旋挖钻机技术交底资料

中国建筑工程管理表格施工组织设计〔施工技术〕交底记录表格编号交底内容：钻孔灌注桩施工技术适用范围：本技术交底适用于济南市轨道交通R1线工程的钻孔桩灌注施工。一、施工准备主要机具：旋挖钻机360、50铲车、钢筋弯曲机、钢筋滚笼机、电焊机、25T汽车吊。依据桩基的施工要求，完成场地内绿化、管线改迁、场地平整等工作，满足旋挖钻施工条件。放出定位轴线，依据施工图纸放出详细桩位线。二、施工工艺护筒埋设、钻孔→清孔→钢筋笼安装→导管的组装及吊装就位→二次清孔→灌注水下混凝土三、钻孔灌注桩施工要点及留意1、平整场地及人工探挖孔桩四周地面保持平整，钻机须置于坚实的填土上，以免产生不匀整沉陷，如遇较深软土层要适当处理，保证钻机施工平稳坚实；渣土集中堆放在渣土池里，集中清运。依据管线工程设计图纸及管线现场交底记录在桩基及承台施工范围内进展人工探挖，探挖深度1.5m—2.0m，确定管线的范围及走向，人工探挖过程中确保管线不受破坏及稳定。2、桩位放样与点位爱惜桩位放样接受GPS定位仪放样，放线定位严格遵守《工程测量标准》中有关桩基施工的规定。桩位接受极坐标法进展施测。在复核场地轴线及限制点无误后，由专业测量人员测放桩位，作好标记，以便钻机就位对中；要求桩位测放偏差≤2cm。测量结果报监理复核签字前方可施工，施工过程中，要尤其留意防止破坏标识引起桩位偏差，并随时复核。施工人员负责引点并爱惜。3、泥浆制备与循环本工程成孔深度最深50m左右，依据地质状况要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣实力，降消沉渣厚度，并保证孔壁稳定。起从前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变更应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻进过程中，应依据桥梁施工标准中有关内容限制泥浆比重及含砂率，特别在穿透圆砾石夹砂层阶段，必需放慢钻进速度，勤量测泥浆比重。1〕泥浆的组成接受膨润土、羧甲基纤维素〔简称CMC〕及纯碱、铁铬木质磺酸钙〔简称FCL〕等原料配制泥浆。2〕泥浆协作比泥浆参考协作比见表5.2-1。表5.2-1泥浆参考协作比水膨润土CMC烧碱110%0.05～0.10%0～0.30%3〕泥浆池运用泥浆运用量为桩孔体积的倍。现场设置两个3.5*6*2.5m的泥浆池。泥浆池接受钢板焊接形式，埋设在不影响钻机施工、混凝土运输车运输的合理位置，且避开现浇箱梁段位置，钻孔至泥浆池之间流槽顺直标准，槽深合理，防止泥浆乱流造成污染，泥浆池内沉渣刚好进展外运清理，泥浆池与钻孔桩桩位之间的距离应尽量延长，以充分保证泥浆中含砂率得以降低，以3—6米为宜。泥浆池周边要有警示标记，四周用不低于1.2米高的护栏整体围护，以防作业人员或其它人员坠入池中造成损害，特别是夜间作业人员。泥浆泵机的电动机接电源电线必需符合用电平安技术标准要求，接地爱惜零线坚实牢靠，触电爱惜器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。4〕泥浆的拌制泥浆接受泥浆拌浆机进展拌制。配料要严格按协作比，精确进展计量和投料依次进展投料。搅拌要匀整，搅拌时间不少于8min。干脆运用时搅拌时间不少于12min。配置流程图、泥浆拌制混合器图见下列图。图5.2-1：泥浆拌制流程图5〕泥浆的运用与管理①泥浆拌制好后，送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于6h，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。②新拌制的泥浆密度限制在1.04-1.05;循环中的泥浆限制在1.25-1.30;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度限制在1.15-1.20。③在施工中，要加强泥浆管理，常常测试泥浆性能和调整泥浆协作比。对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部工程，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发觉不合格，刚好进展调整。④泥浆回收及再生在成孔过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆，由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和削减公害,对泥浆接受通常的重力沉渣法进展处理。经过处理的泥浆，依据检验后的结果，补充相应的材料，进展泥浆再生调制，到达合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再运用。⑤泥浆性能指标 表5.2-2泥浆主要性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/m3)1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8-98-9>8>

