烧结余热发电工程锅炉整套调试方案

PAGE..烧结厂环冷机烟气余热利用发电工程#1、2余热锅炉整套启动调试措施编制单位：**********工程会审单位：************************工程*****建设工程监理批准单位：****烧结余热发电工程项目部出版日期：2011年月版次：第2版****烧结余热发电工程#1、2余热锅炉整套启动调试措施会签单编制单位:**********工程会审单位:************************工程*****建设工程监理批准单位：****烧结余热发电工程项目部本措施于年月日经****钢铁集团、**********工程、*****建设工程监理有关专业人员讨论通过。编写：目录1.编写依据62．调试目的63.调试对象及范围64.启动前应具备的条件及准备工作84.1锅炉机组启动前应具备的条件84.2试运技术要求105．循环风机及其系统115.1调试目的115.2调试对象及范围115.3调试前应具备的条件及准备工作125.4单体调试项目125.5调试方法、工艺或流程125.6调试验评标准135.7安全技术措施136.水系统冲洗146.1锅炉系统水冲洗：147.锅炉碱煮及烘炉147.1调试目的147.2调试对象及范围157.3碱煮炉前应具备的条件及准备工作157.4调试方法、工艺或流程167.5调试步骤、作业程序167.6安全技术措施187.7调试验评标准19附图一：19附图二：19附图三：20附图四：208.锅炉吹管218.1调试目的218.2调试对象及范围218.3吹管前应具备的条件及准备工作218.4调试方法、工艺或流程238.5调试步骤、作业程序248.6调试验评标准258.7安全技术措施25附图一：26附图二：279.锅炉蒸汽严密性检查,安全阀校验289.1调试炉目的289.2调试对象及范围289.3调试前应具备的条件及准备工作289.4调试方法、工艺或流程299.5调试步骤、作业程序299.6调试验评标准309.7安全技术措施31附图一：3110.锅炉整组启动3210.1调试目的3210.2调试前应具备的条件及准备工作3210.3调试方法、工艺或流程3310.4调试步骤、作业流程3410.5运行控制与调正3510.6正常停炉3610.7事故紧急停炉、故障停炉和故障处理3710.8锅炉停炉保养3810.9调试验评标准3810.10安全技术措施38附图一：39附图二：3911.附录401.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《电力工业锅炉监察规程》；2.5《火电施工质量检验及评定标准》〔调整试运篇2.6《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉篇2.7《QC360<410>/400<285>-47<20>-2.45<0.78>/375<225>锅炉设计说明书》、《QC360<410>/400<285>-47<20>-2.45<0.78>/375<225>锅炉安装使用说明书》2．调试目的整套启动调试是安装工程的最后一个阶段,是由静态变为动态,冷态变为热态,建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对中天烧结余热发电工程工作的管理,明确调试工作任务和职责,规范调试项目和调试程序,使机组整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行,特制定本方案。3.调试对象及范围****烧结余热发电工程#1、2锅炉为立式、双压带自身除氧、无补燃、自然循环锅炉,是利用****钢铁2台360m2环冷烧结机配制的双压低温余热锅炉。本锅炉中压额定蒸汽设计工作压力为1.96Mpa,低压额定蒸汽压力设计为0.49Mpa。其具体设计参数：1、废气参数额定工况：高温烟气360000Nm3/h低温烟气410000Nm3/h高温烟气温度400℃低温烟气温度285℃2、设计参数〔1额定工况：中压额定蒸发量47t/h中压额定蒸汽压力1.96Mpa中压额定蒸汽温度370℃低压额定蒸发量20t/h低压额定蒸汽压力0.49Mpa低压额定蒸汽温度225℃凝结水进口介质温度40℃排烟温度150℃〔2考核工况：中压额定蒸发量47t/h中压额定蒸汽压力1.96Mpa中压额定蒸汽温度370℃低压额定蒸发量20t/h低压额定蒸汽压力0.49Mpa低压额定蒸汽温度225℃凝结水进口介质温度40℃排烟温度150℃为适应环冷烧结机余热烟气的变化,中压蒸汽设计最大工作压力为2.45Mpa,低压蒸汽设计最大工作压力为0.78Mpa。3、给水、炉水、蒸汽品质：〔1给水硬度≤2.0umol/L溶解氧≤15ug/L铁≤50ug/LPH值8.8～9.2〔2凝结水硬度≤2.0umol/L溶解氧≤50ug/L〔3炉水磷酸根5～15mg/LPH值9.0～11〔4蒸汽钠≤15ug/kg二氧化硅≤20ug/kg4.启动前应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题,为机组投产做好准备。启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。有计划、按步骤地进行。通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等,使运行人员通过操作设备,熟悉系统,积累经验,检验各种联锁保护,自动系统投入,同时也是对锅炉系统的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后,可转入生产运行。4.1锅炉机组启动前应具备的条件4.1.1试运现场的条件：场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面,最好使用正式地面,试运现场和安装区域应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标志。试运区的施工脚手架应全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作。试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用。排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常,并备有足够的消防器材。试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位,并应有可靠的通信联络设施。4.1.2锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件：炉墙烟道完整、严密,无烧损现象。烟风系统人孔门完整,能严密关闭。