建筑节能门窗应用技术规程和供应商调查管理制度

DB34/XXXXX—2011总则1.1为规范建筑节能门窗工程技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，根据我省气候特点和工程建设实际情况，制定本规程。1.2本规程适用于安徽省行政区域内新建、改建、扩建和既有建筑节能改造工程中使用的建筑节能门窗。1.3建筑节能门窗工程的材料选择、设计、施工及质量验收除应符合本规程的要求外，尚应符合国家及本省相关标准、规范的规定。

2术语、符号2.1术语2.1.1建筑节能门窗buildingenergy-savingdoorsandwindows采用中空玻璃及保温、隔热性能的门窗型材，具有保温隔热、遮阳性能，且符合现行节能设计标准的门窗。2.1.2外门、外窗externaldoororexternalwindow有一个面朝向室外的门或窗。2.1.3断桥隔热铝合金门窗broken-bridgeandheat-resistantaluminumdoorsandwindows用断桥隔热铝合金建筑型材制作框与扇结构的门和窗。2.1.4未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗unplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U）doorsandwindows用未增塑聚氯乙烯型材按规定要求使用增强型钢制作的门窗。2.1.5组合门窗portfoliowindowsanddoors由2樘及以上门窗采用拼樘框连接组合而成的门窗。2.1.6主要受力杆件majorload-bearingframemember门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇梃等主型材和组合门窗拼樘框型材。2.1.7主型材mainprofile门窗框构架，可装配玻璃、辅型材、开启扇和其它附件的门窗框型材；连接组合门窗扇构架，可装配玻璃、辅型材和其它附件的门窗扇梃型材。2.1.8辅型材desprofile门窗杆件体系中，镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传递或某种功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。2.1.9隔热性能heatinsulationperformance建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射热以及室外高温传热的能力，即建筑门窗阻隔热量传递的能力。2.1.10湿法安装wetmethodinstallation在门窗洞口周围墙体面层装饰湿作业之前开始安装门窗，通过连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙基体间隙进行防水密封处理的门窗安装方法。2.1.11干法安装drymethodinstallation在预先完成的门窗洞口墙基体上进行防水密封处理，待洞口周围墙体面层装饰湿作业全部完成后，再固定门窗框的安装方法（包括精洞口后装法和预埋副框后装法）。2.1.12外门窗的综合遮阳系数（SCw）integrationadumbralcoefficientofouterwindowanddoor考虑外门窗遮阳系数和门窗洞口建筑外遮阳装置综合遮阳效果的一个系数，其值为外门窗遮阳系数（SCc）与门窗洞口建筑外遮阳系数（SD）的乘积。2.1.13玻璃遮阳系数shadingcoefficientofglass玻璃太阳能总透射率与3mm透明玻璃太阳能总透射率的比值。2.1.14玻璃可见光透射比visiblelighttransmittanceglass在可见光谱（380µm至780µm）范围内，透过玻璃的光强度的百分比。2.1.15抗风压性能windloadresistanceperformance外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如：开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。2.1.16气密性能airpermeabilityperformance外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。2.1.17水密性能watertightnessperformance外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。2.1.18空气声隔声性能airbornesoundinsulatingproperties外门窗以计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和为空气声隔声性能。2.1.19传热系数thermaltransmittance在稳定传热条件下，门窗两侧空气温差为1K，每小时通过单位面积的传热量，以W/(m2·K)计。2.1.20安全玻璃safetyglass破坏时给人的切割性伤害达到最小的玻璃，包括符合国家标准的特种玻璃和夹层玻璃以及由它们构成的复合产品。2.1.21露点温度dew-pointtemperature是指被测温空气冷却到水蒸气达到饱和状态并开始凝结出水分的对应温度。2.2符号2.2.1Wk——风荷载标准值；2.2.2W0——基本风压；2.2.3βgz——高度Z处的阵风系数；2.2.4μS——风荷载体型系数；2.2.5μz——风压高度变化系数；2.2.6V0——水密性能设计用10min平均风速；2.2.72.2.82.2.9[u]——2.2.10umax——2.2.11ΔP——2.2.12σk——2.2.13ƒk——2.2.14K——2.2.15q1——2.2.16q2——单位面积空气渗透量

3建筑节能门窗材料3.1一般规定3.1.1建筑节能门窗应通过型材和玻璃制品及配件的合理选择与搭配，满足建筑设计中的节能和其它物理、力学性能要求。3.1.2建筑节能门窗采用的型材、增强型钢、密封条、密封胶、玻璃和五金件等材料均应符合现行国家相关标准的有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报告和质量保证书。3.1.3建筑节能门窗受力杆件(指参与受力和传力的杆件)应经试验或计算确定，且不得低于建筑设计及当地抗风压性能要求。3.1.4节能门窗所采用的型材主要有未增塑聚氯乙烯(PVC－U)型材、断桥隔热铝合金型材、铝木复合型材、铝塑复合型材等；所采用的玻璃主要有普通中空玻璃、Low-E中空玻璃、镀膜中空玻璃、真空玻璃等。3.2型材3.2.1建筑节能门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC－U)型材1建筑节能门窗用未增塑聚氯乙烯型材除应符合《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC－U)型材》GB/T8814的规定外，同时还应满足下列要求：1)气候老化性能：暴露4000h后，冲击强度保留率不小于60％；颜色变化△E不大于5，△b不大于3；2)可焊性：五个试件焊角平均应力不小于35MPa，最小应力不小于30MPa；3)低温落锤冲击性能：10个试件在-10℃时，在1000g4)主型材两个相对最大可视面的加热尺寸变化率为±2.0％，每个试样两可视面的加热尺寸变化率之差应不大于0.4％，辅型材的加热尺寸变化率为±3.0％；5)型材经150℃2主型材腔室不少于3个，应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室。3型材厚度（D）不小于60mm。4主型材按壁厚可分为A、B、C三类，应符合表3.2.1-1的规定。表3.2.1-1主型材壁厚分类(mm)项目A类B类C类可视面≥2.8≥2.5不规定非可视面≥2.5≥2.0不规定5塑料门所用增强型钢壁厚不小于2.0mm，塑料窗所用增强型钢壁厚不小于1.5mm。