综采工作面设备快速搬家实践与探索

目录引言1、3102面回撤及3104面安装井下运输条件及设备1.1、3102面回撤3104面安装运输条件及运输设备1.2、3102面回撤设备和3104面安装设备2、运输巷道与工作面安装回撤通道工艺.、3102回撤工作面2.2、3104安装工作面3、回撤、安装方法、回撤工艺、安装工艺4、质量措施5、作业组识形式及用工6、结束语引言梁宝寺煤矿共有两个综采队，由于地质原因搬家特别频繁，每年平均进行20余次安装和回撤，综采设备搬迁的速度快慢直接影响着矿井生产。我矿通过不断实践，根据采场顶板情况，回撤设备采用‘两组掩护支架’和‘铺设滑道’的方法进行设备回撤，按着回撤安装工序间的相互逻辑关系，运用网络`、方案、运筹学等方面的技术，大大缩短回搬家时间，保证生产正常接续。首先按各工序之间关系，绘制网路图，并运用三点估计法计算所有的作业时间。详见表1，极大地缩短了回撤安装时间，提高了设备使用率，做到搬家不停产、不减产，保证年产连绩二年突破×××万吨1、3102面回撤及3104面安装，井下运输条件及设备、3102面回撤和3104面安装时井下运输条件及运输设备3102综采工作面停采时运输巷道及两顺槽巷道断面宽度保证3.5～4m，高度保证加2.8～3m。井下设备运输3102采用5台20t慢速绞车和1台无极绳，3104采用4台20t慢速绞车和1台无极绳，该设备牵引力较大，速度平稳，运输灵活方便。详见图1、图2。1.2、3102面回撤设备和3104面安装设备、3102面回撤设备该面回撤采煤机、刮板机、转载机、支架等145台套，搬运设备总重量3000t。搬家距离560m。详见附表3、3104面安装设备综采工作面设备快速搬家实践与探索该面安装采煤机、刮板机、转载机、支架等137台套，搬运设备总重量2870t。搬家距离560m。详见附表42、运输巷道与工作面设备回撤通道及切眼安装断面工艺2.1、3102工作面回撤.1、3102回撤工作面断面尺寸1)工作面支架出架空间尺寸确实定及支护方式〔1〕出架空间尺寸确定A、出架的宽度：根据ZZ6200/17/38支架顶梁长2318㎜、掩护梁1630㎜、前探梁800㎜、顶梁前端至前立柱长度为900㎜，所以出架宽度必须在2100～2500㎜，工作面撤架时净宽必须保证6.2～6.5m。b、高度；≥3M〔以采高为准〕〔2〕出支架顶板支护方式支护必须铺顶网加锚杆加纲丝绳加锚索。2〕3102综采工作面推进距最后停采线12m时，由综采队按?3102工作面停面措施?进行停面，确保停采后支架的支撑高度撤架宽度。详见图3其它准备1〕工作面未停高压供电和泵站前，先将工作面的浮煤杂物清理干净，施工出架端头〔轨顺侧〕的绞车房〔4.5〔深〕×4×3m〕及抹角，为撤除设备创造条件。工作面、上下顺槽支护，撤除前根据现场进行加固支护〔增设工字钢棚或增打点柱、锚索、抬棚、上下顺槽撤除设备应提前支设工字钢棚并加固或增打专用锚索〕作为起吊所用吊点。绞车房等工程按?3102综采工作面撤除准备工程施工措施?进行施工。2〕工作面、下顺槽转载机、破碎机撤除段巷道支护加固〔套支工字钢棚，棚顶L=3～3.6m,棚腿为单体LZA-3.15(3.5),棚距900±100mm。对于工字钢支护的巷道采取两侧支边抬棚：棚顶L=3.6m板梁,3〕采煤机峒室停采时顶板上要用锚索〔或设工字钢梁〕，维护好整个采煤机峒室，以便撤除采煤机起吊。采煤机按要求停到工作面预定位置，采煤机滚筒前端距煤壁贴帮柱保证有1m的距离，清净机身上的浮煤，摇臂应放平，以便撤除。4〕工作面支架升紧到达初撑力，护好帮，自动下降的支架提前打上点柱。5〕把推移框架缩回，销子用铁丝绑到支架底座上。6〕撤除支架前形成吊装点和解体峒室。吊装点和解体峒室增打起吊锚索或设一梁三柱的工字钢棚加固。7〕工作面应始终备有长木板梁30根；单体液压LZA-3.15(3.5)30棵。8〕所有巷道支护、起吊点加固方式均可根据现场采取：增套支工字钢棚、抬棚等方式或采用专用起吊锚索。