焦炉煤气制甲醇总试方案

PAGEPAGE10/35前 言本方案编写过程中参阅了有关的文件资料，以《山西建滔万鑫达化工有限责任企业年产 10万吨甲醇项目可研报告》及工程详尽设计资料基础进行编写。《整体试车方案》共分八章，主要说了然编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产机构设置、规章制度编制、物质准备、公用工程、安全、剖析化验等方面的内容，经过计划、组织、控制、协调等有效手段，保证工期按预约目标进行。2目 录第一章、总则一、编写试车整体方案的目的――――――――――――――― 5二、试车整体方案的编制依照――――――――――――――― 5三、整体试车原则―――――――――――――――――――― 5四、试车的组织机构――――――――――――――――――― 7五、生产运行系统各单位职责及界区界定―――――――――― 8六、试车时期建设单位、施工单位、设计单位的分工――――― 11第二章、试车的整体计划一、试车前对各专业的要求―――――――――――――――― 11二、试车主要里程碑――――――――――――――――――― 12三、试车整体计划―――――――――――――――――――― 12四、各单位详细试车安排――――――――――――――――― 12五、设备单体试车安排――――――――――― ―――――――－ 17第三章、全厂机构设置和人力配置及规章制度编制状况一、机构设置―――――――――――――――――――――― 20二、人员装备状况―――――――――――――――――――― 20三、全厂规章制度编制状况―――――――――――――――― 21第四章、物质准备状况一、物质准备工作的任务――――――――――――――――― 23二、物质准备计划―――――――――――――――――――― 233第五章、 试车方案及规程编制状况一、生产技术部需制定的方案――――――――――――――― 25二、各车间需制定的方案、规程―――――――――――――― 26第六章、全厂公用工程均衡状况一、全厂水均衡状况 ―――――――――――――――― 29二、全厂供电均衡状况―――――――――――――――――― 30三、全厂蒸汽均衡状况―――――――――――――――――― 30四、全厂仪表空气、工艺空气供给及均衡状况―――――――― 31第七章、安全准备状况一、安全准备工作的指导思想及原则―――――――――――― 31二、安全准备工作的主要任务及准备状况―――――――――― 31三、化工试车时期岗位安全器具装备状况―――――――――― 33第八章、试车还存在的问题一、确立开车队的问――――――――――――――――――――题33二、安装收尾进度问题 三、人员问题 ――――――――――――――――――― 33四、物质、资料问题――――――――――――――――――― 344第一章 总 则一、编写试车整体方案的目的山西建滔万鑫达化工有限责任企业10万吨/年甲醇项目经过建设单位、施工单位、设计单位的共同努力已进入安装收尾阶段，为保证2008年四月一次安全试车成功，查核设计、施工、机械（设备阀门管路）制车整体方案的编制依照年产10万吨甲醇项目可研报告》；原化学工业部《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91以下简称《试车规范》；山西建滔万鑫达化工有限责任企业10吨/点计划图，以下简称《开车节点计划》；山西建滔万鑫达化工有限责任企业10吨/作安排，以下简称《安排》；三、整体试车原则为了实现安全顺利试车，从单体试车到系统联动试车就一定要有特殊的举措和手段。整体试车工作应恪守以下原则：为了争取时间，缩短试车周期，工程施工和试车工作一定深度交5叉，为了使试车工作安全、高效的进行，特拟订以下举措：⑴试车时期建设单位和施工单位要本着通力协作、亲密配合的原则，只需条件具备，安装好一个单元、就单试一个单元，安装好一个系统、就单试一个系统，边安装边试车，提早裸露问题，实时办理。⑵依据工程安装进度，建设单位的仪表、电气、工程维修人员应提早介入，熟习仪表、电气、设备、管道的安装，踊跃深入参加各项单体试车，达到既缩散工期又锻炼队伍的目的。⑶依据工程安装进度，各车间应提早介入工程安装，进行工程的“三查四定”，严格保证安装质量。特别是空分车间，一定在安装早期由化工车间骨干人员对管道、阀门的酸洗、碱洗、钝化、安装质量等过程进行严格的监察，从源泉上保证安装质量，进而降低试车时因为安装质量惹起的开车工期的迟延。⑷大型机组单体试车及联动试车方案的编制（施工方编制），建设单位生产系统技术人员要参加进去，详尽认识方案的编制状况，并参加方案会审，保证方案的合理性、可行性。试车工作一定坚持高标准，严要求。试车整体方案规定的程序禁止超越，应有的程序一个也不可以少，应达到的标准一个也不可以降低，能争取的时间一分钟也不可以放过。达到 单体试车要早；联动试车要全；化工投料试车要稳；生产查核要准的标准。化工车间要提早组织骨干人员经过单体试车及联动试车踊跃展6安全工作要与生产准备工作同步进行，产准备的有关管理制度同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参加试车的人员人人懂安全，人人有安全意识。