模具设计和开发控制程序

模具设计和开发控制程序1目的制定本程序为模具的设计开发阶段进行有效地控制,确保设计之模具符合产品要求及客户要求。2适用范围适用于本公司模具设计和开发全过程。3职责3.1模具中心主任3.1.1设计计划的策划与拟订。3.1.2设计进度的跟踪与监督。3.1.3图纸、工程资料的核准。3.1.4对设计人员的教育培训及技术指导。3.2模具设计工程师3.2.1新模具的设计。3.2.2设计完稿后的自检验证。3.2.3正式图纸及相关资料之整理(包括物料明细清单的制订)。3.2.4模具实现的跟踪和督导。3.3相关人员(模具中心主任/工程设计人员/相关人员)参加设计评审3.4资料员负责工程图纸经审评确认后进行投产之受控发放及管理。3.5工程技术部负责提供相关产品的3D、2D图纸及技术资料。3.6品质管理部协助进行设计过程中所需的检验、测量和试验工作。4作业流程4.1设计和策划4.1.1设计项目的来源：a)工程技术部的技术资料包括3D、2D图档及生产订单。b)客户提供之产品资料及生产订单。4.1.2设计工程师根据上述资料来源将设计策划的输出转化为：设计的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。4.1.3设计策划的输出文件将随着设计开发的进展在必要时予以修改。4.2.1设计输入应包括以下内容：a)产品主要功能、性能要求，这些要求主要来自顾客或工程技术部的需求与期望，一般包含在《开模通知书中》；b)适用的法律、法规要求，以及满足国家强制性标准的要求；c)以前类似设计提供的适用信息；d)对确定产品的适用性致关重要的特性要求，包括安全、包装、运输、贮存、维护和环境等。4.2.2设计的输入应形成文件,并填写《模具中心设计输入清单》附有各类相关资料。4.2.3模具中心主任、组员及相关设计人员和相关部门对设计输入进行评审，对其中不完善、含糊、或品质要求作出澄清和解决，确保设计输入满足《开模通知书》的要求。4.3设计的输出设计输出文件因产品不同而不同,可包括指定制造的图样和文件,如产品图、模图、散件图等；包含或引用验收准则、标准件、外协、外购件清单（物料清单），产品技术规格等。4.3.3工程师对输出文件进行审核并填写《模具中心设计输出清单》，模具中心主任批准该文件并盖“参考文件”印章后才能发放。4.4设计的评审a)在设计的适当阶段应进行系统的综合评审,一般由工程师提出申请,模具中心主任批准后并组织有关人员进行。b)评审的目的是评价满足设计要求的内、外部资源的适宜性，满足总体设计输入要求的充分性及达到设定目标的程度。识别和预测问题的部位和不足并提出纠正措施，以确保最终设计满足顾客要求。4.5设计验证4.5.1验证确认的目的是证实设计方案能够满足预期的使用要求,根据评审通过的设计方案由模具中心组织相关部门对设计方案验证可引用已证实的类似设计的有关证据作为本次设计验证依据。4.5.3工程师根据《模具（样品）确认单》验证模具设计的正确性以满足计开发输入中每一项性能、功能。4.5.4设计方案经相关部门验证通过后报告模具中心主任于《设计评审报告》确认栏批准签名同意，即对设计予以确认。4.5.5如设计方案须交客户确认的(合同要求)则由设计工程师负责将设计方案交客户确认并提供跟踪服务。4.6模具的确认4.6.1模具中心在试模样品出来后，应立即通知工程部和品管部前来取样验证。4.6.2在新品试模时，由工程技术部对试模样品进行确认，品质管理部检验员配合提供测试数据并填写《样品测试报告》，工程技术部根据设计要求来决定是否需要进一步改模或继续进行试生产，并把结果通知生产经营部。4.6.3在新品正式投产前，由工程技术部、品质管理部和生产车间共同对产品部件进行正式确认，并在《模具（样品）确认单》上签名交生产经营部，由生产经营部经理正式签字后方可交付模具使用。4.7设计和开发更改的控制a)在设计开发过程中，模具工程师可在设计开发初稿上直接划改(应签名)或重新编制相应的初稿；b)模具定型后如需要更改设计,由模具工程师提出相应的修改方案及填写《工模修改通知书》并附上相关资料，经模具中心主任批准后，方可进行模具修改。4.7设计文件和图纸的发放与管理(正稿)通过设计确认后,工程师将所有的设计之一输出文件整理成正版(A/0版)，经模具中心主任审批后交模具中心资料员统一发放和管理。按《技术文件控制程序》执行。5相关文件文《技术文件控制程序》QMQP4026质量记录6.1《模具中心设计输入清单》MCQR7036.2《模具中心设计输出清单》MCQR7046.3《模具（