否那么严禁2.2、3104安装切眼尺寸及支护方式安装切眼断面尺寸确定1〕安装切眼断面尺寸确定〔1〕安装切眼的净高度H=h1＋h2＋h3＋h=0.25＋0.35＋2.3＋0.1=取H≥H---切眼的净高度mH1----切眼底板至轨道面高度mH2---平板车高度mH3----支架最小高度MZZG6200最低高度h----预计顶底板移近量m2)安装切眼的净宽度综采设备安装切眼的总宽度，主要安装方式与架型而确定，一般经验公式为：B=Lz＋b=6.0＋0.5=取B≥B----切割眼的净宽度mLz----支架最小高度，支架总长度Mzz6200/17/38----总长综采安装切眼扩面支护形式根据3104切眼顶板选用锚杆＋网＋单体支护顶板，帮选用网＋钢带＋锚杆帮祥见图63、回撤安装方法3.1、回撤工艺根据3102工作面的巷道布置和设备回撤设计、制定如下设备运输路线：、设备回撤顺序1〕先吐工作面刮板机、转载机链子、转到3104工作面。2〕在轨道顺槽回撤变电列车和泵站3〕先回撤皮顺皮带机机尾、转载机、破碎机。4〕在3102工作面先回撤刮板机，在适当时间按排回撤采煤机，然后回撤支架。设备运输路线1〕自移皮带尾、转载机、破碎机运输路线：从3102皮顺→3104联络巷→3104轨顺→3104工作面→3104皮顺。2〕工作面刮板机头、溜槽、链子、挡煤板、支架、采煤机、刮板机机尾运输路线：从3102工作面→3102皮顺→3104联络巷→3104轨顺→3104工作面。3〕变电列车、泵站运输路线：3102轨顺→3102皮顺→3102皮带联络巷→3104轨顺。4〕升井设备〔7台支架、7节电缆槽中间槽〕运输路线：3102工作面→3102皮顺→3104联络巷→3104联络上山→3100轨道上山→东翼大巷→井底车场→付井→地面。绞车、钢丝绳的选择及回撤标准1〕运输绞车布置图〔见附图4、表3〕2〕绞车、钢丝绳选择及验算各台绞车及钢丝绳的计算4#、5#、慢绞提升能力计算〔负责工作面拉放支架和设备〕【公式】F＝〔Q＋qm〕〔Sinα＋f1Cosα〕＋PL〔Sinα＋f2Cosα〕Q=18600㎏〔最大设备质量〕Qm=1500㎏〔平板车质量〕f1=金属与底板摩擦系数f2=纲丝绳与底板摩擦系数P=钢丝绳每米重量〔单位：㎏/m〕L=钢丝绳长度〔单位：m〕初选JDHB—20慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ24.5㎜、最小拉断力为338KN、工作面最大坡度150、钢丝绳长度200m、f1＝0.2、f2＝0.2、Q＝18600㎏、qm＝0㎏、P＝2.99㎏/mF＝10×〔18600〔Sin1500×200〔Sin1500选JDHB-20慢绞、牵引力200000N＞51918.6N符合?煤矿平安规程?规定。选钢丝绳Φ24.5㎜338000N÷51918.6N＝6.51＞6.5符合?煤矿平安规程?规定6#慢绞提升能力计算〔负责工作面拉支架和设备〕【公式】F＝〔Q＋qm〕〔Sinα＋f1Cosα〕＋PL〔Sinα＋f2Cosα〕初选JDHB—20慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ28㎜、最小拉断力为501KN、工作面最大坡度150、钢丝绳长度100m、f1＝0.2、f2＝0.2、Q＝18600㎏、qm＝0㎏、P＝2.99㎏/mF＝10×〔18600〔Sin1500×100〔Sin1500〕］=51861.4 N选JDHB-20慢绞、牵引力200000N＞51861.4N符合?煤矿平安规程?规定。选钢丝绳Φ28㎜501000N÷51861.4N＝9.66＞6.5符合?煤矿平安规程?规定8#慢绞〔负责皮顺件车拉放〕初选JDHB—20慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ24.5㎜、最小拉断力为338.KN、轨顺最大坡度80、钢丝绳长度100m、f1＝0.2、f2【公式】F＝10×〔9000＋〔Sin80＋0.2Cos80×100(Sin80＋0.2Cos80〕］=31709N选JHS—20慢绞、牵引力200000N＞31709N符合?煤矿平安规程?规定。选钢丝绳Φ24.5㎜338000N÷31709N＝10.6＞6.5符合?煤矿平安规程?