带宽带式输送机使用说明书

CSM1000×16300带式输送机使用说明书目 录12233444551/6一、 设备用途CB带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械，广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。适用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料，也可以输送成件物品。其工作环境温度为-25-60℃，普通橡胶输送带适用的物料温度不超过80℃。本带式输送机用于湿法车间的垃圾输送。二、 型号及技术参数型号说明CSM－ X10000 16300机长(mm>带宽(mm>皮带输送机技术参数带宽:1000mm头尾滚筒中心距：16300mm带 速：0.2-0.5m/s输送带型号：EP400输送带规格长度：1000X3(3+1.5>X35.1m输送能力：7t/h物料密度：0.6t/m3倾 角：0°电机功率：5.5kW三、 工作原理皮带机总图2/6该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽等组成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。四、 结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用下平托辊和下调偏托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。输送带张紧采用螺旋张紧装置。张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为弹簧刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。输送带采用聚酯帆布带，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12。输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜，倾斜大于一级动作角度12°时，发出一组开关信号；如立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后，立辊自动复位。五、安装调试1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上 ,或者用螺栓与其余钢架连接。3/6机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。拉绳开关安装于输送机一侧，开关用钢丝绳连接，松紧适度。跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于 2小时。并进行如下检查：<1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。<2）各润滑处无漏油现象。<3）各紧固件无松动。<4）轴承温升不大于 40°C，且最高温度不超过 80°C。<5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。六、操作说明输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作：检查各紧固件是否松动。检查各清扫器、导料槽的橡胶刮板，磨损时应调整其伸出的尺寸，如果磨损严重，应进行更换。多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。七、维护保养减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂 ZL-2。(润滑点见皮带机总图>张紧装置的螺杆每3~6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油4/6或喷漆进行防腐处理。八、故障排除输送带打滑原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。输送带在两端跑偏原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。输送带在中部跑偏原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。九、机电配套表序号名称规格型号数量部位1轴承座SNK316<一端90一端75）1传动滚筒一侧<轴承2316）2轴承座SNK316(一端90一端盲盖>1传动滚筒一侧<轴承2316）4滚筒传动减速机KA87DV132S4-MI-A-