焦化工程质量计划

XXXXXXXXXXXX焦化项目质量计划XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX焦化项目质量计划XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部日期：XXXX年XX月目录TOC\o”1—2"\h\z1、编制说明1.1目的1.2编制依据_Toc160955276”1。4质量计划的控制HYPERLINK\l”_Toc160955277"2、工程概况HYPERLINK\l”_Toc160955278”3、项目质量目标4、项目划分与分解图表5、材料管理HYPERLINK\l”_Toc160955291”6、人员管理HYPERLINK\l”_Toc160955294”7、机械设备管理、8、施工方法管理HYPERLINK\l”_Toc160955295"8.1工序识别HYPERLINK\l”_Toc160955296”8。2施工过程质量保证措施HYPERLINK\l”_Toc160955297"8.3工序质量控制措施HYPERLINK\l”_Toc160955298"8。4奖惩措施9、施工环境的管理及应对措施HYPERLINK\l”_Toc160955285"1、编制说明本质量计划为XXXXXXXXXXXXXXX万吨/年焦化项目编制的。宗旨是：严格履行合同义务,施工前为业主着想，施工时对业主负责，竣工后让业主满意.有效运行ISO19001—2008质量管理体系，确保工程项目实现计划的质量目标和工期目标.1。1目的本质量计划的目的是描述XXXXXXXXXXXXXXXX万吨/年焦化项目质量体系的总体框架、项目组织，明确项目实施整个过程中从事与项目质量保证活动有关的各部门的责任分工,确保质量体系在项目实施的整个过程中有效运行,实现项目质量管理的目标。1。2编制依据ISO9001:2008质量管理体系要求;XXXX公司管理制度汇编;公司质量管理条例；国家现行相关的法律法规；工程承包合同、施工图纸、技术标书等.1.3适用范围本质量计划适用于XXXXXXXXXXXX万吨/年焦化项目质量管理的全过程，工程结束后除顾客满意度控制程序和服务保修项目外，其余自动失效。本质量计划自发布之日起执行.1.4质量计划的控制质量计划由项目质量检查站负责制定，经项目总工程师和项目经理审核批准,上报XXXX公司相关领导批准后发布，其分发只限于XXXX工作人员、项目相关方及项目经理批准的其他方人员。随着项目进展，当《项目质量计划》内容不能满足要求或《公司管理手册》有新的要求时，项目总工程师应组织相关部门和人员对质量计划进行补充修改或再版，经重新审批后实施。2、工程概况工程名称：XXXX焦化项目建设单位：XXXX公司设计单位：XXXX公司监理单位:XXXX公司施工单位:XXXX公司工程地点：XXXX工程主要内容:本项目为XXXX万吨/年焦化项目，位于XXXXXXXX，此处交通方便，较有利于工程施工运输；环境恶劣，风沙很大,施工作业人员需要耐力适应。我单位负责施工备煤、筛焦、熄焦及炼焦区域的土建、砌筑、安装、水暖电全部工程的施工作业.二、本工程±0.000对应的绝对高程为1368.800m,室内外高差0。300m。结构形式：本工程设计框架结构、框剪结构,现对主要单体工程予以阐述：煤塔14米以下为框剪结构，14米大跨剪力墙上部也为框剪结构,施工难度较大,为质量控制的重点；配煤仓下部为框架结构，上部为筒体结构；筛焦楼下部为框架结构上部为框架结构；汽车受煤坑地面以下为框剪结构,地上为框架结构；熄焦塔为框剪结构。四、安装工程包括：给排水、电气、暖通、通风工程等。3、项目质量目标（1)项目质量目标:①单位工程一次交验合格率100%，②重大质量事故为零。③合格目标(2）质量管理目标：1、特别重要工序、特殊工序、关键工序识别率100％。2、产品（工程）一次交验合格率100%.3、分项、检验批一次交验合格率80％以上。4、材料进厂检测率100％，使用合格率100%，5、工序自检率100%，工序专检率100％，6、工序检测试验率100%，合格率100％,7、监理工程师打分85分以上等.(3)专项质量目标：对于管理人员质量培训超过16小时，操作人员质量培训达到8小时。分包外协队伍月考核100%,在建工程质量管理信息要及时准确，每月填报率100%;（4）质量检查目标周检率100％.