蒸发器、过热器及省煤器管排外型正常,内部清洁。锅炉内部检查完毕,确认炉内及烟道内无人工作,并将各人孔门严密关闭。检查汽水管道阀门应符和下列要求：支吊架完好,管道能自由膨胀；管道阀门保温良好,应有明显的表示介质流动方向的箭头；阀门具有完整、正确、清晰的名称及编号、开关方向的标志；阀门与管道连接完好,各部螺丝紧固,阀门手轮完整,阀门手轮完整,阀杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活；水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩；各部照明充足；所有表计应齐全,指示正确。主要表计应用红线表示工作范围。信号、警报完好正确,操作开关齐全、完好；各安全门及其管道完整无损,防护罩齐全,不得有杂物,灰尘和锈垢。地面、平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应完备无损,设备现场不得堆积存放垃圾杂物；在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。4.1.3下列设备经调试合格：化学水具备供水条件,并能稳定供水；锅炉公用水汽系统全部连通,各辅机设备安装完毕,并经检查试运正常。热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。4.1.4组织机构、人员配备和技术文件准备：应按试运措施,配备各岗位的运行人员及试验人员,并有明确的岗位责任制。运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。施工单位根据试运措施要求,配备足够的维护检查人员,并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备〔系统性能,避免发生设备、人身事故和中断试运工作的事故发生。施工单位应备齐参加试运设备〔系统的安装验收签证和分部试运记录。运行单位应在试运现场张挂符合实际的热力系统图,试运、升压等必要的图表调试人员按所制定的措施及运行规程规定的各项要求,发布操作指令,具体负责整个调试期间的试运工作,记录各数据,分析试运过程中出现的问题,并提出处理的方法。4.2试运技术要求锅炉每次启动均应控制升温升压速度,并记录膨胀指示器读数,观察膨胀情况。中压系统升温升压速度根据：汽包升压速度：＜0.03MPa/min汽包升温速度：＜5℃/min过热器集箱升温速度：＜25℃/min其余部分最大升温速度：＜30℃/min记录膨胀指示器读数时间：上水前上水后汽压：0.5MPa汽压：1.0MPa汽压：1.5Mpa4.2.2每次启动前应与环冷烧结机有关部门加强联系,以免影响其正常运行。在调试过程中如发现异常,应仃止其操作,待查明原因,处理完善后,再进行下一部工作。4.2.4每一个调试项目在试验过程中都应详细做好记录,结束后应办理签证。5．循轴流风机及其系统5.1调试目的风机调试的目的是检查和发现其设备在制造和安装过程中的缺陷,以便及时处理；同时为锅炉启动和热态运行提供操作和控制的依据,了解和掌握其特性是安全及稳定运行的保证。5.2调试对象及范围调试范围为轴流风机、电机、风机进口挡板、冷却水系统等。风机设计参数：5.3调试前应具备的条件及准备工作5.3.1风机、冷却水系统及所有辅助设备已安装结束,并经安装公司单体试运合格。5.4单体调试项目5.4.1风机系统的联锁、保护校验。5.4.2风机系统的挡板的开度指示校验。5.4.3风机系统的挡板的传动装置检查。5.4.4风机事故按钮校验。5.4.5辅助润滑油泵联锁校验、试转。5.4.6风机内部检查。5.5调试方法、工艺或流程5.5.1检查风机挡板的传动装置,校验风机挡板的开度指示与实际位置应相符。5.5.2检查风机轴承油位、油质应正常。5.5.3各轴承的振动应符合要求,冷却水应水量充足,回水畅通。5.5.4实地检查风机内部应无杂物,各部件应安装到位。5.5.5检查风机事故按钮位置应可靠,并在试验位试拉一次。5.5.6所属设备单体试验结束,合格后,风机带负荷试运6～8小时,风机启动前应与环冷烧结机有关部门联系,以免影响其正常运行。5.5.7风机试转时运行方式为开式循环,其走向为：全开风机进口补〔冷风门,关闭旁路烟囱后烟气隔离风门,烟气从旁路烟囱排出。5.5.8风机启动后空载时应测量其各部位的振动值,后随风机负荷的增加分别在不同工况下测量并记录。5.6调试验评标准5.6.1风机在试运行时,每个工况的转动部分、轴承部件的振动值〔横向垂直面,横向水平面—,转向窜动⊙不允许超标。5.6.2风机轴承在试运中温度应＜75℃,电机轴承温度＜75℃。5.6.3风机电机定子线圈温度＜145℃。5.6.4风机内部无碰撞等摩擦声,最大负荷试运时电机电流不超过额定电流。5.6.5各联锁、保护应符合设计要求。6.水系统冲洗6.1锅炉系统水冲洗：6.1.1通知化水备足除盐水,根据实际情况,锅炉的炉温较高〔进口挡板泄漏与除盐水温差太大,锅炉上水时应微开进水门缓慢上水。当汽包水位在最高可见水位后,从锅炉定排进行排放换水,经炉水化验合格后停止换水。6.1.2锅炉主给水管道：根据实际情况,中压给水泵在锅炉低部,其出口至省煤器进口管道较短,故不加装临时管道单独冲洗。6.1.3炉水取样系统冲洗：在汽包水位在最高可见水位后,全开炉水取样系统各阀门进行冲洗。6.1.4加药装置冲洗：在汽包见水位后,在药箱内注入除盐水,启动加药泵,向锅炉内注水。以达到管道冲洗目的。6.1.5减温水管道：在减温水系统上加装临时管道用蒸汽反向吹扫,在吹扫前严禁投用减温水系统,以防减温水喷嘴堵塞。7.锅炉碱煮及烘炉7.1调试目的7.1.1碱煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉设备在制造、运输、保管、安装过程中,过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质,和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗,以去除油污和铁锈,并在在金属内壁形成保护膜,防止腐蚀,以确保锅炉正常安全运行。按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001中条新建锅炉的清洗范围："…压力在9.8MPa以下的汽包炉,当垢量小于150g/m2时,可不进行酸洗,但必须进行碱洗或碱煮"。7.1.3由于本锅炉采用的保温材料为硅酸铝棉、毯等干式制品,同时保温材料的敷设均采用机械固定的方式,故烘炉可随煮炉同时进行。7.2调试对象及范围碱煮炉范围为锅炉本体,包括：中、低压汽包、下降管、中、低压蒸发器、凝结水加热器、中压省煤器等。7.3碱煮炉前应具备的条件及准备工作7.3.1锅炉及附属设备安装调试完毕,水压试验合格。