规定7#慢绞〔负责皮顺装车〕初选JDHB—20慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ28㎜、最小拉断力为501KN、轨顺最大坡度80、钢丝绳长度100m、f1＝0.2、f2＝0.2、Q＝18.6T、qm＝0TP＝2.99㎏/m【公式】F＝10×〔18600〔Sin80＋0.2Cos80×100(Sin80＋0.2Cos80选JHS—20慢绞、牵引力200000N＞51997.4N符合?煤矿平安规程?规定。选钢丝绳Φ28㎜501000N÷51997.4N＝9.6＞6.5符合?煤矿平安规程?规定绞车固定方式4#、5#、6、#7#、8#、绞车均采用四压两趄〔用单体柱〕方式固定绞车。绞车回撤标准1〕绞车回撤地点底板为煤的，先清理到硬底保证平整，所有慢绞都用单体柱四压两戗加固，并用8#铁线连到顶网或锚索〔锚杆〕，所有的支柱必须打在绞车的底座上。2〕绞车运行区域、工作面两头应按标准安设红灯和语言信号，以警示行人。3〕运输系统形成后，必须经技术科、安监处、综机中心、调度室联合验收，合格前方可投入使用3.1．5综采设备的回撤方法1〕移动电站、液压泵站、电气设备该工作面形成停液、停电的撤除条件后，移动电站、液压泵站设备方可停电停液。〔1〕停电必须由低级到高级逐级进行，应确保所操作的开关与停电指令相吻合，最后停变电所高压开关。持停电施工票，通知变电所停电。〔2〕高压停电时，瓦斯浓度不超过1.0%方可停电。停电后应使用与电压相匹配的工具进行验电、放电，将变电所开关上锁挂上永久停电牌，撤除供电电缆。〔3〕撤除电站前应将电缆取直，把小型电器及零部件、易损件撤除，把液压管子拆掉，把开关的连接电缆拆下来盘好。〔4〕撤除电站、泵站时由外向里逐车撤除外运，撤除前一车时必须将上边的相临的车用40T型镏子链锁好，连接环上紧螺丝，防止电站车跑车。〔5〕电气设备撤除后，电气设备应有防尘防潮措施，超长的设备应设有防碰撞措施〔设备车两端头捆绑厚度大于100mm的木板〕。〔6〕泵站及管子撤除前泄掉系统的剩余压力，再拆管路，应将各种连接件和阀件集中回收外运。2〕皮带机、转载破碎机〔1〕在皮带机、转载破碎机停电前，将皮带机巷清理干净，将转载机刮板链子吐出装车运走。〔2〕卸皮带机头部:卸载部〔卸载滚筒1.5t〕、驱动部〔电机减速箱一体〕(6.5t)底盘和底托，主副滚筒(2×3.2t)，储带仓等，对易损部件全部进行保护。〔3〕撤除皮带机身段,即H架上下托滚及边梁。〔4〕拆卸卸载臂、电机减速箱等悬空件时，应先用葫芦吊稳，然后再拆卸连接的螺栓。〔5〕等转载机机头及桥部撤除后再撤除马蒂尔。〔6〕撤除转载机头和桥部设备时，应在桥部槽下打上木垛，撤除时先用葫芦吊稳，然后拆卸连接螺栓。〔7〕由机头向机尾方向解体撤除转载机：机头主体架5ttt；电机减速箱7tttttt；凹槽盖板前：610Kg、后680Kg；推移槽：2.5t；自移槽：2.4t；开天窗槽：2.1t；特殊调节槽：2t；卸料槽：1.7t；机尾：4.5t；机尾左〔右〕挡板：400Kg；连接槽：1.8t；特殊盖板：〔8〕在撤除拖移装置，行走部以后，全部装车外运。〔9〕破碎机撤除：先撤传动装置〔2.3t〕，锤轴〔5.5〕,破碎体〔0.9t〕，主架〔2.8t〕，破碎槽体〔3.2t〕。〔10〕所有设备撤除后各部件应脱离主体，摆放稳固。3〕采煤机的撤除1〕采煤机牵引至工作面预定位置，放平左右摇臂，清净机身上的浮煤，利用已加固好的工字钢棚或液压支架为吊点，即可停电撤除。2〕两滚筒在护心板撤除后，各螺栓卸下，即可利用单体顶出，其他部件连接均为螺栓和底盘定位螺栓，螺栓卸掉后，即可分解开。所有悬空件撤除时，应先用葫芦吊稳，然后再拆卸连接的螺栓。所有设备撤除后各部件应脱离主体，摆放稳固；拆卸最后一条螺栓时，人员必须躲开涉及范围，防止滚落伤人。3〕整个机组分解成如下局部装车：左右滚筒(2×t)、左右摇臂〔2×t〕、左右行走部(2×t)、高压控制箱及VVVF牵引控制箱〔5.6t+4t=9.6t〕左机头〔6.2t〕、右截割部〔5.4t〕、机架两节〔5t〕〔行走滑靴拆掉以利井下运输〕及护板、液压管件、电缆。4〕机组各种护板，电缆及夹板，水管等集中装车，封牢回收，对于超长的应有防碰措施〔设备车两端头捆绑木板〕。5〕机架装车要用大轮车盘，装车时必须在车盘上垫上大方木封牢。4〕刮板机的撤除〔1〕待轨道顺槽、运输顺槽设备撤除装车运走以后，输送机应分别从机头、机尾解体装车。