机电安装工艺样板验收表

机电安装工艺样板验收表项目名称：三利大厦改扩建工程样板完成时间中国建筑一局（集团）有限公司施工工艺1、通风工程施工工艺流程工艺样板名称样板适用部位机电安装机电安装工程确定标高制作吊架确定标高制作吊架设置吊架安装吊架准备风管风管排列制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔准备风管风管排列间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。风管及配件钢板厚度表(mm)类别安装就位检验安装就位检验或长边尺寸统高压系统D(b)≤3200.75320<D(b)≤4500.75450<D(b)≤6300.750.75630<D(b)≤10000.750.751000<D(b)≤12501250<D(b)≤20002000<D(b)≤4000B.上表厚度也适用一般钢板C.排烟系统风管钢板厚度按高压系统根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风（3）生产流程风管制作工艺流程如下机械流水机械流水钢板开平压筋剪切折边合缝共板法兰绘制系统分对系统进行结合结构确定各分解节对分解各节编号、检对应分解检查风管平整度、法兰连角钢法角钢法铆接角翻边按分解编标注尺2）风管安装（1）采用共板法兰连接方式，连接处垫料采用阻燃8501密封胶带矩形风管支吊架布置按照下表执行。风管长边b（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）2000＜b≤2500φ10∠50×5风管支吊架一部分采用槽钢联合支架，另一部分采用通丝吊杆与方形调整器相结合的方式，调整器上下加螺母垫片锁紧，横担采用40*4角钢，风管与横担连接处采用2、空调水施工工艺流程工艺流程:断管—清理—套丝—连接—清理—防腐1）支架制作与安装支架采用10#槽钢双层门型支架，外刷灰色防锈漆，根据BIM排布，确定管道标高及位置，采用10#槽钢联合支架，由8颗10#膨胀螺栓固定在顶板或梁上，2）管道安装①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。②使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。③加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工次数为1～4④螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生⑤管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外1cm,成整齐环状;3）阀门安装3、消防工程施工工艺1）消火栓干管安装施工前根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。管道材料及连接DN50及以下采用丝扣连接，DN50及以上采用卡箍式连接螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径管；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。连接后，应将连接处外部清理干净沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，橡胶密封圈应无破损和变形，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度应按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。2）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水带和卷盘。本工程的消火栓箱安装拟采用两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。另一种是明装，即箱体立于1、暗装消火栓箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2、明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装a、根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面b、根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志C、将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。3）自动喷淋系统（1）管道支、吊架的安装喷淋主管道的支架要用角钢焊接成门字架；支管用吊码，每隔3.5米打一个支架。支架焊接必须饱满，焊渣必须敲干净。支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。4、电气工程施工工艺流程桥架安装（1）工艺流程弹线定位→安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装→桥架支吊架接地→成品保护（2）放线定位样板区共有2条水平强电桥架，放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为照相关质量验收规范要求排布。（3）桥架安装1）桥架吊架做法图：2）支吊架选型严格以下方式处理，管道密布处支吊架采用联合支架，支吊架槽钢方向保持一致。桥架、线槽支吊架选型表序号桥架宽度/mm支架序号桥架宽度/mm支架163#槽钢6400263#槽钢7363#槽钢849下5水平共支架的桥架选型以最宽桥架确定，上下重叠安装丝杆以两桥架和计算。所有支架均需除锈清洁后刷2道灰色防锈漆。3）支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖4）支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用膨胀螺栓。5）普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不大于2m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。6）非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm7）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘8）桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接采用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。桥架与接地干线连接处设置在低压配电房，电气竖井内且不少于2处与接地干线可靠连接。桥架在建筑变形缝处要增加伸缩节和做跨接地线，跨接地线5、质量控制要点1）使用的管道及附件的品牌必须经甲方同意，所有材料进场必须由监理和专业工长验收合格，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，具备相关资质与合格证书。3）风管支吊架要求横平竖直，风管共板法兰连接整齐，不得出现歪扭现象。4）联合支架应双面焊接，及时清除焊渣，两遍防锈漆，焊口饱满，漆面光亮