土方开挖、基坑支护及降水专项施工方案

土方挖运、基坑支护及降水专项施工方案新桥社区综合体建设工程项目土方开挖、基坑支护及降水专项施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：王博编制日期：2020.7.162020年7月发布2020年7月实施目录1编制依据 编制依据文件名称编号国家标准危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部【2018】37号建筑基坑工程监测技术标准GB50497-2019工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑边坡工程技术规范GB50330-2013建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑变形测量规范JGJ8-2016施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑与市政工程地下水控制技术规范JGJ/T111-2016管井技术规范GB50296-2014混凝土结构设计规范GBJ50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018文件名称编号地方标准建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009成都地区基坑工程安全技术规范DB51/T5072-2011四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则/地勘报告/基坑支护设计施工图纸/2工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称新桥社区综合体工程性质民用建筑建设规模本工程拟建文化活动中心为地上3～5F，设三层地下室（局部一层）。±0.00标高为511.10m，基坑深度6.1～17.1m，采用框架结构，独立基础。工程地址成都市金牛区星汉北路与长月路交汇处总占地面积9116平方米总建筑面积约3.2万平方米建设单位成都市金牛国有资产投资经营集团有限公司项目承包范围施工总承包合同内的主体结构、水电安装、粗装饰等全部内容设计单位四川省川建勘察设计院主要分包工程基坑支护、降水及土方工程总承包单位中国建筑第八工程局有限公司合同要求质量合格，争创四川省优质结构工期540日历天安全争创四川省安全文明标化工地工程主要功能或用途社区文化活动中心2.2基坑支护及降水设计概况1、该工程设三层地下室（局部为一层），±0.000标高为511.10m，设计场地平整后标高按504.90m～511.00m考虑，基坑开挖深度最大为17.10m；基坑开挖线与地下室基础边线预留1.20m工作面，基坑周长333.98m,基坑开挖面积约5777.89m2。2、本基坑安全等级为一级（一层以及一层和三层地下室交界处为二级）。设计采用机械旋挖灌注桩（悬壁桩）、机械旋挖灌注桩+预应力锚索（锚拉桩）、局部采用放坡网喷相结合的支护结构体系。3、本基坑采用管井降水措施，沿基坑顶部布设14口降水井，井深30.0m，间距约25.0m。2.2.1降排水设计1、地下水控制根据场地工程地质、水文地质条件、基坑开挖深度及周边环境情况，设计采用基坑四周管井降水、集水明排相结合的降排水方案。基坑周边布置降水井，降水井间距约25m，井深30.0m，降水井上部井壁管5m，下部进滤管22.5m，底部沉砂管2.5m。成井规格：降水井内径不小于300mm，成孔直径不小于560mm；降水井施工完成后注意井口防护，防治杂物掉进井内，发生停电时，应紧急转换至备用电源，保证降水井的正常工作。2、地表水控制（1）距基坑上口外边沿0.5m处设置240mm砖砌挡水台，高度300mm，1：2.5水泥砂浆双面抹灰，上做100mm高C20细石混凝土压顶，并设置1100mm高护栏（总高度1400mm）护栏采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管（无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹），钢管入土深度不小于30cm。（2）挡水台外侧设置排水沟，排水沟宽深300×300mm，以防雨水进入基坑。（3）根据支护设计，基坑挡水台至围挡边均采用混凝土硬化,按照场地使用功能确定硬化厚度。2.2.2基坑支护设计本基坑安全等级为一级（一层以及一层和三层地下室交界处为二级）。采用机械旋挖灌注桩（悬壁桩）、机械旋挖灌注桩+预应力锚索（锚拉桩）的支护结构体系。基坑支护平面布置图及分段设计汇总如下：图2.1基坑支护平面布置图

2.3场地环境与工程地质条件2.3.1场地的地理位置场工程位于成都市金牛区星汉北路与长月路交汇处，北侧为兴元绿洲（已建），西侧为星汉北路（已建），东侧为金牛区妇幼保健院（已建），南侧为长月路（已建），交通十分方便。地地貌单元属岷江水系一级阶地。拟建场地原为临时停车场。勘察期间测得场地勘探点孔口地面标高511.32m～512.20m，高差0.88m，整体较为平坦。2.3.2气象水文资料根据成都气象台观测资料表明，成都市郫都区属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少冰雪。多年年平均降水量947mm。丰水期为6～9月份，降水量占全年降水量74%，枯水期1～3月份，其余为平水期。相对湿度多年年平均为82%，多年年平均蒸发量为1020.50mm。多年年平均气温16.2℃，极端最高气温为37.3℃，极端最低气温-5.9℃。多年年平均风速为1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速为27.4m/s（1961年6月2日），最多风向为北及北东风向，多年年平均风压力为140Pa，最大风压力为250Pa。2.3.3区域地质概况成都平原在地质构造体系上位于华夏系龙门山隆起褶带和新华系龙泉山褶皱带之间。老第三系，随着青藏高原的上升，龙泉山和龙门山也跟随隆起，但地面高差不大，待进入早更新世，龙门山急剧抬升，龙泉山亦随着抬升，平原两侧坳陷形成，粗颗粒的卵砾石土堆积其间。早更新世晚期至中更新世早期，龙门山、龙泉山继续抬升，整个平原普遍下沉，中更新世晚期，新构造运动更加剧烈。龙门山、龙泉山加速抬升过程中，原在的一些主要断裂继续加强活动，成都坳陷解体，东部边缘构造带和西部边缘构造带上升，局部成为台地，中央凹陷和边缘构造带的部分地段继续沉降，接受上更新统沉积，最终形成了成都平原现今的构造轮廓和地貌景观。成都平原所处地壳为一稳定地块，东距龙泉山褶带约60公里，两侧距龙门山褶带约30公里，龙门山断裂带于2008年5月12日发生8级强震，成都地区震感强烈，但未造成重大破坏，从区域构造上看，场地所处区域构造稳定性相对较好，拟建场区内未发现滑坡、坍塌等不良地质现象。2.3.4场地地层岩性根据本次勘察资料，场地上覆第四系人工填土（Q4ml），其下由第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）成因的粉土、砂及卵石组成。地层从上至下描述如下：（1）杂填土①1：色杂；松散；干燥～稍湿；由混凝土块、砖瓦、卵石、炭渣等建筑垃圾组成，含少量粘性土，系新近填土，堆积时间3～6年。该层场地内均有分布，层厚0.50m～3.20m。（2）素填土①2：褐黄、褐灰色；松散～稍密；稍湿；以粉土为主，含少量杂质及植物根系，堆填时间在6～8年。该层场地内局部地段分布，层厚1.00m～1.50m。（3）粉土②：黄褐色；中密；湿～很湿。含铁锰质、氧化铁和少许云母碎片。该层在场地内大部分地段分布，层厚0.90m～3.60m。（4）细砂③：褐灰、褐青色，湿，松散；以长石、石英颗粒为主，含少量云母粉和暗色矿物，局部混有少量卵石及圆砾。呈层状分布于卵石层顶板上，局部地段含泥较重，层厚1.00m～2.80m。（5）中砂④：褐灰、褐青色，湿～饱和，稍密；以长石、石英为主，局部地段含少量粘性土、圆砾。呈透镜状或层状分布于卵石层中，层厚0.60m～2.30m。（6）卵石⑤：褐青、褐灰色等，湿～饱和。主要以花岗岩、砂岩及石英岩等组成，强～微风化，一般粒径2～10cm，大者可达15cm以上，隙间充填砂、圆砾等，局部地段含少量粘性土；卵石层顶板埋深2.60m～6.70m，标高505.12m～508.94m。