>14>14试纸⑥泥浆废弃与处置。废弃泥浆接受泥浆输送罐车运输至经相关部门批准的弃置场地。⑦留意事项：钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时刚好调整，保持各项指标符合要求。4、护筒型号、尺寸钢护筒宜接受钢板卷制，其内径应大于桩径20cm-40cm，埋设后护筒应高于原地面30cm以上，护筒长度必需大于2米，以2—4米为宜。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋，施工中每台钻机配备4个钢护筒，钻进过程中要常常检查护筒是否发生偏移和下沉，如有偏差要刚好处理。埋设护筒前应先测放位置，并引出轴线端点，轴线端点要坚实稳定，不易破坏。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于2.0m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒四周回填黏土并分层夯实。5、护筒埋设1〕埋设护筒接受人工挖孔，机械协作。2〕测量员对要埋设护筒的桩位进展放样并复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。3〕在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。4〕利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。5〕用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心根本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。6〕护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。7〕符合要求后在护筒四周对称填土，对称夯实。8〕四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。9〕测量护筒顶高程，依据桩顶设计标高，计算桩孔需挖的深度。表5.2-2护筒埋设示意图6、钻机就位和钻孔桩位放样确定后，视察四周有无通信、电力、光纤、燃气、雨污水、给水等管线标识，依据综合管线布置图，接受人工进展探坑以确保钻进过程中平安；桩位确定后，视察上部有无高压线路、通信、光缆等影响钻机、吊车施工及危及人身平安的紧急因素，必要时接受牢靠措施加以防护，并设专职平安人员现场旁站，确保施工平安。2〕机长作业中不得擅自离岗，全部工作人员的劳保用品必需穿戴齐全，确定钻机位置，标记定位。安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端假设设缆风绳，那么应对称拉紧。钻机设备必需接有牢靠坚实的接地或(接零)爱惜，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必需由持证电工实施。雷雨、台风季节，要装有避雷器，接地电阻不得大于4Ω，遇有雷、闪电，作业人员应远离桩机，遇有大暴雨和台风，以及六级以上大风等恶劣气候应停顿施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的平安措施。钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进展检查，包括主要机具设备的检查和修理。3〕连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。钻机钻进前，必需配备大功率泥浆泵，在终孔后及钢筋笼安装完成后进展二次清孔。4〕起先钻孔作业钻进时应先慢后快，起先每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次限制在70-90cm。钻机施工间歇过程中，桩位旁必需有人值守，以确保生疏人员不掉入钻井内。在钻进过程中，应常常留意土层变更，对不同的土层接受不同的钻速、钻压泥浆比重和泥浆量。每钻进2m或地层变更处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，同时留意土层的变更，在岩、土层变更处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与设计勘探地质核对。钻进时应有备用备用钻头，轮替运用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应刚好更换或修补。钻进时应常常检孔，更换新钻头前必需检查到孔底方可放入新钻头。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响已浇筑混凝土的凝固，应隔行跳打。现场实在隔跳不开，应待邻孔的混凝土浇完并到达2.5MPa抗压强度前方可开孔。