6外形尺寸和极限偏差：型材外形尺寸如图3.2.1所示，极限偏差应符合表3.2.1-2的规定。注：1-排水腔室2-保温腔室3-增强型钢腔室W—宽度D—厚度图3.2.1未增塑聚氯乙烯(PVC－U)型材表3.2.1-2外形尺寸和极限偏差（mm）外形尺寸极限偏差型材厚度（D）≤80±0.3型材厚度（D）＞80±0.5型材宽度（W）±0.57PVC-U型材有白色型材、共挤型材、覆膜型材、通体着色型材。通体着色型材不宜用于建筑外门窗。3.2.2建筑节能1门窗用铝合金型材的化学成份应符合《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳喷涂型材和隔热型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》GB5237中有关规定的要求。2型材横截面积尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配关系的型材，尺寸偏差应选用GB/T5237.1规定的高精级或超高精级。3门窗应采用穿条式或浇注式隔热铝合金型材，其主要性能指标应符合表3.2.2-1的规定。表3.2.2－1隔热铝合金型材主要性能指标试验项目复合方式试验结果纵向抗剪特征值N/mm横向抗拉特征值N/mm隔热材料残余变形量平均值mm室温低温高温室温低温高温纵向剪切试验横向拉伸试验穿条式≥24≥24≥24≥24――――浇注式≥24≥24≥24≥24≥24≥12――高温持久负荷试验穿条式――――――――≥24≥24≤0.6热循环试验浇注式≥24――――――――――≤0.64隔热铝合金型材在室内外温差20℃的作用下导致的弯曲变形绝对值应不大于2.5mm5门窗框、扇、拼樘料等主受力杆件所用型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚：门不小于2.0mm，窗不小于1.4mm，组合窗拼樘框不小于2.06铝合金型材表面处理层厚度应符合表3.2.2表3.2.2－2品种阳极氧化阳极氧化加电解着色阳极氧化加有机着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂表面处理层厚度膜厚级别膜厚级别装饰面上涂层最小局部厚度μm装饰面平均膜厚μmAA15B(有光或哑光透明漆)S(有光或哑光有色漆)≥40≥30(二涂)≥40(三涂)3.2.3建筑节能门窗用铝木复合材料室外侧使用铝合金型材，内侧使用木材，通过连接卡件或螺钉等连接方式，组合成框、扇结构的门窗，如图3.2.3所示。图3.2.3铝木复合门窗型材1铝型材：铝木复合门窗铝型材宜选用断桥隔热铝型材，应符合《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190、《铝合金建筑型材》GB5237的要求。2木材：1)木材应选用同一树种材料，集成材的含水率应为8%-15%。甲醛释放含量应不大于1.5mg/L(D1级)；2)集成材外观质量应为优等品，可视面拼条长度应大于250mm，宽度方向无拼接，厚度方向相邻层的拼接缝应错开，拼接缝隙紧密。3)木材表面光洁、纹理相近，无死节、虫眼、腐朽、夹皮等现象。型材平整无翘曲，棱角部位应为圆角。4)木材用水性涂料应符合《室内装饰装修用水性木器涂料》GB/T23999的规定，面漆应符合C类漆的要求，底漆应符合D类漆的要求。漆膜厚度宜为80µm-120µm。5)连接卡件宜采用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料或ABS等材料，固定卡连接件螺钉直径应不小于3.5mm。3.2.41建筑节能门窗用铝塑复合材料中PVC-U塑料基材应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC－U）型材》GB/T8814的要求。2建筑节能门窗用铝塑复合材料中铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237的要求，窗主要受力杆件型材壁厚不小于1.4mm，门主要受力杆件型材壁厚不小于2.0mm，组合窗拼樘框不小于2.0mm。如图铝塑铝复合型材铝塑复合型材注：1-铝型材2-PVC-U型材3-铝型材图3.2.4塑料型材与铝合金型材复合型材3铝塑复合型材的纵向抗剪、横向抗拉特征值应不小于24N/mm。3.3玻璃3.3.13.3.2采用低辐射镀膜玻璃（简称Low-E玻璃）的门窗，所用Low-E玻璃除应符合《镀膜玻璃——低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2、《中空玻璃》GB/T119441由真空磁控溅射法（俗称离线法）生产的Low-E玻璃，必须合成中空玻璃使用，在合成中空玻璃时应将Low-E玻璃边部与密封胶接触部位的Low-E膜除去，Low-E膜层应位于中空气体层内，中空气体层内应为惰性气体。2由热喷涂法（俗称在线法）生产的Low-E玻璃可单片使用，Low-E膜层应面向室内。3.3.3夹层玻璃除应符合《夹层玻璃》GB1夹层玻璃应为干法加工合成，其中间层应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；2夹层玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于2mm3.3.4外门窗应采用中空玻璃，中空玻璃应符合《中空玻璃》GB/T11944等现行国家标准的有关规定。其空气层厚度(两层玻璃之间的间距)应不小于9mm。中空玻璃的厚度相差不宜大于2mm3.3.5典型玻璃的光学、热工性能参数应按照《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151中的规定值采用。3.3.6中空玻璃应采用双道密封做法，第一道应采用丁基热熔密封胶；隐框、半隐框窗用中空玻璃的第二道密封应用硅酮结构密封胶；有框窗用中空玻璃的第二道密封胶宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可以采用硅酮密封胶。双道密封外层密封胶层厚度为5mm─7mm，隐框中空玻璃胶层厚度应经计算确定。特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方协商确定。如注：1-玻璃2-干燥剂3-外层密封胶4-内层密封胶5-内隔框6-干燥气体层图3.3.6中空玻璃胶层剖面图（单位mm）3.4五金件3.4.1建筑门窗采用的五金配件、附件、紧固件应符合现行国家标准及行业标准的规定，材质以不锈钢、铝合金、锌合金以及优质工程塑料为主，应具有操作方便及标准化、系列化的特点。3.4.2建筑门窗采用的五金件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保和耐蚀性要求。其表面质量应具有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。其表面处理应符合表3.4.2的规定：表3.4.2建筑门窗五金件表面处理要求品种阳极氧化、着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂厚度AA15B级40μm--120μm≥30μm注：有特殊要求的按《铝合金建筑型材》GB5237选择3.4.3门窗与墙体连接件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢冷轧钢带》GB716的规定，门窗用副框的材质应采用铝合金型材或钢材，其最小实测壁厚应不小于2.0mm。钢材表面采用热浸镀锌防腐处理，副框最小截面尺寸应不小于40mm×20mm3.4.4门窗增强型钢横截面为封闭形状,内外表面应进行热镀锌处理；为开口形状，其表面镀层应符合《金属覆盖层钢铁件上的锌电镀层》GB/T9799电镀锌处理的规定。增强型钢横截面宜为封闭形状，壁厚应经计算确定，且最小实测壁厚：门不小于2.0mm；窗不小于1.5mm；组合拼樘管不小于2.0mm。