据N120动探试验，卵石层密实度可分为松散、稍密、中密及密实四个亚层：松散卵石⑤1：褐青色、褐灰色；排列十分混乱，绝大部份不接触；卵石含量50～55%，层厚1.40m～8.90m；稍密卵石⑤2：褐青、褐灰色；排列混乱，大部分不接触；卵石含量55～60%，层厚0.90m～8.70m；中密卵石⑤3：褐青、褐灰色；呈交错排列，大部分接触；卵石含量60～70%，层厚1.30m～5.50m；密实卵石⑤4：褐青、褐灰色；呈交错排列，连续接触；卵石含量70～85%，层厚2.30m～3.20m。2.3.5水文地质条件场地地下水类型属第四系孔隙潜水类型，略具承压性，砂、卵石层为主要含水层，补给来源主要为大气降水，水位变化受季节影响，年变化幅度在1.50m左右。勘察期间处于平水期，实际量测钻孔稳定水位6.30m～7.20m，稳定水位标高504.83m～505.40m。根据成都地区水文地质资料结合本工程场地地下水埋藏条件，该场地年最高潜水位标高在509.50m左右，该区域卵石层渗透系数K=20.0m/d左右。场地环境类别为Ⅱ类，强透水层。2.3.6周边环境条件本工程场地开阔，地形较平坦，基坑最大开挖深度为场平标高下17.10m，基坑边坡处于不稳定状态。根据业主提供的周边地下管线资料及现场勘查，场地周边环境情况如下：1、基坑周边环境（1）场地北侧为兴元绿洲（已建）和金牛六斗渠,其外边与红线距离约5.00m。（2）东侧为金牛区妇幼保健院（已建），设一层地下室，独立及条形基础，其外墙与支护结构边最小距离约3.05m。（3）南侧为市政道路，即长月路，道路宽约8.90m，道路红线距基坑边距离约4.72m。（4）西侧为星汉北路（已建），道路宽约13.00m，道路红线距基坑边距离约13.80m。2、地下管线根据建设单位本次提供场地周边管线资料，场地内存在一条电力管线，施工前应进行迁改。

3施工安排3.1项目管理组织与职能分工3.1.1项目管理组织结构框架图3.1.1-1项目管理组织结构框架3.1.2项目部人员配置及职责分工表3.1.2-1项目部人员配置及职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理马贤领全面负责施工现场，项目第一负责人。2项目执行经理钟晓瑞协助项目经理进行项目管理，负责项目日常工作开展。3技术负责王博1）负责项目技术质量部经理。负责设计院沟通与协调组织较大专项方案编制及论证。2）主持编制施工组织总设计、专项施工方案等策划文件，组织专家对策划文件进行论证。3）组织实施项目危险源辨识、风险评价及控制策划；组织实施项目环境因素识别、评价及控制策划。4）负责项目工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、作业指导书、标准、规范、规程、图集等的控制。组织对各项技术文件的学习与落实。5）组织项目各项验收管理工作。负责技术质量工作的相关方沟通工作6）组织实施项目危险源辨识、风险评价；项目环境因素识别、评价及控制策划7）负责实施对委托试验室的评价，组织项目的产品监视和测量活动，以及重大的职业健康安全与环境监测。8）负责与当地质检部门进行对接，组织地基验槽、规划验线、检验批验收等。9）全面负责工程记录和档案管理，负责技术复核工作。10）负责管理奖项及综合奖项的组织及过程落实工作。4商务经理皮慧1）明确项目商务管理目标并分解落实。2）组织进行履约策划，编制并实施合同履行控制方案。3）参与项目标价分离分析确定及组织编制项目责任成本。4）负责组织编制并实施项目成本策划。5）负责督促项目相关部门及时办理项目经济签证、索赔等工程量确认手续。6）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。。7）负责对分包方的结算和签证管理。8）负责与业主及审价部门的工作联络与协调，帮助预算员进行总、分包结算的审对工作；负责组织项目总、分包结算办理的策划和报审工作按要求组织对项目总、分包预（结）算的会审会签工作9）参与工程总分包及采购、租赁等合同洽谈、合同条款拟订和签订工作。10）参与劳务及分供商的招议标工作。11）接受上级部门对项目经理部的一级合同交底，并负责向项目经理部各具体人员进行二级交底。12）参与合同纠纷的咨询、调查与处理，负责项目运行中签证、索赔反索赔、合同变更、往来函件等履约事件或事项的处理。5土建工程师刘伟1）负责施工总进度计划的落实。2）负责施工生产的管理，落实管理手册和各项策划文件的规定。3）负责现场大型机械设备协调管理。4）负责现场职业健康安全管理，落实各项管理方案和规章制度。5）负责现场绿色施工管理，落实绿色施工方案、“四节一环保”措施进行绿色施工评价，负责绿色施工数据资料的总结对比分析。6）负责具体对接业主、监理，对现场生产工作进行管理、协调、落实7）主持编制总包管理方案，组织落实总包管理工作。8）负责分包队伍的现场管理，落实国家和上级有关政策。9）负责组织对分包商的评价和满意度调查工作。6安装工程师魏秋禹1）负责项目机电安装技术全面管理。2）负责项目机电安装的质量控制。3）机电深化设计、综合调试负责人。4）负责给排水、暖通专业分包单位进度、质量控制。5）负责给排水、暖通专业分包单位的现场协调工作。6）负责进场材料的检查。7安全工程师车永杰1）负责项目的安全管理工作；2)负责完善本项目种类安全生产制度、消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产管理细则；3)完善承包范围内安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制，做好分部分项工程的安全技术交底工作，组织安全教育和安全检查，定期组织安全和文明施工考核；4)负责监督整改施工中出现的安全隐患。8材料工程师安松1）负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2）负责顾客提供物资的控制。3）监督检查分包商自行采购物资。9商务工程师王心伟协助商务经理完善商务及合约法务工作。10质量工程师刘东协助技术负责人完成项目技术质量工作。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期540日历天质量目标一次验收合格安全目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故1.5‰节能目标选用符合国家规定的能耗低、效率高的机械设备，材料全部在成都及其周边采购环保施工、CI目标四川省建筑业绿色施工示范工地、达到中建总公司CI标准3.3各类资源供应方式（1）大型机械设备采购供应安排一览表序号机械设备名称数量提供方式用于施工部位进场时间退场时间责任人1钻井机2台自有井点施工2020/7/242020/8/10刘伟2旋挖钻机2台自有钻挖桩施工2020/7/242020/8/15刘伟320吨汽车吊2台自有钻挖桩施工2020/7/242020/8/15刘伟4装载机2台自有钻挖桩施工2020/7/242020/8/15刘伟5锚索钻机2台自有锚索施工2020/9/12020/9/25刘伟6空压机2台自有锚索施工2020/9/12020/9/25刘伟3.4施工流程3.4.1施工流程根据基坑支护形式及要求，首先进行降水井施工，地下室降水井施工如降水井平面布置图所示；后续结合各单体基础形式、地下室分布、土方开挖顺序及工序穿插要求，将地下室土方分区段开挖。3.4.2施工工艺流程（1）降水井施工工艺流程按设计测放井点-钻机就位-凿井至设计深度-清洗井内泥浆，并立即下管投掷滤料（滤料使用5-10mm砾石，填至井口下2.5m处改用粘性土）-洗井至井水清澈后完成凿井施工；（2）基’’*]‘/]’’’坑支护施工工艺流程旋挖桩施工-冠梁施工-监测点布置-截水沟施工-土方开挖-锚索施工-桩间支护施工-…-直至基底。

4施工准备与资源配置计划4.1施工准备计划1、技术准备1）设计交底和图纸会审。2）开工前，对施工区域进行测量放线定位，根据建设单位提供的测量控制点，办理交接手续并进行复核，设置永久性控制点及高程控制点。3）制定相关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。4）编制人员、设备、资金计划。5）收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等相关技术资料。技术复核及隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1开工前对施工组织设计、施工方案等技术文件的技术复核技术文件的时效性、针对性、可实施性及相关技术交底、安全交底工作的落实项目技术负责、各专业工长2建筑物定位复核建筑物位置线、现场标准水准点、相关坐标点引测成果测量员3降水井井孔定位、孔深检测专业工长4旋挖桩钻孔定位、孔深检测专业工长5冠梁钢筋绑扎、截面检测专业工长6锚索钻孔定位、孔深检测专业工长7网喷支护钢筋绑扎、厚度检测专业工长2、现场准备1）施工现场及周围环境情况调查。2）根据施工要求，对场地进行整平，如遇地下障碍物，甲方需提供详图并协助解决；平整好的场地要满足施工及运输机械进出场的需要和施工的要求。3）场内道路及排水系统的布置，排污、排水系统的完善。4）施工用水、用电接驳。5）现场临舍及堆场的安排与设置。6）对靠近车道口及人员进出频繁的场地，要设置防护栏，挂警示标牌。