〔2〕机头、机尾均应将驱动部:减速箱、电机、溜头尾架解体装车。输送机头、机尾驱动部〔9.1t〕、机头(7.670t)、机尾〔8.008t〕、垫架〔3.881t包括推移梁〕、过渡槽〔头：4.558t、尾：4.487t〕、三节改线槽〔一：1.796t、二：1.824t、三：1.843t〕、电缆槽〔：219Kg，：96Kg、特殊250Kg〕、溜槽〔标准槽1.872t、开天窗槽1.825t〕。〔3〕刮板链边撤除，边装车外运〔或集中装车运走〕。〔4〕中部槽的撤除方法：撤除电缆槽后，把溜槽与电缆槽4件平装一车封牢。〔5〕所有分解下的设备均可利用慢速绞车配合回头轮起吊或葫芦起吊装车并封牢。〔6〕拖拉输送机部件时，要求认真看好被拉件，传好信号，防止拉坏设备和伤人，所有人员〔包括绞车司机〕应躲开回头轮三角区、绳道及涉及范围进入支架内，绞车司机要高度警惕，听清信号，熟练操作，反响要快，严禁死拉硬拽。5〕液压支架撤除方法及要求该工作面液压支架是由工作面轨顺向运顺方向撤除〔即由上至下回撤、坡度为90～150〕，在3104轨顺联络巷处装车，运到3104轨顺〔端头支架解体可在工作面中部进行〕如图4。综采液压支架撤除工作是综采设备撤除的核心，不仅工作量大且撤除非常困难，因此应严格加强各工序的管理，强化平安措施落实，合理组织，确保撤除工作在平安条件下、保质、快速、高效的完成。〔1〕撤除顺序：撤除123#、122#端头支架后→打设两个木垛〔3×3m〕→撤除121#端头支架→设置2台掩护架〔120#、、119#〕→撤中间支架→撤3#端头架→撤119#掩护架→1＃端头架→撤120#掩护架→最后撤除2#支架。〔2〕支架撤除方案根据3102工作面顶板较完整，使用ZZ6200支架，出架宽度为4.5m，采用二组“掩护架〞为临时支护、铺设滑道的方法进行支架回撤。撤除端头支架后，〔轨顺〕至采空区间，打设两个木垛〔规格3×3m工作面支架回撤工序：工序流程：改贴帮柱→撤架→切顶线打戗柱、设抬棚→拉采空区掩护架〔即199#架〕→回收支护材料→拉煤壁侧掩护架〔即120#架〕→回收器材。〔3〕端头架撤除〔1〕撤除123#端头支架时，先用手拉葫芦吊住支架前梁，拔出梁联接销子后，慢慢放下，用6#JDHB—绞车钢丝绳钩头拴支架梁上，配合单体，将支架向前拖，当支架拖到煤壁平行后，用5#绞车拖出工作面，在装车碉室装车。〔2〕用同样方法撤除其它二台端头架。4〕设置掩护架及根本支架撤除三台端头架撤除后，用相邻的两架支架作“掩护支架〞即1203、1193支架，如下图。从118#支架开始撤除根本架。两掩护架开始用6#绞车配合单体前移并随时调向。先调整120#架，再调整119#架。两掩护架位置适宜后〔具体尺寸见附图5〕，再撤除下组支架。具体操作方法：〔1〕先用单体支撑前探梁，拨出前梁千斤顶销子，待收回护帮板后，再收回支撑单体，此时人员不得站前梁下，操作人员要找好退路，然后落下前梁。〔2〕用6#绞车钢丝绳钩头拴前梁上〔或拴在底座箱的右侧上〕，微降架拖至后立柱超过下组支架前立柱为止，立即升起支架接顶，维护顶板，要求每组支架使用两根走向板棚，间距m或用带帽顶子，在切顶线打2棵戗柱。〔3〕将支架拖与煤壁平行，把支架降到最低，用5#绞车挂在推拉头上，用4#慢绞挂支架后底座上，形成对拉，以下放为主，直下放至装车平台。〔4〕检查所有临时支护平安完好情况下方可降掩护架，用6#绞车拖掩护架，先拖靠采空区侧一组〔即119#架〕，再拖靠煤壁侧一组〔即120#架〕。向前拖移，掩护架探梁端部距待撤支架间距不大于200㎜〔5〕在撤架过程中，必须将支架侧护板收回，插上专用销。两台掩护架护帮板可撤除。按上述方法依次撤除中间架。5〕掩护架和最后两组端以头架的撤除3#端头架撤除后，把靠采空区侧掩护架随后撤除，在2#架下帮打两个木垛维护顶板。具体操作方法〔1〕先用5#绞车将1#架拖除至装车碉室解体，1#架前移过程中，应及时打点柱支护新暴露的顶板，顶板破碎或压力过大时，可加打一个木垛支撑顶板。〔2〕1#支架撤除后用绞车将靠煤壁侧掩护架撤除，然后用同样方法撤除2#支架。〔3〕支架全部撤除完毕后，即可撤出绞车和旧料等封闭工作面。6〕端头支架的解体撤除端头支架撤除前梁和换下立柱后装车。〔端头架带车盘重t，故端头支架应解掉前梁、立柱后装车以利运输提升。