5〕成孔、成孔检查(1)成孔到达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉渣厚度等进展检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等，测绳接受钢丝测绳，定期用钢卷尺标定，特别是对0点进展校对，以精确限制终孔深度，锤重3Kg。检孔器直径与桩径一样，长度为4倍桩径。(2)测量护筒顶标高，根桩底设计标高计据算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处〔中心一处，四周对应护桩各测量一处〕孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时接着钻进。(3)用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺当下至孔底，不停顿，证明钻孔符合标准及设计要求，如不能顺当下至孔底时，那么应重新下钻头在相应高度扫孔至满足要求。(4)检测标准：孔深、孔径不小于设计和标准要求，钻孔倾斜度误差不大于1％。(5)成孔完毕，自检合格后须报监理验收。6)钻孔过程中钻机操作要领和留意事项：(1)在钻进过程中应时刻留意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变更，应刚好进展调整，调整后钻进。(2)钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时刚好调整。(3)钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环运用，施工完成后的泥浆用车运至指定地点以防对环境造成污染。(4)钻进过程中留意孔内水压差。(5)钻进时记录每次的进尺深度并刚好填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班的留意事项。(6)因故障停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。(7)旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应根本一样，要限制在±5cm以内。(8)在钻进过程中，设专人对地质状况进展检查。(9)在钻进过程中，要依据地质状况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺限制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺限制在40-50cm/次旋挖。(10)在钻进过程中，钻杆的提升速度限制在0.4米/s。7、清孔1)终孔检查后立刻清理孔底沉渣。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，削减桩的沉降。运用清孔钻头进展清孔，解除钻渣，假如沉淀时间较长，那么接受水泵浊水循环。不得用加深孔底深度的方法代替清孔，清孔的时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。2)留意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。3)清孔标准端承桩：桩底沉渣≤50mm。摩擦桩：桩底沉渣≤100mm。沉渣厚度检查方法干成孔：成孔时依据旋挖钻显示盘上的深度显示数据确定旋挖机械停顿作业深度，成孔后用测绳细致量测孔深，孔底沉渣厚度，成孔孔深应略比设计孔深深20cm左右为宜，钢筋骨架安放完毕后，用测绳再次测孔，检查是否因钢筋笼下放摩擦井壁而使孔底沉渣过多。湿成孔：用测绳测量，检查成孔后及钢筋笼下放完毕后、混凝土浇筑前的孔深，得出沉渣厚度值，如深渣厚度超出设计值，需进展二次清孔。二次清孔钢筋笼、导管安装好后，立刻测量孔底沉淀厚度，如超过标准允许厚度，可利用导管接受泵吸法进展二次清孔，使孔底沉渣随泥浆浮起，使沉淀厚度符合规定。4)清孔后，用测绳检测孔深、沉渣厚度，自检合格后报请监理验收。8、钢筋笼及导管安装下放钢筋笼用吊车起吊，将钢筋笼放入孔内至设计标高，钢筋下放到位后，用护筒四周的十字护桩对钢筋进展定位，按设计标高制作定位吊筋筋，将钢筋笼固定在孔口方钢上，防止钢筋笼在混凝土灌注过程中出现上浮、下沉及偏移现象。钢筋笼在下放时应留意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行下压。钢筋笼安放后的顶面标高和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于+5cm。钢筋连接接受套筒机械连接方式，套筒用力扳手力矩等必需符合《JGJ_107-2010_钢筋机械连接技术规程》，相邻上下两截钢筋笼必需进展编号，滚丝相反，且另一半滚丝为套筒的一半行程，便于工人实际操作，质量限制。