4.2资源配置计划（1）劳动力配置计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况凿井降水土方开挖旋挖桩冠梁锚索桩间网喷测量工132222电工111111焊工215524钢筋工/01212410模板工/0/8//砼工/06646钻工4/2/6/普通工334/22机械司机/2062//机修工111111勤杂工132222安保环卫122222合计143443402830（2）生产工艺设备配置计划机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间责任人钻井机/自有2020/7/24刘伟地质钻机/自有2020/7/24刘伟潜孔钻机/自有2020/7/24刘伟泥浆泵/自有2020/7/24刘伟潜水泵/自有2020/7/24刘伟旋挖钻机/自有2020/7/24刘伟20吨汽车吊/自有2020/7/24刘伟装载机/自有2020/7/24刘伟锚索钻机/自有2020/7/24刘伟空压机/自有2020/7/24刘伟压浆泵/自有2020/7/24刘伟制浆机/自有2020/7/24刘伟喷浆机/自有2020/7/24刘伟（3）测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1高精度水准仪B1完好1年刘东2因瓦合金标尺B1完好1年刘东3钢卷尺C1完好一年换新刘东4全站仪B1完好1年刘东5测斜尺B1完好1年刘东5主要施工方法及工艺要求5.1测量方案5.1.1测量总体思路根据甲方提供的本工程相关工程测量成果资料（包括控制点坐标、水准点高程、红线点坐标、建筑总平面图），设立平面控制网，施工测量采用外控法，高程采用四等水准测量方法。平面控制网分总控制网和二级控制网两级测设。高程控制网布设成闭合环形，水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。1）围护结构位置按设计图纸尺寸，根据基准点及建筑物轴线网正确地测定围护结构的定位，钻孔灌注桩桩位中心点。2）所有测放的点位经现场监理或甲方代表复查无误并办理签字手续后方可施工。3）标高的控制采用水准仪，水准仪精度为3mm。4）测量仪器开工前按要求进行检测，并向建设单位及监理单位提供检测报告。5.1.2测量准备1、基准控制点的控制根据现场实际施工需求，根据测绘院提供的基准点进行测量放样，并将测量成果报业主和监理。2、平面控制网的布设原则1)平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。

2)轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3)控制点选在通视条件良好、安全、易于保护的地方。3、平面总控制网的建立平面总控制网原则上将所有控制点放在边坡上以外，为了减少基坑变形及位移对测量造成影响，平面总控制网设置在工地围墙以外。平面总控制网以测绘院重新提供的基准控制点为基础，用全站仪导线法测量。4、二级控制网的建立二级控制网的测设以平面总控制网为基准，根据围护结构的形式和位置进行场内布设，采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设出围护结构的控制线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为围护结构施工的控制网。5、高程控制网的建立1）高程控制点的设置高程控制点的建立依据业主提供的水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，经平差后作为本工程高程总控制网。基准水准点与前视平面基准控制点用同一设施。2）高程控制精度高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》(GB12897－2006)规定的二等水准测量要求进行，用电子水准仪进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。5.1.3测量工程施工质量保证措施1、为保证测量工程的施工质量，所有测量人员必须持证上岗，并严格按照测量规范进行操作。2、测量仪器必须按照国家规定年检鉴定合格，并在有效期内使用。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。3、设置的测量控制点、标高控制点要设置保护装置，确保测点不被损坏；测点附近严禁堆放材料，避免影响测量工作的顺利进行。4、控制网定期进行复核，对于基坑施工阶段，适当加密复检周期。5.2基坑降水施工方法及工艺要求5.2.1基坑降水施工工艺流程基坑降水施工工艺流程：按设计测放井点-钻机就位-凿井至设计深度-清洗井内泥浆，并立即下管投掷滤料（滤料使用5-10mm砾石，填至井口下2.5m处改用粘性土）-洗井至井水清澈后完成凿井施工；5.2.2基坑降水主要施工方法1、降水井施工（1）成孔：孔径600mm，旋挖钻机就位后，调平钻盘，通过转盘提供的扭矩将设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。成孔时注意垂直度和孔径，以及泥浆性能，终孔前用测绳仔细测量孔深，钻孔深度宜大于设计深度0.3m~0.5m。（2）吊装井管：经验收合格后，清孔，清除孔内杂物。井管规格为380mm混凝土无砂滤水管。吊装井管时测量孔深，并对井管滤水管逐节丈量、记录。检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中。吊装井管时做到井管之间连接牢固、安装垂直。为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面300mm用砖砌成50cm*50cm*30cm的保护墩，并加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏，坑内及马道两边的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。（3）填砾：在井管外填入中粗砂滤料，滤料沿井孔四周均匀填入。填滤料时，宜保持连续，将泥浆挤出井孔，填滤料过程中要跟踪滤料上返高度。在离打井地面约3.0m范围内，向井管与孔壁间投粘土球止水封井，粘土球上部用粘土块填孔密实，防止泥浆及地表污水从管外流入井内。（4）洗井：成井后，借助水泵将孔内泥浆抽至井内完全出清水为止。洗井应在成井4小时内进行，以确保洗井质量。洗井完毕后，可以下泵试抽，试抽成功，代表该井成孔完毕，可以投入使用。（5）降水井清孔完毕后，选用扬程不小于45m，功率不小于11kw，流量不小于45m³/h的潜水泵抽水，应根据现场地下水的出水量调整水泵的容量。用钢丝绳吊放至距井底约1-2m处；铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。