3.4.5节能门窗应采用两点或多点式执手锁。3.4.6门窗框扇构件连接采用的型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合《铝合金建筑型材》第1部分基材GB5237.1、《锌合金压铸件》3.43.4.8门窗五金件在规定荷载作用下，门的反复启闭次数不应少于10万次，窗的反复启闭次数不应少于13.5密封材料3.5.13.5.2门窗用各种密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《聚硫建筑密封膏》JC483、《建筑窗用弹性密封剂》JC485、《中空玻璃用弹性密封胶》JC486、《建筑用硅酮结构密封胶》3.5.3建筑外门、外窗的室外防水缝必须采用硅酮建筑密封胶，不得采用丙烯酸密封膏。3.6隔热材料3.6.1隔热材料的性能应符合《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174中的相关规定。3.6.2隔热材料物理力学性能应符合表3.6.2的规定。表3.6.2隔热材料的物理力学性能分类项目单位技术指标材料性能基本性能(在标准状态下测试）热变形温度℃≥220热导率（导热系数）W/m·K≤0.35线膨胀系数K-1(2.0～3.5)×10-5冲击强度(无缺口)kJ/m2≥30或不断裂产品性能基本性能(在标准状态下测试）密度允许偏差g/cm3±0.05邵氏硬度D80±5抗拉强度（横向）I型N/mm≥120其它型N/mm≥45抗拉强度（纵向）MPa≥80弹性模量MPa≥4500断裂伸长率％≥3.5高温性能(90±2)℃抗拉强度（横向）N/mm≥90低温性能(-30±2)℃抗拉强度（横向）N/mm≥120冲击强度(无缺口)kJ/m2≥15或不断裂耐水性能抗拉强度（横向）N/mm≥60耐紫外线老化性能抗拉强度（横向）N/mm≥60注：1标准状态指室温23℃±2℃和相对湿度50%±5%2材料性能指由原材料直接制成标准试样进行测试，产品性能指从成品隔热条上直接取样测试。3高温性能、低温性能、耐水性能和耐紫外线老化性能（200小时）中的抗拉强度(横向)指标值仅适用于I型条。3.6.3铝合金断桥隔热型材的隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料，宽度宜不小于14.8mm。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料，宽度宜不小于6mm，且型材应按多腔设计。如图3.6.3所示：图3.6.3铝合金断桥隔热型材3.7其他材料3.73.73.7.3金属丝窗纱应符合《窗纱型式尺寸》

4建筑节能门窗设计4.1一般规定4.1.1建筑门窗的立面分格、外观效果应根据其所在地区的气候、周围环境和建筑物的功能要求合理确定。4.1.2建筑外门窗的物理性能应根据建筑节能、防水抗渗、隔声、采光要求及建筑地点的风荷载、建筑高度、场地类别等因素确定。设计文件中，应注明外门窗抗风压性能、气密性能、水密性能、采光性能、保温性能和隔声性能的指标值。4.1.3建筑门窗的立面分格和外观效果由设计单位负责，并应提供门窗外立面设计图、详细的设计计算书、施工图、设计说明及其它设计文件。设计选用标准图集时，应注明门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。4.1.4建筑门窗的保温隔热性能应符合建筑节能设计标准和单项工程设计的4.1.5在快速路、主干路、次干路和支路道路红线两侧50m范围内，新建建筑临街一侧应设计、采用具有空气声隔声性能的建筑节能门窗。4.1.6建筑东、西、南向的外门窗，宜设置外遮阳设施。4.1.7公共建筑每个朝向的外窗（包括透明幕墙、外门、阳台门）的窗墙面积比不应大于0.70。当单一朝向窗（包括透明幕墙、外门、阳台门）墙面积比小于0.40时，玻璃（或其它透明材料）的可见光透射比应大于0.40。当不能满足规定时，应按《安徽省公共建筑节能设计标准》DB34/1467-2023中4.2.3条的规定执行。4.1.8公共建筑外窗的开启面积不应小于窗面积的30%；透明幕墙应具有开启部分或设有通风换气装置，可开启部分的面积不宜小于幕墙面积的15%。在任何情况下，利用外窗进行自然通风的房间其通风开口面积不应小于房间地板面积的1/20。4.1.9居住建筑外窗通风开启面积，应符合下列规定：1卧室、起居室（厅）、明卫生间的外窗可开启面积，不应小于该房间地板面积的1/20；2厨房外窗的可开启面积不应小于该房间地板面积的1/10，并应大于等于0.60m234.2物理性能要求4.2.1建筑节能外门窗物理性能应满足表4.2.1的规定。表4.2.1建筑节能外门窗物理性能序号项目物理性能指标1抗风压性能基本风压≤0.45kN/m²时基本风压≥0.45kN/m²时应符合设计要求,并不低于下值：1-6层建筑应≥2级，P3≥1500Pa；7层及其以上应≥3级，P3≥2023Pa。应符合设计要求,并不低于下值：1-6层建筑应≥3级，P3≥2023Pa；7层及其以上应≥4级，P3≥2500Pa。2气密性能在10Pa检测压力差下，应符合设计要求并不低于下值：1－6层建筑应≥4级，q1≤2.5m³/（m·h）q2≤7.5m³/（m7层及以上建筑应≥6级，q1≤1.5m³/（m·h）q2≤4.5m³/（m3水密性能未渗漏压力值，应符合设计要求并不低于下值（基本风压≤0.35kN/m²时）：1－6层建筑应≥2级（150Pa≤△P≤250Pa）；7层及以上建筑应≥3级（250Pa≤△P≤350Pa）（100m以上建筑应经计算决定）4保温性能应符合设计要求并不低于下值：外窗传热系数K：甲类公共建筑应≤3.0w/（m²·K），乙类公共建筑应≤3.4w/（m²·K）,居住建筑体形系数≤0.40时应≤3.6w/（m²·K）,居住建筑体形系数＞0.40时应≤3.2w/（m²·K）5空气声隔声性能应符合设计要求并不低于下值：(Rw＋Ctr)不小于30dB（临交通干线的外窗），(Rw＋Ctr)不小于25dB（其他外窗）6采光性能应符合设计要求并不低于下值：透光折减系数Tr≥0.454.3建筑设计4.3.1建筑门窗立面尺寸，应根据天然采光和建筑隔热节能要求等综合因素合理确定。4.3.2外窗、屋顶透明部分（天窗）宜采用塑料、断桥隔热铝合金型材等框料的中空玻璃窗，限制使用非中空玻璃的单框双玻门窗。中空玻璃空气层厚度不应小于9mm。4.3.3多层公共建筑、1─6层居住建筑外窗宜采用平开窗。高层公共建筑、中高层及高层居住建筑应采用内平开、下悬开启或多点锁具上悬窗，不应设计外平开窗。4.3.4建筑的外窗宜设外遮阳，屋顶天窗（包括中庭采光顶）应设外遮阳。4.3.5整樘窗的传热系数应按下式计算：Ut=（∑AgUg+∑AfUf+∑lΨΨ）/At式中：Ut——整樘窗的传热系数[W/（m2·K）]；Ag——窗玻璃（或者其它镶嵌板）面积（m2）；Af——窗框投影面积（m2）；At——整樘窗的面积（m2）；lΨ——玻璃区域（或者其它镶嵌板区域）的边缘长度（m）;Ug——窗玻璃（或者其它镶嵌板）的传热系数［W/(m2·K)］Uf——窗框的面传热系数[W/（m2·K）]Ψ——窗框和玻璃（或其他镶嵌板）之间的附加线传热系数[W/（m·K）]4.3.6整樘窗的遮阳系数应按下式计算：SCw=SCC×SD=SCb×(1-Fk/Fc)×SD式中：SCw——整樘窗的综合遮阳系数；SCC——窗本身的遮阳系数；SCb——玻璃的遮阳系数；Fk——窗框的面积（m2）；Fc——窗的面积（m2），Fk/Fc为窗框面积比，PVC塑钢窗或木窗窗框面积比可取0.30，铝合金窗窗框面积比可取0.20，其他框材的窗按相近原则取值；SD——外遮阳的遮阳系数。4.3.7整樘窗的可见光透射比应按下式计算：τt=∑τvAk/Ac式中：τt——窗的可见光透射比；τv——窗玻璃可见光透射比；Ak——窗玻璃的面积（m2）；Ac——窗的面积（m2），Ak/Ac为窗框面积比。