松江开元广场酒店区地下部分施工方案

编制依据和说明开元广场酒店区在业主和总包方的积极准备下，基坑围护工程已经基本完毕，根据本工程围护的特点，相对标高-4.40米以上土方已经开挖完毕，水平支撑及西侧土钉墙已经开始施工。现场临设、水电布置、重要施工机械已经贯彻完毕，现场管理体系已经到位，现已具有了地下部分的施工条件。本方案编制的目的是：为开元广场酒店区±0.000以下工程施工阶段提供较为实际的大纲性的技术文献，并在此基础上进行深化及技术交底，用以指导工程施工与管理，保证优质、高速、安全、文明地完毕该工程的建设任务。一、本施工组织设计的编制依据：1、上海建筑设计研究有限公司的设计图纸；2、申元岩土工程有限公司提供的工程地质勘察报告；3、甲乙双方签定的协议条约；4、施工现场实际情况；5、上海市建设工程现场文明施工管理实行细则；6、我公司ISO9002公司质量标准文献及施工现场管理标化标准。二、拟使用国家及行业标准规范清单（一）国家标准规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）；3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2023）；4、地下工程防水技术规范（GB50108-2023）；5、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2023）；6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2023）；7、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2023）；8、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2023）；9、工程测量规范(BG50026-93)；10、施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）；11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2023）；12、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2023）；13、电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2023）；14、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2023）；（二）国家行业标准1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；2、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）；3、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-96）；4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范（JGJ130-2023）；6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2023）；三、编制范围1、基坑围护、降水、基坑开挖、地下结构工程、支撑拆除、地下防水及粗装修等。2、对所有指定分包、独立承包及独立供应单位进行管理、协调及配合。第一章工程概况第一节现场状况开元广场酒店区项目目前已经完毕了SMW工法及水平支撑立柱的施工，基坑围护工作剩下西侧土钉随-4.40米以下土方开挖后才干施工完毕，水平支撑有望7月中旬所有完毕。由于支撑体系还在养护期阶段，-4.40米以下土方有望7月下旬即将开挖。第二节重要建筑结构设计说明一、建筑设计1、本工程场内自然地面绝对标高为2.8米，场外马路面标高为3.9米，±0.000相对于绝对标高4.550米。2、本工程用地面积为60780平方米，建筑总面积为282692平方米，其中地上建筑面积为193781平方米，地下室面积约88911平方米。二、结构设计1、本工程抗震设防烈度为七度，建筑物场地类别为Ⅳ类，结构抗震等级：酒店为二级；裙房、商场为二级。2、本工程基础形式为板式筏基+桩基，裙楼桩采用预应力管桩，主楼桩采用钻孔灌注桩，主体结构形式为全现浇钢砼框架一剪力墙及框架结构。3、结构概况幢号分项名称酒店裙楼桩基工程形式钻孔灌注桩预应力管桩（PHC桩）截面尺寸Φ800Φ500桩长44米34米基础工程板厚20231100埋置深度9.5米8.55米砼强度等级底板C30S8，地下室C35，外墙处抗渗等级为S8墙体砼墙厚地下二层为500，地下一层为350，隔墙采用轻质材料或加气砼块。砼墙厚地下二层为500，地下一层为350。隔墙采用轻质材料或加气砼块。第三节工程施工特点一、结构施工方面1、本工程砼采用商品砼，且砼用量较大，施工中宜采用切实可行的措施，保证砼连续供应及砼质量。2、基础深：本工程基坑开挖面积大，开挖深度自东向西酒店部分挖深约8.35～9.35m，挖土机械需进入坑内开挖，开挖时需对桩基、围檩采用适当的保护措施。根据施工进度计划，基础施工阶段正值梅雨季节，需抓住好的天气，增长机械进行开挖，加快基础施工进度。3、基础底板结构复杂：本基础采用板式筏基的基础形式，此外尚有集水井、电梯井、设备基础等，各种底面标高高低不一，在基坑开挖时对标高控制提出了较高规定；4、本工程底板厚度在1.10～2.0m之间，混凝土设计标号为C30S8，浇筑总方量约13500m3；属大体积砼，施工中需采用添加剂、控制水灰比和砼的浇灌速度，加强养护等措施以减少砼收缩裂缝和温度裂缝。5、本工程基坑开挖面积大，开挖深度深，且围护设计有一道支撑，因此挖土、支撑及垫层施工需严格按“分层、分区、分块、分段”原则，限时、对称开挖及支撑，严禁超挖。二、管理协调方面1、本工程三面（东、西、北）均为交通营运道路，南侧紧邻生活设施区域，为了基坑开挖的安全，保护周边临房、地下管线，保证公共车辆和行人等的安全及信息化施工的需要，在工程施工期间，监测单位进行监测，量测的数据及时反馈总承包、业主及设计方，以便及时调整和排除工程隐患。实际施工中宜制定针对性的保护措施。2、本工程砼为商品砼，且砼用量较大，施工过程中须保证原材料的供应及泵车的定期租赁，与材料供应商及泵车租赁单位建立牢固可靠的供货关系。3、本工程施工面积大，质量规定高（酒店工程创白玉兰奖）。4、本工程涉及的分包项目较多，有众多的指定分包人和独立专业承包人，但其质量、工期等均纳入施工总承包范围。在工程进行期间需根据进度计划分批组织分包单位进场施工，同时需及时解决总分包之间、分包与分包之间的纠纷。5、本工程各类安装工程众多，特别在土建结构施工阶段的安装埋管、留洞、预埋件数量多，工作量大，规定高。因此在结构浇捣及填充墙砌筑阶段，所有套管、箱盒及管线等预埋必须紧跟结构进度，密切配合，做好定位，敷设、看护工作。规定机电安装施工人员和土建方积极配合，定位对的，做好各工序的衔接工作。第二章施工机械及施工力量配备第一节施工机具设备配备计划一、机械设备配备计划说明1、施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实行、劳动力的投入及成本的减少，特别是垂直运送的配备更与工程的施工进度密切相关。2、本工程施工机械由地下部分施工机械及地上部分施工机械二部分组成，涉及土方施工及运送机械，垂直运送机械，各种加工机械、降水系统机械。3、为了保证本工程的进度计划得以实行，并尽也许的缩短工期，减少劳动力的投入和减少成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期规定，本公司对施工机械的周密安排如下：基础阶段施工机械1）根据施工排水需要，井点管布置数量根据实际情况相应调整，若实际地下水丰富，则需增长数量；反之，则可适当减少。2）挖土机械每个区段选定4台PC200大挖机，48辆20T载重运送汽车。3）本工程结构计划配备八台QTZ-80t.m附着式塔吊，其中酒店区两台，塔吊有效臂长50米。4）基础底板砼浇筑最多时选用6台汽车泵，插入式振动机40只，平板振捣器8台。5）钢筋加工机械、木工加工机械6套，其中酒店区2套。另配备电焊机、切割机、立焊机等。