2、排水系统安装排水系统安装顺序是：敷设总集水管、各管井安装抽水设备、试抽等工序，各工序间紧密衔接，以保证施工质量。（1）敷设总集水管：总集水管网采用铁管作为排水主管路，沿基坑坡顶边缘外1～2m地面布置，管道接头用橡胶垫防水。排水管直径为200mm，排水管网向水流方向的倾斜坡度为3‰，用弯联管将各井点与集水总管连接。根据现场情况，基坑排水总体经校内雨水管道排至老府河内。在排水管线转角连接处、排水管网接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池内抹灰。（2）各管井安装抽水设备：本工程降水采用潜水泵抽水，将检查合格的潜水泵缓慢的放入井管中，泵底深度根据土方开挖过程，提前逐级下放抽水泵，随开挖深度的增加，增加水泵下放深度，水泵下放深度不超过基坑开挖深度3米，以保证水位降深不对周边环境产生剧烈影响。每个井安装一个开关箱，电缆采用架设或埋至地面下。（3）试抽水：潜水泵接好电线并检查无误后，进行抽水，抽水过程中根据水量大小，及时更换适合流量的潜水泵。3、降水运行（1）正式抽水后每天24小时派人现场值班，并做好抽水运行情况记录；（2）降水井配备独立的电源线，整个降水过程中备有双电源并配备发电机。降水运行前降水工人熟悉电路切换，以确保降水连续进行，避免供电无法保证造成井底突水；（3）降水结束提泵后及时封井。（4）正常抽水时降水井出砂率应控制不大于1/100000。4、降水监测（1）在降水井施工完成后至抽水开始前，先借助观测井测定静止水位；抽水开始后，每天观测水位、水量并记录；水位达到设计降深趋于稳定时，每天观测水位、水量一次并记录；根据水位、水量记录，及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因，提出调整补充措施，确保达到降水深度；注意测定降水中的含砂量，发现超标及时采取措施予以消除。（2）降水期间对抽水设备及运行状况进行维护检查(特别是水泵)，发现问题及时处理；注意保护井口，防止杂物调入井内；经常检查排水沟，防止渗漏；发生停电时，及时更换至备用电源，保持正常降水(施工现场应有备用发电设备；降水工程的用电线路的搭设符合有关安全规定，如：通过施工道路时埋设并从铁管中穿过)。（3）由于降水工程多面临路，可能会对路面造成影响，如：地面下沉、变形、开裂。在成井、降水施工前，设置变形观测点进行观测，作好相关记录，以便及时发现和处理因降水可能引起的地基变形问题。（4）由于该工程周围有建筑物，避免因降水引起建筑物不均匀变形，降水井施工的关键点控制降水时的含砂量，并加强地面沉降、建筑物监测点沉降的监测，并做好相关记录，如有异常及时采取有效的补救措施。5.2.3基坑降水质量控制措施1、井身偏差：井身圆正，位置居中。2、井管安装误差：井管安装在井的中心，上口保持水平。3、井水含砂量抽水稳定后，井水含砂量不得超过标准。4、井中水位降深：抽水稳定后，井中的水位处于安全水位以下。5、注意保护井口，防止杂物掉入井内。6、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护和检查，发现问题及时处理。严禁降水期间随意停抽。5.3旋挖桩施工方法及工艺要求5.3.1施工准备1）、旋挖施工前应会同建设、监理对周边管线、道路等构筑物进行调查，并拍摄音像资料，以免后期发生不必要的纠纷。2）、施工前应完成场地的三通一平，完成地上、地下的管线排查，电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施、车辆冲洗、基坑周边截水沟、道路硬化等的准备就绪。3）、施工技术人员熟悉场地的工程地质、水文地质资料，熟悉掌握设计图纸。编制施工组织设计、旋挖桩专项施工方案，提交监理工程师审核。4）、组织机械设备、人员进场，做好进场机械设备的报验工作，做好进场人员的三级安全教育和培训。旋挖钻机挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。5）、组织、计划和采购钢筋等材料进场，做好进场材料的复检以及钢筋焊接接头的检测工作。5.3.2施工工艺及工序场地平整→放线定桩位→清障→钢筋笼制作→钻机就位→埋设护筒→钻机开钻→泥浆护壁→清孔→成孔检验→钢筋笼安装→导管、漏斗→二次清孔→灌注混凝土→试块制作及养护→桩顶保护→下步工序（桩检测、桩头处理、冠梁施工等）。流程见下图：5.3.3施工方法场地平整为了方便旋挖钻机作业施工，必须对场地进行三通一平。另外，对大门出入口段及车辆冲洗处地面进行硬化。桩孔内挖出的渣土采用装载机集中堆放，堆土高度不得大于2m，夜间安排运渣车及时外运。放线定桩位在场地三通一平的基础上，为防止破坏场地内地下管线，机械、人工配合开挖探沟至原状土，确定无地下管线后，依据业主提供的测量控制点坐标和高程，采用电子全站仪，按照桩位平面图，将桩中心精确测放于实地，并打入木桩或钢筋固定桩中心。以桩中心点为圆心，以桩身半径画出圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后报请监理工程师现场复核认可后方可进入下步工序。如遇管线应适当调整桩位，施工测量精度应符合规范要求，并测定桩中心处地面高程。钻机就位旋挖钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。因此，钻机必须精确就位，在报经监理验收合格后方可开孔和埋设护筒。为保证成桩质量，应进行跳桩施工，每次跳两根桩。钻机开钻护筒埋设好后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后即下钻取土。钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压、转速）。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于4m。根据钻进速度同步向孔内补充优质泥浆，保持液面高度，重复上述工作，直至钻进到设计孔深为止。泥浆护壁钻机成孔时，除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变形，泥浆可以控制其变形发生。根据本工程的地质情况，为保证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁的缩径和坍塌。应选用高塑粘土或膨润土。并符合以下规定：（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位1.5m以上；（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；（3）灌注混凝土前，应用新泥浆替换孔底泥浆，孔底泥浆浓度应符合以下要求，相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；粘度不得大于30s。（4）为了维持孔壁稳定，应全孔使用泥浆。1）根据地质资料及相邻场地的施工经验，泥浆配合比运用：膨润土率为12%、CMC为1.2%、Na2CO3为4%。2）、新拌泥浆应符合下列要求：漏斗粘度仪测试粘度：17～20S，；比重计测比重：1.03～1.06g/cm3，；洗砂器测含砂率：1～4%；失水仪测泥浆失水量：<30ml/30min；PH试纸值，PH7～9。3）、灌砼时的回收浆，用泵直接泵回沉淀池内，当泥浆指标达到废弃值时，将泥浆泵入排污池，集中用汽车外运处理。废浆指标：粘度>40S、比重>1.35g/cm3、含砂率>7%、PH>13。4）、灌砼时的回收浆先放入沉淀池沉淀，测试指标后进行调整达到要求方可使用：粘度<30S、比重1.03～1.06g/cm3、PH值7～9。清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证砼灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本工程桩基施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉碴及调整泥浆，使孔底淤积一般小于20cm。清孔泥浆指标：漏斗粘度17～20S，泥浆比重1.03～1.06，含砂率≤2%；二次清孔验收后30分钟内即灌入第一斗混凝土。成孔检验清孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（1）桩位中心线偏差：沿垂直轴线方向不大于50mm，沿轴线方向不大于50mm；（2）桩径允许误差：±30㎜；（3）桩身垂直度允许偏差：0.3%；（4）桩顶标高误差：<50㎜；（5）孔深误差：+300㎜；（6）孔底虚土清理较彻底，由于护壁桩为抗水平力桩，孔底虚土厚度不应大于200mm。5.3.4钢筋笼制作安装1）、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋采用HRB400、HPB300级钢筋，材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。其中钢筋采用HRB400、HPB300级钢筋，Φ25/16mm应为材质HRB400级钢筋，φ10应为HPB300级钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对非主钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量按规范进行。钢筋笼在场地内加工成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。