4.3.8东偏北30°至东偏南60°、西偏北30°至西偏南60°范围内的外窗应设置挡板式遮阳或可以遮住窗户正面的活动外遮阳，南向的外窗宜设置水平遮阳或可以遮住窗户正面的活动外遮阳。各朝向的窗户，当设置了可以完全遮住正面的活动外遮阳时，应认定满足本规程表4.5.6对外窗遮阳的要求。4.3.9设置外凸（飘）窗时应符合下列规定：1公共建筑设置外凸（飘）窗时，外凸（飘）尺寸不宜大于600mm（从墙身中心线至凸窗中心线）；凸（飘）窗的传热系数应比普通平开窗传热系数值降低10%。2居住建筑北外墙不应设置外凸（飘）窗，其他朝向建筑外墙不宜设置外凸（飘）窗。当确需设计外凸（飘）窗时，外凸（飘）窗的传热系数限值应比相同朝向窗传热系数值降低10%且不应大于2.8w/(m2·k)，外凸（飘）窗不透明的顶板、底板和侧板的传热系数不应低于2.0W/（㎡·K）。4.3.10平开门扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度不宜超过24004.3.11外平开窗扇的最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1400mm；推拉窗扇的最大宽度不宜超过900mm4.3.12门窗的立面开启形式、开启面积比例和安装型式，应根据各类用房使用特点具体确定，必须满足房间自然通风导引风路的要求，并保证美观、启闭灵活、维修方便和安全性。4.3.13设计应明确玻璃品种、厚度及中空层尺寸；选用彩色玻璃、热反射镀膜玻璃时，应满足可见光透射比要求。4.4结构设计4.4.1节能门窗结构及固定件应满足国家相关标准对其风荷载、地震荷载作用下的强度、正常使用要求，并符合有关耐久性的规定。4.4.wk=βgzμS1μzw0式中wk——风荷载标准值（kN/m2）；βgz——阵风系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定采用；μs1——风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定采用；μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定采用；w0——基本风压（kN/m2），应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定采用。4.4.3门窗杆件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度，计算方法应按《未增塑聚氯乙烯塑料窗》JG/T140-2023的有关规定。不同种类门窗的主要受力杆件应符合表4.4.3的规定。表4.4.3门窗主要受力杆件相对面法线挠度门窗名称支撑不同玻璃挠度设计值u≤〔u〕挠度最大值塑料门窗及其他门窗夹层玻璃〔u〕=L/120u≤15mm中空玻璃〔u〕=L/180铝合金门窗夹层玻璃〔u〕=L/100u≤20mm中空玻璃〔u〕=L/150表中：u——挠度设计值；〔u〕——主要受力杆件弯曲相对允许挠度值。4.4.4玻璃厚度、面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用方法应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定。4.4.5材料的重力密度可按表4.4.5采用。表4.4.5材料的重力密度γg(kN/m3)材料γg平板玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃25.6钢材78.5铝合金28.0未增塑聚氯乙烯（PVC—U）型材13.74.4.6门窗用玻璃的长期强度设计值可按表4.4.6采用。表4.4.6长期荷载作用下玻璃强度设计值fg(N/mm2)种类厚度(mm)中部强度fg边缘强度fg端面强度fg平板玻璃5～1297615～19765≥20654半钢化玻璃5～1228222015～19241917≥20201614钢化玻璃5～1242343015～19362926≥20302421注：1.夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值应按所采用的玻璃类型确定。2.钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的2.5—3倍，表中数值是按3倍取的；如达不到3倍，可按2.5倍取值，也可根据实测结果予以调整。3.半钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的1.6—2倍，表中数值是按2倍取的；如达不到2倍，可按1.6倍取值，也可根据实测结果予以调整。4.端面指玻璃切割后的横断面。4.4.7铝合金型材的强度设计值可按表4.4.7进行计算。表4.4.7铝合金型材的强度设计值（N/mm2）合金牌号合金状态壁厚(mm)强度设计值fa抗拉、抗压抗剪局部承压6063T5所有9055185T6所有150852406063AT5≤1013575220＞1012570141.5T6≤1016090255＞1015085163.06061T4所有9055210T6所有2001153054.4.8钢材的强度设计值应符合国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）的规定，也可按表4.4.8采用。表4.4.8钢材的强度设计值（N/mm2）钢材牌号厚度或直径d（mm）抗拉、抗压、抗弯抗剪断面承压Q235d≤16215125325Q345d≤16310180400注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对轴心受力构件是指截面中较板件的厚度。4.4.9材料的弹性模量可按表4.4.9进行计算。表4.4.9材料的弹性模量（N/mm2）材料E玻璃0.72×105铝合金0.70×105钢、不锈钢2.06×1054.4.10作用于框与扇连接件的力的设计值，应不大于配件承受力的设计值。4.4.11隐框窗、半隐框窗所用的硅酮结构密封胶粘结宽度Cs和粘接厚度ts的设计，应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定。4.5保温性能设计4.5.14.5.2外门窗框与墙体之间的缝隙，应采用弹性发泡高效保温材料填充，不得采用普通水泥砂浆填缝（嵌缝）；墙面内外刚性粉刷与窗框之间的缝隙，应采用耐候防水密封胶嵌缝防水。4.5.3窗跨层时，窗槛墙、防护栏板、隔墙、楼板或梁柱与窗间的间隙，应填充保温、防火材料，并加以密封。4.5.4门窗洞口侧面四周应做保温处理，保温层厚度不得少于20mm。4.5.5门窗隔热构造设计要求：1玻璃应采用中空玻璃、热反射玻璃、中空热反射玻璃Low-E中空玻璃、真空玻璃；2采用有断桥结构的隔热铝合金型材或三腔、多腔塑料型材结构；3门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料密封，提高气密性。4.5.6建筑节能外门窗的热工性能应分别符合表4.5.6-1、表4.5.6-2、表4.5.6-3的规定。表4.5.6-1居住建筑外门窗传热系数、综合遮阳系数限值体形系数≤0.40围护结构部位传热系数K，KmW/(㎡·K)轻质结构重质结构外门窗窗墙面积比Cm传热系数K综合遮阳系数SCw(东、西向/南向)窗墙面积比≤0.204.0—/—0.20<窗墙面积比≤0.303.60.45/0.500.30<窗墙面积比≤0.403.20.40/0.450.40<窗墙面积比≤0.452.80.35/0.400.45<窗墙面积比≤0.602.50.25屋顶透明部分面积：≤屋顶总面积的4%3.60.50>0.40围护结构部位传热系数K，KmW/(㎡·K)轻质结构重质结构外门窗窗墙面积比Cm传热系数K综合遮阳系数SCw(东、西向/南向)窗墙面积比≤0.203.6—/—0.20<窗墙面积比≤0.303.20.45/0.500.30<窗墙面积比≤0.402.80.40/0.450.40<窗墙面积比≤0.452.50.35/0.400.45<窗墙面积比≤0.602.30.25屋顶透明部分面积:≤屋顶面积的4%3.20.50注：表中外门窗部分综合遮阳系数为夏季综合遮阳系数，冬季外窗的综合遮阳系数应大于或等于0.65。