中建房建施工质量管理标准化图集

编制说明建设工程质量安全是国民经济、社会发展的基础保障，是人民生命财产安全的设施基石，关乎国计民生，为深入贯彻落实习近平总书记关于建设质量强国的战略目标，局工程管理部结合施工生产实际，组织编制了《中建四局施工质量管理标准化图集》，旨在进一步提高施工现场质量管理水平、管理标准，全面提升品牌质量，打造质量标杆。各项目管理人员在执行过程中将遇到的有关问题、建议及时反馈给局工程管理部（环境管理部），编写组将结合国家法律法规、主管部门规章、国家及行业规范、集团、局制度修订情况及时更新，以便修订完善。本图集中“应”表示必须，“宜”表示建议。（地址：广州市番禺区石壁街道韦海路220号中建四局总部33楼，邮编：511400，电话电子邮箱：zhaoguosen@）适用范围：本《图集》适用于中建四局国内所有在建项目，国外项目参照执行。1主编单位：中国建筑第四工程局有限公司参编单位：中建四局第一建设有限公司中建四局第三建设有限公司中建四局第五建筑工程有限公司中建四局第六建设有限公司中建四局安装工程有限公司中建四局土木工程有限公司中建四局贵州投资建设有限公司中建四局建设发展有限公司中建四局深圳总承包公司中国建筑第四工程局有限公司华南公司中国建筑第四工程局有限公司北京公司中国建筑第四工程局有限公司西北公司2编委会组成名单编委会

主

任马义俊编委会副主任王国祥总编刘 洪副总 编刘 焱编委会

成

员张 明龚卫彪 舒开明 任德明 舒 波 刘文解编 写 人 员吴茂叶 吴青云刘路江 罗新湖安家伟 吴继泉

李

敬

苏

勇 谢明康 鲍进升赵国森 李 兵 翁 鑫 戴勇豪李 恒 薛 飞 刘 潭 郑 烈李兴富 张 昊3编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298-2013《外墙外保温建筑构造》10J121《地下建筑防水构造》10J301《平屋面建筑构造》12J201《坡屋面建筑构造（一）》09J202-1《楼梯

栏杆

栏板（一）》15J403-1《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015《栓钉焊接技术规程》YB4353-2013混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图22G101建设工程质量管理条例（2019）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《商品住宅工程质量保修规程》DBJ/

641-2009中国建筑第四工程局有限公司管理标准（房建施工项目管理分册）CSCEC4B-MS02.01-2020中国建筑第四工程局有限公司质量管理办法《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构设计规范（2015年版）》GB50010-2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018《砌体结构设计规范》GB50003-2011《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《钢结构焊接规范》GB50661-2011《钢结构防火涂料》GB14907-2018《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019《屋面工程技术规范》GB50345-2012《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-20194第一章

模板工程质量控制第一节

墙柱模板（木模）.................8

第二节

墙柱模板（定型化模板）..........12

第三节

楼梯模板........................14第四节

洞口模板........................15第五节

降板定型化模板..................16第六节

质量检查........................17第二章

钢筋工程质量控制第一节

钢筋加工制作....................18第二节

墙柱钢筋安装....................19第三节

梁钢筋安装......................20第四节

板钢筋安装......................21第五节

钢筋焊接........................22第六节

直螺纹套筒连接..................23第七节

钢筋定位........................24第八节

钢筋保护层......................26目 录第九节

特殊部位处理....................27第十节

成品保护........................28第三章

混凝土结构质量控制第一节

浇筑准备工作....................29第二节

混凝土浇筑......................30第三节

混凝土收面......................31第四节

混凝土养护......................32第五节

施工缝处理......................33第六节

螺杆洞修补......................34第七节

板厚控制........................35第八节

成品保护........................36第九节

预制构件质量控制................37第四章

钢结构工程质量控制第一节

钢结构预埋基础..................39第二节

钢柱吊装........................405第三节

钢梁吊装........................41第四节

钢构件焊接......................42第五节

紧固件安装......................43第六节

钢结构表面除锈、防腐............44第七节

钢结构防火涂料喷涂..............45第八节

屋面压型金属板安装..............46

第九节

栓钉焊接........................47第五章

砌体结构质量控制第一节

混凝土导墙......................48第二节

构造柱钢筋、拉结钢筋............49

第三节

砌筑要点........................50第四节

构造柱和系梁设置要求............51第五节

构造柱质量控制要点..............52第六节

门窗洞口、墙体顶砖..............53第七节

墙体开槽和修补..................54第八节

墙体开孔........................55第六章

后浇带施工质量控制..................56第七章 抹灰工程质量控制第一节

测量放线.........................59第二节

甩浆及铺网.......................60第三节

灰饼、冲筋、护角.................61第四节

底层、面层.......................62第五节

养护.............................63第八章 建筑地面工程质量控制第一节

测量放线和基层清理...............64第二节

打点、基层涂刷界面剂.............65

第三节

面层施工.........................66第四节

切缝.............................67第五节

养护.............................69第九章 门窗工程质量控制第一节

放线.............................70第二节

门窗框安装.......................71第三节

门窗框塞缝.......................72第四节

成品保护.........................736第十章 屋面工程质量控制第一节

出屋面管道......................74第二节

泛水............................78第三节

女儿墙..........................79第四节

檐沟、天沟和过水口..............80

第五节

水落口..........................81第六节

屋面变形缝......................82第七节

设备基础........................83第八节

屋面出入口及雨蓬................85

第九节

面层............................86第十一章

建筑细部构造质量控制第一节

楼梯细部构造....................87第二节

外墙变形缝......................88第三节

散水............................89第四节

滴水线和鹰嘴....................90第五节

排水沟和集水井..................91第六节

地下室坡道......................92第十二章

保温工程质量控制第一节

墙面基层处理.....................93第二节

粘贴保温板.......................94第三节

门窗洞及变形缝...................95第四节

网格布、锚栓及抹面...............977第十三章

防水工程质量控制第一节

地下室防水基层...................99第二节

地下室细部增强..................100第三节

地下室外墙后浇带................101第四节

地下室防水施工及验收............102

第五节

厨房、卫生间、阳台管道吊洞......104

第六节

厨房、卫生间、阳台防水施工及验收105

第七节

外窗防水........................106第八节

屋面防水基层....................107第九节

屋面防水细部处理................108第十节

屋面防水施工及验收..............111墙预留对拉螺杆预埋用锁脚螺杆第一节

墙柱模板：墙、柱接茬（木模板）1、墙柱接茬位置的模板应伸至接缝以下螺杆上。2、当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。3、两种方法螺杆水平间距均为500mm，或根据相应的专项施工方案。墙预埋锁脚螺杆8第一章