根据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）第5.6.4条，钢筋笼制作允许偏差如下：（1）主筋间距：±10㎜；（2）箍筋间距：±20㎜；（3）钢筋笼直径：±10㎜；（4）钢筋笼长度：±100㎜；注：锚索孔影响范围内箍筋应加密1倍。2）、钢筋笼采取全段制作，主筋采用对焊。制作应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定，利用20T吊车整体起吊、对正并进行安装。一次性插入孔内时要求垂直、缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及将孔壁冲坍。起吊安装时，要确保钢笼的垂直度并不变形，及钢笼中心与孔中心在一条直线上。制作时同一截面内主筋接头的截面积不超过主筋总截面积的50%，错开距离须大于35d，且不小于500㎜。钢筋笼吊筋布置图吊放钢筋笼简图、钢筋保护层按图纸要求设置，本工程中主筋保护层为50mm。钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。钢筋笼下放完成后须经质检验收和监理认可后，再进行导管下放，下导管时必须加好隔水活栓，以防导管内泥浆稀释初灌混凝土而造成混凝土料浪费。对于水下浇注混凝土，应超灌混凝土800mm，以确保后期破除泛渣后桩顶部混凝土与冠梁底标高相接。5.3.5导管、储料斗安装导管采用φ300mm钢管，每节段长3m（配0.5m、1m、1.5m、2m短管各2节，作导管长度调节使用），导管节段采用丝扣连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在40±5cm高度，导管上口距孔口控制在200±15cm高度。导管安装完毕，再将储料斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。若在吊装过程中有渣土进入孔内，应进行二次清孔，清除孔底沉渣。5.3.6灌注混凝土1）、浇注前准备工作（1）、二次清孔开始，就要做好浇注砼的一切准备工作（隔水活栓及相关人员到场等）。（2）、清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水活栓，砼送到孔口料斗内，连续进料。2）、导管（1）、浇注用导管在使用前，应进行一次密闭承压试验。（2）、导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗干净，并在指定位置堆放整齐。3）、混凝土灌注（1）、根据该场地护壁桩的特点，计划采用直径φ300mm、丝扣连接的导管进行水下砼灌注。根据设计的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后再提管30～50cm待浇。（2）、砼采用无早强添加剂的商品砼，商品砼运输车直接送至孔口或采用汽车泵车下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m，每桩商品砼运输应一次性到位，确保一次性灌注完成，以防出现断桩、夹泥等影响桩身砼质量。（3）、浇注过程中，专人测量孔内砼面的上升情况，随着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，导管提升过程中，控制导管在砼里的埋深在2～6m之间，防止拔空与埋管，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔套管速度。随着导管的不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆除时间不宜超过15分钟，拆除的导管及时清洗干净。孔内混凝土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。（4）、砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在18～22cm，不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内。（5）、导管埋入砼内的正常深度为2～6m，为确保钻孔桩顶部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测砼灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时应合理地控制砼最后一次灌入量。灌注水下砼时桩孔中下部注意及时上下活动灌注管、顶部注意打振动棒，以确保桩身混凝土振动密实。（6）、浇注应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连接。（7）、孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5～1.0m(埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度)，残余桩头须无松散层。混混凝土浇注简图5.3.7试块制作及养护根据规范要求，除商品砼供应商按批制作试块外，施工现场每根桩（且浇筑方量不大于50m³）应抽检制作一组试块。现场随机对混凝土的出料取样，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块制作24小时后拆模后放入水中进行常规养护，养护达28天龄期后必须及时送至有资质试验室做抗压强度试验，送检不得超过35天龄期，试块强度报告取回后及时做好试验报告的统计评定工作。5.3.8桩顶保护施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度，空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。5.3.9桩检测施工完成后，由建设单位委托具有专项检测资质的单位进行桩身完整性检测，旋挖桩100%全数检测。5.3.10截桩1、机械设备和工具准备 支护桩头截桩处理在开挖冠梁沟槽时一并进行，采用破碎机与风镐配合作业。工具主要是风镐、锤子和錾子等。 2、截桩方法 （1）、开挖过程中一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖土机不得碰断桩头）。（2）、土方开挖过程中工程桩挖出后，应及时用水准仪测量设计桩顶标高，用红漆标出标高位置。 （3）、而后再采用破碎机对桩顶进行破碎（红油漆标高以上），并用风镐配合截桩，截桩方法是用风镐沿设计桩顶标高以上处将桩身周围剔细，剥出灌注桩内钢筋，留出足够锚入冠梁内的钢筋长度。 （4）、破除过程中易对桩身主筋造成弯折，在清除破碎后的混凝土后对桩身主筋进行人工校正。 （5）、桩头破除后尽可能由挖机装到自卸汽车上运走，如不能及时运走，应立即转运并集中堆放，避免放在冠梁沟槽边产生安全隐患。 5.3.11旋挖桩质量保证措施1、质量标准

项目允许偏差桩位50mm桩垂直度0.5%孔径（mm）≤-50mm，不小于设计深度孔深不小于设计深度沉淀厚度（mm）对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；2△桩位（mm）群桩100全站仪或：每桩检查排架桩允许50极值1003△孔深（m）不小于设计测绳：每桩量测4△孔径（m）≤-50mm探孔器：每桩量测5钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长探孔器：每桩检查6△沉淀厚度（mm）抗水平力桩≤200mm测绳量测：每桩检查支撑桩≤100mm7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算2、旋挖桩各工序施工技术质量控制要点施工环节技术质量控制要点主要措施成孔①桩位偏差；②桩径；③成孔深度；④孔难直度；⑤孔底沉渣①技术人员检查；②严格控制钻头直径；③加强泥浆性能的控制；④先行自检，然后由质检员检查，最终报监理工程师联合验收。钢筋笼制作①钢筋质量；②钢筋连接质量；③钢筋笼偏差；④钢筋笼直径；⑤主筋间距；⑥箍筋间距①严格控制进场材料，按耍求送检；②用钢尺丈量方法检查；③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。水下砼灌注①沉渣厚度；②钢筋笼安放；③导管密封性及埋置深度；④桩顶超灌量①严格控制沉渣厚度；②每桩浇灌过程，技术干部检查次数不少下3次；③严格控制导管埋深；④砼面测量用二点测量；3、定点放线：移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。