预制管桩质量通病及预防措施

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PHC预应力混凝土管桩

常有质量通病及防治措施

一、PHC桩在施工过程中，会遇到各种质量通病，主要有：

沉桩困难，达不到设计标高；

桩偏移或倾斜过大；

桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足；

压桩阻力与地质资料或试验桩所反响阻力比较有异常现象；

桩体破坏，影响桩的连续下沉。

二、原由解析：

1、沉桩困难，达不到设计标高

主要原由解析：1）压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足；2）压桩半途逗留时间过长；3）压桩过程中设备忽然出现故障，除去时间过长；或忽然停电；4）没有详细解析地质资料，忽视了浅层杂填土中的阻拦物及硬夹层等情

况；5）忽视了桩距过密或压桩序次不合理，人为形成“封闭桩”，使地基土挤密，强度增添；6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破坏，被迫停压；7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；8）桩的接头好多且

焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。

相应预防措施：1）装备适合压桩设备，保证有足够的压入能力；2）一根桩

应连续压入，不该半途逗留；3）进场前对设备进行大涵保养，施工时进行例行

检修，保证压桩施工时设备能正常运转，避开停电时间施工；4）解析地质资料，

除去浅层阻拦物。配足压桩，保证桩能顺利穿过硬夹层等；5）拟订合理的压桩

序次及流程，禁止形成“封闭桩”；6）严把制桩各个环节质量关，增强对进场桩

的质量查收，保证桩的质量满足设计要求；7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩

拔出，待除去阻拦物后再重新插入，保证压入桩的垂直度；8）合理选择桩的搭

配，防范在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采纳3-4台焊机同时对称焊接，

尽量缩短焊接时间，使桩能快速连续压入。,..

2、桩偏移或倾斜过大

主要原由解析：1）压桩机大身（平台）没有调平；2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；3）就位插入时精度不足；4）相邻送桩孔的影响；5）地下阻拦物、场所下限的影响；6）送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平坦所造

成的施工偏压；7）桩尖偏斜或桩体曲折；8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不再同一轴线上；9）压桩序次不合理，后压的桩及先压的桩；10）基坑围护不妥，或挖土方法、序次、开挖时间、开挖深度不妥。

相应预防措施：1）压桩施工时必定要用顶升油缸将装机大身（平台）调平；2）压桩施工前将立柱和大身（平台）调至垂直状态；3）桩插入时对中偏差控制

在10mm，并用两台经纬仪在相互垂直的两个方向保证其垂直度；4）送桩孔应及时回填；5）施工前详细检查掌握施工环境、厂址建筑历史和地层土性，填土层的土性及分布状况，开初除去阻拦物；6）施工时保证桩杆、桩头、桩身不在同

一轴线上，并在施工时及时调整校验；7）提升桩的制作质量，增强进场桩的质

量查收，防范桩顶和接头面的倾斜及桩尖偏爱和桩体曲折等不良现象发生，不合

格的桩果断不用；8）提升施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进

行隐蔽工程查收；9）拟订合理的压桩序次，尽量采纳“走长线”压桩，给超空

隙水压力消失供给尽量长的时间，防范其累计叠加，减小挤土影响；10）压桩结

束10天左右，待超空隙水压力充分消失后方可开挖；且围护结构应有足够的强度和刚度，防范侧向土体位移，机械开挖至桩顶30mm时采纳人工开挖，防范挖斗碰撞桩头。

3、桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足

主要原由解析：1）设计桩端持力层面起伏较大；2）地质勘探资料不详细，造成桩长设计不足，桩尖未进入持力层足够的深度；3）试桩时休止期未达到规范规定的时间而提前测试，或测试时周边正在打桩，桩周土体仍在扰动中。

相应预防措施：1）当知道桩端持力层面起伏较大时，对付其分区并采纳不一样样的桩长。压桩时除标高控制外，尚应控制最后压入力；2）当压桩时发现某个,..

地域最后压桩力显然比其余地域偏低时，应进行补勘以查清能否有不良地质现

象。遇到特别状况时及时和设计单位联系，更正设计改变布桩或增添桩数或增添桩长等措施来满足设计承载力。3）试桩的休止期必定要满足规范设计要求，试桩时1.5倍桩长范围内禁止进行打桩作业。

4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反响阻力比较有异常现象

主要原由解析：1）桩端持力层面起伏较大；2）地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜；3）地下有阻拦物未除去掉；4）压桩序次或压桩进度安排不合理。

相应预防措施：1）依据持力层面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压

桩时除以标高控制为主外，还应以压入力为参照；2）装备有足够压入能力的压

桩设备，提升压桩精度，防范桩体破坏；3）用钢送桩杆先进行桩位探测，查清

并除去遗漏的阻拦物；4）确立合理的压桩序次和日压桩数目。对有砂性土夹层

分布区，桩尖可适合增添，压桩序次应尽量采纳中心开挖的施工方法，禁止形成

“封闭桩”。

5、桩体破坏，影响桩的连续下沉

主要原由解析：1）因为制桩质量不良或运输堆放过程中支点地点不正确；2）吊装时，吊点地点不正确、吊索很短或吊装操作不妥；3）压桩时，桩头强度不

足或桩头不平，送桩杆与桩不一样样心等引起的施工偏压，造成局部应力会合；4）送桩阶段压入力过大超出桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压；5）桩尖强度不足，地下阻拦物冲犯；6）压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且

桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩忽然下沉，施工偏压，强力进行偏位校订，桩的修长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。

相应预防措施：1）桩身混凝土强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%后方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点地点正确，上下支点

对付齐；2）吊装时，桩体强度应满足设计施工要求，支点地点正确，起吊平均

安稳，水平吊运采纳两点吊，吊点距桩端0.207L，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长），起吊时应防范桩体晃动或其余物体撞击；3）使用同桩径的送桩杆，,..

保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，防范施工过低