企业清洁生产审核报告

****清洁生产审核报告PAGEPAGEIII******清洁生产中心目录TOC\o"1-3"\h\z前言 4第一章 企业基本情况 51.1 企业简介 51.2 地理位置 51.3 厂区平面布置图 71.4 公司组织机构 71.5 职工人数 81.6 环境保护概况 8第二章 筹划和组织 92.1 取得最高层领导的支持与参与 92.2 建立清洁生产审核小组 92.3 制定审核计划 102.4 宣传、动员与培训 112.5 克服障碍 11第三章 预评估 133.1 资料收集与分析 133.1.1 企业现有产品 133.1.2 企业资源、能源、水消耗情况 143.1.3 生产工艺流程 163.1.4 主要生产设备以及耗能设备 183.1.5 公用工程状况 223.1.6 企业管理现状情况 223.2 企业污染源调查分析 223.2.1 废水 233.2.2 废气 243.2.3 固废 243.3 企业用能情况调查分析 253.3.1 企业用能系统现状 251． 企业用能系统概况 252． 电力系统 273． 热力系统 274． 供用水系统 275． 企业主要用能设备 273.3.2 企业能源管理现状 281． 企业能源管理机构现状 282． 企业能源管理状况 283.3.3 企业节能潜力分析 291． 电能利用 292． 热能利用系统 303． 水资源利用 303.4 企业环保现状评价 303.4.1 环保管理情况评价 303.4.2 公司执行环保标准 303.4.3 废水排放和处理情况 313.4.4 废气排放和处理情况 323.4.5 噪声现状 333.4.6 固体废弃物处置现状 333.5 现场调研并进行产排污初步评价 333.6 医药化工行业的环境污染和清洁生产 383.7 确定审核重点并设置清洁生产目标 423.7.1 确定审核重点的原则 423.7.2 审核重点的确定 423.8 确定清洁生产目标 433.8.1 审核目标的考虑因素和确定原则 433.8.2 清洁生产目标的确定 443.9 提出和实施无低费方案 45第四章 评估 464.1 审核重点物料平衡 464.1.1 更昔洛韦单元操作说明表 464.1.2 更昔洛韦单元操作物料平衡表 474.1.3 更昔洛韦总物料平衡 494.2 阐述物料平衡结果 514.2.1 有关物料平衡说明 514.2.2 过量物质去向分析 514.3 审核重点废弃物产生原因 554.4 企业用能评估分析 574.5 实施无/低无费方案 60第五章 备选方案的产生与筛选 615.1 产生方案与汇总 615.2 方案分类筛选 665.3 方案研制 725.4 继续实施无/低费方案 72第六章 可行性分析 736.1 方案的可行性评估分析 736.1.1 方案F11“更换缩合精制釜”可行性评估 736.1.2 方案F21“冷冻机采用蒸发式冷凝器”可行性评估 746.1.3 方案F29“废醋酐/DMF回收利用”可行性评估 766.2 最终推荐可实施方案 79第七章 方案实施 807.1 实施方案 807.2 资金筹集方案 827.3 清洁生产方案实施情况汇总 827.4 已实施清洁生产方案成果汇总 827.5 已实施方案对企业的影响分析 897.5.1 清洁生产审核前后污染物产生和排放对比分析 897.5.2 审核重点的经济指标变化分析 897.6 清洁生产目标指标完成情况分析 90第八章 持续清洁生产 918.1 建立和完善清洁生产组织 918.2 建立和完善清洁生产管理体制 928.2.1 把审核成果纳入企业的日常管理 928.2.2 建立和完善清洁生产激励机制 928.2.3 保证稳定的清洁生产资金来源 938.3 制定持续清洁生产计划 938.4 持续清洁生产培训 93第九章 结论 95附件：清洁生产管理制度****医药原料有限公司PAGE100-**清洁生产中心前言清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，业已成为21世纪新的环保理念和战略，它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会可持续发展。它强调废物的“源削减”，即在废物产生之前即予以预防，企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度的将原材料和能源转化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。为了推行清洁生产，我国已制定了《清洁生产促进法》，真正贯彻“预防为主，防治结合”的方针，使环境管理实现新的战略转变。国家计划通过清洁生产审核来推进这一战略转变的实现。在**，为贯彻实施《清洁生产促进法》，省经贸委和省环保局制定《生态省建设清洁生产试点工作计划》，计划在2003～2007年间在全省开展500家清洁生产审核试点企业，各地市也根据区域的行业性特征，选取了一批具有区域特色的清洁生产审核试点。