人人会用安全劳保器具。为了安妥的搞好试车工作，由建设单位、设计单位、施工单位、及有关调试单位以及专家组构成试车指挥部，形成一个一致、高效、协调的试车指挥中心，增强对各单位的协调工作，保证工程试车一体化，在试车过程中一致协作，不出现扯皮现象。试车时期，建设单位一定备齐足够备品备件、润滑油等有关物料。具备剖析化验、安全看管、医疗卫生、后勤保障的整套工作能力。为了保证试车顺利进行，各施工单位一定增强设备、管道的清理部分装置联动试车合格后，施工单位、建设单位依照规范要求的内容进行交接。依法成立安全管理系统，实行试车安全责任制，层层落实安全责任，为试车成立完美的安全保证。四、试车的组织机构建立试车组织机构的原则因为工程进展决定了试车过程必定是施工与试车交错进行的过程，因此为了保证整个试车工作的一致协调，使试车工作按计划有步骤顺利建立试车总指挥一人，下设各试车职能工作机构。各车间不再建立分指挥机构，由车间负责技术的主任直接负责组织7本车间装置的试车工作。试车调动室：⑴负责试车时期调动会议的组织；⑵负责试车过程中原资料、水、电、气、汽的调动和均衡；⑶落实试车时期保障队人员的分配。施工保障队：负责试车时期管道、设备故障的检修；技 术 组：负责试车时期工艺技术问题的解决，试车方案的暂时改正等工作；机 动 组：⑴负责试车时期机、电、仪技术问题的解决；⑵组织机、电、仪人员参加设备单体试车和联动试车；安全环保组：⑴负责解决试车时期安全、环保问题；⑵负责试车时期现场人员的消防、气防等救护工作；拜托开车队：依据拜托合同达成商定的开车工作。物质供给组：负责试车时期试生产需要的物质供给工作；五、生产运行系统各单位职责及界区界定㈠ 原则8车间界区的区分，本着集中、就近、便与车间一致管理的原则。各单位职责及界区界定1、生产调动室 职能范围：⑴ 在开车总指挥的领导下，负责组织指挥生产装置试，开车的安全、稳固运行；⑵ 负责全厂生产、检修、物料、动力的协调与均衡；⑶ 负责并协调生产中发生的各种事故的检查与办理；⑷ 负责与生产有关的所有工作的联系及协调，生产装置开、泊车方案的监察和履行等。2、化验室职能范围：⑴ 负责所有原、辅资料、成品剖析；⑵ 生产过程控制剖析，自己取样并把剖析结果报化工岗位和调动室；试车、开车过程中置换剖析。⑶ 设备检修时的置换、动火剖析；进塔进罐的剖析。3、电气车间职能范围：⑴ 负责全厂电气正常运行及电气设备的维修；⑵ 负责全厂地区内电话系统的保障运行及维修；⑶ 负责全厂火警系统、电动阀履行机构运行保障及维修；4、仪控车间职能范围：⑴ 全厂生产系统仪表及自控系统调理阀履行机构的正常运行和维修，一，二次仪表元器件的维修；⑵ 所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修养护。95、工程维修部职能范围：⑴ 负责全厂所有动、静设备、管路的检修；⑵ 所有电动阀、调理阀阀体及其余各样阀门的检修；⑶ 所有取样系统的检修。6、水办理车间职能范围：负责全厂生产生活用水、采暖水系统正常运行；管辖范围：新鲜水系统，循环水系统，化学水系统用户阀前，消防系统及全厂给排水、采暖水管网；水；管辖范围：锅炉装置区。中、低压蒸汽、除氧脱盐水管网用户阀前。能范围：负责供给合格的氧气、氮气、仪表空气、工艺空气。管辖范围：空分装置区。氧、氮、仪表、工艺空气管网用户阀前。净化车间职能范围：负责制备合格的甲醇合成气；管辖界区：气柜、精脱硫、转变系统、焦炉煤气管网用户阀前。合成车间职能范围：负责将合格的转变气合成粗甲醇并经过精馏生产出合格的精甲醇；管辖界区：焦炉气压缩、合成气压缩、合成、精馏、中间罐区、成10品罐区。六、试车时期建设单位、施工单位、设计单位的分工试车工作的分工：试车分为单体试车及系统联动试车。二个阶段中建设单位、设计单位、施工单位要共同努力才能达成整个工作，在整个配合又要有明确的分工，分工严格依照原化工部公布的《试车工作规范》中的试车分工表分工。单机试车（含系统水压试验、吹扫、锅炉烘煮炉、冲洗及配电系统的投用和仪表组件的单校）各项工作仍以安装单位为主，建设单位生产人员亲密配合，尽早发现生产装置设计、制造、安装过程中存在的缺点予以除去，以保证后续试车的顺利进行。联动试车（包含系统的气密、干燥、置换、填料和催化剂的等）置在尽量靠近正式生产状态下对全系统所有设备包含仪表、联做好全部准备。第二章、试车的整体计划一、试车前关于各专业的要求：个条件；一定切合《试车规范》规定的五个方面的规定；电气机械使用11前一定具备《规程》要求的六个条件；规定；求的五项规定；单体试车一定切合《试车规范》要求的五项规定；范》要求的两项标准。二、试车主要里程碑二OO 八年四月份生产出甲醇是我们的整体目标1.2008年2.2008年3.2008年2月3月3月1日202受电；5日空分生产出合格氧气、氮气；4.2008年3月日主装置投料；5.2008年4月日生产出合格精甲醇。三、试车整体计划从2008年2月1日202受电到2008年4月28日生产出合格精甲醇，整体时间安排为90天。四、各单位详细试车安排各单位试车时间安排所有以《开车节点计划》为基准时间安排本系统的试车计划，只好提早，不可以拖后。