主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。主筋接头在桩顶箍筋加密区内不出现接头。其它钢筋加工与安装对钢筋接头面积限制、精度、焊接质量标准参照桥涵施工技术标准有关条款内容执行。依据设计图纸要求，桩长度不大于40m桩基，4桩承台中1根桩基安装声测管，6桩承台或8桩承台中2根安装声测管，大于40m桩基每根均需安装声测管，严格按图纸安装埋设。为了确保钢筋笼在桩身混凝土中有足够的爱惜层，应事先安设限制钢筋骨架与孔净距的圆形混凝土垫块，这些垫块要坚实地绑扎在钢筋骨架。导管接受内壁光滑、圆顺，直径为20-30cm的无缝钢管，运用前进展试拼、水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上依次逐节编号和标示尺度，中间节长为2m左右，底节长为4m，以防止导管在运用过程中装错。水密试验时的试压力为孔底静水压力的1.5倍，也不应小于导管壁可能承受的最大内压力，保证混凝土灌注过程中不漏水、不透气。导管位于钻孔中心，在浇筑混凝土前，进展升降试验。导管吊装升降设备实力，与全部导管充溢混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有必需的平安贮存。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，两个导管之间用套筒连接。套筒和导管用焊机焊接密封，保证接头的密封性，导管接头要坚实，必需有防止松脱装置。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。将导管用汽车吊分成假设干段起吊就位，旋紧连接螺栓，用卡盘固定于护筒口。导管下口至孔底的距离限制在30cm~60cm内，且确保初灌时导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。待钢筋笼、导管安装完毕后，确保沉淀值到达设计要求，并量测孔深、孔径、孔斜等的各项指标，向监理报验、签认。9、混凝土灌注1、干成孔接受导管灌注法，湿成孔接受导管水下灌注法。干成孔灌注时，桩顶部位4-5米区域内用插入式振捣棒进展振捣，以增加桩头部位混凝土的密实性。灌注砼之前，检测桩孔位置、孔深，应符合设计要求，清孔后，浇筑前沉渣厚度应符合设计及技术标准要求〔摩擦桩不大于10cm，端承桩不大于5cm〕，钢筋笼入孔后，要坚实定位，防止钢筋笼上浮〔浇筑砼前，测量人员必需对桩位进展复测，确认无误前方可进展浇筑作业〕。2、要依据设计协作比和材料含水量确定施工协作比进展砼配制，砼运到现场不得有离析现象，浇筑前进展混凝土塌落度试验，塌落度限制在18-22cm，不符合要求的混凝土退回，现场留置混凝土试块，浇筑不大于50方混凝土留置一组试块，大于50方混凝土的留置两组试块，在试件上标明工程部位，制作时间等信息，并刚好送标养室进展养护。3、料斗的砼封底，必需有隔水栓，隔水栓必需有良好隔水性能并能顺当解除。水下混凝土接受带阀门小漏斗连续灌注封底。在漏斗底部装一小阀门，阀门下放一充气球胆，先用混凝土将料斗装满，翻开阀门，加速卸料，使混凝土输送车内的混凝土保持装满漏斗，连续流入导管直至封底，球胆浮到泥浆外表。4、砼的初灌量必需要满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不得小于1m，依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于2方，且必需连续浇灌，不得中途停顿，浇灌过程中设专人常常测量导管埋入砼的深度，防止因导管拔除砼面，造成断桩事故。5、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，削减导管的埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度，幸免钢筋笼上浮。6、为确保桩顶质量，桩顶增加灌注1.0m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。7、施工现场操作人员必需按机械操作规程操作，并且配备专业检修人员，防止因机械故障或操作失误造成断桩事故。8、施工现场要做好平安警示牌，留意平安用电，防止机械从高处坠落伤人。9、声测管按图纸埋设，与钢筋笼连接坚实，浇筑砼前，在管内灌注清水，管顶高出原地面，便于桩基提前检测，管顶用木塞塞紧，防止异物进展管内，管底用钢板焊接严密，防止进浆。灌注砼应连续进展，一挥而就，边灌注砼边提升导管边撤除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。导管提升速度不能过快，导管在混凝土内埋深限制在2-4m。11、漏斗和储料斗1〕导管顶部设置漏斗。漏斗设置高度适用操作的须要，并在灌注到最终阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的须要，保证上部桩身的灌注质量。