E在 a =1.25mm，f=0.7mmr，n=125rp序100 铣宽的 处键槽K型铣床

2.08r

s，V=50m

min刀具，2.1-72，因铣宽aw

刀d o

4mm2》，表04刀d oL=198mml=63mm，粗齿数4。用量1度

4mm，标准a3.4mm。pfzameaf

~/af

/

f az4z f

/r。do

为 用d 0

。度7可得：K 8K Ks，Mv Tv vK 2K 0K k 00~00）tv Bv krv rKv

K K K K K 1.18X1.0X0.9X1.2X1.0X1M T S tv Bv krvv v v速计算公式：CdV v o kTmaxfyauzp vv v z vp z e2.1-77可得：C 9q 5x 1y 5u 5

1m3，v v v v v v29

0.45

1.59

11min90.3

3.

0.0.

0.5

0.1VVn D

100011.924

r/min0Kn r/nv /c fV为cDnV c

m/minc 1000 1000序钻 螺纹底孔然后攻丝本序采用计算法。号 型mm） GB1436-85 钻 2.20.05 钻05 钻05 钻0500

25 0 0f

0 0， 。113.20l151l1101据 ）º）d(mm)d(mm)β302ф118αf8.18.0012ψ460、扩孔铰刀磨钝及耐1mmd0mm）≤锻铁0.0.82单Tn型 料

d00

金

60①确定进给量查《机械艺手册》孟少农 主编，第二卷表 的进给量为mmz②确定切削

根据表 *中可知，进给量取

mmr。》农 表 在 （上的切削轴向力，扭矩功率得，

m 农 表 数 ， 。tv0.5 m min ）则 n

10.32

rmin ）25查表 *可知， 取

rmin则实际切削v实

nd

3.141000

m minPAGEPAGE1算刀

0

0

n

~150

K'30'rD40mm

d160mm

L20.5mm

Z22

a /f

a 2.0mmpF

2335a0.9f0.80D1.1B1.1zn