模板工程质量控制压条塞缝楼板面接缝位置墙预埋锁脚螺杆第一节

墙柱模板：墙柱接茬、板面接缝（木模板）1、楼面标高必须严格控制，其收口要平齐。2、为保证墙柱接茬密实，其接缝位置必须在模板安装前凿毛。3、柱、墙模板底部设置清扫口，以利于清理柱、墙内垃圾杂物。4、为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆；封堵或压条塞缝。柱接茬位置预留清扫口9第一节

墙柱模板：墙模板安装加固（木模板）1、模板施工前要均匀涂刷脱模剂，脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2、外墙预埋锁脚螺杆位置准确，间距不宜过大，在下层模板拆除时注意保护预埋螺杆。3、模板拼缝≤2mm，且需粘贴薄胶布；阴阳角位置在安装模板前必须粘贴双面胶，防止漏浆。4、封模前先在下层外墙粘贴双面胶，再用预埋螺杆或对拉螺杆加固。5、楼梯间、核心筒等位置均可采用类似做法。贴双面胶10下层锁脚螺杆加固第一节

墙柱模板：柱模板安装加固（木模板）1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。建议使用方圆扣和填芯方钢进行加固，方圆扣加固间距应根据计算书确定，间距≤

500mm。2、模板拼缝处要贴双面胶并用木枋压实，木枋间距200mm并符合方案要求。3、离地200mm设置第一道螺杆,离梁底200mm设置一道螺杆，下面三排要用双螺帽。4、阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，或用木枋、型钢、螺栓锁紧，从而保证阳角方正。5、为防止根部漏浆形成烂根，采用模板压条或砂浆将模板底部进行封闭。柱加固柱加固示意图111、背楞用两条30mm×60mm矩形钢管焊接而成，矩形管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化，尤其是短肢墙背楞一定要与大面墙体背楞连成整体。2、定型化模板墙柱端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销钉连接容易在混凝土浇筑时销片松动、脱落造成胀模。3、为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，避免造成烂根现象。4、模板安装完成后，采用激光扫平仪对墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板上，铝模工人跟踪调整。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。墙端部螺栓连接转角处螺栓连接第二节

墙柱模板安装（定型化模板）121、墙模板两侧安装双向可调斜支撑，斜支撑直径48mm、壁厚≥2mm，间距≤2000mm，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，在楼板上预留斜撑固定预埋件。2、柱斜撑间距≤700mm，当柱截面＞800mm时，单边斜撑不宜少于2根，斜撑宜着力于竖向背楞。3、斜撑一端固定在背楞上，另一端固定在楼面上，以保证墙柱垂直度。4、外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，实现顶拉结合，控制墙柱垂直度和平整度。5、墙柱板销钉间距符合水平方向300mm一个，即标准板400mm的水平方向上有2个销钉。垂直方向按孔位满足300mm一个。天花板销钉间距满足250mm一个，墙头板所有销钉孔位需打满不能空位，防止出现涨模。第二节

墙柱模板加固（定型化模板）柱加固墙加固131、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。2、封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土，避免气泡存积。3、上三步支模：支模架一次搭设到位，木枋通长设置，确保梯段坡度一致。上三步模板在施工缝处往下退

20~30mm，同时放置抽拉板条。上部分模板可后安装。

4、进行下一步楼梯模板施工时，

剔凿接茬部位

20~30mm，垃圾从抽拉板条处清除，冲洗湿润再浇筑上部混凝土。5、楼梯抽拉板条：相邻两块楼梯板底面在施工缝位置留置一条宽为

80~100mm（一头窄处为80mm，另一头为100mm，100mm

处外伸

200mm）的空隙，空隙内放置可抽拉板条。6、预埋螺栓于第三步，预埋距离两边尺寸

150~200mm，距离踏步接茬≥

100mm，埋深≥100mm。上三步螺杆固定可抽拉板条接头凿毛第三节、楼梯模板（封闭、半封闭楼梯）141、可采用定型钢制门窗洞口模板，可保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。2、如采用木模，模板阴角处用L140×140×12的角钢与木模固定，阳角处用L100×100×8的角钢与木模固定，

同时洞口模板内部加支撑。3、注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴双面胶防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。4、门窗洞口模板安装应正确，固定牢固。固定方法可以采用绑扎附加筋，在附加筋上焊接顶模棍。顶模棍端头应采用无齿锯切割且刷防锈漆。高度≤2m的洞口，上、中、下固定三道，每道2根；高度＞2m的洞口，固定4道，每道2根。门洞口模板窗洞口模板第四节、洞口模板15第五节、降板定型化模板1、卫生间等降板处，建议采用40mm×40mm方通焊接成型模板或使用铝模等定型化模板，在板筋绑扎完成后安装固定，钢吊模周转使用前将粘结在上面混凝土残渣清理干净，并刷脱模剂。2、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，建议应用“钢筋马镫”，以减小沉箱渗漏隐患。3、卫生间沉池、阳台反坎等有防水要求的部位严禁采用铁线贯穿结构梁板，严禁采用木枋进行吊模施工。4、卫生间采用铝模时每边采用不少于两根拉杆固定。混凝土二次收光时，非降板一侧的混凝土收光与方钢齐平后拆除降板吊模，降板位置原浆压光，抹出棱角，棱角应顺直、无缺陷。定型化模板161、木模板垂直度偏差不得大于5mm，铝模不得大于4mm；顶板水平度极差满足不得大于10mm的要求。2、螺杆位置及间距符合方案设计要求。3、螺帽紧固力矩必须满足40-65N*m。墙垂直度检查顶板水平度检查第六节、质量检查17第一节

