天然气管道安装方案

天然气管道安装方案工程概况及工程量Ll工程概况、内容1.1.1本工程为孟加拉国希拉甘杰225MW联合循环电站项目，天然气管道安装。1.1.2本工程天然气管道采用129「8、316L两种材质管道作为天然气输送管道，管道采用焊接连接与设备采用法兰连接；地埋部分管道、弯头等材料在生产厂家进行PE防腐后，运到现场进行安装，焊口处做完探伤检验合格后在现场进行PE防腐。主要施工内容包括天然气门站至天然气调压站间地埋管道、调压站内天然气管道、天然气调压站至前置模块间地埋管道、天然气调压站放散管道、前置模块至双燃料模块等天然气管道。天然气管道布置安装图由福建省电力设计院（福建永福工程顾问有限公司）设计，高程为孟加拉国平均海平面高程。1.2工程量序号管道类型数量备注1“323.9*11.9380m材质L290MB2①323.9*7.140m材质L290MB3①168.3*6122m材质L290MB4①219*7.140m材质316L编制依据和相关文件2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.3GB50251-2015输气管道工程设计规范；2.4DL869-2012火力发电厂焊接技术规程；2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组篇；2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分：管道及系统机组篇；（DL5190.5-2012）；2.7DL/T5204-2016火力发电厂油气管道设计规范；2.8现场相关图纸：☆《供气点至天然气调压站天然气管道安装图》35-F2173S-J0402☆《天然气处理站至前置模块供气管道安装图》35-F2173S-J0403☆《天然气放散管道安装图》35-F2173S-J0406☆《天然气调压站设备管道安装图》2.9上海发电设备成套设计研究院提供的相关资料。2.10《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）12《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）2.13《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）施工进度及人力安排3.1工程进度：2017年02月01日至2017年03月31日（共需61天）3.2劳动力安排3.2.1系统焊工管工力工起重工施工负责人工程技术人员天然气管道6610211施工准备及条件参加作业人员（起重工、焊工、吊车或卷扬司机等）必须持证上岗；起重机械和工器具齐全，并经检验合格，满足使用性能；4.3施工组长应具有一定的管道安装经验，识图能力强，具有一定的技术水平和实践经验,对工作认真负责，有很强的责任心，其他人员平均具有管道初级水平；4.4设备、材料到货齐全，并经检验合格；4.5施工现场保持畅通，保证吊车、汽车的运输、停放和托运，夜间施工有足够的照明5.6进入生产区域施工注意草坪及设备的保护；

5挂车12吨台16电动压泵O-IOMPa台17压力表O-IOMPa块1施工方法、步骤及作业程序施工步骤:根据现场实际情况，决定首先施工天然气调压站至前置模块区间天然气地埋管道，从天然气调压站开始施工，一直连接至前置模块天然气入口，期间管道标高复杂，与230KV直埋电缆、闭冷水管道、压缩空气管道、消防水管道、循环水管道等都有交叉，必须控制好管道标高。天然气调压站至前置模块施工完成以后，同时进行供气门站至调压站间地埋管道以及调压站内天然气管道施工，施工前要确保门站引出管已安装完毕，不影响地埋管道与之连接。L3在天然气调压站设备管道安装完成后，进行天然气放散管道安装，安装时从天然气调压站放散口向放散集管方向安装，保证管道安装坡度。7.L4在天然气前置模块以及双燃料模块安装完毕后，安装其间天然气管道。5.1.5管道从临时存放场地运至安装位置，在安装位置附件地面进行组装（两根钢管组装在一起），在地面焊接完毕后，焊口进行防腐处理，用吊车吊装到安装位置。5.2地埋管道路径放线5.2.1根据厂家及设计院图纸，使用全站仪对管道路径进行定点石灰放线，在地面上标注好管道布置路径，并根据管道路径线及管道标高，按照1:1的放坡系数画好沟槽开挖的边线，开挖时按照沟槽边线进行开挖。