㈠、全厂综合系统12⑴2008年月日调动通信系统调试、投用；⑵2008年月日总控室安装、调试、达成投用；⑶2008 年月日所有一线操作人员安全教育完成，发放安全作业证；㈡、电气系统2008年月日： 受电；2008年月日： 调试完成、投用；2008年月日：全装置供电系统调试完成投用。㈢、供排水系统（新鲜水、循环水、化学水）2008年月日―― 月日：新鲜水系统水池打扫、检查、冲刷、注水；2008年月日―― 月日：新鲜水系统单体试车；2008年 月 日―― 月日：新鲜水系统管网冲刷及联动试车；2008年 月 日―― 月日：加药装置调试；2008年 月 日至 月日：新鲜水系统调试、投用；2008年月日―― 月日：水池打扫、检查、冲刷、灌水；2008年月日―― 月日：循环水系统单体试车；2008年 月 日―― 月日：循环水系统管网冲刷及联动试车；2008年 月 日―― 月日：加氯及加药装置调试；2008年 月 日至 月日：循环水系统预膜调试、投用；2008年月日―― 月日：水池打扫、检查、冲刷 ；2008年 月 日至 月日：化学水系统单体试车；132008年 月日――月日：化学水系统管网冲刷及联动试车2008年 月 日――月 日：加药装置调试；2008年 月 日至 月 日：化学水系统调试、投用；㈣、蒸汽和除氧脱盐水系统2008年月日：开始进行蒸汽主管道吹扫， 月日达成；2008年月日：开始进行除氧脱盐水主管道冲刷， 月日达成；㈤、空分车间2008年月日―― 月日：空分界区仪表空气管道吹扫、查漏、阀门调试；2008年月日―― 月日：循环水系统管线冲刷；2008年月日――月日：空分机组冷凝液管线冲刷、试漏、冷凝液泵单体试车；2008年月日―― 月日：空分机组真空系统气密性试验；2008年月日前：空分机组油系统冲洗、油泵单试、油循环合格；2008年月日――月日：空分机组盘车系统调试、试运行、汽机联锁及自控系统调试、汽轮机空试；2008年月日―― 月日：空压机试车；2008年月日―― 月日：吹扫预冷系统、冷箱内所有设备及管线；2008年月日―― 月日：预冷系统联动试车；2008年月日―― 月日：装填分子筛；2008年月日―― 月日：分子筛特别重生；2008年月日―― 月日：加温吹除、膨胀机油系统油洗和调试；142008年月日―― 月日：裸冷查漏、膨胀机试车；2008年月日―― 月日：加温解冻：2008年月日―― 月日：装填珠光砂；2008年月日―― 月日：空分装置联动试车；2008年月日：送出合格氧气、氮气。㈥、净化车间精脱硫工段2008年月日：系统吹扫；2008年月日―― 月日：系统DCS 调试；2008年月日―― 月日：系统烘炉；2008年月日―― 月日：脱硫剂装填；2008年月日―― 月日：系统气密性试验；2008年月日―― 月日：加氢转变催化剂升温硫化，脱硫剂升温复原；2008年月日―― 月日：精脱硫工段投入运行；2008年月日至月日：脱硫系统调整；2008年月日：精脱硫系统运行正常。转变工段2008年月日―― 月日：空气吹除；2008年月日―― 月日：转变炉烘炉；2008年月日―― 月日：装填转变触媒；2008年月日―― 月日：系统气密试验、试压；152008年月日―― 月日：系统氮气置换及 DCS、泊车联锁调试；2008年月日―― 月日：催化剂升温复原；2008年月日―― 月日：系统调整；2008年月日―― 月日：转变系统送合格合成气。（七）、合成车间：焦炉气压缩及合成气压缩机组：2008年月日―― 月日：各机组油系统冲洗、油泵单试、油循环合格；2008 年月日―― 月日：各机组盘车系统调试，汽机联锁及自控系统调试，气轮机空试；2008 年月日―― 月日：各机组试车合成工段2008年月日――月日：空气吹除；2008年月日――月日：废锅煮炉；2008年月日――月日：装触媒；2008年月日――月日：试压；2008年月日――月日：氮气置换、触媒升温复原，出粗醇；精馏工段2008 年月日―― 月日：吹除、水洗管道、单体试车；2008 年月日―― 月日：装填料；2008 年月日―― 月日：试压、水联动、碱洗；2008年月日―― 月日：氮气置换、投料，生产出精甲醇。16㈧、化验室2008年月日前具备脱盐水剖析能力；2008年月日前具备循环水剖析能力；2008年月日具备空分开车的剖析能力；2008年月日具备升温炉点火所需的剖析能力；2008年月日具备甲醇装置生控剖析能力；2008年月日前具备成品剖析条件；㈨、仪表系统2008年月日至月日水系统仪控调试；2008年月日至月日锅炉系统仪控调试；2008年月日至月日空分系统 DCS调试达成；2008年月日至月日主装置DCS安装、调试达成；2008年月日至月日所有仪控装置调试达成（包含仪控阀门、系统各联锁装置等）。五、设备单体试车安排各工号设备的单体试车是以各施工单位为主，建设单位人员一定参加，试车过程中一定严格履行有关标准，两方都要仔细填写规范表格，两方工程技术人员署名认同，监理审查后能够认为单机试运行合格。共需制定单机试车方案的系统以下：⑴供电系统：序号 设备名称 方案达成时间 送电、调试达成起止时间 备注1 201、202开闭所2 系统各分派电室31718/35锅炉系统：序号 设备名称锅炉本体部分备输煤系统输灰系统输渣系统