项目划分与分解单项工程单位工程子单位分部工程分项工程备煤汽车受煤坑、煤1＃转运站、煤1#栈桥、煤2#转运站、煤2#栈桥、煤3#转运站、煤3#栈桥、堆取料机、配煤仓、堆煤场、冻块予破碎房土建基础钢筋、模板、混凝土主体钢筋、模板、混凝土、砖砌体屋面找平层、保温层、卷材防水层、彩钢瓦装饰装修一般抹灰、水性涂料钢结构钢柱及柱间支撑零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱(柱间支撑）安装吊车梁及辅助桁架零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱(柱间支撑)安装、高强螺栓连接、轨道安装电气仪表成套盘箱柜安装、滑触线和移动式软电缆安装、电缆支架、桥架安装、电缆线路安装、电缆终端头、电缆接头制作、电气配管、电气配线、电气照明安装、避雷针网及接地装置安装、母线装置安装水暖管道制作、除锈、刷油、、焊接、安装筛焦焦台、焦1＃栈桥、焦1＃转运站、焦2#转运站、焦2＃栈桥、焦3＃转运站、焦3＃栈桥、堆取料机、煤焦制样室、推土机库、堆焦场土建基础钢筋、模板、混凝土主体钢筋、模板、混凝土、砖砌体屋面找平层、保温层、卷材防水层、彩钢瓦装饰装修一般抹灰、水性涂料钢结构钢柱及柱间支撑零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱（柱间支撑)安装吊车梁及辅助桁架零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱（柱间支撑）安装、高强螺栓连接、轨道安装电气仪表成套盘箱柜安装、滑触线和移动式软电缆安装、电缆支架、桥架安装、电缆线路安装、电缆终端头、电缆接头制作、电气配管、电气配线、电气照明安装、避雷针网及接地装置安装、母线装置安装水暖管道制作、除锈、刷油、、焊接、安装炼焦1#焦炉、1＃间台、1#端台、烟囱及烟道、煤塔、2#焦炉、2＃间台、2#端台、四大车轨道、熄焦塔、粉焦沉淀池、除尘地面站、煤焦车间办公楼土建基础钢筋、模板、混凝土主体钢筋、模板、混凝土、砖砌体屋面找平层、保温层、卷材防水层、彩钢瓦装饰装修一般抹灰、水性涂料钢结构钢柱及柱间支撑零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱（柱间支撑）安装吊车梁及辅助桁架零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱(柱间支撑)安装、高强螺栓连接、轨道安装电气仪表成套盘箱柜安装、滑触线和移动式软电缆安装、电缆支架、桥架安装、电缆线路安装、电缆终端头、电缆接头制作、电气配管、电气配线、电气照明安装、避雷针网及接地装置安装、母线装置安装水暖管道制作、除锈、刷油、、焊接、安装5。材料管理物质质量保证与协调a。进入施工现场的物资由物资管理部根据公司有关规定组织相关部门及专业单位进行验收;并进行登记b。材料员负责对进场物资的数量、外观质量进行控制；c。技术人员应检查进场物资合格证的各项数据是否满足工程质量需要，对进场的钢筋、水泥、砂、石及钢材需复验的,由技术员负责提供试件，有见证取样要求的必须联系监理及甲方见证取样。d。质量检查员宏观检查进场物资的质量，不合格的产品不允许进场.并核对进场物资的合格证，检查验证是否证物一致.不对应者或合格证有疑义者，检查员要求材料员重新提供符合规定的合格证。在材料使用前，监督技术人员所提供的试验报告是否符合要求。e.安全员负责对安全防护用的材料、设施及劳动防护品进行验收.f。当发现进场物资不合格时，材料员及时组织退货，原材料没有例外放行制度。g甲供主材进场后,设专人24小时看护，并制作材料使用台账6.人员环境管理6。1项目部各部门管理人员岗位责任制参照公司《第四版综合管理体系文件》6。2采用持证上岗制，各专业操作工及特殊工种专业人员均须持有相关专业操作资格证。6.3质量意识培训项目经理部在开工前对各级施工管理人员、分包队伍进行质量培训.由项目经理部质量检查站站长编制项目质量培训计划，培训内容应结合本项目实际,经项目经理批准后实施。培训内容包括：项目的质量目标及分解、涉及工程的质量标准、公司质量管理体系相关内容、规范、施工技术、施工方案中的质量措施、质量检验计划中工序检查与交接、质量检验计划中检查点（部位）和检查方法等,做到工程施工严谨化，质量意识鲜明化，各级分工明确化等。6.4与甲方监理业务往来及沟通方式以工程承包合同为依据，与分包队伍管理模式以分包合同为依据。6。5工程项目经理部组织机构（如下表)项目经理：XXXX项目经理：XXXX会计XXX预算XXX会计XXX预算XXX安全XXX项目总工XXX项目副经理XXX综合办公室安全管综合办公室安全管理部合同预算部物资管理部质量检查部工程技术部7。机械设备管理7.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）7。2对于工程施工的测量检测设备，将设备仪器送当地相关部门复检，不合格仪器禁止进场使用，并将复检报告报公司工程管理部审批并存档。XXXXXXXXXXXX万吨/年焦化项目机械设备明细1、土建安装工程主要施工机械机具一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW)用于施工部位备注1砼搅拌站1。