钢筋加工制作1、135度弯钩平直段长度不小于钢筋直径d的10倍和75mm两者之中的较大值(为避免浪费，平直段长度偏差不大于+10mm)，且两个弯钩平直段相互平行。2、为保证钢筋制作尺寸和质量，可采用定型模具加工钢筋。平直段长度检查封闭箍筋135°弯钩、端部平行弯钩尺寸要求第二章 钢筋工程质量控制18墙筋收头要求梁柱节点核心区箍筋第二节 墙柱钢筋安装1、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度(从板底算起)。2、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋紧贴角筋内侧弯折，弯折水平段为10d；转角墙暗柱范围剪力墙水平筋弯折水平段15d。3、框架结构的节点核心区应配置水平箍筋。有抗震设计要求的，应按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，无特殊注明时等同于柱端箍筋加密区范围内箍筋。端部有暗柱时剪力墙水平分布钢筋端部做法外侧水平分布钢筋在转角处搭接19第三节 梁钢筋安装1、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距(即钢筋外边

缘之间的最小距离)，不应小于30mm和1.5d；梁下部

钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和1d。各层钢筋

之间的净间距不应小于25mm和d，d为钢筋的最大直径。2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯

起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度。

3、集中力两侧布置附加箍筋时，附加箍筋范围内主

梁正常箍筋照设；核心区箍筋不得漏设。4、当梁的腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置间距≤200mm的纵向构造钢筋。梁上部纵向钢筋附加箍筋范围梁构造钢筋20第四节 板钢筋安装1、为防止露筋，钢筋马凳脚部不得直接搁置在模板上，安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。

2、建议使用成品方形马凳筋。2、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。双向钢筋不得漏绑板钢筋安装效果钢筋马凳固定成品方形马凳21第五节 钢筋焊接焊接接头：1、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2、不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm；上下钢筋肋宜对齐，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的

0.1倍，且不得大于

2mm。电弧焊缝接头焊包电弧焊缝：1、焊缝均匀饱满，不得有肉眼可见的裂纹和气孔等。2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。3、焊接长度偏差-0.3d，焊缝宽度偏差+0.1d。22第六节 直螺纹套筒连接1、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲。2、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p

(p为螺纹螺距)。3、自检合格的钢筋丝头，拧上同规格的保护帽。钢丝头戴保护帽钢筋切头整齐有效螺纹不得超2p23使用效果制作示意图第七节 钢筋定位(1)：水平定位钢筋1、建议制作墙水平定位钢筋，在墙钢筋绑扎、混凝土浇筑过程对墙钢筋进行定位，防止钢筋移位。24水平定位钢筋现场使用制作示意图第七节 钢筋定位（2）：定位柱箍1、建议制作柱钢筋定位箍，在柱钢筋绑扎、混凝土浇筑过程对柱钢筋进行定位，防止钢筋移位。定位柱箍25第八节 钢筋保护层1、板底部钢筋保护层厚度应满足设计要求，宜选用强度较高的垫块（有水房间不宜采用砂浆垫块），垫块距梁边≤300起垫，中间间距不大于800毫米，有特殊要求的按要求执行。2、PVC垫块宜选用中部加强的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。墙柱钢筋垫块设置板钢筋垫块设置底板钢筋保护层厚度检查26第九节 特殊部位处理1、洞口尺寸≤300mm时，钢筋绕过洞口，洞口尺寸>300mm时，洞口按设计或图集设附加筋。2、安装电盒时，不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋

上，不能焊在主筋上，且附加钢筋也不能焊在主筋上，应绑扎在主筋上，绑扎牢固。3、断开的箍筋与止水钢板焊接，禁止把止水钢板焊穿；止水板接头焊接要严密，不得留有缝隙或有焊穿现象。断开箍筋与止水钢板焊接穿墙管道附加筋设置电盒安装27第十节 成品保护1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。2、梁、板绑扎成型后，应搭设马道，以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。3、楼板混凝土浇筑前，用塑料布或PVC管将墙柱钢筋包裹300mm~500mm，以避免浇筑时污染钢筋。操作马道柱筋套塑料布包裹保护丝头保护28第三章

混凝土结构质量控制第一节

浇筑准备工作1、浇筑前要对工人认真交底，让工人清楚施工工序、质量标准及注意事项（强度等级，施工缝留置）等。2、完成隐蔽验收手续，再一次认真检查模板尺寸核对钢筋规格、数量，模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕经检查符合设计要求，并检查钢筋的垫块、马凳是否垫好。3、准备好浇筑使用的机械器具，检查机械运转情况，避免浇筑过程中因设备故障影响浇筑质量。4、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿，但不得积水，并将缝隙塞严以防漏浆。5、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行泵送前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，润泵砂浆严禁浇倒在板上。泵管固定润泵砂浆集中吊离板面冲洗湿润29第二节

混凝土浇筑1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。2、混凝土运至浇筑地点时，核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.4倍。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣时应一直振到混凝土不再下沉，无明显气泡，顶面平坦一致有浮浆时方可拔出振捣棒。4、混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。5、先浇筑高强度再浇筑低强度砼，当强度相差两个等级及以上时节点处需用充气橡胶棒或增设竖向短筋，并用钢丝网隔开单独浇筑柱节点混凝土，节点混凝土初凝前浇筑梁板。6、竖向结构混凝土浇筑高度不得超过3000mm，若超过规范要求范围的均可采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞的方式浇筑。7、随时检查标高及板厚，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。8、浇筑混凝土时现场管理人员应全程旁站并做好旁站记录，遇到突发情况及时解决或上报项目部。浇筑过程板厚控制橡胶棒高低标号分隔30第三节

混凝土收面1、混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。2、墙柱边混凝土收面标高、平整度要严格控制，以便上层墙柱模板根部封堵，避免造成漏浆、烂根。楼板预留孔洞及吊模部位要压实抹平收光，确保成型质量。3、在楼板混凝土将要初凝时用细钢刷(或扫帚)由一个方向向另一个方向拉动；4、每块拉毛区域之间留有200mm

的混凝土板不拉毛，其上放置铝合金枋，作为操作人员站立垫板。5、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。铝合金枋铺设收面完成原浆收光31第四节

混凝土养护1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护（有防水要求的养护时间为混凝土终凝后），夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温防冻措施。

2、养护时间不得少于设计及规范要求。3、地下室底层和上部结构首层墙柱要带模养护不少于3天，或采取覆盖养护，带模养护结束后要洒水养护至养护完成。板、墙覆盖养护柱裹膜养护32第五节