方案达成时间 送电、调试达成起止时间 备注⑶ 供水系统单体试车安排（新鲜水、循环水、化学水）新鲜水系统序号 设备名称 方案达成时1新鲜水系统单体试车2新鲜水系统管网冲刷及联动试车3加药装置调试4新鲜水系统调试5新鲜水系统水池打扫、检查、冲刷、灌水循环水系统:

单体试车达成 备起止时间序号 设备名称循环水系统清理、冲刷

方案达成时间

单体试车达成起止时间 备注1 （包含循环水泵、过滤器、及管线）循环水系统机泵单体试车冷却塔风机 循环水系统联动试车5试循环水化学冲洗、预膜、6调试化学水系统：序号 设备名称 方案达成时

单体试车达成 备起止时间1819/35水池打扫、检查、冲刷化学水系统单体试车动试车加药装置调试5化学水系统调试仪表控制系统：序号 设备名称 方案 单体试车达成 备注达成时间 起止时间中控DCS调试所有自控仪表调试空分系统单体试车安排 ：序号设备名称方案达成时单体、联动试车备注1空分机组油系统循环间达成起止时间2空分车间DCS调试3空分汽轮机单试4空分机组无负荷试车5空分氧压机单体试车6空分氮压机单体试车7空分系统工艺管线吹扫方案净化车间单体试车安排：序号 设备名称转变炉筑炉转变炉烘炉转变机泵单试阀调试转变车间DCS调试6