5m31座150整个工程2砼拖式泵HBT80。1台90整个工程3砂浆搅拌机UJ25010台6整个工程4钢筋弯曲机GW40—110台5整个工程5钢筋切断机GQ-4010台4整个工程6钢筋调直机GT-55台2.2整个工程7直罗纹加工设备3台5。5整个工程8钢筋对焊机VN—1506台100整个工程9蛙式打夯机HZ—40015台1整个工程10塔吊TC5013B2台35整个工程11龙门架3座7整个工程12电焊机BX-50050台38.6整个工程13空气压缩机1台整个工程14磁力钻6台10整个工程15电锯10台3kW整个工程16电刨10台3kW整个工程17探照灯203。5整个工程18龙门吊10t41.5整个工程19全站仪TC7021台整个工程20经纬仪J21台整个工程21水准仪NI100232台整个工程22汽车吊50t1台整个工程23砼汽车泵1台整个工程24砼搅拌运输车8m33台整个工程25一级配电柜7台整个工程26二级配电箱20台整个工程2、钢结构主要施工机械机具一览表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1直流电焊机AX—3205中国2010320A现场2交流电焊机Bx1(2）—50010中国2010500A现场3埋弧焊机Bx2-10002中国20091000A现场4CO2焊机CPXS—5002中国2011500A现场5焊接回转胎架ZT—6、ZT—102中国201130吨现场6碳刨机ZX5-6302中国2009630A现场7焊条烘箱YGCH-X-4002中国2010400℃现场8电热焊条保温筒TRB系列20中国2010现场9角向砂轮机SJ12530中国2011现场10空气压缩机XF2002中国2010现场11冲砂抛丸机GYP2中国2008现场12喷漆机6C4中国2011现场13电弧喷枪JZY30012中国2011现场14火焰喷枪SQP－14中国2010现场15吊车16～50吨2中国2011现场16型钢组装焊接机HL—II型1中国2008800A工厂17双丝埋弧焊机SWT—241中国20091000A工厂18埋弧焊机MZ-1—10002中国20091000A工厂19门式自动焊机DC1000＆NA52中国2007工厂20平特性直流焊机R3S—6005中国2009600A工厂21CO2气保焊机松下500型10中国2011500A工厂22CO2气保焊机林肯DC60010美国2012600A工厂2325T吊车QY252徐州200470良好现场2416T吊车QY252徐州200870良好现场8.工序识别与控制8。1工序识别8。1。1土建专业特别重要工序：深基坑关键工序：钢筋隐蔽，防水砼浇筑特殊工序：钢筋焊接8.1。2钢结构专业关键工序：钢结构安装,高强螺栓连接特殊工序:钢结构焊接8.2工序质量控制8。2.1土建专业8.2.1。1特别重要工序质量控制流程图钢筋检验钢筋检验砂、石子、水泥检验编制方案搅拌站计量检测钢筋、模板工程隐蔽验收砼浇筑大体积砼温度测控砼养护模板拆除砼配合比试块留置坍落度检测强度检测(2）主要工序质量控制措施a。水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量应合格，原材料应有出厂合格证/检验报告和复试报告。b.钢筋应有原材料检验报告，复验结果应合格。c。深基坑施工前应编写作业指导书或专项施工方案，按照审批流程进行批准。d.砼浇筑前应进行隐蔽验收,各项准备工作应完毕。e.砼搅拌时应严格按照配合比搅拌。f.浇筑时按要求留置砼强度试块.g。质量人员应对浇筑过程进行旁站监督。h。深基坑作业必须做好安全防护，严格按照专项方案执行。8。2。1。2关键工序质量控制（1）流程图钢筋验收、复验钢筋制作钢筋焊接钢筋验收、复验钢筋制作钢筋焊接钢筋机械连接钢筋安装预埋件安装模板安装清理隐蔽验收抽样试验编制方案图纸自审原材料准备劳动力准备编制方案图纸自审原材料准备劳动力准备钢筋、模板验收隐蔽验收砼浇筑砼养护模板拆除砼配合比测量放线试块留置坍落度检测（2）主要工序质量控制措施①钢筋隐蔽：a。钢筋隐蔽检查应包括：原材料检验/复验结果；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量、机械接头质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量等，其结果均应符合设计及规范要求。b.钢筋隐蔽经专业质量检查人员、技术人员检查合格后，应及时邀请监理、甲方进行隐蔽验收,并作好隐蔽记录。②砼浇筑：a.砼浇筑前应编织专项施工方案/作业指导书，并经项目总工程师批准。b。水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量应合格，原材料有出厂合格证/检验报告和复试报告。