7.3.2电气、热工仪表及保护安装完毕,试验合格。7.3.3锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。7.3.4烟气系统、汽水管道保温完毕。7.3.5各设备、阀门已挂牌,开关指示正确。7.3.6清理妨碍煮炉工作的杂物等,现场清扫干净,沟盖板敷设完毕。7.3.7锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。7.3.8锅炉各悬吊支架的锁销拨出。7.3.9锅炉的加药系统安装完毕,并且管道畅通,具备加药投用条件。7.3.10中压给水系统与低压给水系统在低压调节阀前接临时管连接。〔详见附图四7.3.11中压系统临时加药方式：在中压汽包备用蒸汽口上接临时漏斗加药。7.3.12低压系统临时加药方式：用疏水箱系统进行加药。7.3.13准备好煮炉的药品：中压：氢氧化钠110kg<100%纯度>、磷酸三钠130kg<100%纯度>,低压：氢氧化钠150kg<100%纯度>、磷酸三钠180kg<100%纯度>。〔按锅炉正常运行时水容积的3～5kg/m3配制7.3.14准备好加药工具、设备,并准备眼镜、胶手套、橡胶靴、胶围裙等防护用品,防止加药时药物伤人,加药现场准备好2%的稀硼酸溶液、1%醋酸溶液、清水和毛巾,以备灼伤后清洗。7.3.15碱煮炉期间的排污水应排入指定地方,需经处理后再排出。7.4调试方法、工艺或流程7.4.1锅炉第一次上水前要求清除管道内部污垢和杂物。7.4.2根据系统实际情况采取中、低压分开碱煮方式。先碱煮中压,后碱煮低压。7.4.3待中压碱煮结束并换水合格后,将水位进至最高水位,再碱煮低压。7.4.4中压：采用人工加药方法,将药按比例先溶解后从中压汽包备用蒸汽口加入。低压：将药按比例先溶解后注入疏水箱用疏水泵送入低压汽包。7.4.6在碱煮炉过程中,维持一定排汽量,炉水应保持在水位计最高可见水位。7.4.7碱煮炉期间的补水：7.4.7.1中压系统碱煮时:中压系统：用中压给水泵按正常系统补充除盐水。低压系统：用除盐水输送泵补充除盐水。〔补水时凝结水系统及其它相应系统应隔离,防止进水7.4.7.1低压系统碱煮时：低压系统：用除盐水输送泵补充除盐水。〔补水时其它相应系统应隔离,防止进水,中压系统：增加一路从低压给水管至中压给水管的临时管路用除盐水输送泵或疏水泵补充除盐水,补水时应控制中压汽包压力＜1MPa。7.4.5碱煮炉期间,应定期取炉水分析,当炉水碱度<45毫克当量/升或PO43－<1000mg/l时,应用加药泵补加氢氧化钠和磷酸三钠,维持药浓度。7.4.6压力升至0.1～0.2MPa时,应冲洗水位计一次,防止水连通管堵塞,并校正水位计指示的正确性。冲洗压力表导管,并验证压力表读数显示的正确性。7.4.7压力升至0.3～0.4MPa时,应联系安装公司热紧螺丝。7.4.8煮炉期间投用一只就地水位计,煮炉结束后进行冲洗。7.4.9碱煮炉后期,检查炉水中的碱度和磷酸根浓度,如趋于稳定,即可结束煮炉。7.5调试步骤、作业程序联系值长,通知化学和环冷烧结机有关部门,准备锅炉启动。7.5.2碱煮炉时的运行方式为开式循环,初期用#2烟囱的低温烟气,后期用#1烟囱的高温烟气经锅炉后从烟囱排出。〔看具体运行情况7.5.3考虑环冷机的运行安全,其#1、#2烟囱排大气的隔离风门不能完全关闭。7.5.3锅炉上水时控制进水温度与汽包壁温差<50℃,上下壁温差<50℃。上水时间不得少于2小时,冬季不少于4小时。7.5.3确定循环风机开度＜10%,关闭旁路烟囱后烟气隔离风门,循环风机,全开风机进口挡板,逐步开启锅炉进口烟气挡板,烟气经锅炉后从烟囱排出。调整循环风机开度,控制炉膛负压-20～40Pa范围内。7.5.4按照4.2要求升温升压,并记录膨胀指示器读数。7.5.5中、低压整个煮炉过程分为三个阶段：第一阶段：缓慢升压,中压汽包压力在0.8MPa时保持8～12h煮炉,期间汽包均降压至～0.1MPa均定排一次,每次即开即关〔～0.5min,若汽包水位降低,向锅炉补水。碱煮期间每4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度,排污后增加一次。第二阶段：继续升压至中压汽包压力1.5MPa时保持8～12h煮炉,期间汽包均降压至～0.1MPa定均排一次,每次即开即关〔～0.5min,若汽包水位降低,向锅炉补水。碱煮期间每～2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度,排污后增加一次。第三阶段：在中压汽包压力2.0MPa时保持8～12h煮炉,期间汽包均降压至0.1MPa定排一次,每次即开即关〔～0.5min,若汽包水位降低,向锅炉补水。碱煮期间每～1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度,排污后增加一次。7.5.5.1低压系统：低压系统采取定压碱煮方式,待汽包压力升至0.5MPa时保持36h碱煮,期间汽包均降压至～0.1MPa定排2～3次,每次即开即关〔～0.5min,若汽包水位降低,向锅炉补水。碱煮期间的取样方式：前12小时每4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度,排污后增加一次。12小时后每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度,排污后增加一次。最后12小时后每1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度,排污后增加一次。7.5.6碱煮期间当碱度<45毫克当量/升或PO43－<1000mg/l时,应用加药泵补加氢氧化钠或磷酸三钠,维持药浓度。碱煮结束时〔即炉水中碱度和磷酸根变化不大且趋于稳定,则煮炉结束,开始进水、换水至到排出的水水质透明,化学分析PH值降到≤9.0。中、低压均换水结束后停炉,待水温降到70～80℃,即可将水全部排出。放水后必须打开汽包人孔,进行内部检查,清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈,然后封闭；抽查并清理蒸发器下集箱。7.5.9中、低压煮炉总计时间大约～72。按煮炉曲线。〔见附图二、三7.6安全技术措施7.6.1碱煮炉期间,炉水应保持在最高可见水位,并注意严禁让药液进入过热器内。7.6.2碱煮炉期间,应按要求定期取炉水样分析,当炉水碱度低于45毫克当量/升或PO43－<1000mg/l时,应补充药液。7.6.3煮炉期间投用一只就地水位计,煮炉结束后进行冲洗。7.6.4在升压过程中要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况,如发现异常,应仃止升压,待查明原因,处理完善后,再继续升压。7.6.5碱煮炉期间应经常检查受压元件,管道,风烟道的密封情况,发现问题,及时处理。