二、计划投入的重要土建施工机械设备表1、基础结构施工阶段设备明细表序号名称型号数量功率施工用途1蛙式夯土机HW-2021.5KW基土夯实2反铲式挖土机PC20040.5m31.6m3基坑开挖3土方载重车20T型10/土方运送4交流电焊机AX3-3001010KVA钢筋焊接5电渣压力焊机LDZ-10-401024KW钢筋焊接6对焊机UNI-7.54100KW钢筋对接焊7一级轻型井点/20套/降水阶段使用8潜水泵120.6KW基坑抽水9钢筋调直机GJ4-1443.0KW钢筋调直10钢筋切割机GJ5-4047.5KW钢筋下料11钢筋弯曲机GJ4043.0KW钢筋弯曲成型12木工圆盘锯MJ10443KW木模加工13插入式震动器ZN-50802.2KW砼震捣14平板式震动机ZX-7101.5KW砼震捣15固定泵或汽车泵HBT-6012/砼布料16拌和机JG-35043.0KW零星砼、砂浆搅拌17塔吊QTZ-80t.m551.6KW材料运送第二节劳动力配置计划一、劳动力配备计划说明：1、劳动力配置按照基础分块施工，将本工程地下部分提成作业班组的选择依据分部工程计划，工期规定和施工预算、劳动定额等因素综合考虑，并尽也许保持作业班组相对稳定，以利于工序合理搭接，操作人员纯熟掌握施工工艺，提高劳动生产率和工作质量。2、为了保证本工程施工总进度计划目的的实现，达成保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程劳动力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，满足两班作业的规定；装饰工程一方面要调配粉刷工、协调安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。3、安装施工在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到在不影响土建工期的前提下，力争安装多做工作。二、劳动力投入计划表：项次工种土方工程支撑及地下底板地下室结构1普工50×230×440×22技工12×2//3钢筋工/50×480×44木工/30×480×45泥工///6混凝土工/30×435×47架子工///8水电工//20×49油漆工///10其它第三章重要项目的施工方案根据本工程目前的现场情况，本方案编制由-4.40米开始，因此，相应的施工方案重要涉及以下几个方面，分别阐述如下：第一节施工测量业主提供的本工程总平面图显示，北面地下室外墙退北侧临时围墙9.3米，南面退南侧临时围墙13～15米，东面退东侧临时围墙15米，西面紧接CDE区。一、总测量网控制图1、本工程基坑平面呈不规则形状，控制点较多，测量比较繁琐。有直轴线（其中涉及东西方向、南北方向及斜轴线）及基坑西侧圆弧轴线。2、根据规划红线和总平面图规定，现场共设4条纵横向总控制轴线，并将总控制网测设到四周离现场一定距离的马路上或基坑边上，并做好固定标志，便于施工时轴线的测设。3、为便于施工放线，由原四条纵横总控制轴线再引出一些相关的纵向、横向及斜轴线。4、圆弧轴线重要是以圆心作为控制点，放出圆心点后，必要时在圆心位置附近另设附加控制点，以便于此后校正。5、轴线桩可运用打入木桩，桩面打入钢钉作为轴线控制点，木桩用砼保护。6、用全站仪建立极坐标控制网，对轴线控制点在丢失时，以利于恢复。7、基坑内弹线时，可先将轴线弹在支撑上或基坑边，然后用线锤引到垫层上；也可以多次移动经纬仪，在基坑边的轴线上和远处控制桩直线测出垫层上经向轴线。二、±0.000以下部分高程引测：1、以基准水准点为依据，用DSZ2+FS1型水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测到围护墙内边，设临时水准点作为向下引测的依据；2、在靠近基坑边沿处搭设一固定支架，将塔尺一端固定在支架上，用二台水准仪一上一下同时测量，上面的一台将临时水准点的高程传递至塔尺上，下面一台水准仪将尺上的高程传递至施工层上。西侧基坑的复合土钉墙施工酒店区基坑围护采用SMW工法加一道钢筋混凝土水平支撑的围护体系。由于工程整体规划布局的需要，酒店区与CDE区地下室之间仅留400mm的沉降缝。酒点区为地下二层，CDE区为地下一层，基于此点，二层地下室开挖之前，必须在一层地下室基坑底以下施打复合土钉，以保证一、二层落差处土体的稳定性。现场水泥搅拌桩已经施工完毕，目前即将进行土钉施工。一、土钉墙支护技术的构造规定：1、坡度规定：根据本工程的特点，土钉打入面不能放坡，一般斜面坡度为70°～90°之间，因此本次做成90°；2、土钉的长度：一般宜在0.5～2H（H—护坡高度），本次根据设计规定，CDE区基坑底以下打入四排土钉，上面三排为12.0米长，最后一排为9.0米长；3、土钉的密度：土钉的水平间距和竖向均为1.0米；4、土钉倾角：根据设计的规定，上面三排为10°，最后一排为20°。一般土钉锚杆倾角在5°～20°之间。5、本工程不设钢筋网片和喷射砼，改用木围檩。具体构造重要是选购直径φ150左右，长4～6米的松木，在第一排土钉施打即将完毕但每根土钉尚留300mm未送入之前，用φ8或φ10的钢筋做成一个个圆环，将松木套牢，再与同排土钉每根焊接，钢筋与锚杆焊接长度不少于10d，后再将尚未送进的部分土钉一并送进，使松木与搅拌桩墙体紧密贴牢。下面三排构造同第一排。详见施组图。二、土钉墙支护施工措施及质量控制：1、根据地质资料反映，地下水位较高，地表以下0.5米就含丰富的地下水，一层地下室基坑低于地下水位，且土钉施工时正好处在梅雨季节，降水量较大。但根据现场土体情况，该场地含水较好，土体开挖后，未见地下水渗出。根据上述特点，规定现场做好充足的降水心理准备，用以应急，必要时进行有效的降水，以保证土体刚度，增大土体摩檫角，提高土体内聚力。2、土钉施工阶段正值梅雨季节，降水量较大。因此必须考虑阻水措施。当CDE区开挖后，立即组织浇筑垫层工作，否则必须在搅拌桩顶浇筑混凝土护面。同样，坡脚处也必须设排水措施，严格控制地表水向下渗透引起土体粘聚力下降。3、土钉施工应按设计规定自上而下分段分层施工，严格控制每层开挖深度（不能超深开挖）、开挖纵向长度（必要时在纵向应间隔开挖），尽也许缩短开挖后土体的暴露时间。因此，土体开挖前，土钉施工所需的材料、劳动力、机械设备等必须准备到位，开挖后才干保证施工速度，减少土体的暴露时间。4、土钉（涉及钢管及周边的注浆体）在整个复合结构中扮演了重要的角色，增强了土体的抗剪强度。因此施工中应对钢管的长度、孔径、孔距、钢管开孔的数量及形式、成孔倾角、水泥注浆量及水灰比等严格控制。施工时，必须认真学习施工图，严格按照施工图的设计规定，做好各项工作。5、由于本次复合土钉墙不设钢筋网片和喷射混凝土，采用木围檩作为围护体。具体做法已经在上述构造规定中阐述。但是施工中必须要注意钢筋套环将土钉锚杆和φ150松木之间的紧密连接，焊接时必须大于10d。为保证松木围檩能与同排的土钉锚杆有效连接，因此施工土钉锚杆前，在搅拌桩墙体上弹好水平线，并量好间距。6、由于搅拌桩墙体并非十分平整，为使松木能有效地紧贴墙体，因此施工前，将土钉打入面搅拌桩墙体基本凿平。土钉锚杆与松木一起送入后，松木和搅拌桩墙面局部若有空隙，则需用木桢或其它材料敲实。7、土层土钉注浆体到达设计强度70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工，否则易导致已加固层和未加固层上下同时大塌方的恶果。第三节降水方案本工程在非酒店区施工过程中，土方开挖后，发现本场地土质虽然含水量丰富，但是渗透系数小，土方开挖下去几乎没有水释出。基于这一点，项目部决定在施工CDE区土钉时，土方开挖至地下二层后，若仍然与先前施工的情况同样，则不准备降水，若有地下水，则立即组织进行降水。降水重要采用真空深井降水与轻型井点降水相结合的方案。一、深井降水本工程若需要降水，根据土层的分布和各层土含水量情况，基坑整体采用真空深井进行降水，局部超深部分降水重要用以轻型井点降水相配合。真空深井共布置22只，深井泵管进入基底土层4米左右，深井泵的最大吸水量为30L/min吸水面积300m2/套。用以疏干基坑内土体层中的水，使坑内施工人员能在相对干燥的环境中施工。（一）深井井点布置本工程基坑面积大，降水深度较深，裙楼基坑底相对标高为-10.20米，主楼基坑底相对标高为-11.20米，基坑内电梯井、集水井相对落低，最低相对标高达-14.65米，技术规定高，现场挖土已至相对标高-4.40米，而深井泵管进入基底土层规定4.0米左右。因此，深井泵管最长达15.0米，最短也需1110米。深井井点的布置参照施组图。（二）井点管施工工艺及技术措施1、工艺流程准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→冲孔换浆→下井管→返水填砾→止水止浆→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→实验→正式抽水→记录。2、技术措施(1)准备工作贯彻材料和人员，合理安排人财物，与相关单位保持密切协作。(2)材料到位专人负责进料，工程师核定，保证井壁管、过滤管（外包尼龙网）、4#填砾、粘土等材料的质量。(3)进出场、定位、埋设护孔管钻井井位拟定后钻机进场，基础牢固、平稳、水平，孔中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管规定垂直，并打入原状土层中10～20cm，外围用粘土填实，井管、砂料到位后才干开工，孔斜不超过1%。(4)钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.05～1.1，钻进中对地层要记录各层情况，拟定降水含水层的确切层位和岩性。