2〕储料斗有足够的容量以储存砼〔即初存量〕，以保证首批灌入的砼〔即初灌量〕能到达要求的埋管深度，漏斗与储料斗用4～6mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。10、灌注异样状况处治〔1〕钢筋笼上浮混凝土灌注过程中保证混过凝土有良好的和易性、流淌性，混凝土的下料速度不宜太慢，也不宜太快，留意视察钢筋笼，有浮笼迹象，应放慢下料速度，限制导管在混凝土中的埋置深度，宜保持在2～6m，不宜过大。一旦出现钢筋笼上呈现象后刚好接受如下措施：发觉钢筋笼上浮时应立刻停顿灌注，精确计算导管埋深和已灌混凝土标高，可以撤除导管时必需撤除导管才能进展灌注，上呈现象即可消逝。钢筋笼已经上浮时，应立刻计算导管埋深和已灌混凝土标高，单向旋转导管，切断导管与钢筋笼之间的连接，在导管提升的最大限度内，将导管快速提升，缓慢放下，反复几次，上升的钢筋笼可复原原标高。〔2〕堵管防止堵管的方法：混凝土灌注前应对导管进展试拼装，并做水密试验，试验压力为最大孔深静水压力的1.5倍，幸免导管进水；协作比经过试验确定，混凝土塌落度限制在180～220mm；混凝土搅拌站确保混凝土连续供料，需配置一台备用搅拌机；混凝土灌注前应清孔彻底，降低泥浆比重，到达指标：泥浆比重1.03-1.1g／cm3，含砂率≤2％，黏度17～20s〔依据公路桥涵施工技术标准JTGTF50-2011规定〕。发生堵管的补救措施：假设水下混凝土没有初凝，应立刻拔出导管，将导管内混凝土清出，重新插入混凝土，抽出管内的泥浆接着灌注。假设水下混凝土已初凝，不行强求接着进展灌注，应抽干净桩顶泥浆，去除面层混凝土，露出新颖混凝土，重新进展浇注；如无法抽干净桩内泥浆，那么接受冲击钻返工处理。11、溶洞处理方案依据本工程溶洞发育的特点，接受如下2种方案相结合运用来进展溶洞处理：回填造壁法：对于填充型溶洞、较小型溶洞，接受回填片石+粘土或者片石+粘土+水泥，打密挤实造壁。混凝土灌注：出现大型溶洞时，接受C20混凝土灌注的方法，待混凝土凝固后再起先钻进。〔1〕回填造壁法对于一些溶槽、溶沟、裂隙、溶蚀明显的蜂窝状灰岩碎块、全填充溶洞，该类溶洞当冲锤穿过覆盖层或顶板时，钻孔内会出现一些漏浆，在刚好补浆的同时提起冲锤，抛填片石和粘土以及泥质强风化岩等，待孔内泥浆面根本稳定后，复原冲孔；减小钻机冲程〔一般冲程为1～2m，每分钟6～8下；遇溶洞时冲程可改为1m以下，冲击频率适当减小〕，利用钻头冲击将其挤入溶洞及裂隙中，完成护壁和成孔工作。①填料的选择接受抛填大块片石、粘土、整包水泥填充(片石、粘土、水泥按1:3:0.75)。填料干脆关系到造壁后孔壁的稳定性，因此在填料的选择上要做多项选择比照：粘土掺片石、粘土掺水泥加片石。依据岩溶发育困难状况及现场材料运输便利状况选择相宜的填料。②回填方式溶洞击穿漏浆后，应立刻回填并补浆，回填高度应依据溶洞的大小来确定，一般为回填至泥浆不再流失后再回填5～10m，钻头小行程打密挤实。如漏浆现象反反复复，那么可在回填打密时，反复回填挤密，使溶洞能更好的填充。在抛填过程中，应留意分层进展，处理3～4次，每次处理溶洞深度约2m左右，层层推动、反复冲击，直至溶洞底部。溶洞经屡次处理且状况根本稳定后，再一次性回填抛填物至溶洞顶以上4m，重新冲击处理两次，直至无塌孔、吸钻、卡钻、埋钻、孔斜、缩孔现象及正常出渣为止。③刚好发觉一般状况下，钻机钻进过程中，钻机操作手无法望见孔内状况，溶洞漏浆时很难刚好发觉并处理。针对这种状况，可在孔口加一浮标，浮标高度以钻机操作手能望见为宜，同时浮标可接受绳线悬挂在钻机上，溶洞出现漏浆时，钻机操作手能刚好发觉，同时浮标也不会随泥浆下沉。〔2〕灌注混凝土法遇到较大溶洞时就要灌注C20混凝土封堵溶洞。利用导管将C20混凝土灌注到孔底，待混凝土到达初凝后再接着钻孔。灌注混凝土接受直升导管法灌注水下砼。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。起先时漏斗中贮存足量的砼拌和物，其数量要保证在切断隔水栓首批砼灌注下去后，使导管下口埋入砼中1～3m。以后尽量接受连续快速灌注，砼拌和物通过导管进入已灌好的砼中，并始终保证导管口埋在砼中〔限制在2m～6m范围内〕。让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺当进展，应尽量缩短灌注时间，使混凝土在同时间段完成初凝。四、施工质量保证措施1、质量限制方法1.1、灌注桩成孔质量限制方法表1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50mm测量检查倾斜度1％2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1％桩径、桩长接受下发检孔器方式测定，检孔器设计图附后，现场遵照设计图加工探孔器。