机组背压突升的原因及控制措施

机组背压突升的原因及控制措施一、 间接空冷系统简介主机间冷散热器采用亿吉埃公司产品，两台机组共用一个冷却塔，烟气脱硫（FGD）位于冷却塔内。采用带表面式凝汽器和垂直布置空冷散热器的间接空冷系统，空冷系统通风设施为钢筋混凝土双曲线薄壳式风筒冷却塔，散热器在其外围垂直布置。循环水系统按照单元制布置，每台机设置3台50%出力的循环水泵，为闭式循环供水，两台机组共用1座循环水泵房，布置在空冷塔附近。冷却过程由冷却三角实现，每个机组有5个并联的扇区，自然通风冷却塔吸引冷却空气流经扇区，自然通风冷却塔的空气流通过安装在冷却元件前的百叶窗控制。间接空冷系统的工艺流程是：循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽。受热后的循环水经循环水泵升压后进入空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器，构成了密闭循环。每台机组配2台100%容量水环真空泵，机组正常运行时，1台真空泵运行，1台真空泵备用，当机组启动时或背压异常升高时，可同时启动2台真空泵。二、 机组背压突升的可能原因分析机组背压突升现象a） 凝汽器背压升高，甚至发“凝汽器背压高”报警。b） 低压缸排汽温度升高，凝结水温度升高。c） 机组负荷下降。d） 若机组协调方式，维持负荷不变，主汽流量增大，调节级压力升高，锅炉负荷增大。e） 汽轮机轴向位移增大。f） 凝汽器端差增大。机组背压突升原因分析：a） 凝汽器循环水中断或水量不足。b） 凝汽器循环水入口温度升高。c） 空冷塔百叶窗误关。d） 空冷散热器脏污。e） 真空系统泄漏。f） 凝汽器水位调节失灵，凝汽器水位异常升高或满水。g） 轴封供汽不足或中断。h） 真空泵故障或跳闸，备用泵未联启。i） 真空系统阀门操作不当或误操作。j） 汽轮机防进水保护误动或凝汽器热负荷过大。k） 凝汽器真空破坏阀误开或密封水失去。l） 低压缸安全膜破损。m） 旁路误动。n） 风速过大。三、机组背压突升后控制措施发现机组真空下降，应迅速查明原因立即处理，同时汇报值长。当时若有影响真空的操作，应立即停止操作，恢复原状。同时及时启动备用真空泵，联系值长机组开始减负荷维持背压36kPa以下，减负荷速率视真空下降速度决定，必要时启动备用主机循环水泵。若机组减负荷至零，真空仍无法维持，并继续下降，应汇报值长立即故障停机，并注意高、低旁关闭，关闭进入凝汽器的所有疏水。机组背压突升后注意低压缸排汽温度的变化，达到79°C时，低压缸喷水自动投入，继续上升超过121C时，应手动紧急停机。百叶窗故障或误关，应立即处理并打开百叶窗。背压升高至65kPa，保护应动作，否则，手动打闸停机。厂用电失去引起循环泵跳闸，按紧急停机处理。对负压系统进行下列检查并做相应的隔离处理：如真空泵工作不正常，则切换备用泵运行。如负压系统有泄漏点，则进行查漏并设法隔离：真空破坏阀是否严密关闭，密封水是否正常，否则进行手动注水调整。轴封供汽压力是否正常；检查轴封进汽阀、溢流阀是否正常，轴加多级水封是否正常，如不正常，则进行相应调整。凝结水泵密封水是否正常。凝汽器水位是否过高，否则进行调整。若低压缸安全膜破裂，则联系检修处理。如若循环泵跳闸立即检查启动备用泵，并降负荷至相应真空值，若备用泵不能启动，检查并确认跳闸泵电气及机械部分无故障，可强合一次跳闸泵，强合不成功，减负荷维持背压26kPa以下，联系维护处理。减负荷至零仍无法恢复真空，则汇报值长申请故障停机。补给水泵故障或膨胀水箱缺水，引起循环水量减少应降负荷维持真空，并及时处理。若循环水中断后恢复，应在凝汽器排汽温度降至50°C以下再向凝汽器进水。冬季机组背压降低后，应加强对空冷塔检查，发现空冷扇区管束冻结，应按照空冷防冻有关规定执行。环境风力＞10m/s时，如出现背压突然大幅度上升至35kpa并继续上升，应迅速查看风速和风向变化，果断关小迎风面百叶窗，观察对比迎风面和背风面扇区出水温度正常，避免穿堂风和涡流影响扇区换热。背压〉35KPa时，备用真空泵联启，否则手动启动。背压〉40KPa时，注意监视低压缸排汽温度，并投入低压缸喷水减温，此时应注意凝泵出力应满足除氧器上水，否则不得开启低压缸喷水。夏季机组带大负荷且背压升高后，应严密监视汽轮机背压值及排汽温度。根据“不同压力下的饱和温度表”，核对排汽温度和背压的对应关系，发现二者不对应时，及时查找原因并通知专业人员。夏季机组在高背压运行期间，应加强以下项目的监视和调整：加强监视汽轮机组、汽动给水泵组运行参数，控制汽轮机主汽流量、调节级压力、低压缸排汽温度、轴向位移、轴瓦温度等参数在运行规程规定范围内。若给水泵汽轮机转速〉5900rpm，或者小机综合阀位〉62%，或其它参数超限尽快降低机组负荷，直至参数回至规定范围内。认真倾听汽轮机组本体各部声音正常。加强主机循环水泵监视、检查，循环泵出入口压差大于0.1Mpa，循环泵入口压力大于0.18Mpa，就地仔细倾听泵内声音，测量轴承温度正常，防止循环水泵汽化。当凝结水温度升高至68r时，及时通知辅网值班员做好精处理退出的准备，对精处理退出时出、入口门和旁路门的动作情况进行监控，防止发生凝结水中断或跑树脂。凝结水温度〉70°C，应投入除盐水对凝泵进行冷却和密封，加强运行凝结水泵轴承温度监视和盘根测温。对凝泵加强检查和倾听声音，防止凝泵汽蚀。凝结水泵出力〉45HZ，应加强除氧器液位的监视。加强对真空泵工作状态的监视，发现机组背压呈锯齿状波动、或真空泵分离器水温高导致真空泵出力不足，应降低辅