施工缝处理1、板施工缝根据留设位置用钢板网做模板，再用短钢筋进行加固。2、在剪力墙、柱浇筑砼前，应将水平施工缝处砼表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆，其厚度宜为20~25mm。3、采用跳仓法施工的分仓缝位置应进行剔凿，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱的混凝土层。应按制定的浇筑顺序跳仓，跳仓浇筑间隔不得小于7d。4、楼梯施工缝留置在受剪力较小的部位，一般留置在Ln/3(Ln梯段净跨)处。墙、柱脚浮浆剔凿清理跳仓施工缝33第六节

螺杆洞修补1、螺栓孔内塑料套管必须冲孔清除干净，并用柱形刷清理干净外墙螺杆洞内杂物。2、用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进行封堵(选用的橡胶堵头宜为锥形，长度20~25mm，直径比螺栓孔大2~5mm)，最终堵头外表面与外墙面平齐。3、从外墙内侧向螺杆洞内打入发泡剂至内墙面50mm处，

填塞干硬性防水水泥砂浆或聚氨酯砂浆与墙面平齐，外侧也用防水砂浆封堵，外墙建议用防水涂料加强涂刷封堵处。4、待外墙螺杆洞封堵施工完成后，对已经完成部位进行淋水试验或雨后检查，观察墙体内部是否有水迹沿着螺杆洞周围渗出，并形成记录。螺杆洞防水涂刷淋水试验34第七节

板厚控制1、楼板厚度对工程结构安全有非常重要的影响，为控制现浇板板厚，采用定制成品板厚控制器（不能代替马凳使用）或成品板厚控制马凳，间距满足规范及设计要求，并在模板上用油漆标记，这即有效保证了板厚，

同时为实测实量提供了方便。2、成品控制器在浇筑过程中如有损坏应及时更换，或在原位附近重新设置。成品板厚控制马凳成品板厚控制器35第八节

成品保护1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。2、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。3、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。4、建议墙柱角、楼梯踏步等部位用保护条保护，保护条由模板边角料制作，并涂刷醒目颜色。楼梯踏步成品保护36墙柱阳角成品保护第九节

预制构件质量控制1、构件进场时，对其外观、尺寸，主要受力钢筋数量、规格、间距、预留长度、构件强度、保护层厚度、板厚度、板面平整度、预制桁架、预埋件和预留孔洞的规格位置及数量都要进行核对，验收合格后方能接收。

2、采用横向、纵向定位措施筋加固固定预埋连接筋，采用定位控制钢板辅助连接筋定位及校核。3、预制PC构件在深化设计时采取增设斜坡、横缝处做企口等措施。4、坚持样板先行，针对项目特点，制定拼缝、连接处的专项防渗漏处理措施。原材验收37样板先行封 仓灌 浆分 仓分 仓5、在灌浆施工前，对接缝进行分仓，分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》执行，当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过1500mm。灌浆料的拌合和使用严格按照技术要求执行,每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度(≥300mm)不少于一次；封堵一定要严密，避免漏浆导致灌浆不密实。38第一节

钢结构预埋基础操作要点：1、施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。2、预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受浇筑混凝土施工而移位。预埋件（锚栓）中心偏移小于等于±2mm，标高与设计值的偏差不能大于±2mm；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。3、土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，其结果不应超出设计和规范要求并做好记录。并交下一道工序验收。且在混凝土强度满足吊装要求后进行钢构安装。首节柱脚预埋螺栓预埋预埋件水平度检查第四章

钢结构工程质量控制39操作要点：1、钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。2、安装前检查构件中心线和标高基准点的位置方向是否与图纸相符。3、安装前现场复测钢柱中心线和标高基准点是否符合设计要求。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。（1）柱轴线垂直度：

单层柱：h≤10m，允许误差h/1000；

h＞10m，允许误差h/1000，且不应大于25.0mm；多层柱：单节柱

h/1000，且不大于10.0mm；柱全高不大于35.0mm；上下柱连接处的错口Δ允许偏差2.0mm；同一层柱的各柱顶高度差Δ允许偏差5.0mm。第二节

钢柱吊装钢柱起吊示意图40钢柱吊装临时固定示意图钢柱对接临时固定效果图钢柱吊装示意图操作要点：1、钢构件进场后应抽查测量，注意牛腿和节点安装

孔的尺寸偏差，不合格的应及时处理合格后才能安装；2、为提高钢结构吊装整体精度及局部安装稳定性，需先吊装中间部位，至此部位形成稳定框架后在逐步扩大框架，向规定方向进行安装。质量要求：同一根梁两端顶面的高差Δ允许偏差L/1000，且不应大于10.0mm，用水准仪检查；主梁和次梁表面的高差Δ允许偏差±2.0mm，用直尺和钢尺检查；第三节

钢梁吊装场馆塔吊吊装桅杆群吊装钢梁安装完成41操作要点：1、焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现行标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。且对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验。2、持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊，严禁无证焊工施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度；正确选用对接坡口，做好坡口两侧和焊层的清根工作，

不允许存在杂质脏物；焊条(丝)角度要正确，不应使熔滴向一侧过渡。焊接完成后委托第三方检测单位对设

计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合下表的规定。现场焊缝焊接效果第四节

钢构件焊接一、二级焊缝质量等级及缺陷分级42紧固件安装分为：普通紧固件连接和高强度螺栓连接，在钢结构安装过程中，应同时进行此工序的安装工作。其控制要点如下：1、普通紧固件：应符合设计要求，已检查其质保资料，当设计有要求时，应按现行国家标准GB3098进行试验。永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。2、高强度螺栓：在安装前根据图纸要求对每种规格螺栓进行取样复试，进行抗拉、抗扭试验，且增加对抗滑移垫片的检测。所用的扭矩扳手必须送检测部门检测，并进行标定，合格后方可使用。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。且高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。第五节

紧固件安装安装高强螺栓并初拧高强螺栓终拧43当钢构件全部焊接完成后，

根据设计要求对钢构件表面进行100%防锈处理。其控制的重点为：1、检查防腐涂装产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2、需防腐的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。3、表面处理好后应按构件总数的10%抽查，不少于3件。4、涂装应分层进行，且在验收合格后进行，每层厚度要均匀，应符合设计和规范的要求。钢构件打磨除锈钢构件喷涂防锈防腐漆44第六节

