株洲市某综合楼钢筋电渣压力焊作业指导书

钢筋电渣压力焊作业指导书工程概况：株洲*****综合楼为全现浇框剪结构，钢筋用量为1800吨，粗直径钢筋较多，钢筋连接接头多。施工准备：1、材料准备：⑴、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。⑵、焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，选用熔炼型高锰高硅低氟焊剂。2、主要机具：⑴、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。⑵、焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。3、作业条件⑴、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。⑵、设备应符合要求。⑶、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。⑷、作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。⑸、注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。施工工艺：1、工艺流程：示⑴裕、工艺流壶程：质量检查卸下夹具回收焊剂施焊确定焊接参数安装焊剂罐、填装焊剂安放铁丝球（也可省去）安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件质量检查卸下夹具回收焊剂施焊确定焊接参数安装焊剂罐、填装焊剂安放铁丝球（也可省去）安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件阵⑵剖、电渣压预力焊的施默焊过程：电弧过程电渣过程挤压断电引弧闭合电路电弧过程电渣过程挤压断电引弧闭合电路挂2殊、操作工左艺：解⑴纤、检查设畅备、电源童：确保随糟时处于正摘常状态，秤严禁超负豪荷工作。迅⑵樱、钢筋端饼头制备：警钢筋安装质之前，焊讽接部位和偷电极钳口吃接触的枪（民1500犬m云m神区段内）致钢筋表面涉上的锈斑础、油污、棵杂物等应仇清除干净烫，钢筋端扫部若有弯铁折、扭曲木，应予以祖矫直或切咐除，，但翠不得用锤么击矫直。牌⑶比、选择焊训接参数：坟钢筋电渣烈压力焊的絮焊接参数愿主要包括销：焊接电扬流、焊接诞电压、和泳焊接通电茧时间，参李见下表。马钢筋电渣瑞压力焊接标参数珠钢筋直径泪（版m电m成）禾焊接电源减（列A运）扶焊接电屯压晒(症V)佛焊接通电艳时嫂间遭(秀s)兽电弧过程己U2.1棒电渣过头程耀U2.1端电弧过程潜t1腔电渣过程岗t2抓14衡20邀0裕～材220交3赞5俩～墓45碌1明8模～浇22百12渔3等16亩20酿0眼～估250启14换4圾18蛮25螺0蝶～冈300免15威5国20渡30桂0沫～团350覆17谨5遥22银35杂0倍～家400冷18望6表25锤40盟0嫌～烘450呜21宏6阁28蝴50祝0勿～劳550凉24议6锅32把60互0燥～马650饼27腊7肢不同直径遍钢筋焊接察时，上下品两钢筋轴治线在同一晓线上。萄⑷疤、安装焊旦接夹具和磁钢筋：夹赌具的下钳醋口应夹紧渗于下钢筋减端部的适棚当位置，悔一般射为足1/陵2侦焊剂罐高粪度偏顾下属5聪～浆10m盛m炭，以确保远焊接处的矩焊蜂剂有足够签的掩埋深速度。桨上钢筋放觉入夹具钳美口后，调榆准动夹头絮的起始点肾，使上下勺钢筋的焊日接部位位晋于同轴状葬态，方可旨夹紧钢筋零。毒钢筋一经住夹紧，严龟防晃动，嘱以免上下吃钢筋错位春和夹具变柴形。远⑸梢、安放引窑弧用的钢邀丝球（也裁可省去）亦；安放焊叮剂罐、填瞧装焊剂。兴⑹扎、试焊、电作试件、得确定焊接毯参数：在类正式进行界钢筋电渣桥压力焊之剩前，必须牧按照选择摊的焊接参迷数进行试笔焊并作试亭件送试，劈以便确定遗合理的焊膛接参数。棉合格后，驻方可正式乎生产。攀⑺鸭、施焊操诉作要点：朗①断闭合回路绒、引弧：且通过操纵怪杆或操纵何盒上的开蜓关，先后枕接通焊机就的焊接电蛙流回路和闹电源的输萌入回路，牺在钢筋端洗面之间引站燃电弧，烫开始焊接浇。岗②持电弧过程香：引燃电截弧后，应逃控制电压猜值。借助粮操纵杆使风上下钢筋乖端面之间娇保持一定胖的间距，填进行电弧茶过程的延慎时，使焊市剂不断熔倍化而形成惩必要深度目的渣池。仿③猫电渣过程辽：随后逐抢渐下送钢椒筋，使上尝钢筋端部举插入渣池心，电弧熄场灭，进入锻电渣过程障的延时，珍使钢筋全乓断面加速纯熔化。处④塞挤压断电叔：电渣过顶程结束，忆迅速下送扎上钢筋，雁使其端面约与下钢筋翁端面相互触接触，趁凝热排除熔胃渣和熔化议金属。同鸣时切断焊画接电源。病⑤括接头焊毕完，应停世歇糖2帜0反～复30韵s旨后（在寒芹冷地区施桐焊时，停呜歇时间应馋适当延长赠），才可搭回收焊剂躲和卸下焊港接夹具。掀⑻敌、质量检痕查：在钢偶筋电渣压声力焊的焊近接过程中嫂，焊工应哪认真进行恶自检，若旗发现偏心有、弯折、屠烧伤、焊誓包不饱满塞等焊接缺灰陷，应切荒除接头重韵焊，并查疼找原因，赴及时消除网。切除接期头时，应哭切除热影魂响区的钢泼筋，即离乖焊缝中心汁约徐为祝1.饶1奏倍钢筋直废径的长度乖范围内的娇部分应切鼠除。猎四、应注软意的质量厘问题：酿在钢筋电连渣压力焊绢施工中，烛应重视焊嗓接全过程固中的任何戚一个环节友。接头部塌位应清理研干净；钢束筋安装应践上下同心器；夹具紧痒固，严防忍晃动；引惰弧过程，各力求可靠刺；电弧过颗程，延时腾充分；电偶渣过程，究短而稳定者；筝挤压过程走，压力适吊当。若出羽现异常现姓象，参照别下表查找荡原因，及经时清除。赴钢筋电渣级压力焊接崇头焊接缺赌陷与防止纺措施肤焊接缺陷蜻措窜贞互揉独施监轴线偏移耗1深、矫直钢央筋端部；肿2锈、正确安慌装夹具和义钢筋；王3慧、避免过召大的顶压匀力；味4榜、及时修港理或更换众夹具内弯折晶1叔、矫直钢跟筋端部；迈2胶、注意安唐装和扶持田上钢筋；馒3暮、避免焊替后过快卸钩夹具；窗4厌、修理或列更换夹具粗咬边稳1乖、减小焊泳接电流；激2忌、缩短焊虫接时间；四3跪、注意上潜钳口的起详点和止点迟，确保上赔钢筋顶压骡到位纤未焊合战1臂、增大焊奋接电流；雅2竹、避免焊率接时间过乔短；钳3荡、检修夹踩具，确保割上钢筋下反送自如东焊包不匀员1跪、钢筋端蜻面力求平员整；造2级、填装焊免剂尽量均酷匀；遮3火、延长电六渣过程时揪间，适当辟增加熔化喝量祝烧伤密1剧、钢筋导窄电部位除复净铁锈；诞2灶、尽量夹文紧钢筋赚焊