热电厂管道安装作业指导书学习要点计划

1、使用范围：本作业指导书使用于AA化工企业热电厂全厂管道的安装。2、编制依照：2.1山东省建设第一安装有限企业与山东AA化工企业有限企业签署的安装工程合同；2.2相关施工图纸及设计资料；2.3施工查收规范、质量查验评定标准、施工操作规程、安全技术标准；施工查收规范《电力建设备工及查收技术规范》（管道篇）DL5031-94。质量查验评定标准火电施工质量查验及评定标准。施工操作规程我企业宣告的工业管道安装施工工艺规程汇编。安全技术标准第1页我企业宣告的施工安全操作规程。3、对组成工程实体的设备及资料的要求：3.1对管子、管件、阀门及管道附件的查验：管子、管件、阀门及管道附件必定拥有制造厂的材质证明书及合格证，相关指标应符合现行国家或行业技术标准。管子、管件、阀门及管道附件在使用前，对其进行外观检查，应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折、漏焊、重皮等弊端；表面应圆滑，不同样意有尖利划痕；凹陷深度不得高出1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm；合金管子、管件、螺栓及阀门等在使用前，应逐件进行光谱分析，并出具相应的检测报告；凡经查验合格的钢管，按材质、规格分别放置，稳当保存并做出表示。关于法兰的查验：第2页1）法兰密封面应光洁，无径向沟槽、气孔、裂纹、重皮等其他降低强度与密封性的弊端；2）凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得高出凹面的深度；3）按电力部标准对标准法兰的各尺寸进行查验，不合格者不得使用；4）设备接口的非标法兰应现场测量后按其尺寸加工配制。关于管道附件的查验：（1）螺栓、螺母的螺纹应完满，无毛刺、断齿等弊端，螺栓与螺母应配合优秀，无松动及卡涩现象。（2）法兰密封用垫片资料应符合设计要求，如无规定时，可参照电建规管道篇附录A中表A5的规定采用；（3）金属垫片表面应无裂纹、毛刺、锈蚀及加工粗拙等弊端，接触优秀，硬度底于法兰硬度；（4）围绕垫不应有径向划痕、松弛等弊端；（5）滑动支架的工作表面应圆滑灵便，无卡涩现象；（6）弹簧的外观及几何尺寸检查应符合以下要求：第3页a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等弊端；b、弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求；c、弹簧工作圈数偏差不应高出半圈；d、在自由状态时，弹簧各圈节距应平均，其偏差不得超平均节距的±10%；e、弹簧两头支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得高出自由高度H的2%。（7）管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，如缺少证件时，安装前应进行以下试验：全压缩试验：压缩到弹簧圈相互接触，保持5min卸去载荷后其永远变形不应高出原高度的2%。如高出，应做第二次全压缩，两次试验后永远变形的总和不得超过原高度的3%。不符合上述要求者不得使用。关于阀门的查验：（1）阀门安装前应先对其进行外观检查，法兰密封面有无影响连结密封的弊端，开关可否灵便，指示可否正确等；第4页（2）阀门在安装前应进行严实性试验，试验压力为1.25倍的铭牌压力，高压阀门应逐个进行试验，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按10%进行抽检（很多于一个），若不合格时再抽检20%，如仍有不合格者，则应逐个进行试验，关于合格的阀门仍可使用；（3）关于口径大于等于600mm的阀门，可用渗油或渗水的方法取代水压严实性实验；（4）严实性试验合格后，应将体腔内积水排净，分类稳当保存，严实性试验不合格者不得入库；（5）关于略微渗漏的阀门在厂方赞成的情况下，对其进行拆检、研磨，解体前阀门表面不同样意有油垢污物等；（6）闸阀和截止阀，经解体检查后复装时，阀瓣必定处于开启地址，方可拧紧阀盖螺栓；（7）阀门解体复装后，对其进行水压严实性实验。4、主要施工机具：第5页主要施工机具设备需用量计划表序号1234567891011121516171819

机具设备名型号规格称汽车吊30T汽车吊8T载重汽车8T试压泵12MPa0.6m3/分空压机0.8MPa水平仪经纬仪电源箱手拉葫芦10T手拉葫芦5T手拉葫芦3T手拉葫芦1T卷扬机3T卷扬机0.5T电源电缆线YCWZ5mm2角式磨光机φ150角式磨光机φ100

单位辆辆辆台台台台个个个个个台台m台台