表4.5.6-2甲类公共建筑外门窗传热系数和遮阳系数限值外门窗（包括透明幕墙）传热系数K[W/（㎡·K）]综合遮阳系数SCw（东、西向/南向）单一朝向外门窗(包括透明幕墙)窗墙面积比≤0.203.6—0.20＜窗墙面积比≤0.303.20.45/0.500.30＜窗墙面积比≤0.402.80.40/0.450.40＜窗墙面积比≤0.502.50.35/0.400.50＜窗墙面积比≤0.702.30.25屋顶透明部分2.50.40注：表中外门窗部分综合遮阳系数为夏季综合遮阳系数，冬季外门窗的综合遮阳系数应大于或等于0.65。表4.5.6-3乙类公共建筑外门窗传热系数和遮阳系数限值外门窗（包括透明幕墙）传热系数K[W/（㎡·K）]综合遮阳系数SCw（东、西向/南向）单一朝向外门窗（包括透明幕墙）窗墙面积比≤0.24.0—0.2＜窗墙面积比≤0.33.50.45/0.500.3＜窗墙面积比≤0.43.00.40/0.450.4＜窗墙面积比≤0.52.80.35/0.400.5＜窗墙面积比≤0.72.50.25屋顶透明部分3.00.40注：表中外门窗部分综合遮阳系数为夏季综合遮阳系数，冬季外门窗的综合遮阳系数应大于或等于0.65。为确保建筑整体节能达标，进行建筑围护结构热工性能综合判断的项目，其外门窗热工性能不应低于表4.5.6-4的规定。表4.5.6-4热工性能综合判断项目的外门窗传热系数和遮阳系数限限值项目类别体形系数建筑分类外门窗K，W/（㎡·K）屋顶透明部分K，W/（㎡·K）SCww居住建筑≤0.40-3.6--＞0.403.2公共建筑-甲类公共建筑3.02.5≤0.40乙类公共建筑3.43.04.5.7外门窗宜采取下列降低外窗遮阳系数的措施：1采用遮阳系数低的玻璃，如：镀膜玻璃、LOW-E玻璃等；2设置建筑外遮阳装置，外遮阳装置应与建筑的整体外观相协调，且其开关应在室内进行。外遮阳装置应安装牢固；3采用外遮阳装置与门窗一体化的外门窗。4.6气密性能设计4.6.17层及7层以上居住建筑和公共外建筑门窗气密性能应不小于6级，在10Pa检测压力差下，单位缝长空气渗透量q1≤1.5m³/（m·h），单位面积空气渗透量q2≤4.5m³/（m²·h）；1─6层居住建筑外门窗气密性能应不小于4级，单位缝长空气渗透量q1≤2.5m³/（m·h），单位面积空气渗透量q2≤7.54.6.2气密性能构造设计应符合下列要求：1在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例；2合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力；3采用耐久性好的硅酮密封胶或橡胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封；4平开门窗框扇密封胶条应采用三元乙丙橡胶条或硅橡胶条。5密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。6平开扇高度大于900mm时,应采用多点锁。4.7水密性能设计4.7.1水密性能设计指标即门窗不发生雨水渗漏的最高风压力差值（△P）的计算应符合下列规定：水密性能设计指标△P应按下式计算：1应根据建筑物所在地的气象观测数据和建筑设计需要，确定门窗设防雨水渗漏的最高风力等级；2应按照风力等级与风速的对应关系，确定水密性能设计风速（V0）值。△P=0.9ρμzV02式中：△P——任意高度Z处门窗的瞬时风速风压力差值（Pa）；ρ——空气密度（t/m3），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定进行计算；μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009确定；V0——水密性能设计用10min平均风速（s/m）。4.7.2水密性能设计指标可按下式计算：△P≥Cμ0W0式中：△P——任意高度Z处门窗的瞬时风速风压力差值（Pa）；C——水密性能设计计算系数：对于热带风暴和台风地区取值为0.5，其他非热带风暴和台风地区取值为0.4；μz——风压高度变化系数；W0——基本风压（Pa）。4.7.3水密性能构造设计应符合下列要求：1宜采用等压原理及压力平衡设计门窗的排水系统，确保玻璃镶嵌槽以及框与扇配合空间形成等压腔；2对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采取有效的多层密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计要求；3排水槽的尺寸、数量、分布应保证排水系统的畅通，槽宽宜为5mm，长度宜为20─40mm。面积大于4门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水措施。4.7.4门窗洞口外墙体应有排水措施，门窗洞口上沿应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。外窗窗台面应做5％－10％的排水坡度。4.8隔声性能设计4.8.1建筑节能外门窗的隔声性能指标应按现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的有关规定采用。4.8.2门窗隔声构造设计要求：1应采用中空玻璃、夹层玻璃；2门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料密封；3门窗框与洞口墙体间的缝隙应进行密封处理。4.9采光性能设计4.9.1建筑外窗采光面积应满足建筑项目使用功能的要求。其采光性能设计应满足《建筑采光设计标准》GB/T50033的规定，以及建筑节能设计标准对可见光透射比的要求。4.9.21外门窗的立面设计尽可能减少窗的框架与整窗的面积比；2按外门窗的采光要求合理选配采光性能好的玻璃。4.10防雷设计4.10.1金属门窗防雷设计应符合《建筑防雷设计规范》GB50057、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601的规定。一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外门窗，三类防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外门窗应采取防侧击雷和等电位保护措施，4.10.21门窗外框应与主体结构的避雷引下线进行可靠连接；2门窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接；3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或25×4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的连接，采用焊接时焊缝长度不小于100mm。4.10.34.11其它安全性设计4.11.14.11.2门窗玻璃设计选用有下列17层及7层以上建筑物外开窗；2单块玻璃面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面高度小于3门玻璃和固定门玻璃；4公共建筑物的出入口、门厅等部位；5倾斜窗、天窗及易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位窗；6幼儿园或其它儿童活动场所的门。4.11.34.11.4.11.4.11.4.11.71防止或减少玻璃局部升温；2玻璃安装时，不得在玻璃周边造成缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃，应对玻璃边部进行倒角磨边等精加工；3玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料；4玻璃内侧窗帘、百叶窗及其他遮蔽物与玻璃之间距离不应小于50mm。4.12设计试验验证4.12.11单扇高度大于1800mm的外窗、单扇宽度大于1000mm的外门在安装前应进行抗风压性能设计校核和试验验证。2组合窗应在安装前进行组合窗的抗风压性能设计校核和试验验证。3隔热铝合金型材当门窗构件长度超出2023mm时,应检测其在室内外温差20℃的作用下导致的弯曲变形值，弯曲变形绝对值应不大于2.5mm