钢结构表面除锈、防腐第七节

钢结构防火涂料喷涂操作要点：1、钢结构防火喷涂保护应

由经过培训合格并具备相应

施工资质的专业施工队施工。根据工程特点和产品选型等

制定严格的施工方案。涂料

的理化性能可按照工程需要

在工程进行前按规定比例进

行抽检。2、施工前清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥；涂料应当日搅拌当日使用完。3、涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀；前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。4、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。厚涂型防火涂料喷涂效果采用防火涂料的防火保护构造超薄型防火涂料涂刷防火涂料施工45操作要点：1、压型彩板及辅助材料进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度。2、

压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。按面积抽查10％，且不应少于10㎡。3、金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。4、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。屋面压型金属板施工第八节

屋面压型金属板安装屋面直立锁边46第九节

栓钉焊接操作要点：1、施工单位对其采用

的栓钉和钢材焊接应进行

焊接工艺评定，其结果应

满足设计要求并符合国家

现行标准的规定。栓钉焊

瓷环保存时应有防潮措施，对进场的栓钉和瓷环进行

三方验收，查看产品质量

证明文件及检测报告。2、待焊栓钉表面不应

有锈蚀、油脂、潮湿或其

他杂质，保护磁环应干燥。应清除工件焊接处的氧化

皮、锈、水分、油漆、灰

渣、油污或其他杂质。3、栓钉焊接接头外观

质量检验合格后进行打弯

抽样检查，焊缝和热影响

区不得有肉眼可见的裂纹。检验方法：栓钉弯曲30°

后用角尺检查和观察检测。栓钉焊接47强度检测导墙成型和水电预埋接缝处凿毛第一节 混凝土导墙1、按规定对楼面和墙、柱面接缝处进行凿毛，并进行工序验收；验收合格后按照方案选取支模方式进行支模，

位置、尺寸要准确，线条要顺直，加固要合理。2、厨卫间、外墙导墙高度不低于200mm并满足设计要求。外墙和出屋面导墙应与结构板一同浇筑，厨卫间导墙宜

与结构板一同浇筑。3、水电预埋应在浇筑前完成，预埋管不允许穿过导墙，应靠外侧预埋，要求定位准确，加固牢靠。4、模板安装禁止用铁丝加固、普通螺杆穿导墙以及采用水泥撑棍等易导致渗漏的加固方式。模板加固第五章 砌体结构质量控制48拉结钢筋构造柱钢筋第二节

构造柱钢筋、拉结钢筋1、构造柱纵向钢筋不应小于4Ф12并符合设计要求，箍筋采用Ф6@250并满足设计要求，顶部和底部箍筋间距按设计要求加密。2、沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的钢筋（墙厚大于240mm时配置3根直径6mm钢筋），钢筋伸入填充墙长度应满足设计要求。应按要求对植入砼结构的钢筋进行拉拔检测。49设置皮数杆灰缝饱满且横平竖直第三节 砌筑要点1、砌筑时一定要设置皮数杆并带线，保证“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。2、灰缝应横平竖直，不得有透明缝、瞎缝、假缝，内墙水平和垂直灰缝饱满度均应≥90%，外墙灰缝饱满度均应100%。3、烧结空心砖砌体灰缝应为8~12mm，蒸压加气砌块水平灰缝厚度或竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。4、蒸压加气混凝土砌块采用切割机或专用工具切割，严禁用刀砍；在气候干燥炎热情况下，在砌筑前对蒸压加气混凝土砌块的砌筑面喷水湿润，蒸压加气混凝土砌块在施工时含水率宜小于15%。5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎，禁止留置阴槎。50构造柱和水平系梁第四节

构造柱和系梁设置要求1、砌体填充墙长度超过5m或墙长大于2倍层高时，墙顶与梁宜有拉结措施，在墙体中部设构造柱，柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4m。2、砌体填充墙净高大于4m时在墙高中部（或门洞上方）设置与柱连接的水平系梁，墙高超过6m时，宜沿墙高每2m设置与柱连接的水平系梁，梁的截面高度应满足设计要求。51浇筑口设置马牙槎第五节 构造柱质量控制要点1、构造柱与墙体交接处留出马牙槎，马牙槎先退后进，凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎凹凸处宜做成坡口。2、沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶。3、顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm。4、浇筑砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的混凝土打凿掉即可。5、构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱中，不应在砖墙上开洞加固。6、对拉螺杆距离上下各150~200mm，中间距离450~600mm。构造柱模板加固52预留门洞口第六节 门窗洞口、墙体顶砌1、当门窗洞口大于1000mm时，应设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁；宽1000mm及以下的门窗洞，宜采用钢筋混凝土过梁。过梁入墙长度不少于250mm并应满足设计要求，入墙长度不够时，应采用现浇方式。2、窗台压顶采用细石混凝土浇筑，由里向外找坡，压顶坡度、厚度和两边入墙长度应满足设计要求。3、金属门窗框预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计和规范要求。宜采用预制混凝土块补槎，便于门窗安装的固定，保证门窗的稳定性。4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。5、顶砖高度宜为200mm，倾斜角度在45°～

60°之间，“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土预制块收口，保证顶砖砂浆饱满，以防止梁底通长裂缝的出现。预留窗洞口、顶砌53第七节 墙体开槽和修补1、未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。在有条件的情况下，砖墙砌筑时与水电预埋同步施工，以保证砖墙的稳定、牢固与美观，及保护预埋管线，避免开槽处抹灰开裂。2、墙体开槽前，应先根据控制线在墙面上将部位、尺寸标注清楚，然后用专用工具进行施工。3、槽宽小于40mm用高标号水泥砂浆分两次补槽，槽宽大于40mm采用细石混凝土补槽，抹灰前补槽处挂网。补槽、挂网放线、切槽54电箱U型预制块第八节

墙体开孔1、外墙空调开洞采用砼预制块，规格尺寸和位置根据设计要求确定，并做成外低内高，避免雨水倒流。2、强弱电箱预制或采用U型砼预制块预埋，减少剔凿，避免墙体开裂隐患。定型化预制块空调穿墙预制块预制强弱电箱55第六章