1.2、灌注桩钢筋笼质量限制方法钢筋混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下：表2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号工程允许偏差检查方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查1.3、灌注桩混凝土浇筑质量的限制方法1〕灌注混凝土接受混凝土输送车进展混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。2〕砼运至浇注地点时，应检查其匀整性和坍落度。水下混凝土塌落度应限制在180-220mm，如不符合要求，不得运用。水下砼浇注应连续进展，单桩浇灌时间不宜超过8h。砼浇注期间，应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和刚好解除浇注时的故障。3〕初灌量要保证导管在混凝土中不少于0.8m，依据孔深、孔径确定初灌量，支配专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差。4〕灌注混凝土过程中，提升导管时，由各机配备的管理员测量混凝土的混凝土面高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深限制在2－6m。5〕在灌注过程中宜使导管在必需范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。6〕为确保成桩桩顶砼质量，在桩顶设计标高上超灌1米砼，防止浮浆过多，影响桩头质量。当砼灌注到接近设计标高时，依据测量深度，技术人员计算剩余砼数量，合理支配进料。7〕按标准要求制作试块，每个检验批做一组试块，标准养护，28天后，交送测试。8〕常常检测混凝土的坍落度，砼浇注时常常测量砼顶面标高，随时驾驭导管埋入深度，幸免导管埋入过深或脱离砼面；砼浇灌时，除首灌量外，其余浇注过程中，严禁满管下料，必需匀整下料保证把管中空气排出，幸免形成空气塞。1.4、水下混凝土灌注中出现问题的处理方法1〕卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有的粗骨料粒径过大或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力缺乏等缘由导致水下混凝土灌注过程中无法接着进展的现象统称为“卡管”。①由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量〔依据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小平安埋深确定〕提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再快速下放，以冲击疏通导管的方法进展处理。②由于混凝土冲击力缺乏造成的，应刚好加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注到达疏通导管的目的。③接受“二次砍球法”进展处理。详细操作方法：将导管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m，而后遵照水下封底的操作方法实施二次封底。以上几种方法处理不能奏效应立刻停顿，确定为已断桩。2〕断桩由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断〔停电、机械故障等〕或导管漏水等缘由导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法接着灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立刻停顿接着灌注，提拔导管，尽量将损失降低到最小。五、平安及文明施工措施消防及用电平安1、平安生产措施1〕谨慎贯彻：“平安第一、预防为主”的方针，依据我单位实际和本工程的特点，组成由平安总监、工地平安员及工地用电负责人参加的平安生产管理网，执行平安生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的平安生产工作；2〕工程实施前，依据交底内容，对参加本工程施工的全体人员进展平安生产教化，并要求全部作业人员在施工过程中必需严格遵守相关的规定；3〕工程实施前，对全部投入本工程施工的机电设备进展全面的平安检查，不符合平安规定的要刚好整改完善；4〕工程实施过程中，机械设备的操作人员必需持证上岗。熟悉各自岗位的平安生产操作规程，制止无证、违章操作；5〕工程实施过程中，每周召开一次平安例会，检查平安生产措施的落实状况，探究施工中存在的平安隐患，刚好补充完善平安措施；6〕工程实施过程中，常常保养施工机具，保证平安装置灵敏牢靠，防护罩完好无损，同时搞好平安用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零爱惜；7〕现场全部施工用电均配备两级漏电爱惜，电缆应架空。8〕场用电必需实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关限制两台以上用电设备；9〕吊车作业时，在吊臂旋转半径