化工行业是**省重点发展的支柱产业之一，为我省经济发展作出了重大贡献，但同时也是物质和能源消耗较大、污染严重的行业之一。目前我省化工行业规模以上的企业有3475家，其中医药化工350家（包括西药、中药、生物制品和医疗器械），产品主要包括：化学原料药、中间体、染料助剂、医药等。**省化工行业目前存在的突出问题是可持续发展问题，清洁生产作为一种污染预防战略，对解决化工行业的快速发展与环境保护之间的矛盾具有重要意义。**省清洁生产中心在该行业的清洁生产实践也表明，化工行业是最能产生清洁生产绩效、最容易开展清洁生产审核工作的行业之一。****（以下简称“**医药”）是2007年**省清洁生产试点企业，公司位于**县青年路188号，是一家从事抗病毒类系列原料药生产的专业厂家。公司于2007年5月份与**清洁生产中心签订合同，并立即开展了清洁生产审核工作，目前已经按规范程序完成了清洁生产审核，并完成报告的编写。本次清洁生产审核工作得到了**市经贸委、环保局、**县经贸局、环保局等各级经贸环保等有关单位的大力支持，在此一并表示衷心的感谢。企业基本情况企业简介****医药原料有限公司是一家从事抗病毒类系列原料药生产的专业厂家，公司的前身是前**县制药分厂，创建于一九九二年，公司位于青年路188号，永康江与熟溪江交汇处，紧靠公路边。距离县城中心位置2.5公里。公司前身是**制药分厂，2001年更名为现用名称。企业注册资本218万元，现法定代表人陶慧红。公司占地面积8000平方米，建筑面积3000平方米。目前主要生产抗病毒类化学原料药更昔洛韦和万乃洛韦，是国内最大的抗病毒原料药生产企业之一。企业拥有固定资产700万元，年销售额近千万元，产品畅销国内外。公司拥有较先进的生产线各类生产设备30多台套，有高效液相等检测仪器，质量监控保证体系完善。近年来为做好做强企业，公司不断创新，对生产工艺、设备、安全消防设施、环保污水处理等进行了改造，取得了较好的效果。公司还加强了内部管理，对安全、消防、环保、清洁生产等加大了整治力度，面貌有较大的改变。公司有较清晰的发展思路和目标定位，注重市场、资本、技术、管理等要素集聚，以科学发展观统领全部，以人为本，依靠科技创新和内部管理，以可靠的产品质量、较低的生产成本、完善的售后服务，把公司建成具有较强竞争力、和谐发展，生产、安全、环保统筹兼顾，环境友好，集研发、生产、销售、服务于一体的现代化原料药生产企业。地理位置**县位于**省中部、金衢盘地东南边缘。东与永康、缙云接壤，东南与丽水相依，西南与松阳毗连，西与遂昌为邻，西北与**交界，东北与义乌相交。地理位置介于东经11927´～11958´，北纬2831´～29´之间，全县境内东西宽50公里，南北长59公里，总面积1577.2平方公里，占全省总面积的1.54％。公司所在地位于**县城青年路。**县以及公司所在地地理位置见图1-1和图1-2。图1-1**县地理位置图图1-2公司地理位置图厂区平面布置图**医药厂区平面布置见图1-3。图1-3公司平面布置图公司组织机构**组织机构见图1-4。图1-4公司组织机构图职工人数公司现有职工46人，其中技术人员9人，管理人员4名，安全环保管理人员2名。环境保护概况废水：公司生产生活废水经过厂区污水处理站处理后达标排放，污水处理站安装有在线废水水量监控系统。废气：公司生产工艺废气主要是有机溶剂废气，产生于减压蒸馏、真空抽料、离心、过滤、烘干等操作过程，呈无组织排放，目前尚未建立废气集中收集处理系统，公司锅炉废气采用旋风除尘后排放。噪声：厂区主要噪声源为小型空压机、泵类设备以及冷冻机。固体废弃物：主要为蒸馏残液、废有机溶剂、废活性炭、煤渣等，目前以外售综合利用为主。环境保护管理：近年来公司重视环境保护管理，设有专职的安全环保管理人员。筹划和组织取得最高层领导的支持与参与清洁生产作为一种污染防治的新思路，它要求将环境保护与公司的生产有机结合起来，以取得经济、社会、环境效益的有机统一，对于企业来说清洁生产要求企业管理层转变末端处理为主的环境保护观念，而且在企业推行清洁生产也是一项系统性的工程，需要企业各部门的密切配合，因此公司高层领导的支持与参与是企业清洁生产成功的保证。**医药公司领导非常重视企业清洁生产工作，作为2007年**省清洁生产试点企业，公司总经理陶惠红亲自到杭州参加试点企业动员和培训，本轮清洁生产审核工作启动后又亲自参与各项具体工作，使得本次清洁生产审核各项工作顺利得到推进。建立清洁生产审核小组**医药企业规模较小，因此本次清洁生产审核将清洁生产领导小组和清洁生产审核小组合并为一个班子，由董事长亲自担任审核小组的组长，见表2-1。表2-2**清洁生产审核小组**清洁生产中心负责本次清洁生产审核的外部推动和技术咨询。制定审核计划根据2007年**省清洁生产试点企业的工作要求，结合**的实际情况，审核小组制订了清洁生产审核工作计划（见表2-2）。