5建筑节能门窗施工5.1一般规定5.1.1节能门窗加工应在工厂进行，不得在施工现场制作。5.1.2加工构件前应对建筑设计施工图、节能门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整门窗设计大样图尺寸，并经原建筑设计单位确认后方可加工制作。5.1.3门窗构件加工应有加工图，确保其符合设计文件和现行国家相关标准的要求。5.1.4节能门窗组装应有组装图，所使用的材料应符合设计文件和现行国家相关标准的要求。5.1.5玻璃的安装应符合下列规定：1玻璃与槽口配合尺寸应符合现行国家产品标准的要求；2玻璃的选用应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定要求。5.1.6五金件的安装应符合下列规定：1五金件的安装应牢固、位置正确、数量齐全；2五金件应满足门窗的机械力学性能和使用功能，易损件应便于更换；3门窗框、扇装配后应开关灵活，不应阻滞或变形；4五金件的安装应采取可靠的密封措施。可采用柔性防水垫片或打胶进行密封；5五金件安装时门窗框、扇四周搭接宽度均匀一致。5.1.7门窗的包装、运输和储存应符合现行国家5.1.8门窗安装应5.2施工前准备5.2.1门窗安装应采用预留洞口法安装，不宜采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法，门窗安装前门窗洞口应验收合格。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定。门窗框与洞口之间的间隙，应视不同的饰面材料而定，且应符合设计及规范要求。5.2.2无副框(湿法作业)的门窗框及有副框(干法作业)门窗的副框安装宜在室内外抹灰工程等湿作业完成且硬化后进行，当在湿作业完成前安装时，应采取保护措施。5.2.3门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。5.2.4门窗洞口位置应按设计文件要求进行放线，洞口应横平竖直。洞口宽度与高度的允许偏差应符合表5.2.4的规定。表5.2.4洞口宽度、高度＜24002400－4800＞4800未粉刷墙面≤10≤15≤20已粉刷墙面≤5≤10≤155.2.5组合窗的洞口应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。预埋件或预留孔洞的数量、规格及位置应符合设计文件要求。5.2.6门窗安装应在门窗洞口验收合格，并办理中间交工验收手续后进行。5.2.7门窗应堆放在清洁平整的场地，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗应立放，立放角度不应小于70°，并采取防止倾倒措施。不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于l00mm。5.2.8金属门窗安装前要采取保护措施，中梃要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴保护。木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入墙体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。5.2.9安装门窗时环境温度不应低于5℃5.2.10装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件应相互错开以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。5.2.11装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。5.2.12门窗安装前，应按设计文件的要求检查门窗材料的品种、规格、色泽以及门窗开启方向、尺寸等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有变形、表面磨损等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。5.2.13安装用的主要机具应运行正常，量具应经法定计量检验合格。5.3工艺流程及施工质量控制5.3.1无副框（湿法作业）门窗安装工艺流程：弹线定位→门窗洞口处理→洞口找中线→门窗框就位、调整、临时固定→框与墙体连接固定→框与墙体间隙的处理→洞口饰面→清理打外墙胶→固定玻璃安装→开启扇安装→表面清理→纱窗安装5.3.2无副框(湿法作业)门窗的安装应符合下列规定：1根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。2门窗框上下边的位置及其内外朝向应符合设计要求。3固定片的安装：1)固定片应符合现行标准、规范的要求；2)固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上；3)固定片的安装除特殊注明外，均应按图集设置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。4门窗框安装应符合下列要求：1)根据施工图确定门窗扇的开启方向和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；2)门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；3)无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门应使下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框固定牢靠，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。5在门窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求：1)混凝土墙洞口，可采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；2)砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉固定，不得固定在砖缝处；3)加气混凝土砌块洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉将固定片固定在预埋混凝土块上；4)钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口可采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。6安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。