7.6.6煮炉结束后,凡接触药液的阀门、管道、疏水箱都要冲洗干净。7.6.7严格遵守《安规》相关安全规定。7.7调试验评标准7.7.1金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落,无新生腐蚀产物和浮锈,且形成完整的钝化保护膜。7.7.2同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水后,擦去金属表面锈斑。附图一：锅炉冷态启动曲线附图二：碱煮炉曲线〔中压汽包压力附图三：碱煮炉曲线〔低压汽包压力附图四：中压临时补水管道中压给水系统中压给水系统低压给水系统注：虚线为临时管路8.锅炉吹管8.1调试目的新建机组在正式供蒸汽前,按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定,管道系统应进行清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物,保证机组投运后的安全运行。8.2调试对象及范围中压过热器〔1〔2、中压主蒸汽管道。低压过热器、低压主蒸汽管道。8.3吹管前应具备的条件及准备工作8.3.1锅炉煮炉合格,系统恢复完成。8.3.2各辅机设备具备启动条件。8.3.3靶板规格：中压30块300×25×〔5～10抛光铝靶板；低压30块460×40×〔5～10抛光铝靶板；靶板位置处于临时管道上,并尽可能靠近主蒸汽管道。靶棍和固定靶板的螺钉最好用合金钢材料。8.3.4锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。8.3.5锅炉各部膨胀间隙正确,无卡、阻现象,膨胀指示器安装齐全,指示均在零位。8.3.6DCS操作系统已投入可用,并且可以远操。有关温度、压力、差压等运行表计齐全,并经校验合格。8.3.7化学备足除盐水,其水量能满足吹管要求。8.3.8现场照明、通讯能正常投用。8.3.9消防系统具备投入使用条件。8.3.10临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。8.3.11生产准备就绪,运行人员经培训上岗,系统挂牌完毕。8.3.12吹管前临冲门、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门、钢厂备用蒸汽电动隔离门等操作校验完毕。临冲门启闭时间保证在<60秒之内。8.3.13各热工仪表能投用且指示正确,辅机联锁保护静态试验正常。8.3.14向锅炉上水,水质应化验合格,其水温＜90℃,并控制进水温度与汽包壁温差<50℃,汽包上、下壁温差<50℃。上水时间不得少于2小时,冬季不少于4小时。8.3.15给水系统恢复,上水至汽包高水位对汽包水位计进行冲洗,后维持正常水位。8.3.16考虑到环保要求的噪音污染,排汽口应加装消音器。8.3.17主蒸汽流量孔板待冲管结束后再安装。8.3.18吹管系统、设施的安装要求：在汽轮机中、低压电动主汽门后分别加装临时管道再安装临冲门、靶板座和临时管道至室外,与消声器对接,临冲门要求安装旁路。低压自动主汽阀应拆除,用临时管连接,吹管结束后恢复。为提高吹管效果在中、低压管道上增加一根联通管。〔吹管结束后恢复临冲门和钢厂备用蒸汽电动隔离门应分别接临时控制箱至集控室。吹管过程暂时解除向空排汽门自保持回路或在操作界面上增加中间停止按钮。自保持回路待吹管结束后可恢复。吹管的临时排放口置于安全和避开设备,其临时排放管管径应大于或等于主汽管道,临时管道的布置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。靶板装置设在排放总管上,并尽可能地靠近正式管道,临时排放管采用20G管材,要求靶板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。临时管道的架设应牢固,沿途的支吊架应加固并应考虑热膨胀及吹管时的反推力,并做好临时保温。由于主蒸汽管道从锅炉主汽集箱至汽机房较远,沿途支架应加固并应考虑热膨胀及吹管时的反推力。消音器必须安装牢固,排汽口要求上倾斜30°,周围应设警戒线,挂设禁止通行的警告牌。8.4调试方法、工艺或流程8.4.1吹管流程为：#1、2炉蒸汽管道。8.4.2吹管系统如下：#1、2炉中压汽包——中压过热器——主蒸汽出口集汽联箱——电动主汽门——主蒸汽管道〔φ245×7——中压主蒸汽联箱--汽轮机蒸汽管道〔φ325×10——临时管道——临冲门——靶板座——临时管道——消音器——大气。#1、2炉低压汽包——低压过热器——低压主蒸汽出口集汽联箱——电动主汽门——低压主蒸汽管道〔φ219×6——低压主蒸汽联箱——汽轮机补汽管道〔φ480×10——临时管道——临冲门——靶板座——临时管道——消音器——大气。8.4.3吹管参数选择及冲管质量:吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:K=〔G2吹·V吹/〔G2额·V额=△P吹/△P额式中：K吹管系数G〔吹/额：吹管/额定时的蒸汽流量V〔吹/额：吹管/额定时的蒸汽比容△P〔吹/额：吹管/额定时的压降8.5调试步骤、作业程序8.5.1现场准备好运行规程、系统图、运行日志。在启动指挥部的主持下,按规程要求对系统进行全面检查。8.5.2联系值长,通知化学和环冷烧结机有关部门。运行方式详见""条。〔看具体运行情况确定循环风机开度＜10%,启动辅助油泵、循环风机,逐步开启锅炉进口烟气挡板,关闭旁路烟囱后烟气隔离风门,烟气从旁路烟囱排出。调整循环风机开度,控制炉膛负压-20～40Pa范围内。8.5.4锅炉启动后,按4.2要求控制升温升压速度将压力升至吹管要求值,记录膨胀指示器读数。采用"降压吹管"方式。锅炉启动前,主蒸汽系统中所有疏水门开启,临冲门关闭。锅炉启动后用电动主汽门旁路阀门和临冲门旁路阀门进行暖管。首次吹管前暖管疏水一定要充分。当汽包压力升至0.5MPa左右时,暖管结束关闭各旁路阀门和各疏水门,当中压汽包压力升至1.0MPa和1.5MPa,过热器出口汽温达～250℃左右,低压汽包压力升至0.5MPa,过热器出口汽温达～150℃左右,关闭向空排汽阀,试冲二次,检查正常后,升压进行正式吹管。吹管分二阶段进行。第一阶段试吹后,待掌握了吹管特性后即可正式吹管,到晚上安排一次停炉冷却,冷却时间不少于12小时。第二阶段直到吹管合格。每次吹管间隔时间15分钟左右为好。8.5.8吹管过程程序：在#1、#2锅炉蒸汽管道单独吹扫后再集中一起吹扫汽轮机蒸汽系统。〔具体过程看锅炉运行情况再作调整8.5.8.1中压系统：8.5.8.2低压系统：8.5.9在升压过程中,严格控制汽包上、下壁温差不大于50℃,根据"锅炉冷态启动曲线"控制升温升压速度要求,应缓慢均匀,并根据4.2要求记录膨胀指示器。