每钻进一根钻杆应反复扫孔一次，再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量达成规定后提钻。(5)吊下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在管上加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于140mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆稀释泥浆到1.05左右，钻杆与井管的环状间隙应用补心密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间隙返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。(6)填砾稀释泥浆比重在1.05时关小泵量填砾。设计钻孔直径560mm，井管直径273mm，填砾厚度140mm。按各井填砾规定进行填砾。(7)止水为了防止上部土层中的水沿砾料进入减压井内，在减压井填砾顶部填5m厚的粘土球，再用粘土填实，（在疏干井填砾顶部填粘土〕一直填到地面，才干开始活塞洗井。(8)联合洗井洗井规定采用活塞和空压机联合洗井方法，活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，规定洗井至水清，含砂量达成凿井验收标准，井损失应小于3M，保证洗井质量。(9)下泵试抽进行井口密封，连接好排水管、电缆、真空泵管道。采用真空辅助降水，提高降水效率。（三）降水井质量验收标准1、深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井身倾斜度按钻孔灌注桩施工规定。2、管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二，过滤管安装上下偏差不得超过30mm。3、井的含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过十万分之一（体积比）。4、井出水量：减压井单井稳定出水量不得小于10m3/h。（四）深井降水的技术规定1、降水试运营在开始降水运营之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运营，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。2、疏水井降水技术规定①降水运营应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干，即完毕一口投入降水运营一口，同时加真空，每台真空泵连接3口真空井点，真空度保持在-0.05Mpa以下，力争在基坑开挖前将基坑内地下水位疏干至坑底以下1M；②水位降到规定深度后，如水位上升缓慢可不加真空，井内水位上升后就应开泵抽水；③抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井天天开泵抽水次数也应增多；④在开挖过程中，真空抽水的井要在井管周边及时用粘性土封闭，以防止真空漏气，保证真空泵工作时能发挥正常的功能，以保证降水效果；⑤在开挖前尽也许提前抽水，开挖阶段的降雨积水应及时抽干；⑥降水运营阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整；⑦降水阶段尽也许安排在±0.000平台上，如与施工冲突，须将井管割到坑底进行抽水；⑧降水运营过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运营。（五）降水井施工机械及降水材料设备1、深井降水施工机械设备名称功率（KN）数量备注钻机373泥浆泵226空压机2232、深井降水材料设备材料设备规格数量单位用途井管Φ300500m成井过滤器Φ300400m成井砾料4#砂300T回填水泵40t/h20台抽水真空泵0.1MPa7台辅助真空二、轻型井点降水方案轻型井点降水在本次降水方案中重要起到补充作用，即填补深井降水局限性的地方。在土方开挖后，局部地方或超深部位出现地下水时，在必要的关键部位打入一些轻型井点。轻型井点的施工程序及工艺已经在非酒店区井点降水方案中具体阐述，本次不在累述。第四节土方开挖一、现场概况：挖土底标高：裙房相对标高为-10.20米，主楼相对标高为-11.10米，局部电梯井、集水井及设备基础坑底等超深，最深处相对标高达-14.65米，挖土方量达10万多立方米。挖土总的思绪分两次开挖，一次由自然地面开挖至-4.40米即水平支撑底，待水平支撑完毕并达成强度后，再由-4.40米开挖到设计标高。目前至-4.40米，即第一次挖土已经完毕，现重要针对-4.40米以下土方开挖方案作以叙述。二、挖土总体思绪该区段工程的围护结构为SMW工法，设一道钢筋砼支撑，支撑平面布置中尚留一定的空间，在东西方向靠东大门处有水平支撑的空挡，在第一次挖土时预留土堆，为掘运第二层土设立行车坡道发明了条件。三、土方工程时空效应及流程A、时空效应的工程意义从上海地区近十几年来关于深基坑的施工实践和实验研究，我们结识到基坑开挖支撑施工过程中的每个分步开挖的空间几何尺寸和挡墙开挖部分的无支撑暴露时间，对基坑围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性，也就是说反映了基坑开挖时空效应的规律性，因此，科学地制定考虑时空效应的开挖和支撑的施工设计方案，能可靠而合理地运用土体自身在开挖过程中控制位移的潜力而达成控制坑周地层位移、保护环境的目的，是安全经济地解决基坑开挖工程中稳定和变形问题的一条重要途径。B、考虑时空效应的开挖及支撑施工施工方案的重要特点是：根据基坑规模，几何尺寸，围护墙体及支撑结构体系的布置，基坑地基加固和施工条件，选择基坑分层、分步开挖和支撑的顺序，并拟定各工序的时限。在施工组织设计中定出如下的施工参数。本地下工程施工参数如下：1、基坑自上而下分2层开挖。2、土方开挖分区限时情况（1）第二层土方（-4.40米至基坑设计标高）开挖分2个区域：即分别自中间向南（北）侧开挖，第二层土方限定在25天内完毕。总结第一层土方开挖的负面因素，规定业主、土方分包单位及施工方切实做好开挖前的一切准备工作，以最快的速度保证在25天内顺利开挖完毕。（2）考虑到现场施工进度的实际情况，水平支撑南边两个角施工的比较早，为保证施工进度的需要，必要时先进行小对称开挖，后进行大对称，即先在南侧两个角处以H-8轴为中心向东西两侧同时开挖，完毕后再在北侧进行小对称开挖。四、挖土前的准备工作（1）检查施工道路是否具有挖土条件；（2）场地排水系统是否具有；（3）观测预抽水是否符合挖土条件；（4）挖土机及土方运送车是否已准备完毕；（5）土方卸点是否已贯彻；（6）邻近建筑物及管线是否已作好了观测准备工作；（7）是否已签发了挖土开工令；（8）SMW工法围护墙体、工程桩的沉降监测作好准备。五、挖土方法本工程基础土方所有采用明开挖形式，总挖土方量约7.0万多立方米。A、第二次土方开挖1、本次土方开挖标高为-4.40～-11.10(-10.20)m，局部超深，挖土方量约8.0万立方米，该部分土方所有挖除。在开挖之前，修筑坡道，铺上钢道板保证运土机械的正常通车。2、土方采用4台PC200挖机负责开挖，每台挖机配6辆20T自卸汽车进行运土，计划日出量4000立方米。挖土分块及机械配置、土方车行驶路线均同第一次挖土。3、当支撑达成设计强度后，各块配置2台挖机开挖支撑下的土。土方开挖时，挖机停在第一道支撑面上，从支撑的孔隙中掏挖第二层土。4、南区挖土深度达6.4米，在支撑下面由于挖土机够不着，不能一次挖至设计标高，故土方采用二级挖土，一级挖至-9.00米标高，余下的2米原土由2台WY-40型小挖机负责开挖。2台PC200大挖机负责装车，共配置24辆20T自卸汽车进行运土。5、挖土顺序为自两则向中间1:10土坡处推移。再后挖土机从土坡底逐渐向基坑边移动，依次挖除至基底标高，剩余部分基底砼垫层随即浇捣。B、电梯井等超深部位的土方开挖1、电梯井等超深部位基坑的加固根据酒店区结构施工图可知，电梯井基坑最深处相对标高达成-14.650米，比主楼基坑面相对标高-11.10米还要超深3.55米。因此，必须要对这些超深部位进行必要的加固措施。为了有效的保护局部超深部位的稳定，第二次土方开挖至-10.20米或-11.10米时，根据本工程建筑及结构施工图，将超深部位如集水井、电梯井等四周施打φ150的松木桩，长度为2H（H为超深的深度），间距根据土方开挖至-10.20米时视基坑土的质量好坏来决定。若土质通过抽水后，粘聚力及摩擦角均较好时，则间距可以在100～200mm左右；若即使抽水后，仍不见效果，并有流砂、管涌等现象，则不仅要减少松木桩的间距，必要时还需在超深基坑周边做压密注浆。