5.3沟槽开挖5.3.1管道路径及沟槽边线放好后，进行沟槽开挖，开挖时必须设置水准仪按照天然气管道中心标高对沟槽开挖深度跟踪测量，达到设计深度后，对基底进行平整处理，径向基底清理平整后，由测量人员放线定位给出管道中心线及标高点，沟槽开挖断面应符合设计要求，槽底原状地基土不得扰动，开挖坡度采用1：1放坡系数；5.3.2槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；5.3.3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时应全部挖除并按设计要求进行地基处理；5.3.4槽壁应平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。5.4垫层施工5.4.1埋地管道的基础采用沙垫层基础，厚度不小于200毫米。5.5管道敷设5.5.1管材在运输过程中，应有防止滚动和相互碰撞的措施，避免在坚硬或碎石上滚动，造成对PE防腐层的破坏；装卸时采用50吨汽车吊，用吊带装卸，管材摆放场地要求平整，在管道运输前、后，要对管道防腐层认真检查，发现有破损的地方要及时上报，并派专业人员对破损部位进行处理，达到绝缘、防腐的标准。5.5.2管道运输到现场后，在距沟槽边缘2米处延管道布置方向摆放，管道下边铺设木方，用专用管道内部清理器，进行管道内部清理，清理要细致，管道内不能留有锈皮、沙子等杂物，经检查合格后将两根天然气管道组对到一起(L=24m),进行焊接直至探伤合格进行焊口PE防腐。5.5.3过路套管预制、安装5.5.3.1根据施工图纸，事先确认好套管安装位置，并在相应安装位置的管道上做好套管两端标记，根据施工图纸尺寸，合理切割和组合到厂的套管材料，使其达到设计长度。2根据图纸尺寸在管道上安装绝缘支架，绝缘支架间距必须与图纸相符，检查好间距后，将锁紧螺栓拧紧。3将配置好绝缘支架的管道用吊车吊起，一端穿入预制好的套管内部，吊车缓慢转杆,将管道整体穿入套管内部，注意吊车转杆时一定要缓慢，不能野蛮施工，防止损坏绝缘支架及防腐层。.4套管端部达到事先设定的安装位置后，吊车回钩，按图纸调整管道与套管间隙，检查合格后两端用油麻密封，套管预制工作结束。安装时根据设计图纸，确认好安装位置，用50吨吊车，将管道和套管整体吊装的安装位置，检查管道标高并与两侧管道相连接，过路套管预制、安装工作结束。下管5.5.4.1在沟槽和管基已经验收合格后进行下管工作。下管前应对管材、管件进行内部清洁度以及外部防腐层检查、确认无问题后方可下管。下管时选用50吨汽车吊，绑扎四点，管道绑扎部位要均匀分散，不能单点受力，防止焊口受力过大或管道弯曲变形。5.5.4.2在管子吊装就位时应控制管道的标高及管线的平面位置，应与设计标高和平面位置相符。管道的标高是利用管线中心标高(实际安装标高)与标准设计标高比较反映的，保证管子的管底标高，就保证了管线的中心位置。管道连接时，不得强力对口。5.5.4.3机械下管时，吊车距离沟槽边缘最小距离应保证2m,以避免沟壁坍塌。机械下管时应有专人指挥，驾驶员必须听从信号进行操作，管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下管道碰撞；4下管后要对管道及管件的内部进行清理，确保管道内无杂物方可焊接；过路套管安装应保证安装位置与图纸设计相符，不可擅自更改过路套管安装位置。5.5.5焊口组对；5.5.5.1对口时用手拉葫芦挂在需要组对的两根管道上，缓慢拉紧手拉葫芦，使焊口间隙达到规范要求。对口中心偏差不大于2nlllb管口平面偏差值应小于2mm,最大亦不得超过2.5mn%o5.5.5.2焊件坡口尺寸符合图纸要求，基本尺寸如图：坡口形式6(mm)ab(mm)P(mm)R(mm)V形W2030°~35o——1~31~2——5.5.5.3对接管□端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不大于2mm5.5.5.4焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理范围如下：对接焊口，坡口每侧各为（10~15）mmoo5.5.5.5焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。5.5.6焊口焊接5.5.6.1管道焊接方法L290MB材质管道焊接方法：采用电焊击穿两面成型的方法，焊接前必须预热。316L材质不锈钢管道焊接方法：采用全氮弧方式。5.5.6.2点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：D对口根部点固焊时，焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，进行点焊。焊口点固时：吊口点焊立、平三点（见图），横口可点焊任意二点。