8.5.10吹管过程中注意假水位现象,防止锅炉缺水。为防止蒸汽带水,汽包水位处于-50mm,但不低于-100mm,在关闭向空排汽阀,开启临时控制阀时,汽包水位上升,此刻不得减少给水,在进水的同时监视汽包水位以防蒸汽带水。更换靶板应设专人负责,并在临时控制阀挂禁止操作警告牌。8.5.12吹管过程中应与化学加强联系,监督炉水品质,并加强排污。8.6调试验评标准8.6.1吹管系数＞1；8.6.2汽包内工质饱和温度下降值不大于42℃。8.6.3靶板上最大击痕粒度不大于0.5mm,且肉眼可见斑痕少于5点；8.6.4靶板表面呈显金属本色：连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格,应整理记录,办理签证。8.7安全技术措施靶板装置前的管道焊接要氩弧焊打底,管道切割时的渣物应清理干净。吹管结束系统恢复时,应防止管道切割时渣物落入管道内。8.7.2启动过程中必须严格控制汽包上下壁温差小于50℃。8.7.3汽包内工质饱和温度下降值不大于42℃。8.7.4吹管过程中,应注意汽包假水位现象,防止锅炉缺水、满水事故发生,吹管期间,应解列汽包水位保护。8.7.5升压期间一定要认真检查锅炉各部膨胀,如遇管道或炉本体膨胀不畅,应停止升压,及时汇报指挥部,并予以处理。8.7.6吹管前应组织各方人员对吹管临时系统进行全面检查。8.7.7首次吹管后,应对吹管系统进行详细的检查,确认一切正常后方可进行下面的正式吹管。8.7.8在利用中压蒸汽吹扫低压管道时应严格控制其压力≤0.6MPa。8.7.9拆、装靶板时,临冲门开关处应挂禁止操作牌,并由专人负责。8.7.10临时管排放口应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志,在冲管期间,应有专人值班,禁止人员和车辆通行。8.7.11运行过程中,当发生危及人身和设备安全的紧急情况时,运行人员按照《安规》处理,并及时通知调试现场负责人。吹管现场配备一定数量的消防器材,消防系统应能正常投用。附图一：锅炉冷态启动曲线附图二：吹管系统图中压蒸汽集箱低压蒸汽集箱中压蒸汽集箱低压蒸汽集箱低压主蒸汽联箱中压主蒸汽联箱汽轮机消声器临冲门靶板座电动主汽门发电机电动主汽门临冲门9.锅炉蒸汽严密性检查,安全阀校验9.1调试炉目的9.1.1根据《电力建设施工及验收技术规范﹒锅炉机组篇》和《火电工程启动调试工作规定》,对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验,在热态下检验承压部件的性能和安装质量。在整套启动前消除事故隐患。9.1.2安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前,根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定：锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的起座压力,确保锅炉在超压时,能可靠动作,以保障锅炉的安全运行。9.2调试对象及范围9.2.1蒸汽严密性试验：从该锅炉电动主汽门前的炉本体及辅助设备,汽水系统〔疏放水系统中串联的两只阀门,其一次门开启,二次门关闭。9.2.2安全阀校验对象：中压锅筒上装有全启式弹簧安全阀2只。中压过热器出口集箱上装有全启式弹簧安全阀1只。低压锅筒上装有全启式弹簧安全阀2只。低压过热器出口集箱上装有全启式弹簧安全阀1只。9.3调试前应具备的条件及准备工作9.3.1蒸汽吹管完成。9.3.2锅炉各部膨胀间隙正确、无卡、阻现象,膨胀指示器安装齐全。9.3.3锅炉本体的炉墙、人孔门、窥视孔等均完好。9.3.4吹管结束后,对系统进行一次全面检查,确认一切正常。9.3.5安全阀周围平台、通道完好,照明充足。9.3.6为方便上下联络〔有噪音准备好三个三色灯泡〔红、绿、黄,灯光联络信号〔集控室至安全阀处或用对讲机直接联系,并准备调校的专用工具。9.3.7在汽包和集汽联箱上就地安装相匹配的精度为0.5级以上的标准压力表,安全阀动作值以就地压力表为准。9.3.8向空排汽门的自保持回路解除或操作界面增加停止按钮。9.4调试方法、工艺或流程9.4.1蒸汽严密性试验：锅炉所有的联锁及保护应全部投入。当锅炉过热蒸汽压力升至2.45MPa稳定运行,各方组织人员对锅炉及所属汽水系统进行严密性检查。对蒸汽严密性试验结束应做记录,有关消缺项目施工单位要限期完成。9.4.2安全阀校验：蒸汽严密性试验结束,安全阀密封性能良好。安全阀安装前应经冷态校验后再安装。安全阀校验按先高后低的顺序,先汽包后过热器进行。在校验高压安全阀时,先将低压安全阀用螺杆压死,防止先跳。安全阀整定完毕后应整理记录,办理签证。9.5调试步骤、作业程序9.5.1联系值长,通知化学和环冷烧结机有关部门。运行方式详见""条。〔看具体运行情况确定循环风机开度＜10%,启动辅助油泵、循环风机,逐步开启锅炉进口烟气挡板,烟气从烟囱排出。调整循环风机开度,控制炉膛负压-20～40Pa范围内。9.5.3蒸汽严密性试验：根据锅炉启动措施的规定进行锅炉升压,试验开始时应关闭锅炉电动主汽门,并根据4.2要求控制升温升压速度,检查并记录锅炉各膨胀指示器值。当锅炉过热蒸汽压力升至2.45MPa,各方组织人员对锅炉及所属汽水系统进行严密性检查。检查锅炉汽水系统受热面、管道焊口、法兰及所有阀门的严密性〔包括疏水管道、仪表管道等。检查汽包、联箱,各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况及支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、压缩是否正常,有无妨碍膨胀现象。9.5.3安全阀校验：蒸汽严密性试验结束后进行安全阀校验,校验时用向空排汽门和烟气挡板调整汽压。安全阀整定值：根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》第9.1节安全阀校验的起跳压力按照制造厂规定执行,安全阀整定值如下表：中压系统：名称设计启座值Mpa启、回座差值MPa汽包工作安全阀2.70×1.06=2.86<10%启座值汽包控制安全阀2.70×1.04=2.81<10%启座值过热器控制安全阀2.45×1.04=2.55<10%启座值低压系统：名称启座值Mpa启、回座差值MPa汽包工作安全阀0.86×1.06=0.91<10%启座值汽包控制安全阀0.86×1.04=0.89<10%启座值过热器控制安全阀0.78×1.04=0.81<10%启座值9.6调试验评标准9.6.1严格按照部颁《火力发电建设工程启动试运及验收规程》〔20XX版及《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的相关规定。9.6.2试验过程中若有不正常情况,则应消缺后方可进行试验工作。