〕〔1〕将被撤端头架降到适当高度，用单体支柱维护调整解体空间，换下原有立柱，安装小立柱。〔2〕端头架前梁解体后，用撤中间支架的方法撤出端头支架。〔3〕最后的端头架撤除〔1#、2#〕a、最后的两端头支架拖进装车点后，用单体支柱维护调整解体空间，换下原有立柱，安装小立柱。b)解体前梁，用装车点的吊点平稳吊住前梁，先拔出前梁千斤顶连接销后，再拔出顶梁与前梁的铰接销，解开前梁，放下装车封好外运。7〕装车点的形成和装车方法〔1)支架、刮板机、采煤机装车点位于3104轨顺联络巷处，在底板上铺设装车专用平台，用7#慢绞进行起吊装车。〔2)装车的起吊点，采用4～8个专用起吊锚索。〔3)液压支架用7＃绞车拖上装车平台，伸缩前梁及护帮板应先用8号铁丝不少于两股将前梁护帮板捆绑固定于支架前梁上，再用7＃绞车慢慢将支架到平车，调正封车。用7＃绞车慢慢将支架拉3104轨顺。〔4)支架前端封车用M24×450mm的反正扣、后端用两条M24×90螺栓固定，前后螺栓必须加特殊方垫圈，如果后端无法用螺栓固定，可以用40t链条〔或用8#铁丝不少于8股〕封车。装车要装正封牢，侧护板缩回固定好，液压管盘放固定好，方可拉出装车。〔5)采煤机、刮板机解体件用5#慢绞拖到下出口，用7＃绞车拖上装车平台装车，调正后用链条和反正扣封车外运。〔6)皮带尾、转载机破碎机解体件用8#绞车拖到3104轨顺口处，用8#绞车装车，调正后用链条和反正扣封车运至3104皮顺。3.2、安装工艺设备的安装顺序3104面安装设备来源大局部由3102工作面撤出后转到3104工作面，局部由地面下井。1)设备安装顺序〔1〕3104皮顺首先安装顺槽皮带机尾、转载机、破碎机。〔2〕3104切眼，先安装运输机，然后安设支架，在适当时间按排安装采煤机。〔3〕104轨顺安装变电列车和泵站2)设备运输路线〔1〕机尾、转载机、破碎机、运输路线：由3102皮顺撤除经3104轨顺联络巷→3104轨顺→3104工作面→3104皮顺。〔2〕板机头、片、链、挡煤板、支架、采煤机运输路线：由3102工作面撤除→3102皮顺→3104轨顺联络巷→3104轨顺→3104工作面。〔3〕变电列车运输路线：3104轨顺联络巷→3104轨顺。.2运输设备选择及安装标准1)慢绞、钢丝绳选择〔1〕根据3104工作面绞车安装布置图1#、2#慢绞负责从切眼上下出口〔运顺、皮顺侧〕负责拉放安装设备件车，选用Φ28㎜钢丝绳，1#慢绞牵引力为200KN，2#绞牵引力为200KN，平安系数〔详见附表、附图〕。〔2〕2、3#慢绞负责下出口〔皮顺侧〕拉放皮带尾转载机件车，拉放皮带尾、转载机、支架等件车，3#、慢绞选用Φ24.5㎜钢丝绳，牵引力200KN，平安系数13.1〔详见附表、附图〕2〕绞车固定方式1#、2#、3#绞车采用四压两趄〔单体柱〕方式固定绞车。3〕绞车的型号，钢丝绳、绞车提升量的计算：1#、慢绞提升能力验算〔负责工作面拉架和设备〕【公式】F＝〔Q＋qm〕〔Sinα＋f1Cosα〕＋PL〔Sinα＋f2Cosα〕Q=18600㎏〔最大设备质量〕Qm=1500㎏〔平板车质量〕f1=滚动摩擦系数 f2=滑动摩擦系数P=钢丝绳每米重量〔单位：㎏/m〕L=钢丝绳长度〔单位：m〕初选JDHB-20慢绞、牵引力200KN、初选钢丝绳Φ㎜、最小拉断力为338KN、工作面最大坡度90、钢丝绳长度200m、f1＝0.05、f2＝、Q＝186F＝10×〔〔18600＋1500〕〔Sin90＋×Cos90〕＋×200〔Sin90＋×Cos90〕］=N选JDHB-20慢绞、牵引力300000N＞N符合?煤矿平安规程?规定。选钢丝绳Φ28㎜338000N÷N＝9。4＞6.5符合?煤矿平安规程?规定2#慢绞提升能力验算〔负责工作面拉架和设备〕初选JDHB-20/1.6慢绞、牵引力200KN、初选钢丝绳Φ㎜、最小拉断力为338KN、工作面最大坡度90、钢丝绳长度150m、f1＝0.05、f2＝、Q＝186F＝10×〔〔18600＋1500〕〔Sin90＋×Cos90〕＋×200〔Sin90＋×Cos90〕］=N选JDHB-20慢绞、牵引力200000N＞N符合?煤矿平安规程?规定。选钢丝绳Φ㎜338000N÷N＝＞6.5符合?煤矿平安规程?规定。