2、电梯井等超深部位的土方开挖该部分土方待基坑加固完毕后，用小挖机开入支撑底下面，先将超深部位的土方掏掉一些，然后用人工开挖，控制好开挖标高及轴线。六、挖土机械：1、1.0m3反铲式挖机4台2、0.5m3反铲式挖机2台3、20t自卸汽车24辆4、人工运送车20辆（备用）七、重要安全技术措施：1、挖土阶段的安全措施：（1）PC200挖机及WY-40挖机开挖时，开机人员上班前必须检查本机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。（2）在前、后行走时必须看清楚前后方是否有人或有障碍物。（3）机械架转时必须看清360回转半径周边内是否有物料、行人及高压。（4）夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。2、地下人工配合挖土阶段的安全措施：（1）在地下支撑间人工配合挖土时，必须从高至低，开挖必须按比例放坡挖掘，严禁乱挖，以防导致塌方伤人。（2）挖土至支撑垫层松动时，必须先使原垫层块坠落，然后继续开挖。3、其它（1）围护墙：密切观测水泥土搅拌桩的沉降和水平位移以及渗漏水情况。如发现超常情况（视严重性而定）另出补充施工措施。（2）深井井点降水：1）加强对每口井的保护，用支撑固定在格构柱上，挖土时井口四周留1m左右土方采用人工挖土。2）每次挖土后，井口灌砂部位挖除1.5m左右高度用粘土代替，上口水泥砂浆封闭以增长足够的真空度。3）抽水时密切注意坑内外观测井的水位变化。（3）土方开挖：1）基坑内设立上下人梯，随开挖及时跟上。2）坑底人工修土，坑底标高应严格控制，只宜正偏差，杜绝负偏差，坑底挖出的残余土必须所有运走。3）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否完好，并及时清理和做好大门口的保洁工作。4）天天检查车辆档板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。第五节坑底垫层的施工一、截桩、锚筋1、土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员对超标高桩进行截桩解决，截桩时根据工程桩动测及锚固规定再进行截除。当采用截桩时，应有保证截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘用切割机将砼和钢筋一并切断。若遇集水坑坡度处工程桩，先采用上述类似工艺切割至无法切割为止，再用榔头小心敲除。当需截除钻孔灌注桩时，先沿钻孔灌注桩一周凿出100mm左右宽的混凝土，露出纵向主筋，气焊割除后，再将100mm宽的一周混凝土所有凿除，用塔吊吊出基坑。由于酒店区基坑较深，规定不能一次性将PHC管桩或钻孔灌注桩截除，必须分段进行。每根桩的最后一次截除时，规定严格按照规范规定的锚固规定再进行截除。2、锚筋：根据图纸设计规定，预留钢筋锚入基础底板。二、垫层施工：（一）施工顺序垫层施工采用分段分块，当暴露面积≥300m2时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行施工。砼垫层完毕后，先进行工程桩的检测及解决，待所有工程桩合格后可进行下道工序。（二）施工前期准备桩检测合格后，施工工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完毕各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，保证工期如期竣工。（三）砼垫层施工1、基础垫层砼拟采用商品泵送砼。2、根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而拟定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。3、在挖土至基坑底标高后，在基坑四周每20～30米设一集水井、排水盲沟连通。4、为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶较垫层面标高100。浇筑时用2m长尺找平，后用木蟹抹光。5、根据设计规定，垫层厚度为150mm。由于考虑到坑底周边与围护体相接，围护体的变形对该部位的影响特别敏感，并且该部分附近往往做排水沟，因此，规定坑底周边混凝土垫层厚度增长至200mm。6、在基础垫层施工时，应采用排水措施，使基坑保持无积水状态。（四）特殊部位的解决1、酒店区西侧靠CDE区解决在垫层施工时，该区域重要考虑西侧外墙砖模砌筑及防水问题。由于CDE区和酒店裙房之间只有400mm沉降缝，且酒店裙房区二层地下室外墙板西侧为复合土钉墙，水泥搅拌桩在施工过程中有一定的施工误差，即围护体墙面凹凸不平。为此，有些部位沉降缝不到400mm。假如用钢模板或木模不能实现。为了实际施工操作的需要，该部位采用砖模。在垫层施工过程中，沿西侧做南北方向250×250地梁，地梁与垫层浇筑完毕后，在地梁上砌筑150砖墙至相对标高-8.950米，再在其标高以上砌筑240砖墙，内设立墙体高度方向φ8@1000与土钉锚杆焊接，墙体长度方向2φ6.5通长，相应墙面东侧先粉刷后，做防水解决。具体详见施组图。2、酒店区基坑四周在浇筑垫层时，规定增长厚度，由原设计150mm增长到200mm，宽度在1000mm左右，保证排水沟的布置及以防基坑围护变形引起的反映。第六节地下室施工一、地下室工程概况：1、本工程地下二层裙楼的桩承台厚度为1100mm，主楼的桩承台厚度为2023mm，垫层厚为150mm。地下二层外墙板厚500mm，西侧地下二层外墙板厚600mm，地下一层外墙板厚350mm。2、底板砼强度等级为C30S8,地下室墙、板、柱、梁砼强度等级为C35，外墙板抗渗等级为S8。3、地下部分砼分三次进行浇捣，第一次浇捣地下二层底板砼，第二次浇筑地下室二层墙板，柱子及顶板。第三次浇捣地下室一层墙板，柱子及顶板。地下二层底板最多采用六台固定泵浇捣。4、地下室二层底板施工时，先浇捣厚为2米的承台区，后浇1米的承台区，每区承台砼一次性浇筑至侧墙施工缝处。二、地下室施工顺序土方开挖到桩顶标高以上预留300厚土方土方开挖到桩顶标高以上预留300厚土方采用人工修平基坑底采用人工修平基坑底桩动测实验桩顶锚筋施工设排水沟、浇捣垫层砼桩动测实验桩顶锚筋施工设排水沟、浇捣垫层砼放线放线绑扎承台、梁、底板钢筋绑扎承台、梁、底板钢筋支设底板外模支设底板外模墙、柱插筋绑扎墙、柱插筋绑扎基础底板砼浇捣前准备基础底板砼浇捣前准备隐蔽工程验收隐蔽工程验收基础底板浇捣砼基础底板浇捣砼养护养护地下二层墙板、柱顶板钢筋绑扎地下二层墙板、柱顶板钢筋绑扎地下二层墙板、柱、顶板支模地下二层墙板、柱、顶板支模地下二层墙板、柱、顶板砼浇筑地下二层墙板、柱、顶板砼浇筑砼养护砼养护地下一层墙板、柱、顶板钢筋绑扎地下一层墙板、柱、顶板钢筋绑扎地下一层墙板、柱、顶板支模地下一层墙板、柱、顶板支模地下一层墙板、柱、顶板砼浇筑地下一层墙板、柱、顶板砼浇筑砼养护砼养护外墙防水、回填土外墙防水、回填土三、钢筋工程：钢筋工程一般涉及钢筋的加工、钢筋的连接、钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。（一）钢筋的加工1、根据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工房内进行。2、钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范规定，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。3、钢筋在制作前，应对运送过程中产生应弯曲变形的钢筋进行调直或切割解决。4、钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、实验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→状态标记。5、钢筋的种类及规格应严格按图施工。若特殊因素在施工中缺少某种规格钢筋时，可请示监理公司按等强或等截面进行替代，但同时还进行强度、抗裂性验算，保证满足构造方面和其它一些特殊方面的规定。6、钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运送和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌号的钢筋。（二）钢筋连接1、Φ16mm以上（含Φ16mm）竖向钢筋采用电渣压力焊接工艺，16以下钢筋采用搭接工艺。2、Φ12mm以上（含Φ12mm）水平钢筋采用闪光焊、电弧焊及搭接工艺，Φ12以下钢筋采用搭接工艺。3、受力钢筋的搭接长度按施工图纸规定进行，受力钢筋的接头位置间隔错开，错距应500mm或35D。接头数在同一截面上，受拉区不大于50％。4、梁板钢筋搭接部位应为上部于跨中，下部于支座处。