2)人员安排：中323.9管道焊口对接接头采取两人对称焊接，以防止变形。5.5.6.3焊接顺序L290MB材质管道焊接顺序：316L材质管道焊接顺序:5.5.6.4次层焊接前，应用砂轮清理焊缝，仔细检查，确认无缺陷后，再进行次层的焊接。5.5.6.5运条要领：保持一定的焊条角度，保证熔合良好。采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度。

C)C)注意熔池前端的清理情况。5.5.6.6焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝美观，不得有超标缺陷，经自检合格后做好标记，填写自检记录。5.5.6.7焊接工艺流程：!\\\\\\\>L-Jcmin-Ajpoimate^rUnii5.5.6.8L290MB管道焊接成型（见下图）!\\\\\\\>L-Jcmin-Ajpoimate^rUnii5.5.6.8L290MB管道焊接成型（见下图）焊接层间高度以及成型剖面5.5.6.9L290MB管道焊接工艺WeldPassDetailsjEIectrodeSizeandTypeaWeldingParameterjWeldBeadDirectionjManu.TypejBrandName」EIectrodeTvpejSize,mmVoltags晰Current,PolarityJSpeed(cmmin)iRootpass,V-UP・,AWS A5.1E6010」LinCOIrIJequhalent冋eetWeld5P/EquiA|en1j0=2.5“3225-30・80-90DC+vej12-30・HotpassjV-DOWNiAWS A5.5E7010LinCollVaqULalentShieldArc-8S,Equ lent：0=3・2**4.0j22-35.100-150JDC+vpj10-25.FillpassesjV-DOWN.iAWS A5.5E7010LinColr)JeqUielentShieldArc-S5,EquK3lent：0三4.0j2240」110-180JDC+v三j10-25.Cappass」V-DOWNiAWS7A5.5E010JLincolnhquN31entjShieldArc-85'Equlentj0=4.0」2240」IIO-180」DC+vej10-25」5.5.7管道焊口防腐天然气管道在生产厂家进行管道外部PE防腐，只保留距焊口IOOmill不做防腐，这部分在焊口焊接完成并探伤合格后，在现场进行防腐处理。防腐时，首先将此部分管道及原有防腐层表面清理打磨干净，不能有铁锈及其他附着物。用液化气喷枪将管道表面加热到50-70°C,原有防腐层预热到45±10°C，清除管道及原有防腐层表面的潮气。达到温度后，将PE防腐胶A料和B料按照4:1的比例进行混合并搅拌均匀，用毛刷涂刷在预热部位，5-10分钟后待胶面基本凝固以后，用液化气喷枪加热PE热收缩套管，对焊口部位进行包缠。先加热热收缩套中间部位使其收缩，再从中间向一端加热收缩，注意要加热均匀，逐步向前移动，在收缩过程中，如果出现气泡或皱褶，应用压辐碾平，已消除气泡，在用同样方法对热收缩套的另一端加热收缩。施工时注意用火不能太猛，最好使用液化气喷枪加热。收缩完毕后应仔细检查热缩套，如有缺陷，应及时加热并用压辐碾平。热收缩套收缩好后，两端应有热熔胶均匀溢出。5.5.8管道牺牲阳极保护装置安装5.8.1天然气调压站至前置模块区间地埋管道共设置三处牺牲阳极保护装置，均匀布置在地埋天然气管道上，牺牲阳极采用22kg镁合金牺牲阳极。5.5.8.2牺牲阳极敷设应与管道垂直，应选择在土层较厚，潮湿、电阻率低的地方，距管道外壁距离最小不得小于1叫埋设深度与管道中心相同，且不得小于1.5m.5.8.3牺牲阳极采用挖阳极坑的方式施工，阳极坑的尺寸为0.5*0.5*1.5叫阳极填包料的袋子必须采用天然纤维织品，保证阳极四周的填包料厚度一致，且不得小于50mm，阳极袋子就位后先浇水侵透填包料，然后回填，确保填料密实，阳极居中。