数量需用日期备注111111234101010213001010第6页5、施工作业必定具备的条件：5.1.对“三通一平”的要求：施工现场在动工前必定要通水，通电，道路畅通，且施工场所平展。施工用总电源甲方指定地址，将各分路电源接至工作地区内。施工用水接至施工现场。5.2对图纸，主要工艺设备及资料的要求：全部管道安装图纸应在动工前15日内交托，且不得少于3套，尔后由各专业技术人员依照施工图纸编制估计。要求与管道连结的各设备已安装就位，并且找正完成且固定。（依照图纸）检查各支吊架根部可否敷设欲埋板。检查施工现场沿管道走向可否有阻挡物存在。工程用资料经查验合格后全部运至施工现场，并且有资料质量证明书。第7页5.3对作业环境的要求施工现场不得有影响正常作业的其他作业，如开石放炮等，夜间施工必定有充分的照明。各班组施工过程中，做到工完料净场所清，达到安全、文明、卫生工地的要求。6、施工工艺6.1管道安装工艺管道在组合前或组合件安装前，将内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，若管道安装未完成而须中断时，必定将管端采用可靠的封堵举措，进行临时封堵。水平管段安装时坡度应符合设计要求，若设计无要求时，应以便于疏放水及排放空气为原则。管子对接焊缝的地址应符合设计规定，若无设计要求时，应符合以下规定：焊缝地址距离弯管的波折起点不得小于管子外径或不小于100mm。两个对接焊缝间的距离不小于管子外径且不小于150mm。第8页焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对焊后需进行热办理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。焊缝距离疏放水及仪表管座孔边缘距离不得小于50mm，且不应小于孔位。管道在穿越隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段上不得有接口。管道在穿越墙或楼板时要加钢套管。除设计中有冷拉热紧迫求，管道连结时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫、多层垫等方法来除去接口端面得缝隙，偏斜、错口、不同样心等弊端。管子坡口型式及尺寸按设计图纸规定加工，若无设计要求，坡口加工型式、尺寸及对口质量均按DL5007-92《电力建设备工及查收规范（焊接篇）》的规定进行。波形补偿器在安装前先按设计规定进行拉伸或压缩，党内部带有套关时，应依照介质流向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧），安装完成后，松开拉第9页紧装置。疏放水管接入疏、放水母管时应按介质流动方向稀有倾斜，不得任意改正设计。不得将不同样压力的疏放水管接入同一母管或容器内。6.2：伐门、法兰的安装工艺阀门安装前，按图纸设计查对其规格、型号，并按介质流向确定其安装方向，壳体上头方向应与介质流向一致，不得装反。阀门安装前清理干净，且处于封闭状态，安装与搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得任意转着手轮。全部阀门应自然连结，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应平均，免得破坏阀门。阀门的安装地址应变于操作与检修，阀门手轮不宜朝下。焊接阀门在安装时，应处于开启状态，防备过热变形。法兰阀门安装时应检查阀门两头封该可否拆第10页除，特别是小口径阀门。法兰安装前应付法兰密封面进行外观检查不得有影响密封性能的弊端。法兰连结时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角不得漏焊，且焊后清楚氧化物等杂质。当大口径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。法兰连结时螺栓应露出螺母2-3丝，螺母应位于法兰的一致侧。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。6.3用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等弊端，焊缝应经100%煤油浸透试验合格。6.4板卷管安装时应符合以下要求：管段对接时，其纵向焊缝应错开，其实不小于第11页100mm；在主管上开孔时，开孔地址不宜在焊缝上；6.5若现场施工过程中须弯管时，弯管质量应符合以下要求：弯管束作后，其不圆度不得大于7%；波折部分的波折度δ的赞成值，管径（外径）φ≤108，冷煨时δ<4mm；弯制后角度偏差为±5°；若采用氧乙炔热煨弯时，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等弊端。