3#慢绞提升能力验算〔负责皮顺拉设备装车〕初选JDHB-20/1.6慢绞、牵引力200KN、初选钢丝绳Φ㎜、最小拉断力为338KN、工作面最大坡度80、钢丝绳长度100m、f1＝、f2＝、Q＝10000F＝10×〔〔10000＋1500〕〔Sin80＋0〕＋×100×〔Sin80＋×Cos80〕］=38778N选JDHB-20/1.6慢绞、牵引力200000N＞38778N符合?煤矿平安规程?规定。选钢丝绳Φ㎜338000N÷38778N＝＞6.5符合?煤矿平安规程?规定。4〕绞车安装标准〔1〕绞车安装地点底板为煤的，先清理到硬底保证平整，所有慢绞都用单体柱四压两戗加固，并用8#铁线连到顶网或棚子上，所有的支柱必须固定在绞车的底座上。〔2〕绞车突出局部与轨道间距不小于米。〔3〕绞车运行区域、工作面两头应按标准安设红灯和语言信号，以警示行人。〔4〕绞车需要回头轮，必须牢固可靠，不准设在支护顶板的支柱或棚腿上。可根据现场的实际情况，选择适宜的固定地点，其拉力和强度必须满足负荷要求。〔5〕运输系统形成后，必须经技术科、安检处、综机中心、调度室联合验收，合格前方可投入使用、综采设备的安装方法1〕轨顺移动电站的安装工艺〔1〕移动变电站的电源，由采区变电所高防开关至轨顺铺设一路高压电缆供到变电站的变压器。〔2〕移动电站和泵站的进车顺序:电站前牵引绞车→电缆车→乳化综泵→液箱→清水泵车→水箱→磁力开关车→组合开关→控制台车→变压器车→电缆车→后牵引绞车。〔3〕电站车每到位一车，用连接环或连接杆连接好一车，然后再进下一车。〔4〕连接变压器、开关、电动机及控制电缆，液压泵、清水泵及液箱的管子都接好，按标准把电缆、管子放到电缆钩里吊挂好。〔5〕变压器、开关、电机连接好接地线和接地保护。〔6〕移动电站每隔5个车安设一个防跑车装置，变压器、液箱超长的车必须专用连接杆连接。〔7〕移动电站至工作面的电缆、管子，使用单轨吊吊挂，随电站移动。〔8〕泵站安装2台乳化泵，1个乳化液箱，2台清水泵，1个水箱，Φ32的一路高压管向支架供液，Φ38的一路管子回液，形成循环系统2〕液压支架的安装工艺支架安装标准及要求〔1〕安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距为米，偏差不超过±100㎜，并且垂直于工作面运输机。〔2〕支架位置调整好后，立即接通液压管路，将支架升起，顶梁与顶板接触严密，不得歪斜，顶板局部超高或接触不好的地方用木梁背实，支架初撑力不低于额定值80％〔泵站压力必须保证在30MPa以上〕。〔3〕相邻两支架间不能有明显错差〔错差不超过顶梁侧护板2/3〕，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定〔小于200㎜〕。〔4〕支架排列整齐，迎山有劲，零部件齐全，联接牢固，不得有开焊、断裂、变形。〔5〕活柱与缸体，动作灵敏可靠，密封良好，无漏液，活柱千斤顶不准有刮痕，镀层不能有脱落，活柱无变形，推溜千斤顶与运输机联接可靠，符合规定。〔6〕阀组密封性能好，无窜液，无漏液，动作灵敏可靠。平安阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损，安装牢固。〔7〕油管水管接头无损坏、完整，排列整齐，无漏液，无漏水，无挤压、无埋砸等现象，接头联接牢固，不准插单腿销，不准用铁丝和用其它代替U型销。支架安装方法〔1〕工作面上出口绞车房〔轨顺侧〕设一台JDHB-20绞车，用直径Φ24.5钢丝绳，工作面下出口〔皮顺侧〕设一台JDHB-20绞车，使用Φ24.5钢丝绳，二台绞车均采四压两趄方式固定。〔2〕工作面支架使用上下出口安装的绞车运输。〔3〕支架安装时，首先选择好第一架安装位置，一般情况下应对应于前部刮板机机头推拉头的位置并垂直前部刮板机。〔4〕工作面是下坡，坡度为90，有变坡地方、件车可以下放，所以支架运到上出口后〔轨顺〕，先用上出口〔轨顺〕1#绞车钩头挂上平板车前碰头上，支架车下放，当支架运到安装位置时，先用两根直径200mm圆木趄住件车，然后把工作面下出口绞车〔2#绞车〕钩头挂到支架底座上的推拉头上，检查无问题后，先后拆去戗柱，保险绳及封车装置，现场所有人员撤到平安地点，发出信号，在下出口2#绞车拉紧绳时，方可缓慢起动上出口1#绞车，将平板车拉出脱离支架，用1#慢绞将平板车拉走后，迅速恢复上出口阻车器，阻车器随工作面安装向上移动，阻车器距安装现场不得小于10米〔5〕预先在安装支架侧打好临时托棚，托棚一端伸入已安装好支架200mm，另一端视压力大小情况，用1—2根单体支柱顶起，如顶板压力大，顶板破碎，应增加托棚数量。