9.7安全技术措施9.7.1校验现场严禁无关人员进入。9.7.2现场工作人员应有必要的安全防护意识,应有防止人员烫伤的防护措施。9.7.3进行人工调整弹簧位移时,必须将系统压力降至80%额定压力以下方可进行。9.7.4安全阀周围平台、通道完好,照明充足。9.7.5设专人负责与集控室的信号联系9.7.6试验阶段,施工单位应停止一切锅炉本体及汽水系统中的安装和检修工作,工作人员均远离上述现场。9.7.7在升压过程的每一阶段,应认真检查各部受热面的膨胀情况,发现有膨胀不畅的情况,应查明原因后方可继续升压。9.7.8认真检查各支座、吊杆、吊架和弹簧等受力、位移、压缩情况,若有不正常情况,则应消缺后方可继续升压。9.7.9严格遵守《安规》有关在高温承压部件附近工作的安全规定。附图一：锅炉冷态启动曲线10.锅炉整组启动10.1调试目的10.1.1按部颁《火力发电建设工程启动试运及验收规程》〔20XX版及《火电工程调整试运质量检验及评定标准》〔1996年版的有关规定要求,对施工、设计和设备质量进行考核,检查设备是否能达到额定出力,是否合乎设计要求。10.1.2工质流程:中压：锅炉汽包——中压蒸发器〔1——中压蒸发器〔2——中压过热器——减温器——中压主蒸汽出口集汽联箱——电动主汽门——主蒸汽管道低压：锅炉汽包——低压蒸发器——低压过热器——低压主蒸汽出口集汽联箱——电动主汽门——主蒸汽管道10.2调试前应具备的条件及准备工作10.2.1锅炉煮炉、吹管结束,临时管道恢复正式系统。10.2.2安全阀调整校验完毕,其定值符合额定参数下运行的要求。10.2.3前阶段发现的缺陷及影响启动的结尾工作,整改项目均处理完毕。10.2.4炉本体的各部膨胀指示器良好,刻度清楚,基准点指示正确。10.2.5本体的平台,扶梯、栏杆、护板完好、通道畅通、现场整洁、沟道盖板齐全、临时设施齐全可靠。10.2.6设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束。10.2.7通风、照明〔包括事故照明及消防设施齐全可靠。10.2.8锅炉所的电动门、调正门,风、烟挡板开关灵活,开度指示正确,手动门应开关灵活,操作安全、方便、标示牌正确齐全。10.2.9锅炉所有辅机经试转且验收合格。10.2.10下列设备及系统应具备投入正常运行条件：主蒸汽系统。给水及减温水系统。烟风系统挡板、所属辅机转动部位的油质、油位正常。DCS操作系统投入并且可以远操,热工表计齐全,指示正确。锅炉的联锁、保护已经投入而且可靠,声光信号反映正常。工业水、消防水、疏放水系统。加药、取样、排污系统。除尘器及出灰系统。排水沟清理干净、畅通、孔洞等盖板完好。运行所需的记录表格、系统图、规程制度应齐全。10.3调试方法、工艺或流程10.3.1机组的启动应得到启动指挥部的批准。批准启动的锅炉应该是经验收合格的锅炉。验收工作应有运行人员参加,此后安装人员不得进入炉膛或烟道内工作,并不得再操作设备。10.3.2锅炉启动前,运行班长应布置各专责人员按"规程"的要求,对机组各系统及所属设备进行全面的检查,将发现的问题汇报启动指挥部,及时联系消缺。锅炉上水：投入汽包就地水位计并且照明良好,清晰。上水的水质应化验合格,其温度<90℃,上水时间夏季不得少于2小时,冬季不得少于4小时,上水时水温度与汽包壁温差<50℃,汽包上、下壁温差不超过50。上水结束后通知化学分析水质,若不合格应进行换水直到合格。10.3.4联锁保护试验：锅炉联锁试验、及热工保护联锁试验,声光报警正常。锅炉安全保护系统试验〔模拟信号。10.4调试步骤、作业流程10.4.1联系值长,通知化学和环冷烧结机有关部门。运行方式详见""条。〔看具体运行情况确定循环风机液力偶合器勺管开度＜10%,启动辅助油泵、循环风机,全开风机进口挡板,逐步开启锅炉进口烟气挡板,关闭旁路烟囱后烟气隔离风门,烟气从旁路烟囱排出。调整循环风机转速,控制炉膛负压-20～40Pa范围内。10.4.3锅炉上水至-100mm停止上水,开再循环门。10.4.4升压过程操作：按4.2的要求控制升温升压速度应缓慢均匀,并检查记录膨胀指示器读数。缓慢开启烟气挡板,起炉时挡板开度不宜大于5%,观察升温升压情况逐步开大烟气挡板,控制升温升压速度缓慢均匀。经常监视汽包水位变化,不能使水位升幅过快,必要时用紧急放水或定排来维持正常水位。锅炉从冷态启动到并列时间应控制在不小于1小时。10.4.6升压过程中应做事项：0.1～0.2Mpa冲洗水位计,冲洗仪表管道,集箱定排一次；0.2～0.4MPa热紧汽包人孔螺栓,检查膨胀情况；～1.5MPa稳压30分钟,全面检查,再次定排一次当主蒸汽压力达1.96MPa,全面检查汽水系统,主要设备和仪表应良好。10.4.7在并炉前,应开启锅炉电动主汽门之旁路及并母管阀前所有疏水门,对系统进行充分暖管,暖管结束,开启锅炉电动主汽门。10.4.8当锅炉压力低于母管压力0.2～0.3MPa,温度低于母管汽温30～60℃时,即可缓慢开启并炉门,在开启并炉阀门过程中应特别注意汽压、汽温的变化,发现异常,及时关闭并炉门,并炉正常后,关闭并炉母门前各疏水门。启动中注意事项：升压过程中,应严格控制汽包上、下壁温差<50℃。如温差大时,应减慢升压速度,加大排汽量,加强定期排污,使汽包上下壁温差控制在允许的范围内。经常监视各部烟温,汽温和管壁温度,发现异常应立即查找原因处理。启动后及起压初期,水位会升高,可进行定期排污,对膨胀小的联箱要加强定期排污,并及时调正给水量。密切监视水位,每班进行水质分析,进行定期排污时强联系。汽轮机第一次冲转要求蒸汽中二氧化硅要求≤100μg/kg。锅炉进入72h,汽水品质按GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中要求执行。蒸汽：二氧化硅≤20μg/kg,钠≤15μg/kg；给水：溶解氧≤15μg/L〔启动时≤50μg/L,铁≤50μg/L〔启动时≤150μg/L,硬度≤2.0μmol/L,PH8.8～9.2；炉水：磷酸根5～15mg/L,PH9.0～11；凝结水：硬度≤2.0μmol/L,溶解氧≤15μg/L；10.5运行控制与调正10.5.1余热锅炉启动投运后必须进行监视和调整,以维护锅炉正常运行,满足汽轮机的工作要求主要安全经济指标：汽包水位：正常在-15mm处,控制在≤±50mm范围内。保持中压主蒸汽温度365+5-10℃。保持低压主蒸汽温度220+5-10℃。炉膛负压：-20～40Pa范围内。10.5.3水位的调整：10.5.4主汽温度的控制与调整：保持汽温稳定,用减温水均衡、缓慢调节,掌握各种运行方式下的汽温变化规律,预先调正,以免被动。不应猛开猛关,造成温度波动过大,影响汽轮机正常运行。经常校对过热器出口与主蒸汽母管的汽温,以满足汽轮机和热用户对主汽温度的要求。10.5.5水位的控制与调正：应均衡连续正常地给水,不应猛开猛关,造成水位波动过大。