后浇带施工质量控制1、地下室有防水要求的部位做好防水措施，预埋橡胶止水带，止水钢板等。2、止水钢板焊接时不得被焊穿，止水钢板转角、T型处建议根据实际情况采用定型成品，减少焊接。止水钢板连续居中（施工缝剔打后止水钢板外露尺寸为其宽度的1/2）设置，搭接处满焊，凹面朝向迎水面。3、浇筑混凝土后，流入后浇带中的混凝土应及时清理，清理完毕后立即进行封闭保护。转角、T型加工成品56后浇带封闭后浇带下口混凝土条带封堵构造柱支撑独立支撑体系4、底板后浇带留置前下口应采取封堵措施。5、后浇带支撑体系严格按照方案施工，后浇带模板支承体系独立设置，不得受相邻结构模板安装影响，建议采用设置构造柱或槽钢支撑等形式与结构混凝土一起浇筑完成。6、顶板后浇带建议后浇带浇筑标高高出两侧板面50~100mm，与两侧混凝土搭边150mm。57后浇带剔凿清理后浇带覆盖养护7、待达到设计及规范要求后再次进行清理，并将钢筋进行恢复，才可浇筑混凝土，混凝土采用高一等级微膨胀混凝土，不得留置施工缝。养护时间满足设计及规范要求（防水混凝土不少于28d）。58第七章

抹灰工程质量控制第一节

测量放线1、测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同。2、规方线距墙500mm，对角线误差≤5mm。3、楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。4、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，以满足抹灰施工。门窗安装检查室内规方线59第二节

甩浆及铺网1、清除混凝土墙体表面浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的砼块。2、抹灰前在墙面喷界面处理剂，甩浆均匀不漏底、拉出毛尖、手掰不动，拉毛面积不小于基层表面积的95%。

甩浆完成后及时养护。3、不同材料交界处根据抹灰厚度、设计等铺设玻纤网、钢丝网等，固定牢固，搭接宽度不小于150mm，防止墙面开裂渗漏（管线开槽部位处理方式相同），网片必须置于抹灰层内，严禁外露。4、抹灰层厚度超过35mm应增设一道钢丝网。交界处挂网拍 浆60第三节

灰饼、冲筋、护角1、根据规方线拉通线在墙面四周用做50mm×50mm见方的灰饼。灰饼间距根据房间尺寸确定，一般为1200～1500mm。2、灰饼距墙体顶部、根部、端部的距离一般不得大于200mm，门窗洞口周边要设置灰饼，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两块灰饼。3、当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1500mm。4、当墙面高度小于3500mm时应做立筋，大于3500mm时应做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2000mm。5、墙、柱阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角。护角高度自地面以上2000mm，每侧宽度不应小于50mm。灰饼冲筋护角示意图61第四节

底层、面层1、抹灰前一天晚上将墙面洒水湿润，注意控制墙面含水率。2、分层抹灰，每层厚度5~7mm，抹下一层之前，先维修掉之前一层的开裂、松散等缺陷。薄抹灰可不考虑分层抹灰。3、底层抹灰要搓毛，不得有光滑面，抹完后要及时养护。4、底层抹灰完成后第二天可开始罩面抹灰，为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝等，面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。面 层底 层62第五节

养护1、面层初凝前及时跟进实测实量，对偏差较大处及时处理。2、抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于7d,确保砂浆不因失水过快而产生裂缝、空鼓。3、养护时宜用喷雾器均匀喷水，不宜用大流量水管直接冲喷墙面。建议前3d喷水养护后覆盖薄膜。喷水养护抹灰实测实量覆膜养护63第八章 地面工程质量控制第一节、测量放线和基层清理1、根据楼层标高控制点测放建筑1米水平控制线。2、基层清理干净，不得有浮浆、垃圾等。3、重新复核地面标高，高于完成面的区域应进行刨除。4、进行交接验收，验收合格后进入下道工序。测量放线地面浮浆清理64清理效果建筑1米线1、第一排灰饼从墙跟开始设置，阴阳角均需设置，水平间距≤2m、竖向间距≤2m。2、混凝土开始浇筑前，基层应提前湿润不得有积水并涂刷界面处理剂。基层清理涂刷界面处理剂第二节、打点、基层涂刷界面剂地坪打点65第三节、面层施工1、混凝土初凝前，先用平板振捣器振捣平整，完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑

、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。2、在抹平压光过程中，如出现表面泌水或需赶抢时间难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：2~1：2.5

水泥和砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。3、如需铺设防开裂钢筋网片，网片应居中设置，严禁铺在底部，建议边浇筑边铺设，钢筋网片搭接长度宜大于200mm。钢筋网片铺设66磨光收平1、待混凝土强度达到1.2MPa时，根据设计或项目分缝方案（审批通过后）要求，在地面弹切缝控制线，待混凝土达到设计强度的25%进行切缝，切缝应对称施切，并在一周左右切完，室内及地下室，采用无齿锯后切缝做法时，后切缝深度不应小于面层厚度的

2/3，缝宽

8mm～10mm，填缝材料应具有良好的耐候性、延展率和防水性能；屋面缝宽宜为20mm。2、分格缝间距不应大于

6m，大面积混凝土地面分格缝设置应与框架柱网布局协调，分块面积不大于36m2。第四节、切缝---地面地面构造筋在预设分隔缝处断开地面面层后切缝剖面图地面切缝67第四节、切缝---柱切缝1、大面积混凝土地面沿柱边应设置分格缝，分格缝应交圈，距立面宽度

200mm。2、门口、垭口及不同材料地面交接处应设置分格缝。3、切缝要求：一致、方正、交圈68柱切缝示意图柱边切缝覆盖养护第五节、养护1、覆盖养护，混凝土终凝前进行浇水养护，夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温防冻措施，养护天数满足设计及规范要求。薄膜养护69第九章 门窗工程质量控制第一节、放线1、安装前应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基准洞口宽度。2、门窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。门框测量放线窗框测量放线70第二节、门窗框安装1、门窗框安装宜在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行；门窗扇安装在内外墙面面层及楼地面工程施工完成后进行。2、预埋件、块及连接铁件一定要符合要求,门窗四面的缝隙不宜过大或过小，应基本平均。3、安装时按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平，塞缝时应将木楔及时取出。最后按设计要求的方式将其连接件固定在墙体预制混凝土块上，严禁采用射钉直接固定在砌体上。固定件应内高外低，防止因固定件导致渗漏。检查校正后贴上保护胶纸，后续工序施工时，严禁在门窗框上搁置脚手板或其它重物。4、铝合金附框与墙体的固定位置：角部的距离不应大于150mm