4、专人检验工过程各项指示按下列项目进行检测做好记录，成孔质量检记录。平面位置及垂直度的允许偏差；孔径的允许偏差；孔底沉渣的允许厚度。5、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。现场采用比重计随时抽查混凝土质量。6、清孔的质量控制：钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。7、钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行一次送验。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保护层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2根φ25螺纹钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。8、混凝土取样及送检标准预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB/T14902－2012）规定取样。（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（2）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。9、钢筋取样及送检标准（1）热轧钢筋①、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。②、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。（2）低碳钢热轧圆盘条①、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。②、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。（3）钢筋焊接接头的取样在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。5.3.12安全保证措施1、钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通场地内便道，为施工机具、材料运送提供便利。2、钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。3、旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。4、各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。5、电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。6、现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。7、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。8、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。9、作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔。10、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击。11、导管密封性必须要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格。12、钢筋笼加工及焊接作业应严格遵守操作规程，注意防火和触电事故。13、钢筋笼吊装时，要制定专人指挥，吊机司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明设备。14、轮式吊车应支撑在坚实平整的地方，垫块要垫牢，禁止支在松软的地面上。履带吊应在坚实平整的地方起吊。15、吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊钩是否有裂纹或其他缺陷等。16、钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内，旋转区域及拔杆下禁止站人。17、钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉，不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。导管吊装时，管卡要卡牢，吊起时速度要慢、稳。18、砼运输车到现场要有专人指挥，倒车要慢。引导车辆时应站在车辆旁边。19、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。20、停止钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。5.3.13常见事故处理及预防措施1、钻进中漏浆的处理在成孔时遇到松散土层（杂填土层）时，会发生漏浆现象。处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。漏失停止后，恢复正常钻进。2、卡埋钻具发生原因：卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，在施工过程中要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。卡埋钻具的预防措施如下：（1）较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。钻进至砂层后，钻机操作要慢提，轻放，不要强行加压。（2）粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。（3）钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁之间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻头筒长的2/3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损超过15mm后要及时修复。（4）因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头简壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆的性能，使孔底在一定时间内无沉渣。卡埋钻具的处理措施如下：（1）直接起吊法，既用吊车或液压顶升机直接向上起吊。（2）钻头周围疏通法，既反旋转或水下切消等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。（3）高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。（4）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、混凝土等进行护壁，人工直接开挖清理沉渣。3、坍孔发生原因：泥浆比重太小或其它泥浆性能指标不符合要求，护筒埋设不稳固或漏水，钻头撞击孔壁，孔内水头压力不够或补浆时泥浆冲击孔壁。坍孔的预防和处理措施：（1）准确判断地层情况，及时调整泥浆的性能指标。在松散的粉砂土或流砂土中钻进时，应控制一次进尺深度并选用较大比重、粘度和胶体率的泥浆。（2）护筒埋设时周围用灰土夯填密实，确保护筒稳固和不漏水。钻头下放时待正确归位后再行慢速下放，防止钻头撞击孔壁。（3）开孔即发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填，重新换用长护筒加深埋设后再行钻进。（4）如发生孔内坍塌，应判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1～2m再继续施钻，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（5）补浆时应指定专人进行，防止冲刷孔壁，保证钻孔内必要的水头高度和压力。