方案完 单体、联动试车成时间 达成起止时间 备注合成车间单体试车安排：备注序号 设备名称 方案达成时 单体联动试车达成备注间 起止时间焦炉气压缩机组油系统循1920/35环车二合一机组油系统循环二合一机组气轮机单试二合一机组无负荷试车合成各泵单体试车精馏系统所有泵单试合成车间DCS调试以上各个阶段的试车工作，各有关方面应分别在国家规定的《电气装置安装施工查收规范》、《工业自动化仪表工程查收规范》、《工业锅炉、工业管道施工及查收规范》、《化工机器、设备施工查收规程》附件表格上署名确认方可转入下一阶段的工作。达成预试车安排的各项工作后应达到《试车规范》要求的五个标准方可办理中间交接手续。第三章 分厂机构设置和人员装备及规章制度编制状况一、生产准备机构设置及职责生产技术部：负责化工生产准备，组织联动及投料试车工作。生产调动室负责联动试车及生产中的调动指挥工作。负责各种技术方案规程的鉴定及与设计院的联系工作。安环部：负责所有试车及生产过程中的安全、环保、消防、气防工作，负责全厂员工的安全教育和平时管理工作化 验 室：负责所有进厂原资料的质量查验和全厂生控剖析各 车 间：负责各自工段生产装置的正常进行。物质采供、后勤等工作由企业有关部门肩负。二、人员装备状况序号 单位 定 人员分工2021/35名称 员 中

统计倒班人员 其余人员企业总部生产技术部工程维修部 21空分车间 25净化车间 28合成车间 37水办理车间 37电气车间 27仪表车间 21化验室 15锅炉车间 33共计三、全厂规章制度编制车间管理制度：

人员 核算序号 名 称 编制单位 达成时间 责任人 备注车间岗位责任制度 各车间巡回检查制度 各车间交接班制度 各车间设备保护养护制 各车间经济核算制 各车间洁净文明生产制度 各车间安全生产制度 各车间岗位练兵制度 各车间报表记录管理制度 各车间车间定置管理制度 各车间员工培训查核制度 各车电气设备保护检修 电气制度电气设备巡回检查 电气制度电气设备缺点管理 电气制度变配电所的捍卫制 电气度工作票、操作票管 电气理制度17理制度17电气工具管理制度电气18运行剖析工作制度电气19防雷设备按期检查电气2122/35制度电气设备专责管理 电气20制度21 微机及运行软件使 仪控用保护管理制度仪表设备保护检修 仪控22制度仪表设备专责管理 仪控23制度23设备检修管理制度 仪控仪表设备巡逻制度 仪控部门管理制度：序号 名 称各部门岗位责任制安全生产管理制

编制单位各部门度、规程3设备动力管理制度度、规程3设备动力管理制度工程维修4制度、方案、规程审批程序生产准备5生产日报管理制度生产技术6生产计划与统计管理制度生产技术7资料计划零用审批制度生产技术8生产工艺管理制度生产技术9厂控工艺指标管理制度生产技术10系统安全联锁管理制度生产技术11记录报表、工艺台帐管理制度生产技术12能源耗费定额管理制度生产技术13催化剂运行管理制度生产技术14事故管理制度安环部15生产系统值班管理制度生产技术16生产调动管理制度生产技术17调动室管理制度生产技术18调动巡回检查制度生产技术19调动员交接班制度生产技术

达成时间 责任人 备注2223/3520调动员岗位责任制生产技术21工程设计更改管理生产技术制度22技术文件管理制度生产技术23管理人员业务培训人力资源管理制度24原资料及成质量量品保部25查验制度剧毒药品管理制度品保部第四章、物质准备状况一、物质准备工作的任务依据生产工艺设计要求，充足准备化工试车所必要的资料、填料、触媒、化学药品、溶液、剖析仪器、备品备件、工具器具、气防、消防用品等，以知足试车及正常开车的需要。二、物质准备的计划依据工程建设收尾的进度，合时安排生产必要物质的购入，初步计划：（1）在生产试车前一个月生产及维修过程中必要的备品备件、化学药品、填料、消防用品、气防用品、安全劳保用品等一定到位。（2）在中央化验室成立后，水系统试车以前所有的化验室仪器、设备、化学试剂、玻璃仪器、药品、量具及必备的资料一定到位和安装完毕。（3）备足润滑油脂、特别垫子等开车资料。（4）依据开车进度要求合时购入催化剂。2324/35（5）在装填催化剂及填料前，备齐装填时必要的资料和工具。（6）生产试车前将各种记录表、单、证印刷品印制入库备用。（7）在试车前为生产系统配置齐各样办公用品。（8）为生产指挥系统及各岗位配置办公电话和调动电话及对讲机。触煤、填料、化工物料需求计划由生产技术会同各车间编制。机、电、仪备品备件需求计划由各车间会同工程维修部编制。各种油品、工具垫子等由各车间编制。附：印刷品准备状况（由调动室会同各部门编报）序号 名

