端盖零件图识读

端盖零件图识读端盖零件图的识读

在制造、维修机械设备时，经常要看零件图，技术人员需根据零件图来确定零件的合理加工方法和维修要求等。本任务的主要学习目标如下：

1、熟悉识读车零件图的方法和步骤。

2、正确识读零件图中的标题栏、视图。

3、正确识读零件图的有关技术要求、尺寸标注等。一、识读零件图的方法和步骤

识读零件图的目的，就是要根据零件图想象出零件的结构形状，弄清零件全部尺寸及各项技术要求等，在制造或加工零件时，以便更好地理解设计意图、确定零件合理的加工方案，达到图样上规定的各项要求，保证产品质量。看零件图的方法和步骤可归纳为“两看三分析”，具体分析如下：2．分析视图，想象零件结构形状一、识读零件图的方法和步骤

由标题栏中了解零件的名称、材料、比例等。从名称可大致了解零件的用途，从材料可大约知其制造方法，从图样比例可估计零件的大小。

首先应分析主视图，再分析零件其他各视图，弄清视图名称、剖切位置、投影关系及其所表述的内容，了解各视图相互关系及所表达的内容，找到剖视、断面图的剖切位置、投影方向。1．看标题栏，了解概况一、识读零件图的方法和步骤

根据视图特征，先将零件分解为几个组成部分，用形体和面形分析法分析各部分由哪些基本形体组成，找出各形体在相应视图上的投影，弄清结构，最后将各部分综合起来，想出零件的整体结构形状。这是识读零件图的重点，也是难点。一般情况看图是按“先大后小，先外后内，先粗后细”的顺序来识读。4．分析尺寸3．分析形体按照视图和形体分析，找出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，然后从基准入手，找出各形体的定形尺寸、定位尺寸以及零件的总体尺寸。一、识读零件图的方法和步骤5．看技术要求分析零件的技术要求和质量指标，如表面结构要求、尺寸公差、形位公差及热处理要求等。综合上述分析，将获得的各方面认识，进行归纳、再分析，就能对零件有个完整的了解，并在头脑中形成零件的整体形象。应当注意的是，在识图过程中，上述步骤不能孤立地进行，而应灵活地交叉进行。二、端盖零件的特点

端盖类零件主要起连接、支承、轴向定位、防尘和密封等作用。

汽车上的气泵盖、端盖等，减速器上的透盖、闷盖等均为端盖零件。如下页为某端盖零件的零件图。二、端盖零件特点

1.结构特点主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等结构，并且常有一端面与部件中的其他零件结合，如图所示。二、端盖零件特点2.视图表达特点盘盖类零件主要在车床或镗床上加工，所以主视图常将轴线水平方向放置。常用主视图和左视图（或右视图）表达，主视图常采用剖视图的表达方法。

常见的工艺结构有均布孔、凹坑、凸台、螺孔、销孔和肋条等。二、端盖零件特点3.尺寸标注特点盘盖类零件长度方向尺寸的主要基准（轴向基准）一般是有一定精度要求加工重要的结合面、端面为基准；宽度和高度方向尺寸的主要基准（径向基准）一般以对称中心轴线为基准。二、端盖零件特点4.技术要求特点盘盖类零件有配合要求的内、外表面及起轴向定位作用的端面，其表面结构要求和尺寸要求较严，有配合要求的孔、轴尺寸应给出恰当的尺寸公差；与其他零件相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的表面应有平行度或垂直度要求。三、识读端盖零件图三、识读端盖零件图由标题栏可知零件为油缸端盖——由此可以联想其作用密封，及盘盖类零件的形状就会浮于脑际；材料是灰铸铁HT150——可以联想铸造工艺结构；由比例可以感知该零件大小。1.看标题栏初步了解零件三、识读端盖零件图2.分析视图，想象形状主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表达端盖上半部分进出油口位置及内部结构为圆锥形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径16的通孔，用于活塞杆的移动。下半部分表达六个固定螺钉用沉孔的大小及位置，左端面上有三个螺纹直径为6mm的螺纹孔，用于压紧活塞杆的密封件。左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的位置、大小及三个压紧螺钉的螺纹孔的位置。圆盘类零件一般用主、左视图就能充分表达零件的内、外形和结构。三、识读端盖零件图3.分析尺寸，了解大小及形状端盖的最大直径为100mm，内孔为16H7，其厚度为38mm。两端面凸台处直径分别为52mm和56mm，厚度分别为12mm和6mm。端盖的径向尺寸以中心轴线为基准，长度尺寸以Φ100圆盘右端面为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重要的定位面，各部分精度要求较高。三、识读端盖零件图4.分析技术要求，熟悉零件质量要求（1）极限配合与表面粗糙度端盖的Φ100圆盘右端面与活塞缸连接，为防止泄漏，右端面凸台连接处直径56mm处选用间隙很小的配合公差g6，活塞杆与端盖通孔连接选用H7的基孔制配合。端盖油气体的进口选用锥管螺纹连接，以保证接合处能承受足够的压力。端盖的表面结构要求最高处在活塞缸与端盖、活塞缸的端面与端盖接合面，其Ra均为3.2μm，其余选择12.5μm。(2)几何公差端盖有两处几何公差要求，为保证连接紧密及内孔中活塞杆位置准确，使活塞杆活动自如，右端凸台与内孔轴线有同轴度要求，同轴度误差不得超过0.025mm，Φ100圆盘右端面与内孔轴线有垂直度要求，其垂直度要求误差不得超过0.04mm。