，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。5、安装门时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装修底面10mm。固定件内高外低示意图附框固定间距示意图711、窗框材料进场后，现场进行下槛

U型槽细石混凝土或防水砂浆填塞，保证密实，在进行材料垂直运输。2、塞缝材料：门窗框底边及两侧边上翻

300mm

高范围建议采用细石混凝土塞缝，上边及两侧边剩余部分采用防水砂浆塞缝。3、底部细石混凝土塞缝塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；用素水泥浆涂刷一道；待素水泥浆快干时，用细石混凝土进行人工塞缝（分两次堵塞，后一次要在第一次堵塞达到强度的

70%进行）；塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。第三节、门窗框塞缝窗框塞缝示意图窗框下槛防水砂浆填塞窗框底部防水砂浆填塞72第四节、成品保护1、装修施工时要加强保护，不得随意破坏门窗框的保护胶纸。墙体施工完成后才可将保护胶纸撕去。保护胶纸在型材表面留下的胶痕，宜用香蕉水清理干净。2、在交叉施工中，特别是拆除外架过程中，应采用挡板进行封闭

，以保护安装好的门窗框，以免钢管或硬物磕碰。3、阳台门框采用座浆安装，以便下槛填筑密实，避免下扰变形。4、门窗框安装完成后，下槛采用成品塑质或木质卡槽，进行保护，避免砂浆污染。5、真石漆喷涂时，门窗框及窗扇保护由涂饰面施工单位进行覆膜保护。窗成品保护门框成品保护73出屋面管道根部防渗漏节点做法带止水翼环导管第一节 出屋面管道：穿屋面管道防渗漏做法1、穿屋面管道必须预埋带止水翼环的套管，严禁管根处砼二次浇注。2、管根周边250mm

范围内基层应做高度不小于

30mm

的斜坡，根部预留

20mm

宽、20mm

深的凹槽填密封膏。3、套管高出建筑完成面不小于

250mm。4、防水收头用金属箍紧固并用密封材料封严，套管与管间的缝隙应用柔性材料（沥青麻丝等）填充密实，并用密封胶将端部封堵严密。5、管根做高度不小于

300mm，厚度不小于

50mm的砼墩防水保护层。第十章 屋面工程质量控制74上人屋面排气管通气管防雷连接第一节 出屋面管道：通气管1、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面完成面300mm，屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。2、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。3、PVC通气管可使用砖墙砌筑保护。4、管道护墩应与管道同心，与管道及屋面应结合严密、交界清晰。5、相近规格管道护墩高度应一致，纵横成一条线。75防水处理成型效果第一节 出屋面管道：烟道、风井1、平屋面烟道超出建筑物完成面至少600mm，且不得低于女儿墙高度。坡屋面应根据排出口周围遮挡物的高度、距离和积雪深度等因素确定。2、烟道四周应增设防水附加层，宽度和高度不小于300mm。3、棱角方正、阳角对应、线条顺直、成行成线。4、下口、盖板边缘阳角抹鹰嘴，底部泛水高度不小于250mm，顶部盖板找坡不小于5%。5、洞口应安装百叶。76排气管排列整齐排气管出口第一节 出屋面管道：排气管1、排气管道外壁包裹一层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死。2、根据屋面的情况按规范要求间距布置排气管道，排气管道要纵横贯通，在保温层内形成有效的排气网。3、在排气管道上设置排气出口，在排气管出口处要做防水处理，防水层高度距完成面不低于250mm。4、排气孔应位置正确、成行成线、居分格缝中心，高度一致，底座尺寸一致。5、排气孔保护墩与屋面结合处打胶处理。77第二节 泛水1、女儿墙与屋面交接处做成圆弧型，卷材顺女儿墙铺贴至女儿墙顶端檐下，卷材收头的端部裁齐，收头用金属压条钉压牢固，用密封膏封闭压条上口及固定点处。2、女儿墙阴阳角部位设置45°倒角。在镶贴屋面圆弧转角处地砖时，屋面地砖铺贴到圆弧的结束处，在地砖与圆弧的交界处设置凹槽，槽内填塞密封胶。3、屋面泛水高度应超过完成面250mm。阴角处理效果阳角处理效果78分格缝第三节 女儿墙1、屋面女儿墙导墙应与屋面结构板一同浇筑，宜在女儿墙泛水上方防水收头位置预留凹槽；女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应做成鹰嘴或滴水槽。2、女儿墙防水卷材铺贴完毕后，在其表面采用纤维混合水泥砂浆抹灰，设置分格缝，分格缝间距不大于6m并与屋面分格缝对应，缝宽20mm，分格缝用密封膏封闭。细部做法滴水线79过水管屋面天沟第四节 檐沟、天沟和过水口1、排水沟深度、宽度和坡度满足设计及排水要求，沟内不应积水。2、屋面天沟内水落口纵向500mm

范围内找坡为5%，范围外坡度≥1%。3、卷材防水层应由沟底翻上到沟外沿顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。4、檐沟外侧顶部及侧面均应抹聚合物水泥砂浆，其下端做成鹰嘴或滴水槽。5、可采用预留管做过水口，管径不得小于75mm并满足设计要求，管口底部标高同相邻屋面完成最低处；预埋管两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并用密封材料封严。80水簸箕水落口第五节 水落口1、高跨屋面向低跨屋面排水时，在低屋面排水口处设置水簸箕；在其他室外排水管采取散排的排水口处设置相同样式的水簸箕。2、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。3、水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，周围外设20mm宽凹槽，用密封膏嵌填。81变形缝立面实施效果变形缝平面实施效果第六节 屋面变形缝1、缝口处应用伸缩片覆盖，缝内应填充聚苯板或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏封严密。2、顶部加扣金属板并铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，并做好防锈处理。细部做法82细部做法整体效果第七节 设备基础（较大型）1、四周面层喷涂料或真石漆。2、根部与屋面面层预留20mm宽分格缝。3、基础排布成行成列、周围应整砖排布且与屋面缝格对应，表面平整、棱角顺直、排布均匀。83细部做法整体效果第七节 设备基础（较小型）1、基础四周用细石混凝土做R=100