拼樘料及其与洞口的连接应符合下列要求：1)门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；2)门窗横向或竖向组合时，宜采取套插，搭接宽度宜大于l0mm；3)拼樘料应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接；4)拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内；5)拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定；6)拼樘料与钢结构洞口及设有预埋铁件的洞口连接时，拼樘料应采用焊接连接或在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。7洞口与门窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：1)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。应在门窗洞口清理干净并干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。玻璃棉、毡等其它能吸水的开孔材料均不能采用。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙应采用闭孔弹性材料填塞；2)门窗框内外侧与墙体抹灰层之间应留宽为5-8mm、深为4-6mm的打胶槽口。门窗框内外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝密封胶挤入抹灰层与门窗框之间的缝隙内；3)基层应清理干净并干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上施打密封胶；4)嵌缝密封胶应均匀、不间断，且不应超出门窗框。8门窗框、扇上的水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲、擦、刮。9窗锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。5.3.3带副框（干法作业）门窗的安装：1工艺流程：弹线定位→门窗洞口处理→副框洞中找中线→副框就位、调整、临时固定→副框与墙体连接固定→副框与墙体间隙的处理→洞口饰面→门窗框就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→固定玻璃安装→开启扇安装→表面清理→纱窗安装2副框安装的工艺流程与湿法作业中门窗外框安装工艺流程基本相同。其中固定片应采用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。3副框固定后，在洞口内外侧用砂浆抹至副框与主框接触面平齐，副框内外侧与墙体抹灰层之间应留深为5-8mm、宽为4-6mm的打胶槽口。副框内外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与门窗框临时隔开，待外抹灰层硬化后，撤去片材，并将嵌缝密封胶挤入抹灰层与副框之间的缝隙内。4副框安装尺寸允许偏差应符合表5.3.3-1的规定。表5.3.3-1副框安装尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）副框槽口宽度、高度≤1500mm2.5＞1500mm3.5副框槽口对角线之长度差≤2023mm4＞2023mm5下框水平度3正面、侧面垂直度35门窗外框与副框连接宜采用软连接形式，也可采用紧固件连接做法，其间隙值应符合表5.3.3-2的要求。表5.3.3-2门窗外框与副框的间隙值序号项目留缝限值（mm）1左、右间隙值4－62上、下间隙值3－5注：门窗宽度、高度大于1500mm时，应按门窗材料的热膨胀系数适当调整间隙值。6金属门窗安装采用钢副框时，应采取绝缘措施。5.3.4门窗安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。5.4施工安全及成品保护5.4.1施工安全1施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。2施工人员应配备安全帽、安全带。3高处作业时应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业面下部应设置水平安全网。4安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁门窗框、扇和窗撑受力，操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。5现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。6玻璃搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂；搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向；风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装；采用吸盘时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠、吸附牢固后方可使用。7施工现场玻璃存放应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放在风力较大区域；玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°-80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物，底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上；单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片。8使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。9现场焊接作业时，应采取有效防火措施。5.4.2成品保护1门窗安装完成后，应清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得污损门窗。2已装门窗扇的洞口，不得作运料通道。3严禁在门窗框、扇上安装脚手架或悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。5立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。6清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。

6建筑节能门窗质量验收6.1一般规定6.1.1本规程适用于建筑节能门窗工程的质量验收，包括断桥隔热铝合金门窗、塑料门窗、铝木复合门窗、铝塑复合门窗等节能门窗工程。6.1.2建筑节能门窗工程的质量验收除应执行本规程外，尚应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210等现行国家标准的有关规定。6.1.3建筑节能门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。6.1.4外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。6.1.5建筑节能门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的填嵌、预埋件和锚固件、防雷节点、防腐处理等进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。6.1.6建筑节能门窗工程的检验批应按下列规定划分：1同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。2对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。