托棚使用的木料直径不小于200mm或工字钢长度为米。〔6〕支架落地后，用下出口2#绞车和单体支柱、滑轮配合下，将支架调向找正，支架稳好后，接通高压管路，升起支架，接顶，到达初撑力。〔7〕支架安装完好，要及时与刮板机连接好。3〕、刮板机安装的工艺刮板机安装质量标准〔1〕机头必须摆正，稳固垫实不晃动。〔2〕中间槽的铺设平直，铺设方向，每节的搭接必须正确。〔3〕电缆槽的铺设要平，无缝隙。〔4〕圆环链焊口不得朝向中板，双链刮板之间各段链环数量必须相等，刮板方向不得装错。〔5〕电动机声音正常，风叶、风罩齐全无损，符合防爆要求，温升不得超过厂家规定〔水冷电机水流畅通〕液力偶合器易熔合金塞齐全无损。不咬链不跳链，各注油嘴完好畅通并有封堵。〔6〕挡煤板无变形，电缆水管安放折迭整齐，刮板链与刮板扣环之间联接牢固，不松动，刮板无变形，损坏，两链张紧一致。工作面刮板机安装方法运输机首先根据给出的运输机头链轮中心线和转载机的安装心线位置确定运输机头的位置,然后安装过渡槽,中间槽,最后再安装机尾。运输机中间槽安装时每隔4-2节安装一节带有观察窗的溜槽,安装溜槽的同时串好底链。(中部槽1352kg,机头、机尾驱动部9100kg,机头7270kg)〔1〕安装机头、机尾时,同时安装底架、推移框架、推移梁,然后安装上减速机、电机及护板、电缆槽。〔2〕运输机铺上采煤机的行走齿条,上好齿条连接销,电缆槽及连板。运输机铺设上刮板链,与支架的推移框架连接好。〔3〕工作面运输机头安装与转载机尾搭接高度按矿提供图纸要求执行。4〕采煤机安装采煤机安装质量标准〔1〕各零部件完整齐全，螺栓齐全紧固，手把和按钮动作灵活准确。电动机与牵引部及截割部连接牢固，滚筒及挡板的螺栓齐全，牢固。〔2〕油质，油量符合要求，无漏油，漏水现象。〔3〕电机接线正确，滚筒旋转方向适合工作要求，空载试验，上下压正常，运转无异常声音。〔4〕电缆夹齐全，冷却水，内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。〔5〕截煤部操作手把灵敏可靠，闭锁可靠，摇臂升降灵活，不自动下降,滚筒无变形开焊，转动作灵活。〔6〕液压系统，保护系统灵敏可靠，油管接头无漏液，压力到达规定要求，仪表指示正确。采煤机的安装方法〔1〕3104工作面安装型采煤机,在地面要检验合格后,方可解体装车。〔2〕采煤机根据运输、井下安装条件解体为:左右滚筒(2x3.5t)、左右摇臂(带左右机头部:2x8、左右行走部(2x3.5t)、高压控制箱及VVVF牵引控制箱、泵箱、机架(12t)(行走滑靴拆掉以利下井)及护板、液压管件、电缆。采煤机机架装车要正。〔3〕采煤机各部件运至3104工作面采煤机窝进行卸车。卸车顺序:右滚筒、右摇臂、右行走部、牵引控制箱、机架、左行走部、左摇臂、左滚筒。〔4〕安装采煤机时,先把中机架,用四个以上5吨葫芦起吊将机架翻到溜槽上,打好左右木垛(确保机架最突出外缘距支架前立柱不小于的距离),然后在上面安装高压控制箱及VVVF牵引控制箱、泵箱,向左右两端头安装左右行走部,左右摇臂,左右滚筒。〔5〕安装采煤机时,要随时安装液压管子,冷却、喷雾水管,连接电缆控制线。组装考前须知〔1〕使用多台5吨手拉葫芦配合，将采煤机主件吊到工作面运输机上，找平找正对接固定，用40T链条将其栓在工作面运输机上。〔2〕3吨和5吨手拉葫芦多台，交替牵引截割部、牵引部、电机、电控箱等部件、起吊到位，对正连接，同样，用3吨和5吨手拉葫芦多台交替将摇臂、滚筒牵引到起吊位置，对正连接固定。〔3〕各部件应安装齐全到位。〔4〕各部件螺丝应齐全有力，带有护板，内六角螺栓应紧到护板内。〔5〕油、水管路应连接正确，不得有漏油、漏水。〔6〕各局部按标准注好油和油脂。 〔7〕起吊大件时，应选择适宜的起吊点，吊物下方严禁有人，并时刻观察顶板情况，发现异常要及时处理，否那么不准施工。〔8〕严禁手拉葫芦、绳头及其它起吊用具超负荷使用，在使用前应严格检查，不合格、不准使用。