5、钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎施工艺流程：承台、基础梁钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋支撑→底板上皮钢筋→墙板、柱子钢筋→梁、顶板钢筋。（2）绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱、柱子位置线，宜在方框四角上用红漆做出小三角，以利插筋时定位。（3）底板钢筋的位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。（4）钢筋底板保护层，采用建科委推广塑胶垫块架立，每间隔1.0米布置一只。柱、墙板钢筋保护层间距为0.7～1.0米，用塑胶垫块卡于钢筋上。（5）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收，签署工程验收单。（6）底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（7）底板钢筋支撑，厚度为100cm的可用L50×5角铁制成排架，用于支承上皮钢筋的重量和上部施工荷载。厚度为200cm的可用L80×8角铁制成排架。(8)所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础底板，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础底板。（9）安装墙、柱、梯插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即"S"筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距对的，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量规定，并加快绑扎速度。（11）墙板横向钢筋的搭接按设计规定，且最近两个搭接点的距离≥600，搭接数量在同一截面不得大于50％，墙板竖向钢筋在同一截面应错开≥45d，墙板横向钢筋在墙端部应保证可靠的锚固。所有梁端、底端板锚入柱、墙内的钢筋长度符合设计规定。（12）框架梁、柱节点较为复杂，为使各主筋安装顺利，施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早解决。（13）墙及楼板的钢筋采用间隔绑扎，呈梅花型，其中外围的两行钢筋及双向受力钢筋采用“满天星”所有绑扎法。（14）柱和梁中箍筋转角与主筋的交点应每点扎牢，柱角竖向钢筋的弯钩则应与柱模垂直，抗震作用135度弯钩必须弯到位。6、钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，视具体情况分别对待，使得模板与钢筋安装方便，避免和减少反复、繁杂劳动。7、底板钢筋绑扎碰到竖向格构柱时，尽量穿过格构柱，不能穿过的钢筋断开，在格构柱边进行补强措施。具体做法详见施组图。（三）钢筋工程的验收和隐蔽工程的记录钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否对的，特别注意检查负变距钢筋的位置（如悬挑梁板及连续梁顶等部位的钢筋），接头位置，搭接长度及保护层厚度是否符合施工图纸和技术规范规定。2、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目允许偏差网眼尺寸±20mm骨架的宽及高±5mm骨架的表±10mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm箍筋间距±20mm3、钢筋的砼保护层厚度项目厚度楼板15mm梁、柱主筋25mm梁、柱构造箍筋15mm4、楼板面上所有电气管线必须在楼板筋铺设后，负筋未铺设前安装、预埋、使楼板底面筋的砼保护层达成设计及规范规定。5、砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。6、在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录，然后填写砼浇筑申请单。7、为保证钢筋工程顺利施工，规定钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按绑扎顺序准时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。五、模板工程：1、承台外模①当底板外边与围护桩之间的距离较大时，底板外模采用钢模板；②当底板外边与围护桩之间的距离较小时，承台边模采用240厚砖胎模，砌筑高度至传力带底面上，为增强砖砌体的抗弯强度，每隔2m设立360×240mm的砖墩，并在墙体内设立2φ6.5通长钢筋，再预埋φ8钢筋与土钉锚杆相应并焊接，待砌体达成一定的强度后（一般为24小时）分层回填砂、道碴。不准一次回填到位，以免侧压过大，导致砖胎模位移或倒塌。③底板下集水井等超深部分采用240厚砖胎模，砌筑高度至底板垫层底。2、墙板模板a)墙板模板用九夹板。b)墙板模板外设纵横内、外围檩，均采用Φ48钢管组成。c)本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里，中，外)均焊止水片，并在外侧上衬厚度25mm的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。3、框架梁模板a)框架梁侧模和底模均采用木模。b)梁采用双排顶撑，其间距当梁高H≤700mm时为900mm，H＞700时为600～800mm，为保证顶撑纵横两个方向的稳定，用φ48钢管搭设水平支撑和斜支撑。c)梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加Φ12对拉螺栓。4、柱头模板：a)柱模板的柱箍用φ48钢管，间距在0.7m以内;b)柱子边长大于600mm时，中部设M16对销螺栓，拉结柱箍。c）圆柱采用定型钢模和定型围檩。5、顶板模板：a)顶板底模采用九夹板板。b)模板支撑用钢管排架，排架间距＠800。六、底板砼工程：本工程基础底板砼浇捣方量约17500立方米，基础底板砼一次性浇捣完毕，浇捣时从南向北由厚度为2米的区域依次向厚度为1米的区域推动。每次砼浇捣均布置六固定泵负责浇筑，砼强度等级为C30不等，底板厚为1000mm及2023mm之间，本工程底板必须考虑大体积砼施工方案。第一，制定合理的砼供应和浇捣实行方案，重要有：1)采用商品砼泵送施工，每次浇捣设固定泵，用150硬管布料。泵管出料口设5m长软臂管。2）按每台泵车每小时浇筑25m3计，承台砼2米厚区域预计在13600÷25÷6=90.67小时内浇筑完毕。1.1米厚承台区域砼，预计在3900÷25÷6=26小时内浇筑完毕。3)商品砼供应单位由业主、监理、施工方三方共同选择。4）派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，备软轴振动棒80根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。5）输送砼的水平硬管离底板上排钢筋表面高度以50～70cm为宜，支架用Φ48×3.5钢管及Φ25钢筋焊接而成。支架下垫10#槽钢，槽钢下为竹壳胶合板，支架不得与承台钢筋相连。6）为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。第二，保证砼施工质量的几点基本规定1、砼浇筑前的检查和解决（1）对模板和支梁、钢筋的予埋件再次进行检查，并作好记录。严格按“三令”施工规定。（2）清除模板内的垃圾及杂物，钢筋上的泥土、油污等。模板应浇水湿润，模板缝隙应予堵严。2、对泵送砼的工艺规定（1）商品砼供应单位一定要明确浇捣砼的规模、方量以便搅拌站可以严格控制砼原材料的质量和技术规定。（2）根据工程特点，可以适时运用砼前后期强度，与设计商定后出书面告知，这样便于搅拌站调整级配，以减少砼中的不利因素。（3）泵管要有可靠的支撑，防止过大的抖动和爆管。泵送前，要用水泥砂浆润滑输送管内壁。（4）进场的砼要作坍落度检查，为保证砼的和易性，输送车快速滚动一分钟后方能送入输送泵。2、浇筑砼时，应经常观测模板，支架、钢筋、予埋件、孔洞等情况。如发现变形、移位等异常现象，应立即停止浇筑，及时予以修复。3、加强与气象台的联系，及时了角天气动向。浇捣砼须连续施工，应尽量避免大雨天。如在浇筑时下雨应及时遮盖，雨过后及时作好面层解决工作。4、做好砼试块的养护工作，试块应在浇捣地点制作。5、为保证砼施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：（1）保证工地用水。（2）如万不得已停止浇筑时，必须在施工缝处增长插铁或其它补救措施。