5.5.8.4参比电极用作阳极保护电位测量，埋设在管道中心线中央位置并尽量靠近管道，水平距离为IOOmm,埋设前将参比电容与填料包一起侵水超过10小时，埋设后在用水将周围土壤润湿。5.8.5电位测试桩用于测试临时保护效果，及管道运行后的参数测试，其电缆与管道采用铝热焊法焊接，焊接位置禁止在弯头或焊缝两侧200]lIm范围内。（见下图）Nimnhotleldhgop血rotipedagriHctferiscobleam5.5.8.6电位测试桩、参比电极、镁阳极牺牲块布置图taz祀ifdr^sDCLontiernreferenceeleiJ——taz祀ifdr^sDCLontiernreferenceeleiJ——Viringbrc. 亠卄‘ 上上 ■亠」■亠・■ I|| ・fLyad|of工Rer^Kedectro*,TestpiesZscHHciSOdeLayoutd%gronofreferenceelectrode,lestpilesandHgsacrifiCialMoLLayoutdiagranofreferenceelectrode,TestpilesaridMgsacrificialQnode5.5.9室内管道安装管道安装的阀门必须经打压合格，法兰间必须加好垫片，法兰间加装防静电设施管子安装对口前内部必须清扫干净。系统形成后，管道经水压试验，合格后从低点将系统内水放尽，将管道进行吹扫。559.2天然气室内管道安装按照下列程序进行：管段及管件配制一管道支吊架根部安装一管道存放一下料组合（焊接）一防腐保温.559.3室内管道安装步骤：D清点要安装的管子、管件、阀门等材料。2）按照图纸或预制好的管段编号进行管道安装。3）随着管道的安装，同时也安装支吊架。4）安装的同时做好管子端口的防护，以免落进杂物。5.5.9.4进行管段就位找正和对口焊接时需注意以下几个问题：D支吊架有偏装要求的要按要求预留偏装值。2）与设备对口连接时，必须在无应力对口状态下进行。3）管道安装的坡度大小和方向应符合设计要求。4）疏放水管道安装应在管道安装基本结束后进行，其坡度应正确，阀门安装应便于检修操作。管道系统的严密性试验：管道安装完毕后，进行系统严密性水压强度试验以及气密性实验，以检查各连接部位的严密性。管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，气密性实验为设计压力的1.05倍；2管道系统进行严密性及气密性试验前应作到：6.2.1管道系统安装完毕，联合检查合格；2临时支吊架及加固已安装完毕；.3试验用压力表经检验、校准正确；.4水压试验用水的水质应洁净，无污染；3当压力达到试验压力后应保持10分钟，确认无压降后，降至设计压力。保持30分钟，如无压降，水压实验即为合格。4结束试验后，及时进行气密性实验，气密性实验压力为设计压力的1.05倍，保持24小时，如无压降即严密性实验合格。5对水压及气密性试验的结果进行会签并作好记录。6实验参数1） 天然气供气点至前置模块地埋管道设计工作压力2.5Mpa，水压试验压力3.75Mpa气密性实验压力2.625Mpao2） 天然气处理站至前置模块地埋管道设计工作压力3.6Mpa,试验压力5.4Mpa气密性实验压力3.78Mpao3） 天然气放散管道设计工作压力0.2Mpa,试验压力0.3Mpa，不做气密性实验。4） 前置模块至燃料模块管道设计压力3.6Mpa,试验压力5.4Mpa,气密性实验压力3.78Mpa。o施工质量要求：1管道安装：Ll管道标高偏差：室内W±10mm、地埋W±20mm；.L2立管垂直度：W2/1000且W15mm；.L3对接管内检查：清洁、无杂物；L4对口平直度：DnVlOO,偏差VImm;DnNI00,偏差V2mm；7.1.5管道的防腐和施工应符合设计规要求；L6埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊逢部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补；7.1.7地下埋设的管道必须按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填土。7.1.8地埋天然气管道与通讯电缆交叉时最小距离不小于0.5m,与其他管道交叉时最小净距离不小于O.3m,当小于0.3m时，两管间应设置坚固的隔离物。