数控高级工内部培训资料和数控机床编程及加工

1.进入实训中心必须穿戴好紧身工作服和合适工作鞋（不能穿拖鞋或高跟鞋），长发要压入帽内，严禁戴手套操作。2.工作场地严禁打闹，上机床操作前严禁饮酒，如发现反常现象或身体不适（如头晕等）不能上机床操作。3.数控机床开关机顺序一地要按照机床说明书的规定操作，开机后必须完成返回机床参考点操作。4.机床运转时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件。5.主轴启动前一定要关好防护门，程序运行期间严禁打开防护罩。6.机床运转时，不能进行测量，不能用手接触工件。一、安全操作规程二、数控机床操作的巩固练习

1.数控机床面板的操作

2.数控机床对刀操作

3.数控机床的程序录入操作

4.工件在机床上的工装在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本；根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式数控镗铣、加工中心加工工艺的制定

工件的装夹数控夹具选择的一般规律为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸；为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装夹；能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具；夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度；夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉；保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成；对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉；尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明；夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在以内，表面粗糙度不大于数控镗铣、加工中心加工工艺的制定

工件的装夹数控夹具设计及组装时应注意的问题数控镗铣、加工中心加工工艺的制定

三维效果图零件图样工件的装夹实例1数控镗铣、加工中心加工工艺的制定

工作台工作台定位销低于加工面定位销（3个）装夹方案1：找正法装夹方案2：用夹具装夹工件的装夹实例1数控镗铣、加工中心加工工艺的制定

工件装夹时必须使工件在机床上占有正确位置工件装夹时找正过程工作台工作台工件的装夹实例1数控镗铣、加工中心加工工艺的制定

工件装夹时必须使工件在机床上占有正确位置工件装夹时找正过程工作台工作台工件的装夹实例1工件的装夹实例2——组合夹具装夹应用工步1装夹示意图工步2装夹示意图工步3装夹示意图工步1加工完成工步2加工完成工步3加工完成表面1表面1表面2表面2表面1表面1数控镗铣、加工中心加工工艺的制定

加工中心加工工序的工步内容：工步1：粗铣表面1及槽、钻扩铰孔工步2：粗精铣表面2型面工步3：精铣表面1型面手工编程——平面、凸台加工

技术要求：1.熟练利用手工编程，编制出加工程序

2.程序要求符合加工工艺以及相关参数

3.在加工过程中观察机床振动、切削声音等加工图纸程序总结1、加工主程序

O0001程序名

G90G54G40G49G80程序固定格式

M03S1500主轴正转/1500转/分钟

G00Z100X0Y-35下刀点定位

Z30M98P0002L5调用O0002子程序5次

G90G00Z100绝对坐标快速到Z100M30

2、开粗加工子程序

O0002G91G00Z-31用相对编程指令Z轴下刀

G90G41G01X0Y-25F500D1走零件外型轮廓

X-20

G02X-25Y-20R5

G01Y10X-20G03X-10R5G01Y15G02X10Y15R10G01Y10G03X20Y10R5G01X25Y-20G02X20Y-25R5G01X-5G40X0Y-35G00G91Z30M993、精加工程序

O0003G90G54G40G80G49M03S1800G00X0Y-35G41G01X0Y-25F500D1走零件外型轮廓D=4X-20G02X-25Y-20R5G01Y10X-20G03X-10R5G01Y15G02X10Y15R10G01Y10G03X20Y10R5G01X25Y-20G02X20Y-25R5G01X-5G40X0Y-35G00Z100M30型腔铣削加工：加工型腔应注意：

1.下刀方式（螺旋下到、斜线下到）

2.下刀时主轴转速以及进给速度

3.每次下刀深度孔的加工

1.在加工孔前先打中心孔

2.钻底孔

3.镗孔、铰孔钻孔参数

1.中心孔G812.深孔钻G833.铰孔G81钻孔加工图样手工编程练习一（1.5h）100R35R17R10(17.50,30.31)(40.20,13.60)(10.00,-36.46)60±0.05121002±0.053±0.032-φ10A-A3.23.23.21.61.61.61.6ABC点坐标：ABCO(0,0)3.2其余25AA5±0.05φ40手工编程练习二手工编程练习三中级工样题加工CimatronE软件自动编程训练要求：1.利用软件进行绘图

2.软件编程（轴、三轴）

3.利用软件对简单的零件进行分模

4.自动编程程序传送典型零件加工工艺分析

典型零件加工工艺分析已知该零件的毛坯为100mm×80mm×27mm的方形坯料，材料为45钢，且底面和四个轮廓面均已加工好，要求在立式加工中心上加工顶面、孔及沟槽。零件图样零件号101零件名称编制日期2023/10/5程序号O1011编制陈洪涛工步号程序段号工步内容刀具切削用量S功能F功能切深/mm1N11粗铣顶面端面铣刀（φ125）v=90m/minf=0.2mm/齿2.5S240F3002N12钻φ32，φ12孔中心孔中心钻（φ2）2.5S1000F1003N13钻φ32，φ12孔至φ11.5麻花钻（φ11.5）v=20m/minf=0.2mm/revS550F1104N14扩φ32孔至φ30麻花钻（φ30）v=25m/minf=0.3mm/revS280F855N15钻3-φ6孔至尺寸麻花钻（φ6）v=20m/minf=0.2mm/revS1100F2206N16粗铣φ60沉孔及沟槽立铣刀（φ18，2刃）v=20m/minf=0.15mm/齿5S370F110数控加工工序卡片典型零件加工工艺分析

7N17钻4-M8底孔至φ6.8麻花钻（φ6.8）v=20m/minf=0.15mm/revS950F1408N18镗φ32孔至φ31.7镗刀（φ31.7）v=80m/minf=0.15mm/rev1.7S830F1209N19精铣顶面端面铣刀（φ125）v=120m/minf=0.15mm/齿0.5S320F28010N20铰φ12孔至尺寸铰刀（φ12）v=6m/minf=0.25mm/revS170F4211N21精镗φ32孔至尺寸微调精镗刀（φ32）v=90m/minf=0.08mm/rev0.3S940F7512N22精铣φ60沉孔及沟槽至尺寸立铣刀（φ18，4刃）v=25m/minf=0.08mm/齿0.3S460F15013N23φ12孔口倒角倒角刀（φ20）v=20m/minf=0.2mm/revS550F11014N243-φ6，M8孔口倒角麻花钻（φ11.5）v=20m/minf=0.15mm/revS830F12015N25攻4-M8螺纹成丝锥（M8）v=8m/minS320F400典型零件加工工艺分析

轴编程练习图3轴编程练习34数控机床编程及加工机械工程实验教学中心实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。机械工程实验教学中心数控编程的目的数控编程的基本原理①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。机械工程实验教学中心数控编程的内容数控编程的基本原理机械工程实验教学中心数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍机械工程实验教学中心为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC软件介绍在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改及查错编译等。每一个工件程序由若干个程序段组成；