〔9〕试机应遵守?煤机操作规程?5)转载机破碎机安装转载机、破碎机安装质量标准〔1〕转载机、破碎机的安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求,齐全、牢固可靠。〔2〕刮板间距为752mm,连接环应立环使用，焊接口背离中板,满载时机头下方松驰〔3〕转载机、破碎机液力偶合器其易熔塞、防爆片不得随意用其它件代替。〔4〕各电机、减速器冷却系统按要求正确连接,压力、水量均到达设备要求值。〔5〕减速器、链轮等必须按要求注油,注油量必须到达使用说明书要求。〔6〕在安装齿轮、联轴节、销子及各结合部位时要涂摸上润滑脂。〔7〕减速器上方安装的透气盖,不得随意用螺栓替代。〔8〕破碎机必须有平安防护装置,破碎机调整锤头高度,调整好传动带的涨紧力,喷雾除尘装置良好。〔9〕试车时应无别卡及异响,电机减速箱无过热现象。〔10〕无漏油、漏水现象。〔11〕设备的各种保护齐全可靠。转载机、破碎机的安装工艺〔1〕安装转载机、架桥槽和机头时分三步安装,先安装转载机凹槽、调节槽、凸槽,然后打木垛安装架桥槽,最后在转载机头的位置安装上皮带机尾拉移机构(ZY-1200型自移装置),再在皮带机尾自移装置上安装转载机头架(10.2t)、电机减速箱(5.2t)。〔2〕安装破碎机时,先安装上底槽和出料口箱体,然后安装上破碎锤(5.37t),并固定好,再安装上进料口箱体,最后安装上电机(1.483t),皮带及护罩(284Kg)。〔3〕安装好转载机、破碎机的电机减速箱后,把冷却水管,喷雾管,液压管,润滑油箱接好,各部位的加注润滑油(脂),检查液力偶合器工作介质、易熔塞、防爆片。〔4〕对转载机、破碎机全部接上电源,各部检查一遍,然后试运转,试运转时设专人在头、尾观察,发现刮板链松弛过度,必须停机紧链。6〕乳化泵站的安装乳化液泵站安装质量标准〔1〕快速接头、U形销不准插单眼销，以防承压时脱落伤人。〔2〕泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全牢固。〔3〕各种平安保护装置要灵活可靠，不得任意去掉；各种仪表指示正确，无损坏现象。〔4〕乳化液的配比浓度应为3～5%。〔5〕泵体安装平稳，运行可靠，各零部件完好无缺，曲轴温度不超过75C0乳化泵站的安装方法〔1〕地面试机，检查必须到达完好标准，按规定调整好自动卸载阀、平安阀的压力。〔2〕乳化泵与泵箱安装点位于专列靠工作面端。〔3〕安装时要保证泵箱与泵体在同一个水平上。〔4〕为保证行人平安和检修设备方便，与棚腿间距一侧不少于米，左右各侧不少于米。〔5〕泵站到工作面距离要满足设备列车移动要求，一般不超过100米7〕电气设备安装电气设备的安装质量标准〔1〕安装电气设备地点必须无淋水、无歪斜。〔2〕各种开关整定值按供电设计整定。〔3〕电缆、开关设备要有标志牌，并注明用途、规格、长度等。〔4〕各种保护动作灵敏可靠。〔5〕各配电点、开关等接地装置按标准施工，符合有关规定.电气设备的安装方法〔1〕供工作面设备用电的电气设备要放置平板车上，与移变电缆车、14T〔20T〕绞车、泵站组成移动专列。〔2〕其它固定点的配电点，电气设备一律上架。〔3〕电气设备入井前在地面要进行防爆检查，并贴上防爆合格证前方可入井。〔3〕专列必须设在无淋水、无杂物地段，净距工作面不少于50同一平面使用螺栓、螺母规格一致齐全完整。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。〔4〕开关接线柱、接地桩配件齐全，接线头一律绑扎，线头裸露小于2mm〔5〕电缆悬挂整齐，电缆同在巷道一侧时，应先将小电缆吊在上方，动力电缆吊在下方，并相距米。〔5〕各电气设备电源线，负荷线其规格长度应符合3104工作面供电系统图规定要求并能满足生产实际需要；电源电压要于设备额定电压相符合.综采工作面设备的调试1)综采工作面设备安装后的单台调试〔1〕液压支架的调试当综采工作面液压支架安装完毕后，要进行安装调试，其步骤如下：a)理顺液压支架管路，进行固定和吊挂。b)检查液压支架零部件、联结销、联结螺丝等是否齐全完整，结构件有无损坏，并进行相应地处理。c)进行液压支架试操作前，应检查活柱、千斤顶活塞是否良好、管路连接