6、参与施工的每个砼浇捣操作人员要明确泵送流态砼也仍然需要振捣，并明确自己的岗位点，进行具体的分工。连续浇捣时上下人员应作好交接班记录，并由专人署名归档。7、待底板、顶板砼浇至标高时用煤锹拍平，再拉平，滚筒反复压实后木蟹抹平。待砼收水进行第二次抹平，防止收水裂缝产生。8、待砼抹平后，底板表面即铺一层塑料薄膜，再在其上面覆盖湿润的麻袋，底板侧向用湿润麻袋包好，以保证养护质量。七、安全实际措施：1）必须坚持安全生产的有关原则，浇捣前必须进行一次安全技术交底会议，检查安全、技术贯彻情况，不符规定事项立即整改。2）施工现场醒目处设立安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。3）砼保温期间，有安全人员值班，严防火种进入基坑，四周边严禁吸烟，以防烟蒂落入。4）所有电气设备有专人维修和修理。5）所有电动机一机一闸一保险接地。6）严禁从基坑四周向坑内抛物。八、保洁措施1）项目经理指派专人负责保洁工作。2）生活垃圾必须派人管理，保持坑内和场容整洁。3）车辆进出，空车出去，在门口停下，专人用清水冲洗车胎，干净后方可出门。4）在挖土及砼浇筑时，在现场出口处满铺麻袋，施工完毕后拿掉路面清洗干净。第七节传力带施工及支撑拆除1、本工程在基坑围护方案设计中，有二道钢筋砼传力带。第一道为底板处，其面标与底板面标高相同，传力带厚400。砼强度等级为C30，在底板砼浇筑时一起施工完毕，当其形成强度时，与底板一起形成强大的刚性支撑，有效减少了围护桩的计算长度，改善了围护桩的受力性能。2、本地下二层主体结构施工完毕后，拆除外墙模板，对支护体系进行换撑解决。具体方法是在地下二层外墙板与围护墙体之间设立传力带，传力带厚400mm，宽600mm，西侧宽度根据实际尺寸定，砼强度等级为C30，沿外墙四周环通布置，每隔5米预留洞口，以便于人员拆模时可以下去及回填砂石的需要，尺寸见施组图。3、通过换撑解决后，围护墙上的支撑反力由地下室外墙承受，在支撑拆除过程中，围护墙体的受力性能基本保护不变，为支撑的顺利拆除发明了条件。4、当传力带施工完毕及地下二层外墙模板拆除完并将防水施工完毕后，立即组织人员进行灌砂，砂石重要由预留洞口灌入，并组织人员进入洞口，在下面操作，保证砂石回填的密实度。5、当第二道传力带施工完毕并且强度形成后，开始拆除钢筋砼支撑，支撑可采用人工及机械拆除，具体拆除工作由专业单位负责实行。第八节基础底板大体积砼施工技术措施由以往的施工经验及有关资料，出现温度裂缝是大体积砼的质量通病，严重影响建筑的使用功能。为了解决这个问题，本工程的地下室底板浇筑将采用分层浇筑、砼掺料控制、测温控制、保温、保湿养护等质量措施。一、底板浇筑施工流程底板钢筋验收→底板冲水清洁→泵送砼→砼分层浇筑、振捣→砼二次振捣→砼表面提浆→砼养护→砼温差监测。二、底板浇筑准备（1）完毕砼温度裂缝控制计算。根据计算，将对商品砼的质量、添加剂等提出规定、并有选择的使用保温保湿养护保证温差的办法。（2）拟定机械设备，我司为顺利进行底板砼浇筑，将准备一台发电机、六台砼输送泵车及足够的输送管、一台砼提浆机、三台离心泵、足够的振动棒。（3）拟定施工人员。底板砼浇筑量大，且是在深基坑内施工，工作强度大。对此，将采用分班轮流替换制，以保证足够的劳动力完毕任务。（4）拟定降温、测温设备。根据温控理论计算，将也许采用保温保湿养护的方法进行温度控制，为此，将在计算规定的位置预埋电子测温设备。（5）拟定天气状况。将积极与本地气象部门联系，了解降雨情况，并作好下雨的防护措施。三、底板浇筑工艺（1）底板采用分斜向薄层浇筑、自然流淌、一次到顶的方法，分层厚度约为500mm，底板每台泵负责的浇筑宽度约为12m，六台输送泵布置在靠龙兴路一侧，由南向北依次浇筑。砼浇筑方向及设备布置详见施组图。（2）当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中多余的水分排出。（3）当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，运用提浆机对砼表面进行收浆，充足防止砼干缩裂缝出现。（4）及时用麻袋或草袋覆盖已终凝的部分砼。根据我司初步计算，将采用保温保湿养护的办法控制温差。即在每块的所有砼终凝后，覆盖二层淋水草袋进行养护。四、施工冷缝控制（1）选择规模较大的商品砼供应商，考察其砼的生产能力，保证砼的供应量。（2）准备足够的砼输送泵：现每台砼输送泵的泵送能力为25m3/h，砼初凝时间估计为4小时，每层砼厚度为500mm，砼的流淌长度控制在20m以内。则每段最长的浇筑砼体积为V1=0.5×20×40=400m3，而六台输送泵在初凝时间为4小时内的砼输送量为V2=25×6×4=600m3，满足初凝规定。（3）合理组织施工，科学拟定砼浇筑顺序。五、温度、温差监测：根据数年来的施工经验及长期的施工实践，结合国家有关规范规定：“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采用措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计规定的范围内；当设计无具体规定期，温差不宜超过25℃”。详见施组图。（1）测温仪器及工艺采用电子测温设备，在三维方向不同深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。（2）测点分布方案根据基础砼底板的平面形状及垂直深度，在最具代表性的位置上布置测温点，测温点沿平面每隔10m左右设立，沿主面每个监测点设有3-4个测温点，分别测量底部、中部、上部的温度。具体测点的平面及立面布置详见施组图。（3）控温措施底板砼施工过程中测温系统将24小时不间断连续运营，每日除了书面报告常规数据之外还涉及温度场最高温度及位置、测试点最大温度差及位置。底板砼温度、温差控制如下：1）保温保湿覆盖物及覆盖时间准备塑料薄膜及麻袋，在覆盖前淋水。覆盖的时间应在底板砼表面解决（好的砼表面解决质量能闭合砼初期收缩缝）后及时跟上。2）覆盖方法先覆盖塑料薄膜，再覆盖湿麻袋，麻袋覆盖时在只与只周边接缝处有12厘米以上重迭。电梯井、集水井、后浇带的立面方向先用塑料薄膜包住，再挂盖湿麻袋。3）掀盖时间及方法在温试方分析砼底板温度数据的基础上，在测试方的具体建议下进行。4）数据采集与报告根据大体积砼龄期升温快降温慢的特点，前十天每小时打印一次测温数据，十天后每二小时打印一次测温数据，每日书面报告常规数据之外外还涉及温度场最温度及位置、测试柱最大温差及位置，当温差达成20℃警戒线时立即紧急报告，并由测试方制定控温对策，测试过程结束后一周内由测试方提供砼温度场各测试点的发展曲线扩展数据分析报告。5）选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥进行砼搅拌。6）在砼中掺加缓凝型减水剂，使砼推迟初凝、终凝时间，可有效的将砼最高升温值向后延迟，使砼不会集中升温。7）在砼搅拌时，掺加适量的粉煤灰来减少最高升温值。8）在满足砼强度下，砼骨料尽量选择较大粒径。第九节后浇带施工技术措施本工程为超长超大结构，为减少硬化后混凝土的收缩，提高抵抗温度变化的能力，设计采用设立施工后浇带及添加HEA外加剂来改善砼的收缩。此外为调整主楼与裙楼间不同的沉降量，设计在高层和多层之间处设立沉降后浇带，结合以往后浇带施工中的成功经验，拟在后浇带部位采用如下技术措施：一、后浇带设立措施1、后浇带的宽度为1000mm，其混凝土侧面采用专用钢板网隔断。2、在地下室底板、墙板后浇带外均铺设附加外置式橡胶止水带。3、后浇带的墙、梁、板钢筋连续不断开，并增设加强筋，加强筋数量为板受力主筋的50%。侧面快易收口网用铅丝将其固定在钢筋骨架上，保证混凝土浇捣时不漏浆。4、在地下室顶板面暴露的后浇带根据施工部署在补浇混凝土前应采用保护措施，如加盖钢盖板，以保证后浇带内清洁，表面钢筋不受损伤。二、后浇带混凝土浇筑措施1、后浇带采用无收缩水泥配置的微膨胀混凝土浇捣，其强度等级应比两侧构件砼强度等级高一级，以防止新生老砼出现裂缝。2、保证平台板部分分隔构造的刚度和稳定性，浇筑混凝土时，不得使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。3、后浇带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入后浇带。4、后浇带部位不应积水，派专人清理，底板处在后浇带两端设集水井，安排入员抽水。5、沉降后浇带的砼浇灌宜在本层结构浇筑完毕48天后进行。施工后浇带宜在其四侧砼浇捣完毕，并间隔28天后进行，这时该层结构平面砼的收缩可完毕60-70%。6、后浇带浇筑时的温度，尽量接近主体砼浇筑时的温度。7、后浇带浇筑前缝内浮渣杂质等应理干净，用水冲洗并接纯水泥浆一道。8、后浇带砼终凝后，及时用草包和薄膜进行保湿养护，养护时间＞7d。