供热智能网络监控系统

-.z供热智能网络监控系统一、系统概述CHR-Themal5000是针对区域集中供热所开发的网络智能控制系统。系统以先进的自动化、计算机通讯和网络支持为根底，采用新一代产品、方案及效劳，可以显著地提高系统的供热效率、保证系统运行的的稳定性和平安性，系统通过现场总线和网络集成而构成自动控制系统网络，按照公开、规的道讯协议在智能设备之间、智能设备与远程计算机之间实现数据传输和信息交换，从而实现控制与管理一体化的综含自动控制系统。系统最大的特点是以热源〔锅炉〕、管网和用户作为整体，采用开故式构造，实现了供热系统的量化控制。到达‘按需取热，按需供热〞的目的。二、系统分类按照热源及供热模式可分为以下系统控制类型·燃气锅炉直／间供控制系统CHR-Thermal5000-C0／C10·燃气锅炉直／间供控制系统CHR-Thermal5000-G0／G10·燃油锅炉直／间供控制系统CHR-Thermal5000-O0／O10·电锅炉直／间供控制系统CHR-Thermal5000-E0／E10三、系统构造CHR-Thermal5000分为上位监控系统、通讯系统和现场控制系统。各局部协调工作，监控中心和现场控制系统通过通讯系统形成热网监控系统，监控中心承受并显示各种现场数据信息，也可干预现场控制系统。现场控制系统既可独立工作，也可承受监控中心指号进展工作，同时具有信息采集、发送、承受命号、实施自动控制的功能。四、控制原理1、管网〔用户〕控制根据室外温度变化，通过调节电动阀，使供出热量曲线与设计热量曲线相吻含。对不同的供热系统，可进展修正补偿，如建筑性质，换热器换热效率等，进而到达保证用户温度舒适，同时最大化节能的目的。2、热源〔锅炉〕控制按照选定的控制参数〔总出水／回水温度、锅炉出水／回水温度〕，保证锅炉在最正确工况运行的根底上，通过动志燃烧控制系统，调节燃料耗量，使控制参数与设定的参数相吻合。智能模拟系统根据自适应控制模型〔Self-tracecontrolmode)和实际采集的参数，监测、修正控制参数并对系统控制趋势进展预判，为系统运行提供最正确运行参数。按需供热平安保障智能报警动态燃烧控制鼓引风〔变频〕控制数据管理设备管理五、系统功能一上位监控系统CHR-Thermal5000供热智能网络监控系统以Windows为平台．具有如下功能：用户管理；实时监控；参数设置；智能仿真；数据管理；报警系统；设备管理；地理信息；远程登录；操作指南等。用户管理系统可设置不同级别的用户，对系统进展不同级别的擦作和管理，以保证系统运行的平安吐。用户级别分为四级，上级可对下一级别用户进展管理，包括：权眼设置、用户增添／删除等。为使供暖系统里的操作人员和管理人员对整个系统的管网情况和各支路的用汽情况、各设备的运转情况进展全面及时的了解，对系统的平安运行进展及时了解和提前防，以及实时对供应的热源进展调节。实时监控对系统进展实时监控，包括系统监控、锅炉监控、循环系统监控、管网监控等。以组志曲线报表等形式，反响系统运行的实时状况。集中监控系统主要监控点：换热站：二次回水温度、二次供水温度、室外温度、换热器进汽压力、蒸汽调节电动阀开度；补水系统:实现一套补水系统分区补水、分区注水、分区定压，多压力值运行模式静压运行模式:当循环泵处于停顿状态时补水系统按静压值为目标值运行;正常供暖模式:当系统处于正常供暖状态时补水系统按正常供暖压力值运行;保温供暖模式:当系统处于保温供暖状态时补水系统按保温供暖压力值运行;参数设置对系统进展参数设置，包括控制模式〔自动／手动、群控与分控〕，控制参数选择等。控制对象包括：系统控制、锅炉控制、一次循环、换热站控制、补水控制、通讯系统控制。并通过仿真模拟系统的运算模型和实时采集的数据进展列比，监测当前运行状况，预判运行趋势，实时修正运行参数。智能仿真以供暖行业标准与经历为依据，根据不同地区性质、供暖模式、建筑性质等建立仿真模型，通过不同系统的特点，列数据采集，归纳、分析，智能修正完善仿真模型，准确预测系统在不同的外界条件下运行工况和个参数量值，推荐最正确运行参数，为系统的量化控制依据，也是自适应周期控制模式的根底。