称 单位

数量 备 注1调动日记本2调动记录报表张3生产日报表张4车间主操交接班记录本本5质检中心所有印刷品本6空分车间主控岗位记录本本7空分车间各岗位巡检记录本本8空分车间机组岗位记录纸本本9净化车间主控岗位记录本本10净化车间各岗位巡检记录本本11合成车间合成岗位记录本本12合成车间主控岗位记录本本13合成车间精馏岗位记录本本14合成岗位巡检记录本本15焦炉气压缩机组岗位记录本本16二合一压缩机组岗位记录本本17电气运行岗位记录本本18电气巡检岗位记录本本19循环水岗位记录本本20仪控巡检记录本本21锅炉车间主控岗位记录本本2425/3522 锅炉车间各岗位巡检记录本 本第五章 试车方案及规程编制状况一、生产技术需制定的方案序号名 称编制单位达成时间责任人备注1试车整体方案生产技术2投料试车方案生产技术3试车查收72小时查核方案生产技术二、各车间需制定的方案、规程空分试车方案汇编表序号 名 称空冷塔、水冷塔填装填方案预冷系统水冲刷水联动试车方案分子筛装填方案分子筛特别重生方案空分系统气密性试验方案空分裸冷方案（含膨胀机试车方案）珠光砂装填方案工艺空气、仪表空气、氮气氧气管线吹扫方案 氧气管线脱脂方案冲刷方案空分规程汇编表

空分车间

达成时间 责任人 备注序号 名 称 编制单位 达成时间 责任人 备注1空压机机组操作规程空分车间2分馏岗位操作规程空分车间3氧压机操作规程空分车间4氮压机操作规程空分车间5设备检修规程空分车间3.净化试车方案汇编表序名 称 编制单位 达成时间 责任人 备注号1精脱硫 、转变炉烘炉方案 净化车间2526/352精脱硫系统吹扫方案净化车间3氧化铁脱硫剂装填方案净化车间4氧化铁脱硫剂升温复原方案净化车间5铁钼加氢转变催化剂装填方案净化车间6铁钼催化剂升温、硫化方案净化车间7钴钼催化剂装填方案净化车间8钴钼催化剂升温、硫化方案净化车间9氧化锌脱硫剂装填方案净化车间10精脱硫工段气密试漏方案净化车间11精脱硫工段氮气置换方案净化车间12转变工段吹扫方案净化车间13转变催化剂装填方案净化车间14转变催化剂升温复原方案净化车间15转变工序气密试漏方案净化车间16转变工序氮气置换方案净化车间净化规程汇编表序号 名 称精脱硫岗位操作规程转变妆置操作规程3

编制单位净化车间净化车间

达成时间 责任人 备注合成试车方案汇编表序号 名 称

编制单位

达成时间 责任人 备注1合成系统空气吹扫方案合成车间2合成系统氮气置换方案合成车间3甲醇催化剂装填方案合成车间4合成系统气密性试验方案合成车间5甲醇催化剂升温复原方案合成车间驰放气清洗系统水联动试车方案驰放气回收系统氮气置换方案驰放气回收系统管道空气吹除方案甲醇精馏系统三塔填料装填方案甲醇精馏系统工艺管线吹洗方案合成车间循环水系统冲刷方案