经常注意给水流量和蒸汽流量的差值,如有不正常应查明原因及时处理。各水位表计的指示应一致,定时校对上下水位计,发现水位模糊不清应立即进行冲洗,严防由于表计的失灵而误判断造成锅炉满、缺水事故。10.6正常停炉10.6.1****烧结余热发电工程为两炉一机,所以正常停炉方式可分为停炉停机,停炉不停机二种方式。10.6.2正常停炉前应对锅炉设备进行全面检查,将缺陷记录备案,以便停炉后检修。10.6.3停炉不停机：逐步关闭烟气挡板,根据炉膛负压调整循环风机,保证炉膛负压-20～40Pa范围内,联系环冷烧结机有关部门。随着烟气热负荷的降低,蒸汽负荷及汽压逐渐降低,其它运行锅炉负荷逐步上升,以保证汽轮机正常运行。解列有关自动,保持汽包水位,关闭过热器的减温水门。视运行情况关闭锅炉主汽门、并气门,锅炉解列。打开过热器疏水30～50分钟后关闭,并保持锅炉水位。关闭所有人孔门,监视水位情况及时补水。停炉4～6小时后打开所有人孔门进行自然通风,当汽压至零,炉水温在70以下可进行放水。〔视情况而定根据情况按运行规程的规定处理。10.6.4停炉停机：汽轮机逐步降低负荷,锅炉视汽压情况逐步关闭烟气挡板,调整循环风机转速,保证炉膛负压-20～40Pa范围内,联系环冷烧结机有关部门。解列有关自动,保持汽包水位,关闭过热器的减温水门。当汽轮机负荷至零,汽轮机解列,锅炉关闭主汽门、并气门。打开过热器疏水30～50分钟后关闭,并保持锅炉水位。关闭所有人孔门,监视水位情况及时补水。停炉4～6小时后打开所有人孔门进行自然通风,当汽压至零,炉水温在70以下可进行放水。〔视情况而定根据情况按运行规程的规定处理。10.7事故紧急停炉、故障停炉和故障处理10.7.1遇有下列情况应紧急停炉：锅炉严重满水或缺水。蒸发器、省煤器爆破,不能维持正常水位时。给水泵故障,造成给水中断时。主给水管道,主蒸汽管道发生爆破时。所有水位计损坏时。压力高到安全门动作值,而安全门拒动,向空排汽门无法打开时。厂房内发生火警,直接影响机组的安全运行时。环冷机排气异常,危及锅炉机组安全运行时。10.7.2紧急停炉步骤：通知值长,汽机班长,迅速联系环冷烧结机有关部门,锅炉紧急停炉。开启环冷烧结机烟囱排大气挡板,以保证环冷烧结机正常运行。逐步关闭进锅炉烟气挡板,调整循环风机转速,控制炉膛负压。解列有关自动,保持汽包水位,关闭过热器的减温水门。关闭锅炉主汽门、并汽门,开启过热疏水门30～50分钟后关闭,必要时开向空排汽门降压。根据情况按运行规程的规定处理。遇到下列情况,应停止锅炉的运行：锅炉省煤器、蒸发器、过热器管泄漏时。锅炉主蒸汽温度超过限值,经多方设法调正或降负荷运行仍无法恢复正常时。锅炉给水,炉水及蒸汽品质严重恶化,经努力调正,仍无法恢复正常时。锅炉承压部件泄漏,无法消除时。10.8锅炉停炉保养10.8.1余热烘干法：锅炉停运后,关闭各人孔门及相关挡板,。当汽包压力降到0.5MPa,炉水温度小于80℃以下开始带压放水。严格控制汽包壁上,下温差〈50℃。否则严禁带压放水操作,待汽包壁温差正常后,方可进行放水。..10.9调试验评标准10.9.1按锅炉升温、升压曲线,锅炉启动,逐步投入锅炉各附属设备及相关系统,使锅炉达到满负荷安全稳定运行,完成锅炉72+24小时试运行。在锅炉试运行过程中,进行有关锅炉调整试验工作并配合热工专业投入相关保护、自动及顺序控制系统。10.9.2严格按照部颁《火力发电建设工程启动试运及验收规程》〔20XX版及《火电工程调整试运质量检验及评定标准》〔1996年版执行。10.10安全技术措施10.10.1锅炉启动后,严格控制升温升压速度。10.10.2锅炉正常运行时,严格控制汽温、汽压、水位在正常范围内。10.10.3锅炉运行人员应做好事故预想。其余不尽事项,按《安规》及锅炉事故处理规程进行处理。附图一：附图二：11.附录****烧结余热发电工程#1、2炉分系统调试质量验评表性质：分项名称：引风机及其系统调试序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1风温测量℃投入完整、正确实地检查、查校验记录2风压测量kpa查热控校验记录3风机轴承温度主要℃符合试运要求查试运记录4联锁保护报警全部投入、整定正确查热控校验记录5进口调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查6风机润滑油系统油位、油质正常、无泄漏实地检查7冷却水系统符合设计要求实地检查11电动机定子线圈温度主要℃符合试运要求查记录12轴承振动电机轴承985r/min主要mm≤0.1≤0.07实地测量13风机轴承1000r/min主要mm≤0.1≤0.07实地测量分项总评共检验主要项目6个,其中优良个,合格个。一般项目8个,其中优良个,合格个。全部检验项目的优良率％。评定等级调试执行人：调试单位：施工单位：建设单位：监理单位：检查验收组：年月日****烧结余热发电工程#1、2炉分系统调试质量验评表性质：主要分项名称：锅炉煮炉清洗序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1碱煮效果基本洗净,基本无残物清洗干净,无残留物目测2保护膜形成主要保护膜基本形成保护膜完整,无点蚀及二次锈目测3煮炉结束时碱度mmol/L＞45化验4煮炉结束时磷酸根mg/L＞1000化验以下空白分项总评共检验主要项目1个,其中优良个。一般项目3个,其中优良个,合格个。全部检验项目的优良率％。评定等级调试执行人：调试单位：施工单位：建设单位：监理单位：检查验收组：年月日****烧结余热发电工程#1、2炉分系统调试质量验评表性质：主要分项名称：蒸汽冲管编号：试序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1必要条件炉水品质符合SDJJS03-88化学监督导则规定化学分析2冲管临时管道通流截面大于正式管道截面现场检查3消音装置已装设现场检查4过程参数控制冲管临时阀开启时间s≤60实测5冲管时压力参数MPa符合设计要求在线仪表6试吹参数调整过热器及主蒸汽管道压力主要MPa符合设计要求在线仪表7过热器出口汽温主要℃符合设计要求在线仪表8汽包内饱和温度下降值℃≤42在线仪表9炉膛出口烟温℃符合设计要求在线仪表10各阶段冲管过程中停炉冷却时间h≥8查记录11冲管质量检验靶板制作材质主要铜板或铝板抛光检查实物12宽度mm≥2513长度mm≥临时管真径14冲管方式主要连续吹二次,第二次靶板斑痕点数应少于第一次检查实物15靶板斑痕粒度主要mm冲击斑痕粒度≤0.5检查靶板16靶板冲击斑痕数量主要个冲击斑痕数量≤5检查靶板17冲管系数主要＞1计算18锅炉水质记录齐全、正确查记录19冲管记录记录齐全、正确并经签证合格查记录分项总评共检验主要项目7个,其中优良个。一般项目12个,其中优良个,合格个。全部检验项目的优良率％。