4、钻孔偏斜产生原因：钻孔中遇到较大的孤石或探头石。在有倾斜度的较硬地层交界处、岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砾卵石层中钻进钻斗受力不均。施工过程中钻机底座产生不均匀沉陷没有通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，导致钻机发生倾斜。钻孔偏斜的预防和处理措施：（1）遇有孤石或探头石以及在有倾斜的软硬地层钻进时，应低速钻进。（2）钻机就位前将场地平整压实，钻进过程中经常观察钻机底座，防止地基沉陷导致钻机倾斜，超出钻机自动调垂范围，施钻时反复检查成孔的竖直度，确保钻孔的竖直性。（2）发现钻孔倾斜后，立即通过调整钻机的垂直控制系统，上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时回填黏土到偏斜处，待沉积密实后再继续缓慢钻进纠偏。5、孔形不规则孔形不规则，主要表现在扩孔和缩孔，扩孔实质为孔壁坍塌未处理而造成严重后果的孔，应按坍孔事故预防和处理。缩孔产生的原因：斗筒在钻孔中，斗筒下缘的保证孔径的凸块补焊不及时，严重磨耗导致钻出的孔较设计桩径稍小。由于地层中夹有软塑土，遇水膨胀后孔径缩小。缩孔的预防和处理措施：（1）经常检查斗筒凸块的磨损情况，并及时进行补焊，以保证孔径的准确性。（2）用斗筒上下反复扫孔的方法扩大孔径，并尽可能缩短从成孔到灌注混凝土的时间。6、砼堵管处理用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4～6m。7、钢筋笼上浮预防措施（1）砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；（2）砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；（3）砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。（4）在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。5.3.14成品保护（1）、定位标准桩和水准基点周围应做保护及明显标志，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。（2）、在浇筑桩混凝土前，保证钢筋表面清洁，防止钢筋污染,同时也要防止脱模剂污染。（3）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。（4）已挖好的桩孔要及时放入钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍孔。（5）、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。（6）、混凝土在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土早期强度被破坏出现裂缝。（7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。5.4冠梁施工方法及工艺要求5.4.1冠梁概述（1）冠梁混凝土强度等级为C30。（2）钢筋保护层厚度30mm。（3）冠梁施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。（4）冠梁主筋采用双面搭接焊，搭接焊长度大于5d。采用单面焊接时，搭接焊长度大于10d。5.4.2冠梁施工工序冠梁施工程序为：放线→开挖基槽→绑扎钢筋→验筋→支模→浇筑混凝土→设置240砖砌挡墙→挡墙外场平回填。5.4.3冠梁施工要点1、放线：放线采用石灰标出开挖线，测了地表标高，确定开挖深度。放线应准确无误，基槽开挖后进行再次定位测量，并每隔一定距离打入木桩定出放线标记，作为支模和钢筋绑扎定位的依据。2、基槽开挖：基槽开挖采用挖掘机开挖，人工捡底、修整坡壁，开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。3、钢筋加工制作（1）钢筋样及加工①进场钢筋必须批量成捆成圈进场，捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，在此前提下取样试验合格，方可交付制作。②钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。（2）钢筋连接根据本工程的实际情况确定钢筋连接的一般原则为：焊接连接：现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。绑扎搭接：主要用于小于φ16钢筋连接，钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。4、模板支撑体系虽为临时工程，但支撑受力大而复杂，必须严格按正式结构工程施工。施工区域内模板的垂直转运和水平转运通过平板车及人工进行。（1）模板及其支承系统必须满足以下条件：①保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确：②必须具备足够的强度、刚度和稳定性；③模板接缝要严密；不得漏浆；④便于模板拆除。（2）模板体系①本工程混凝土支撑现浇结构模板投入新的双面覆膜九层木胶合模板，厚18mm，模板背枋采用50×100mm木枋，支撑采用中48×3.5mm的钢管支撑；普通扣件式钢管脚手架加固。②模板安装前先复查垫层标高及中心位置，采用正倒镜法放出轴线，并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。5、混凝土浇筑本程采用泵送商品砼，施工缝要垂直留设，用模板档好；挖出一段土方，浇一段支撑。为加快工程进度，可在商品砼中掺加早强剂。（1）浇筑混凝土前准备工作①浇灌前，要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。②要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。③混凝土用插入式震动器振捣，每次振捣时间不少于30秒钟，直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。④安排专职木工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。⑤试验人员在浇捣过程中，要经常抽查混凝土的坍落度，每两小时至少一次；混凝土取样按照规范规定进行。混凝土的养护；混凝土表面强度大于l.2MPa，才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。（2）浇捣要点①采用斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°）。②振动器的操作，要做到"快插慢拔"。（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞）。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。③混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振动上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。④每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。⑤振动器插点要均匀排列，可采用"行列式"或"交错式''的次序移动，不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动器的作用半径为30～40cm）。⑥振动器使用时；振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。5.5桩间网喷支护施工方法及工艺要求桩间支护采用挂网喷砼护壁。桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2.0m左右。(1)施工工艺：分层开挖土方→修整坡面→桩体植筋→铺设钢筋网片（焊接加强筋）→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→桩间支护→重复以上工序直到设计深度。