2627/35气置换方案所有甲醇贮罐冲洗置换方15案合成规程汇编表

合成车间序号 名 称 编制单位 达成时间 责任人 备注1焦炉气压缩机组操作规程合成车间2二合一压缩机组操作规程合成车间3甲醇合成工段操作规程合成车间4甲醇精馏工段操作规程合成车间5成品罐区操作规程合成车间6驰放气回收岗位操作规程合成车间7合成塔检修规程合成车间供水及供热公用外管试车方案汇编表序号 名 称仪表空气管线吹扫方案 采暧管线冲刷吹扫方案方案循环水各水池冲刷方案循环水系统联动试车方案循环水加药系统调试方案 循环水系统预膜方案及试车方案化学水系统管线冲刷及试车方案新鲜水系统管线冲刷及试车方案

水办理车间水办理车间水办理车间水办理车间

达成时间 责任人 备注供水及供热公用外管规程汇编序号 名 称 编制单循环水岗位操作规

达成时间

责任人 备 注程循环水加药装置操作规程程程

水办理车间2728/35新鲜水预办理岗位操作规程

水办理车间电气试车方案汇编表序号 名 称

编制单位

达成时间 责任人 备注1总变受电方案电气2总变开关所投运方案电气3系统大型机组供电投用方案电气10.电气规程汇编表序号 名 称 编制单位 达成时间 责任人 备注1电气安全工作规程电气2电气现场运行规程电气3电气设备事故办理规程电气4电气设备检修规程电气5高压断路器运行规程电气6继电保护及安全自动装置运行条例电气7电业安全规程电气8电气设备预防性试验规程电气9电气事故办理规程电气10蓄电池运行规程电气11电力电缆运行规程电气12电力变压器运行规程电气仪控方案汇编表序号 名 大型机组联锁报警试验方案全厂联锁、报警系统试验方案全厂DCS操作培训方案

仪控仪控仪控

达成时间 责任人 备注仪控规程汇编表序号 名 称

编制单位

达成时间 责任人 备注1DCS保护操作规程仪控2仪表联锁逻辑说明仪控3DCS保护养护制度仪控4仪表控制阀门检修规程仪控5现场仪表保护养护制度仪控6计量仪表校验管理制度仪控化验室规程汇编表2829/35序号 名称1 剖析规程

编制单位化验室

达成时间 责任人 备注化验室制度汇编表序号 名 称原资料及成质量量查验制度剧毒药品管理制度

编制单位化验室化验室

达成时间 责任人 备注锅炉车间方案汇编表序号 名 称

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达成时间 责任人 备注1锅炉烘煮炉方案锅炉车间2锅炉系统冲刷方案锅炉车间3锅炉系统联动试车方案锅炉车间4锅炉系统管线吹扫方案锅炉车间5蒸汽、除氧脱盐水管网吹锅炉车间扫、冲刷方案锅炉车间规程汇编表序号 名 称

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达成时间 责任人 备注1锅炉运行操作规程锅炉车间2备输煤系统操作规程锅炉车间3气力输灰系统操作规程锅炉车间4输渣系统操作规程锅炉车间第六章、全厂公用工程均衡状况一、全厂供水均衡状况新鲜水系统3 3全厂总用水量为 520m此中循环水补水量为 170m/h，化学3 3水站用水320m/h，生产生活化验用水量为5m/h。脱盐水全厂设脱盐水站一座，每小时产脱盐水 240m3h。二级反浸透回用水2930/35PAGEPAGE31/3540m3h。循环水3循环水系统由一套循环冷却装置构成，循环水量 10000m/h，供水压力为，回水压力，供水温度 回水温度3 3

42℃。补3充水210m/h（此中融化水 170m/h，二级反浸透来水 40m/h）。二、全厂供电均衡状况电源：⑴厂内自建 110KV变电站一座，设开闭所 2座（），变电所2座、配电室7座形成全厂的供电系统。⑵全厂用电设备总装机容量为 35440KW，满负荷开机容量为KW，正常负荷为KW。厂区内供电装置及配置状况：全厂所有高压电机均由201、202开闭所直供，此外201、202、锅炉变电所设变压器10台，容量为15660KVA，负责向全厂低压用电设备及生活供电。三、全厂蒸汽供给均衡状况蒸汽均衡状况；全厂正常生产总用汽量为 T/h，此中由锅炉供中温中压蒸汽 T/h，自产蒸汽 T/h。全厂蒸汽管网的构成全厂蒸汽管网由两个压力等级构成：第一等级为锅炉房来的 3.8MPa的过热蒸汽主要用户是二台30汽轮机及减压降温装置。第二等级为0.6MPa低压蒸汽管网，是由甲醇合成塔汽包产生的MPa 的饱和蒸