第十节钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接为保证主楼底板钢筋的接头质量，本次施工拟采用最先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。其基本制作工艺为：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→运用套筒连接。剥肋滚压螺纹用钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完毕钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简朴，加工速度快。该技术是钢筋等强度直螺纹连接另一种新形式，它既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备进入费用高的局限性。由于接头与钢筋母材实现了等强度连接，合用于直径为16-40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的连接，可应用于规定充足发挥钢筋强度或对接头延性规定高的各类混凝土结构。钢筋剥肋滚压直螺纹施工方法1、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，运用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。2、工艺流程及操作要点（1）钢筋丝头加工钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检查：操作者对加工的丝头进行的质量检查。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检查。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（2）钢筋连接钢筋就位→按下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查。操作要点：钢筋就位：将丝头检查合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用板手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检查：对施工完的接头进行的质量检查。3、材料（1）连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1988规定。（2）连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检查拟定符合规定的钢材。4、机具设备（1）钢筋剥肋滚压直螺纹机钢筋剥肋滚压直螺纹机集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完毕两道工序，它重要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。目前钢筋剥肋滚压直螺纹机已大批量生产，其技术参数如下表所示：设备型号CHG50型CHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25-5016-40整机质量（kg）600590（2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。（3）螺纹环规用于检查钢筋丝头的专用量具。（4）力矩扳手及普通扳手力矩扳手型号：性能：100-350N.m（5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头5、劳动组织及安全（1）劳动组织1）加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。2）连接钢筋每组2-3人。（2）安全1）参与丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。2）进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。6、质量检查本工法中钢筋丝头及接头的质量检查按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及中国建筑科学研究院公司标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2023中的有关规定遵照执行。第十一节地下室外墙板裂缝控制本工程属超长结构，地下室外墙板约为500延长米，砼强度等级为C35S6，墙板厚度为500mm（600mm）或350mm，设计考虑温度、收缩、沉降等因素，设立了后浇带。针对这样一个超长墙体结构，为有效控制裂缝的产生，我们将作为本次施工的关键施工过程，结合以往类似工程施工经验，事先从也许导致裂缝的因素分析到采用针对性的措施入手，做好充足的施工技术准备。一、裂缝产生的重要因素通过以往实践经验导致地下室板墙裂缝的重要因素有两点：（一）是由于混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中水泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化导致水泥石的失水收缩；水泥石的碳化收缩；水泥与水互相作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将导致混凝土开裂，水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量约大水化热约高。（二）施工措施上的缺陷由于地下室外板墙的施工是在底板混凝土施工养护完之后进行，在这一时期内，作为底板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的板墙混凝土又将面临体积变形，一旦变形应力大于约束应力时，地下室墙板必然产生裂缝，另一方面，由于是在地下，给混凝土初期养护带来一定的困难，从而导致混凝土失水增长，收缩增大而产生裂缝；再有为保证混凝土的工作性能，方便泵送，只有增长混凝土内浆量的体积，而水泥浆量的体积增长，必须导致混凝土变形量的增长，相应的收缩随之增长。二、控制板墙裂缝施工技术措施1、由于本工程地下室外墙长度较长，且高度较高。地下二层厚度为500mm，高度为4.150米，地下一层厚度为350mm，高度为4.80米。为避免混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体自身抗渗能力，因此决定对外墙进行分层振捣，保证混凝土自身质量及振捣的密实度，从而来保证地下室外墙抗渗能力。2、严格控制原材料质量。水泥优先用低水化热的水泥品种，如硅酸盐和矿渣水泥砂宜选用中、粗砂，特别是要严格控制砂、石骨料的含泥量不超过1.5%。3、加强浇水养护。浇水养护具有两方面的作用，一方面可以带走混凝土中水泥水化产生的热量，不致使混凝土中产生温差而导至温度裂缝；另一方面混凝土养护在湿润的环境下使混凝土毛细孔中长期充盈着毛细水而不致于毛细孔收缩而产生收缩裂缝。4、拆模时间控制：根据本公司数年来的施工经验，拆模养护对裂缝的控制较为有利，在墙板砼终凝后1天拆除内外墙模板，覆盖草袋并浇水养护，草袋运用穿墙螺杆紧贴在墙板上。覆盖草袋可以减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；同时可延长散热时间，充足发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。浇水后草袋湿润，能为处在凝固硬化阶段的砼提供水化所需的水分，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；保湿养护后，可使用水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。5、混凝土稳定后及时回填土，由于土壤有良好的保水性，可作为混凝土较佳的养护介质，能很好地衰减外墙板与大气的温度及湿度有传导与对流，对混凝土起到很好的养护作用。第十二节保证安装工程质量的施工技术一、管道安装工程1、各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准规定检查、检查，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收规定后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。2、钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计规定涂刷面漆，埋地钢管按设计规定进行外防腐解决。3、镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐解决。