9.2管道焊接焊接前，应预热并检查焊口表面的清理是否干净；坡口内外边缘是否有裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；对口尺寸是否符合图纸设计要求。焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。管道焊接质量目标：a达到焊接施工质量验收优良标准，所有焊口外观成型美观；b杜绝发错用错焊接材料；c管道焊口无损检验一次合格率达到98%以上；d原始记录不丢失，焊口记录齐全。5质量保证措施：D技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。2） 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除质量缺陷。3） 作业中发现设备缺陷或施工质量问题及重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。2.6作业过程中控制点的设置：施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业工地项目质检部门总承包1焊接材料VVVVW2焊工资质R3焊接前检查对口间隙、坡口角度、坡口清理情况VW

4控制焊接参数、顺序、层间清理、检S序号作业控制点检验单位见证方式班组专业工地项目质检部门总承包查5清理表面药渣、飞溅、焊瘤等W6无损检验R7质量验收VVVVH、W注：R一记录确认点；W一见证点；H—停工待检点；S一继续监视监护7.2.7焊缝质量检验标准:检验项目检验扌日标质量标准合格优良焊接接头表面质量焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑，匀直、接头良好焊缝余高0~30-2.5焊缝宽窄差W4<3裂纹无弧坑无气孔无夹渣无7.2.8焊缝根部凸出W3mm,内凹W2mm。2.9管子的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mmo2.10外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。.2.11无损检测比例：对天然气管道的无损检测比例执行《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005)要求，100%射线探伤，II级合格。对于X射线探头无法达到的焊口，应采用磁粉检测，并符合《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005)要求，I级合格。7.2.12无损检验的结果若有不合格时，对不合格焊缝进行返修，返修后的焊口应重新进行检验。.作业的环境要求及成品保护措施文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷；降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等；3环境管理方案3.1减小噪声排放方案3.1.1主要噪声声源有：角向砂轮、电钻、电动扳子、手锤敲击等；1.2噪声控制措施1.2.1施工时间应安排在7：30~21：00间进行；3.1.2.2加强施工机械及工具的维修保养，缩断维修保养周期；3.2减小扬尘排放方案3.2.1扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件等。8.3.2.2施工现场扬尘控制措施8.3.2.2.1作业面扬尘的控制：执行工完场清制度；8.3.2.2.2现场垃圾站扬尘的控制：施工现场的垃圾及时清理，并对其进行密闭处理。8.3.3施工现场夜间无光管理方案8.3.3.1发光源有：照明用灯、火、电焊等。8.3.3.2控制措施8.3.3.2.1统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向或可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民；3.2.2夜间使用电动机械工具作业应采取相应的防噪音措施，保证不影响居民休息。成品保护措施8.4.1在起吊管道及其附件时注意不要碰到已就位的设备；8.4.2管道存放时，在钢架、土建梁柱等拴钢丝绳的地方要垫胶皮或管皮；不得在设备、钢架等已安装的物件上打火引弧；9.作业的安全技术措施及注意事项:9.1进行起重作业时，根据被吊物的重