的八字脚，四周面层喷涂料或真石漆。2、泛水根部高出屋面20mm，与屋面面层预留20mm宽分格缝。3、设备基础周围应整砖排布且与屋面缝格对应，表面平整、棱角顺直、排布均匀。84细部做法整体效果第八节 屋面出入口及雨蓬1、屋面泛水高度不小于250mm，防水收至门框下口。2、屋面台阶最大高度不大于160mm，最小宽度不小于260mm，踏步宽窄一致。3、室外台阶与室内台阶顶标高应对应。4、门洞上方应设置雨蓬，雨蓬宽度和悬挑长度应满足

设计要求，雨蓬距门顶高度设计无要求时不大于500mm。出屋面雨蓬85整体效果第九节 面层1、面层砖镶贴时应双向留缝，缝宽10mm，采用1：1水泥砂浆勾缝。当屋顶面积较大时，不大于6m×6m设置变形缝，留置20mm宽缝，用柔性防水材料填缝。2、面层排砖应考虑整体效果美观，应尽量采用整砖排布，若出现非整砖，其宽度不宜小于整砖宽度的2/3或变色做装饰带。3、分隔缝间距统一，横平竖直。86防滑条和挡水线踢脚线第十一章 建筑细部构造质量控制第一节 楼梯细部构造1、踏步规格统一，平台无大小头。2、滴水线宽度、深度均不应小于10mm，顺直清晰且连贯。3、踢脚线上口连通平整。4、踏步齿角整齐，防滑条、挡水线清晰顺直。滴水线87整体效果细部观感第二节

外墙变形缝1、宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。2、变形缝钢板应做好防锈处理，钢板搭接应上压下，搭接宽度不小于50mm，搭接部位胶粘严密。3、变形缝钢板宽度300mm，两侧封胶宽度10mm，胶缝顺直。细部做法88分隔及外墙处断缝断缝阳角转角处断缝第三节 散水1、散水与外墙面应做断缝处理，纵向6m分格，注柔性灌缝胶；断缝宽度20mm，胶面平整、光滑。2、散水转角处设置断缝，注柔性灌缝胶。3、室外台阶、坡道也应与建筑物主体断开设缝，缝应宽窄一致、顺直，缝中填注柔性密封材料。填塞柔性材料89挑板下沿设滴水线第四节 滴水线和鹰嘴1、挑板、挑檐、阳台、雨蓬、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部、突出外墙的所有装饰线条需做滴水线（槽）或鹰嘴。2、一般情况，突出墙面宽度<60mm做鹰嘴，≥60mm做滴水线（槽）。3、滴水线（槽）宽、深各10mm，线条距边30mm。窗楣设鹰嘴90集水井排水沟第五节 排水沟和集水井1、集水井、排水沟盖板稳固，符合规范和设计要求。2、盖板铺设严密平整，与周围地面相齐。91弧形防滑坡道无震动防滑坡道第六节 地下室坡道1、按防滑层做法不同，进行相应的施工控制和工序验收。2、采用防滑条的，防滑条间距一致、线条清晰顺直。3、车道划线贴美纹纸施工，美纹纸上粘有面层材料的，先将覆盖在上面的面层材料清除掉，以防止撕除美纹纸时对地面造成损伤。4、整个车道色泽一致，无污染。92第十二章

保温工程质量控制第一节

墙面基层处理1、清除抹灰基层面的脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等。2、混凝土基层面凸起和疏松等部位应剔除并用砂浆进行找平。过于光滑部位需做打磨或剔毛处理。3、根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。4、在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制保温的垂直度和平整度。5、当设计有托架的，还应根据设计要求分段设置托架，用以加大保温墙体的承载力。托架所用材料应满足设计及规范要求，托架规格尺寸应满足保温板厚度要求，托架锚栓距托架端部100mm，其余间距不大于500mm。保温托架挂 线93第二节

粘贴保温板1、外墙保温根据不同保温材料性质，制定具体施工方法和工艺。墙角处保温板应交错互锁。2、保温板粘贴的有效面积不得小于80%。3、粘贴保温板前应先预粘翻包耐碱玻纤网布。4、外墙外保温系统与散水间600mm高范围内，应采用难燃型挤塑聚苯板等防水性能好的保温材料进行处理。5、对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝士压顶的下底面与外保温系统的薄抹灰层之间的接缝应采用耐候防水密封胶嵌封。6、随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正。保温系统与散水间处理翻包网94第三节

门窗洞及变形缝1、门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成“L”型进行铺贴，保温板接缝应离开角部至少200mm。2、窗口四个(门两个)角部同时按要求挂斜向增强网格布进行加强。3、门窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙宜为8~10mm，并用耐候防水密封胶进行封缝处理。洞口加强网洞口板材L型裁剪95保温变形缝第三节

门窗洞及变形缝4、保温板外墙外保温系统的水平、竖向系统变形缝间距不宜大于6000mm，变形缝宽不大于20mm，并采用耐候防水硅酮密封胶进行防水密封，背衬聚乙烯泡沫棒，密封胶厚度不小于10mm。5、外保温系统应在墙身变形缝处断开，缝中嵌填难燃型模塑聚苯板或其他保温材料，缝口设变形缝金属盖板，并应有防坠落及防止生物侵害等措施。96第四节

网格布、锚栓及抹面1、网格布搭接宽度不小于100mm，保温收头部位翻包时，耐碱玻纤网布预埋在基层和压入抹面层中的宽度应满足设计要求。2、外墙阳角、阴角处耐碱玻纤网布应交错搭接、包转，搭接宽度每边应大于等于200mm。3、锚栓总数的1/3应锚于保温板上，其余应锚于里层耐碱玻纤网布上。4、锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合规范和设计要求，胶粘剂终凝后每块保温板上至少安装一个膨胀锚栓，锚栓应按梅花状进行布设。网格布预留搭接锚 栓97第一遍锚栓第一遍胶浆压网98第二遍锚栓面层胶浆5、抹面胶浆应分层施工。采用单层耐碱玻纤网布时，抹面胶浆分两遍进行施工，采用双层耐碱玻纤网布时，抹面