6.6支吊架安装：管道的支吊架地址、型式及尺寸严格按图纸设计尺寸进行安装，若无设计时，应保证其牢固、雅观并与管子接触优秀。全部须用U型管卡进行固定的管子，U型螺栓眼一律钻眼，严禁用气焊割。用膨胀螺栓固定支吊架生根时，膨胀螺栓的打入必定达到规定深度。第12页导向支架与滑动支架的滑动面应干净、平整，活动零件与其支撑件应接触优秀，保证管道能自由膨胀。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束且严实性实验及保温后方可拆掉，固定销应完满抽出，稳当保存。恒作使劲支吊架应按设计要求进行安装调整。7、管道系统的试验和冲刷：7.1管道系统的严实性实验：各样管道安装完成后，应按设计规定对管道系统进行严实性实验，以检查管道系统及各连结部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。管道在进行严实试验前应完成以下工作：管道系统已安装完成，并符合设计及本规范的要求；支吊架安装完成，需增加的临时支吊架及加固架已施工完成；第13页焊接及热办理工作完成并经查验合格；试验用压力表已经校验并合格；主蒸汽、主给水等承压管道，水压试验前，将支吊架锁好或垫牢，免得水重使支吊架受损或变形。严实性实验应采用水压试验，水质应干净，冲水时将系统内空气排净，试验压力按设计图纸规定，若无规准时，试验压力为设计压力的1.25倍，升至试验压力后保持10min，降至设计压力，对全部接头及连结处进行全面检查，无渗水、泄露，目测无变形为合格。不参加试压的管道、设备、仪表等应采用加设盲板法进行间隔，若用阀门间隔时，阀门两侧温差不宜高于100℃。水压试验环境温度及介质温度宜在5℃以上，试验介质温度不宜高于70℃。埋地的压力管道，试验压力不得小于0.4MPa，水压试验合格后回填。管道试压时，如发现弊端，不得带压办理，降压办理后再次进行试验。第14页主蒸汽管道系统经100%无损探伤合格后可取代水压试验。试验结束后，实时排净系统内存水，并拆掉全部临时支吊架、盲板及加固装置。7.2管道系统的冲刷：为除去管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行冲刷（水冲刷、化学冲刷、蒸汽吹洗），并应具有经过赞成的技术、安全和组织举措。管道系统冲刷应在系统严实性试验合格后，按以下规定进行：主蒸汽系统必定进行蒸汽吹洗；主给水、凝固水和锅炉补给水系统必定进行水冲刷；其他管道系统可否需要冲刷，视内部脏污程度及其对汽、水质量的影响来确定。管道系统冲刷前，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆掉，并稳当保存，待冲刷结束后复装。第15页水冲刷的放水应接入可靠的井（沟）中，保证排泄畅达、安全，放水管横截面积不应小于被冲刷管的60%。水冲刷应以系统内可能达到的最大流量进行，冲刷用水为干净水，冲刷作业应连续进行，直至出口处水色和透明度与入口处目测一致时为合格。蒸汽吹扫相关规定祥见《主蒸汽吹管作业指导书》。管道冲刷合格后，应实时进行检查与恢复工作，并采用有效的保护举措，不得进行其他可能影响管道内部干净的工作。7.3管道严实性试验及水冲刷经甲方查收合格后，实时办理签证。8、质量查验及评定：8.1评定依照：火电施工质量查验及评定标准。8.2用水平仪或直尺检测管道标高偏差：室外：架空：合格<±15mm优秀<±10mm第16页埋地：合格<±25mm优秀<±15mm室内：架空：合格±10mm优秀<±7mm地沟：合格<±15mm优秀<±10mm用水平仪或水平尺检测水平管波折度：管径水平管波折度偏差合格优秀DN≤100≤1/1000mm且≤20mm≤0.5/1000mm且≤15mmDN>100≤1.5/1000mm且≤20mm≤1/1000mm且≤15mm用水平仪、直尺检测立管垂直度：合格为：≤2/1000mm且≤15mm；优秀为：≤1/1000mm且≤10mm。用直尺在距接口中心20mm处测量对口平直度：管径对口平直度偏差合格优秀DN<100对口平直度为1mm对口平直度为<1mmDN≥100对口平直度为2mm对口平直度为<2mm用角尺或直尺测量法兰端面倾斜度，偏差值第17页≤2mm为合格；偏差值≤1mm为优秀。焊接方面质量要求祥见“焊接施工作业指导书”中的详细要求。9、安全生产要点：9.1必定恪守国家宣告的“十项安全技术举措”。9.2施工人员在施工过程中正确的使用防备用品，规范的佩戴安全帽，高空作业必定佩戴安全带且做到高挂低用。9.3对施工现场的预留孔洞，楼梯口及邻边等做好必须的防备，采用架设栏杆等防备举措均能够。9.4吊装作业时，必定认真检查绳索及卡扣等吊装工具的圆满程度，且确认绑扎牢固后方可起吊，必要时设一牵引绳，免得碰撞破坏资料。9.5吊装作业时必定设专人指挥，吊车司机在未