评定等级调试执行人：调试单位：施工单位：建设单位：监理单位：检查验收组：年月日****烧结余热发电工程#1、2炉空负荷调试质量验评表性质：主要分项名称：锅炉安全阀整定序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1疏水管符合设计要求观察2排汽管及支架符合设计要求观察3安装数据复核符合设计要求抽查计算记录4压力表0.5级以上实地检查5校验方法调节弹簧位置实地观察6压力整定记录主要真实齐全核查7安全阀出厂检验注明数据齐全真实核查记录8中压汽包安全阀起座压力主要MPa2.70×1.06=2.86查校验记录回座压力压差≤10%起座压力2.70×1.04=2.81回座压力压差≤10%9过热器安全阀起座压力主要MPa2.45×1.04=2.55查校验记录回座压力压差≤10%10低压汽包安全阀起座压力主要MPa0.86×1.06=0.91查校验记录回座压力压差≤10%起座压力0.86×1.04=0.89回座压力压差≤10%11过热器安全阀起座压力主要MPa0.78×1.04=0.81查校验记录回座压力压差≤10%分项总评共检验主要项目5个,其中优良个。一般项目6个,其中优良个,合格个。全部检验项目的优良率％。评定等级调试执行人：调试单位：施工单位：建设单位：监理单位：检查验收组：年月日****烧结余热发电工程#1、2炉分系统调试质量验评表性质：主要分项名称：过热蒸汽温度调节系统序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1减温水流量主要T/H符合设计要求在线仪表2手动阀开关灵活、无泄漏就地手操3调节阀主要执行机构灵活、可靠,阀位指示正确、调节特性良好、关闭严密查热控校验记录4管道符合设计要求、流量满足运行要求观察以下空白分项总评共检验主要项目2个,其中优良个。一般项目2个,其中良个,合格个。全部检验项目的优良率％。评定等级调试执行人：调试单位：施工单位：建设单位：监理单位：检查验收组：年月日****烧结余热发电工程#1、2炉分系统调试质量验评表性质：分项名称：疏水排污及水位计序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1连续排污系统符合设计要求实地检查2定期排污系统符合设计要求实地检查3排、疏水系统符合设计要求实地检查4水位计指示正确、显示清晰实地检查5管道不堵、不漏实地检查6阀门开关灵活,状态正确实地检查以下空白分项总评共检验主要项目0个,其中优良个。一般项目6个,其中优良个,合格个。全部检验项目的优良率％。评定等级调试执行人：调试单位：施工单位：建设单位：监理单位：检查验收组：年月日****烧结余热发电工程#1、2炉空负荷调试质量验评表性质：主要分项名称：锅炉启动升压序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1汽包上、下壁温差主要℃≤50观察在线仪表2汽包壁温变化率℃/h≤1103汽包内介质饱和温度变化率主要℃/h≤284炉膛出口烟温主要℃符合设计要求5汽包水位在正常范围内6热膨胀状况主要均匀、无卡涩现象实地检查7数值符合设计要求观察膨胀指示器8水位计汽包就地水位计指示正确、液面清晰观察在线仪表9电接点水位计主要指示准确10CRT显示水位11热工仪表温度℃指示准确观察在线仪表12压力主要MPa13流量t/h14挡板及阀门电动排汽阀动作可靠观察15电动给水截止阀动作可靠手动检查16电动给水调节阀动作可靠调节灵敏实地观察17电动减温水调节阀动作可靠调节灵敏实地观察18电动紧急放水二次阀动作可靠查调试记录19烟气挡板动作可靠,位置正确查调试记录20电动主汽门主要动作可靠查调试记录21电动主汽隔离门动作可靠查调试记录22最大升压速度0～1MPa符合设计要求观察在线仪表231～5MPa245～10MPa2510～20MPa2620～25MPa分项总评共检验主要项目7个,其中优良个。一般项目19个,其中优良个,合格个。全部检验项目的优良率％。评定等级调试执行人：调试单位：施工单位：建设单位：监理单位：检查验收组：年月日****烧结余热发电工程#1、2炉空负荷调试质量验评表性质：分项名称：锅炉蒸汽严密性试验序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1试验参数蒸汽压力主要MPa符合设计要求观察在线仪表2蒸汽温度℃符合设计要求3承压部件承压部件主要无泄漏实地检查4焊口主要无泄漏实地检查5人孔、手孔、接头主要无泄漏实地检查6附件及汽水阀门基本无泄漏严密无泄漏实地检查7膨胀受热面主要膨胀自由、不卡涩,符合设计要求膨胀指示器8各部管道膨胀自由、不卡涩实地检查9支吊架无异常实地检查10弹簧受力均匀、方向、位移、伸缩正常实地检查以下空白分项总评共检验主要项目5个,其中优良个。一般项目5个,其中优良个,合格个。全部检验项目的优良率％。评定等级调试执行人：调试单位：施工单位：建设单位：监理单位：检查验收组：年月日****烧结余热发电工程#1、2炉空负荷调试质量验评表性质：分项名称：锅炉技术指标控制序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1中压汽温汽压汽包压力符合汽机启动要求观察在线2主蒸汽压力主要观察在线3主蒸汽温度主要观察在线4汽包水位在正常范围内变化实地校对5低压汽温汽压汽包压力符合汽机启动要求观察在线6主蒸汽压力主要观察在线7主蒸汽温度主要观察在线8汽包水位在正常范围内变化实地校对以下空白分项总评共检验主要项目4个,其中优良个。一般项目4个,其中优良个,合格个。全部检验项目的优良率％。评定等级调试执行人：调试单位：施工单位：建设单位：监理单位：检查验收组：年月日****烧结余热发电工程#1、2炉带负荷调试质量验评表性质：主要分项名称：锅炉本体带负荷调试和燃烧调整〔100%MCR编号：试6.2.1序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1流量及汽压汽温给水流量t/h符合设计要求观察在线仪表2给水压力MPa3主蒸汽流量t/h4过热器减温喷水量t/h5汽包压力MPa6主蒸汽压力主要MPa7主蒸汽温度主要℃8给水温度℃9汽水品质过热蒸汽符合设计要求化验报告10饱和蒸汽11炉水12烟气系统电动执行机构主要灵活、可靠就地观察13进、出口挡板主要转动灵活、密闭在线观察排烟温度符合设计要求在线观察14炉墙外壁温度〔环境温度25℃时≤50实测15炉顶密封严密不漏、膨胀良好观察16炉顶悬吊系统受力均匀、正常观察17锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀观察18主要管道支吊架符合设计要求观察分项总评共检验主要项目4个,其中优良个。一般项目14个,其中优良个,合格个。全部检验项目的优良率％。评定等级调试执行人：调试单位：施工单位：建设单位：监理单位：