6.1.7建筑节能门窗工程的检查数量：每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检查。6.1.8建筑节能门窗工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：1检验批应按主控项目和一般项目验收；2主控项目应全部合格；3一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；4应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。6.1.9建筑节能门窗分项工程质量验收合格，应符合下列规定：1分项工程所含的检验批均应合格；2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。6.1.10建筑节能门窗工程施工完成后，应对外窗气密性进行现场实体检测。外窗气密性的现场实体检验，其抽样数量可以在合同中约定，但合同中约定的抽样数量不应低于本规程的要求。当无合同约定时，每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查不少于3樘。其气密性应符合设计文件要求和本规程及现行国家标准的规定。6.1.11建筑节能门窗分项工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案：1建筑节能门窗工程的设计文件、图纸会审记录、设计变更、洽商记录；2建筑节能门窗工程专项施工方案、施工技术交底；3建筑节能门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能、传热系数及玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点等检测报告；4主要材料、设备和构件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、进场复验报告、见证试验报告；5建筑节能门窗产品质量合格证书及使用说明书；6隐蔽工程验收记录和相关图像资料；7检验批验收记录；8外窗气密性现场实体检测记录；9进口商品应提供报关单和商检证明；10其他必须提供的资料。6.1.12建筑节能门窗检验批、分项工程质量验收记录见本规程附录A。1建筑节能门窗检验批质量验收记录见本规程附录A中表A.0.1；2建筑节能门窗分项工程质量验收记录本规程附录A中表A.0.2。6.2主控项目6.2.1建筑节能门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式、型材厚度应符合设计要求和现行国家标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；核查质量证明文件；隐蔽工程验收记录。检查数量：按本规程第6.1.7条执行；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。6.2.2建筑节能门窗的保温性能、抗风压性能、水密性能、气密性能、隔声性能、采光性能、防雷性能、安全性能等物理性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告；隐蔽工程验收记录。检查数量：全数核查。6.2.3建筑节能门窗进入施工现场时，应对门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能、传热系数及玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点的性能指标进行复验，复验应为见证取样送检：检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）。6.2.4建筑节能门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。检验方法：观察检查；核查质量证明文件。检查数量：按本规程第6.1.7条执行。6.2.5金属节能门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于1樘。金属副框的隔断热桥措施按检验批抽查30%。6.2.6对建筑节能门窗气密性应做现场实体检验，检测结果应满足设计要求。检验方法：随机抽样现场检验。检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘。6.2.7门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。6.2.8外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。检查数量：按本规程第6.1.7条执行。安装牢固程度全数检查。6.2.9天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。检验方法：观察、尺量检查；淋水检查。检查数量：按本规程第6.1.7条执行。6.3一般项目6.3.1建筑门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合本规程和相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。6.3.2门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。6.3.3外门窗遮阳设施调节应灵活，能调节到位。检验方法：现场调节试验检查。检查数量：全数检查。6.3.4建筑节能门窗安装质量应符合表6.3.4要求，检查数量按本规程6.1.7条执行。表6.3.4门窗安装质量要求和检验方法项目质量要求检验办法门窗表面洁净、平整、光滑。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。观察五金件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能满足。观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触紧密、平整，不卷边、脱槽。观察隔热材料外观应光滑、平整，表面不应有毛刺、麻点、裂纹、起皮、气泡及其它缺陷。观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态。观察中空玻璃玻璃安装平整、牢固、表面洁净，玻璃夹层内无灰尘和水汽，隔热条不翘起，镀膜玻璃在外片，镀膜层朝向室内，中空层厚度符合设计要求。观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤0.5mm。观察、尺量拼樘料与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距≤500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封。观察、尺量开关部件平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。铝合金门窗开关力≤50N，平合页塑料门窗开关力≤80N，30N≤摩擦铰链塑料门窗开关力≤80N。观察、弹簧秤旋转窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活观察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应采用隔声、防水、无腐蚀性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封，无裂缝。填塞及密封材料与施工方法等应符合本规程相关的要求。观察、尺量排水孔畅通，位置、数量正确。观察

本规程用词说明1执行本规程条文时，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)