(2)网筋的铺设：墙面采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式，基坑壁面虚土清理后可进行网筋的铺设，φ8钢筋网网格间距20cm*20cm，网片搭接长度不小于一个网孔间距。横向拉筋采用φ16钢筋，拉筋纵向间距1.0m，沿灌注桩轴线每隔1.0m植入φ16挂网钢筋，植入深度为25cm，挂网钢筋和横向拉筋单面满焊长度不小30cm。钢筋网采用HPB300钢筋，横向拉筋、挂网钢筋采用HRB400钢筋。(3)喷射混凝土施工：1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。2)喷射混凝土采用干性配合料，强度等级为C20，配合料的配合比按试配报告实施，水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于5mm，水灰比不宜大于0.5，拌料时应使水泥、砂和速凝剂分布均匀。3)保证喷头处的风压在0.1MPa左右，水压为0.15～0.20MPa，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.60～1.00m的距离。4)喷射混凝土厚度80mm，喷完后应按规定进行养护。5.6预应力锚索施工方法及工艺要求5.6.1施工方法与特点根据拟建场地的地质条件，锚杆全部锚入稳定土层内，钻孔直径150mm；钻孔完成后，将制作好的锚杆下入孔中，并经压浆锚固，最后形成直径约为150mm的锚固杆体。5.6.2施工工艺流程开挖至预定深度下0.5m左右→锚索成孔→锚索置入→压浆→到期施加预应力并封锚。5.6.3操作过程及技术要求（1）测量放孔：按锚杆布置图实地测放，其中高程控制为重点。（2）成孔：采用专业锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确，竖向垂直，孔深符合设计要求。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格，方可进行下道工序。锚索孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（3）锚杆制作和安装：钢绞线采用φs15.2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。（4）拔管：采用专业拔管设备，拔管时应保证锚索不随管拔出，并随时复核锚索上余长度。（5）封浆塞：用C15混凝土浇注至孔口内30cm。（6）压力灌浆：封浆塞施工24小时后，进行M30纯水泥浆压力灌注，压力2.0～5.0Mpa。（7）张拉：砂浆达到70%强度后，进行张拉，张拉设备仪表应事先进行标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线一致。张拉采用整体张拉，整体张拉采用分级张拉的程序，张拉荷载共分三级施加,前二级分别为设计预应力的25%,100%,分别稳定5～10min后进行下一级张拉,最后一级为设计预应力的110%,稳定时间30min，回至100%。张拉完成48小时内,若预应力损失大于设计预应力的10%,应进行补偿张拉,补偿张拉一次达到设计预应力。锚索张拉锁定完毕后，卸下工具锚及千斤顶。从工作锚外端量起，留50～100mm钢绞线，其余部分截去，须用砂轮切割机，严紧采用电弧切割。5.7钢腰梁施工方法及工艺要求5.7.1施工方案1、本工程锚索腰梁采用双拼工字钢与20mm钢板现场焊接完成，工字钢采用28b型。2、对拼腰梁缀板与工字钢采用角焊缝连接，焊缝高度8。3、如缀板位于锚索位置，则左右平移避锚索孔位置，保持缀板总间距不变或在缀板上预留开孔。4、工字钢腰梁与桩间支护之间空隙采用C30砼充填。5、施工大样图如下：5.7.2施工工艺要求1、材料准备：工字钢及钢板必须具有出厂合格证及材质单。2、下料：钢板切割各配件尺寸符合图纸及设计要求，钢板边线顺直，无毛刺。3、配件组装焊缝：焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，并且不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。4、腰梁现场加工，加工时注意钢缀板位置，若与锚垫板有冲突时，适当调整缀板位置。5、钢板与桩身植筋锚固：本工程为非通孔锚固，根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。5.7.3安全环保措施1、钢板焊接及切割均应由具有相应特种作业证操作人员进行。2、切割钢板时，注意乙炔瓶与氧气瓶之间的距离，应满足相关规范要求。3、吊放工字钢时，要有专人现场指挥，堆放场地要开阔，并预先清理平整。5.8基坑临边防护施工方法及工艺要求基坑临边防护围栏做法：在冠梁上部设置240砖砌挡墙和120砖砌挡水墙，在240砖砌挡墙上部设置锁口梁，砖砌挡水墙采用M7.5砂浆抹面，挡水墙上刷斜向黑黄分色油漆。基坑周边顶部搭设不低于1.2m高的钢管防护栏杆（钢管栏杆立杆总长度1.3m，锚入锁口梁内0.1m，高出基坑顶路面1.2m），钢管栏杆竖向杆间距为3.0m，钢管栏杆水平杆第一道距地面距离0.6m，第一道水平杆与第二道间距为0.6m。栏杆上刷黄黑相间的油漆，水平杆油漆的分色间距为0.5m，竖向杆的分色间距为0.4m。在钢管防护上满挂密目网。25.9土方开挖施工方法及工艺要求5.9.1技术准备工作1.根据设计图纸引出工程轴线桩，并做好轴线桩的保护措施。2.测放好建筑轴线，用白灰放出土方开挖线。3.做好水准点，控制土方开挖深度。4.对现场管理人员及作业人员安全技术交底。5.9.2土石方开挖的总体安排（1）本项目土石方开挖设置一个进出口，位于场地西侧。（2）本工程预计布置7台挖掘机和3台装载机配合施工，预留出施工通道。（3）本工程基坑开挖需进行支护，分层厚度按2.0m控制，并做好护壁施工。地下室外墙边线考虑1.2m工作面，以便砖胎模施工及防水层施工。土方开挖施工平面布置图5.9.3土石方施工采取的措施措施一：本工程地处市区附近，给施工环境保护提出较高要求，在现场出入口设置洗车槽，离开现场的车辆要冲洗干净后才能出施工现场，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次。措施二：土方场地、运输线路及倒场位置派专人指挥运输车辆，避免车辆造成拥堵。措施三：为保证土石方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界。保证土石方开挖的准确。5.9.4降排水措施提前按已报审降水方案进行降水，保证地下水水位低于开挖面1m以下，及时进行土方开挖作业和护壁施工。在做好基槽排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作；采取的措施是根据现场情况，在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。5.9.5开挖过程中的注意事项1、严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，严格控制标高，不得超挖、欠挖。2、采用机械开挖，在接近设计标高时必须预留300mm的土层采用人工开挖，严格避免对持力层的扰动。3、当基础底标高不同时，应控制好相邻基础基底高差。4、当基底出现软弱下卧层时，应及时停止开挖作业并同时上报项目技术负责人，由技术负责人通知设计单位和地勘单位确认处理措施，再按措施施工。5、挖机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害。6、开挖完成后即时由设计院、地勘单位、监理公司、甲方和施工单位组织基坑的验收，做好基坑验槽记录，随即进入下部工序垫层封闭，避免基础持力层遭受暴晒和雨淋。5.9.6电梯井、集水坑土方开挖要求将各楼栋按照图纸尺寸把电梯井、集水坑上下口线用白灰撒出来，按线用小挖机挖方，先机械后人工清坡，坡度60度。放线时留出砌砖位置和防水保护层位置。5.9.7基坑马道设置土方开挖运输马道的设置应充分考虑支护施工的方便，结合现场出入口选择弯道尽可能小的地方设置马道，最好是沿基坑壁下马道，本场地马道设置在西侧出入口，坡度1:7，马道宽度不小于10.0m。由于本场地上部土层较厚，为确保马道的长期使用及重型车辆行车安全，可将上部土层用砂石换填，并分层压实。马道临边同样采用钢管栏杆防护。5.9.8车辆冲洗水源在施工大门设置蓄水池，容量及流量均能满足冲洗车辆所需水源。5.9.9土方开挖及回填要求1、严格控制每2.0m为土方单层开挖深度和