c。砼浇筑时应控制出罐至入模间隔时间、坍落度、浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、砼浇筑顺序，浇筑应连续，不允许出现施工缝。d。浇筑时按要求留置砼强度试块。e。质量人员应对浇筑过程进行旁站监督。8.2。2钢结构专业8。2.2.1关键工序质量控制钢构件进场验收方案编制钢构件进场验收方案编制设备、人员准备测量放线基础验收钢柱安装钢(梁安装钢屋面系统安装墙面系统安装钢平台系统安装钢结构拼装验收①钢结构安装：高强螺栓实物验收摩擦面抗滑移系数复验高强螺栓实物验收高强螺栓实物验收摩擦面抗滑移系数复验高强螺栓实物验收高强螺栓初拧、复拧高强螺栓终拧高强螺栓验收（2)主要工序质量控制措施①钢结构安装:a.钢构件进场后应对变形情况、尺寸、涂层脱落情况等进行验收.b。钢结构安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和精度、基础杯口偏差进行检查。c。钢结构吊装时,应严格按照施工方案进行吊装作业.d.钢结构安装应严格控制节点/构件安装误差、现场焊缝级别；钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差；以及钢柱、吊车梁、檩条、平台等的安装精度.e。钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢，安装完后应对涂层损坏处进行恢复.②高强螺栓连接：a.高强螺栓在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能安装。安装前还应按供应批对扭矩系数进行复验。b。高强螺栓施工时，应按规范和施工方案的要求对螺栓进行初拧、复拧和终拧，避免漏拧和超拧。c。大六角头高强螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查,检查数量应符合规范要求。8.2。2。2特殊工序质量控制（1）流程图钢材进场验收钢材进场验收焊接工艺评定焊接材料检验下料设备、人员准备焊接探伤焊缝表面质量检查焊前处理焊后处理钢结构焊接:（2）主要工序质量控制措施钢结构焊接a。对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。b。焊接材料与母材的匹配应符合设计及规范要求。c。焊工必须持证上岗，并在认可范围内施焊.d。应根据设计要求选用探伤方法，其探伤数量应符合设计和规范要求.e.焊缝表面缺陷及检查数量应符合设计和规范要求。f。对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合规范规定或通过工艺试验确定。8。2。3工业金属管道专业8.2。3。1关键工序质量控制流程图（1）流程图系统试压：管道安装管道安装系统试压系统吹扫、冲洗除锈、刷油、保温交工验收（2）主要工序质量控制措施a.管道安装完毕，检验合格后方可进行系统试压。b。系统试压包括液压、气压的强度试验和严密性试验等，试验压力和试验结果应符合设计和规范要求。8。2.3。2特殊工序质量控制流程图管材、附件的检查管子坡口加工及焊前处理管材、附件的检查管子坡口加工及焊前处理焊条焊前处理管道接口的预热及间隙调整焊接焊缝检测编制方案焊接设备及焊材准备焊后热处理工艺管道焊接：（2）主要工序质量控制措施a。管道、管件及焊接材料必须符合规定，首次使用的母材或当焊接方法、焊接材料的型号、成分改变时，应做焊接工艺评定。b。焊工必须具有施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。c。管道焊接前预热、焊后热处理应符合规范或焊接工艺要求。d。焊缝检测包括表面质量检查和探伤检测，检查数量应符合规范要求.8。3施工过程质量管理8。3.1施工准备阶段质量保证措施a.搞好与设计结合工作项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。在业主组织的设计交底之前,组织公司内部工程技术人员,进行图纸自审,熟悉图纸,提高设计交底工作的质量。认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。b.编制施工组织设计及专项施工方案施工组织设计及专项施工方案必须在开工前编制完成，并按照建设公司要求审批,报甲方和监理批准后才能实施。c.技术交底工程施工前必须进行技术交底。否则工程不得开工。技术交底由项目专业技术人员进行，技术交底应明确影响质量的各种因素，工程质量通病和质量问题产生的原因和预防措施。d.项目划分及质量目标分解开工前，质量检查站组织工程项目划分,确定单位（子单位)工程、分部(子分部）工程、分项工程和检验批，进行质量目标分解，制定质量