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。4、无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。5、相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。6、排水管道布置走向和位置应符合设计规定，水平管的坡度不得小于规范规定的最小水坡度，不得有倒坡现象。7、埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检查工作，及时办理隐蔽工程验罢手续。8、消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等重要组件应符合国家标准及GB50261-96标准规定，其商标、型号、规格等标志应齐全。9、喷淋系统管道宜有0.002-0.005的坡度，坡向排水管。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等重要组件安装的位置除要符合图纸规定外，还应符合验收规范的规定。10、燃气管道安装坡度应按设计规定，其坡向应符合小口径管坡向大口径管，同口径管坡向集水管的原则。11、燃气管道安装时，水平管段不得有袋水现象。其丝扣填料不得用麻丝。12、管道安装要做好防堵措施，管道毛坏施工时，应采用“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坏）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，导致堵塞。13、管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才干进行压力实验和吹洗清扫。14、管道系统试压和清洗必须符合规范和设计规定，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。15、管道的保温规定铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。二、电气安装工程1、该工程每一层都有不少的暗敷管（涉及埋设在混凝土楼板和吊顶内的），要根据其建筑物特点，采用相应的配管配线方法，特别注意以下几点：（1）按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。（2）通过建筑物变形缝时，管线（涉及电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿解决。（3）注意线路过长也许导致的超规定电压降。（4）了解土建进度和施工方法，采用相应的措施，密切配合，既保证工程进度，又保证配管质量。（5）按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。2、工程照明灯具数量较多，施工时需强调以下几个方面：（1）系统通电空操作，一般应在各单体设备和元件实验合格，在线路达成规定的情况下进行。（2）检查电缆和导线的连续性，短路和循环流通状况，从而纠正短路、开关和电路循环过程中的错误。（3）保证灯具安装牢固。灯具重量大，超过吊顶龙骨的承载能力时，应专设固定灯具的支架。3、该工程配电箱（柜）数量多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的重要因素之一，同时规定与建筑协调的安装方式和箱体颜色。（1）与制造厂签订协议时要强调配电箱（柜）内开关、电器的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有也许应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检查。（2）产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文献齐全。（3）应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，也许损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完毕，至少毛地坪已完毕，地坪标高已标出，无积水。不同时具有以上条件，应有妥善的产品保护措施。（4）安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠、测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。第十三节地下人防重要项目的施工方法一、模板工程1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支架的支承部分必须有足够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场观测或尺量检查。2、模板接缝宽度应不大于1.5mm。检查方法：观测和用楔形塞尺检查。3、模板与混凝土的接触面应清理干净并采用防止粘结措施。（1）每处墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2。（2）每处梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于400cm2。检查方法：观测和尺量检查。4、模板安装和预埋件、预留孔洞和允许偏差和检查方法应符合表的规定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差的检查方法表1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸±5尺量检查4表面平整5用2m靠尺和契形塞尺检查5垂直度3用2m托运费板检查6相邻两板表面高低差2拉线和尺量检查7预埋管、预留孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+1009预留洞中心线位移10截面内部尺寸+100二、钢筋工程1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计规定和有关标准的规定。2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计规定和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、实验报告的冷拉记录。3、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规模使用。检查方法：观测检查。4、钢筋的规模、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必须符合设计规定和施工规范的规定。5、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件实验报告。6、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：（1）绑扎：缺口、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，具不应集中。（2）焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，具不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏掉、开焊。检查方法：观测和手板检查。7、弯钩的朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查方法：观测和尺量检查。8、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，数量符合设计规定，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。检查方法：观测和尺量检查。9、钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：（1）点焊焊点焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）对焊接头接头处弯折不大于4O；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。（3）电弧焊接头梆条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4O；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4O；钢