综合评价热网的运行状况，发现运行的问题加以改良。数据管理对采集数据自动建立数据库，以报表和曲线形式提供系统数据，包括温度、压力、流量、热量、电流、电压、燃料耗量、鼓引风频率等。数据库与智能仿真系统，为模拟仿真提供运行数据，通过智能仿真系统，分析归纳系统运行最正确参数。设备管理对站设备包括换热器、水泵控制系统阀、仪表等统编号，列设备型号、生产厂家、使用年限，参数，工作特性曲线等统一做电脑储存。"设备管理系统"功能包括●部门设置与管理●设备类别的定义管理●设备种类的定义管理●设备配置管理与维护●用户管理的修改与维护●录入设备记录远程登录本系统是基于标准Windows平台开发的SCAOA系统软件，充分考虑了与其它系统信息的必要性，采用标准开发协议，同时支持各种标准，如OOE、OLE、OOBC、OPE和SQL等，可以提供多种方式与其它系统包括中心管理系统的数据交换，并可实现远程壁录。地理信息系统。对各换热站的地理位置，水平高度，属辖供热区域，管网走向、长度、管径等信息统输入电脑，并生成图形，直观、清晰、准确反映热网系统的概况。以地图的方式根据各换热站的地理位置进展换热站的查找、浏览。实时图形化显示各换热站、热源的工艺流程及运行参数。图形界面可以支持拖动、放大、缩小等擦作，方便浏览。可以绘制总平面浏览图。各换热站工艺流程监视画面能显示该站所有测点数据，包括模拟量输入／输出点，开关量输入／输出点，包括每个过程点的说明、数值、工程单位等根本属性。信息分类包括：点、线、面。其中点可以划分城许多不同类型的实体倚〔供热中心，换热站，节点，电厂，调峰锅炉等〕；线段可分类表示公路、铁路、热网主线、热网分支等。用户可在显示屏幕上进展浏览、缩放选择等操作。报警系统通过对系统运行参数和状态的监测，对系统进展连锁保护，并在故障发生时，如*一模拟量〔温度、压力、流量等〕测量值超出规定围或*一开关量发生故障时，根据定义的位号给出不同等级的报警，指示故障位置、设备和原因并提供参考解决方案。自动生成报警记录，为故障原因分析提供依据。自动声光报警包括：一次水泵故障〔包括变频器故障〕、鼓引风机故障〔包括变频器故障〕、出渣机故障〔机械和电器故障；炉排故障、渣泵故障、补水泵故障、炉膛超温；超压故障、出水超温等。报警窗口弹出为引起用户汪意，优先级权限的报警显示为自动弹出窗口，即使用户正在其它界面或程序中工作。用户可以在窗口中确认或者根据问题的性质直接进入报警发生界面中，了解更详细的报警信息，如报警地址、原因、设备、解决方法等。参数采集、测量与运算实现现场过程的模拟量状态及脉冲量的采集并完成相应的物理量的上下限比拟、逻辑运算等。通讯功能采用开放通讯协议，具有10BaseT通讯口〔国标标准RJ45接口〕支持TCP/IP协议，控制器能将现场的设备运行情况传送到热网监控中心供分析处理，同时可接收监控中心传送的指号进展控制和调节，如控制参数的调节及泵的启停等控制，支持现场修改控制器部数据。诊断自恢复功能控制器可自动进展自检，并将故障资料上传给监控中心，继续运行，不会出现死机现象。时钟功能设有日历和时钟，并可承受监控中心对时命令，使整个系统时间保持一致。保护功能设有超压报警，并设平安阀作为超压保护。控制模式自动转换控制器根据检测的信号，水压、温度超限，具备人工/自动转换功能。扩展功能具有I/0余量，根据需要增加对模拟量和开关量的扩展。现场控制系统特点热量输出控制稳定在换热站量控制中，必须首先保证输出热量的稳定性，在稳定热量输出的根底上，控制热量和需求热量相平衡，使用户感到舒适。因此在现场控制器的调节中，采用非周期生单向调节策略，使理论设定值和实际值出线偏差时，通过逐步单向的逼近方式进展电动阀开度的调节，使系统的控制具有较高的稳定吐。控制参数滤波处理对参与控制计算的采集参数进展滤波，包括室外温度二次进回水温度，流量等，排除了外界条件和其它因素影响产生的虚假数值对控制的影响。量化控制对换热站的控制参数道常采用二次出水温度，二次回水温度或二次供回水平均温度。但实事上，换热站输出热量是二次供水水温差和二次流量的函数，列二次供回水温差进展控制，