表2-2**清洁生产审核工作计划阶段工作内容完成时间负责部门策划组织宣传成立清洁生产审核小组和领导小组2007.6总经理企业清洁生产审核员培训组织2007.6**清洁生产中心企业内部清洁生产培训和宣传2007.6**清洁生产中心预评估清洁生产信息调研表格填写收集、分析、修正2007.6审核小组清洁生产潜力分析2007.6审核小组清洁生产审核重点确定、目标指标确定2007.6审核小组清洁生产合理化建议组织2007.7审核小组评估编制工艺流程图，评估准备2007.8审核小组重点耗能岗位、设备评估分析2007.8审核小组废弃物产生原因分析2007.8审核小组进一步提出清洁生产方案2007.8审核小组，**清洁生产中心方案产生与筛选制订中、高费被选方案2007.9审核小组，**清洁生产中心清洁生产方案的初步筛选2007.9审核小组，**清洁生产中心清洁生产中高费方案细化2007.9审核小组，**清洁生产中心可行性分析对备选方案进行技术、经济、环境可行性评估2007.10审核小组，**清洁生产中心方案实施制订方案实施计划并落实，统计已实施方案成果2007.10审核小组，**清洁生产中心持续清洁生产建立、完善清洁生产组织以及清洁生产管理制度2007.11审核小组，**清洁生产中心报告书编写完成清洁生产审核报告编写2007.11审核小组，**清洁生产中心宣传、动员与培训广泛开展宣传教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持和参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的保证。2007年6月**清洁生产中心对企业所有在岗人员进行了清洁生产培训，培训内容有清洁生产基础知识、清洁生产审核程序以及印染行业清洁生产等，共有来自生产、技术、环保等部门的30余人参与本次培训。此外公司还利用各种会议的形式进行清洁生产的宣讲，使全厂职工了解了清洁生产的目的、意义和要求，另外公司还在黑板报上刊登了有关清洁生产的内容，通过宣传发动，公司员工普遍提高了对清洁生产的认识，表示要积极投入清洁生产工作，为顺利进行审核工作奠定了基础。克服障碍推行清洁生产，除了有种种激励因素外，同时也存在着不少潜在的障碍。这些障碍的克服有利于推动实施清洁生产审核工作。具体的障碍克服见表2-3。表2-3障碍情况及解决办法障碍表现解决方法思想观念对清洁生产认识不足，认为清洁生产是形式主义，不会产生经济效益；认为清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，生产旺季人力不足，怕影响生产。利用各种宣传途径大力宣传，讲清洁生产的目的、意义及末端治理的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益；按清洁生产的步骤和方法，组成审核小组介绍**省全面推行清洁生产的工作计划以及相关政策。技术缺乏清洁生产审核的经验；厂内技术力量不足；对先进技术缺乏了解；缺乏相关基础资料；缺少计量设备，不易计量，安装测试设备影响生产。对审核小组进行清洁生产审核培训，并介绍其它企业的成功经验；加强调研和实测；合理调配，优化使用计量设备，定性分析结合定量分析；加强技术培训。经济方面企业刚刚进行搬迁技改，资金比较紧张，实施清洁生产方案没有足够的资金。1、从企业内部挖潜，合理调用资金；2、有计划实施污染预防方案，滚动实施各种方案，积累资金；3、申请省有关清洁生产方面的补贴；争取低息的银行贷款。管理方面现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够由高层领导直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成工作班子，给予清洁生产工作班子相应职权。预评估预评估是清洁生产审核的第二阶段，是发现问题和解决问题的起点。审核小组从2007年6月开始对公司进行了预评估工作。工作的重点是：公司产排污现状的评估，确定企业的审核重点和设置清洁生产目标，同时实施明显的和易行的废物削减和节能等清洁生产措施。资料收集与分析资料收集是清洁生产审核最基础性的工作，目的是了解企业现状，本次审核过程中收集了以下几个方面的资料。企业现有产品****医药原料有限目前主要生产更昔洛韦，近三年的产量情况见表3-1。公司主要产品近三年产量、产值、利税表项目近三年年产量(T)200420052006更昔洛韦－973.19457.15产值－350500税收－2028利润－亏损302004前企业主要生产阿昔洛韦，该产品受市场影响效益不佳，2005年企业进行产品结构调整，成功开发了更昔洛韦，但2005年由于产品工艺技术尚不稳定，因此一直亏损经营，2006年后由于企业进行了大量的技术改造，产品生产工艺技术逐渐稳定，生产成本下降，产品质量明显上升。更昔洛韦\o"医药网www.PharmN整理"（ganciclovi）为核苷类抗病毒药，由美国Syntex公\o"医药网www.PharmN整理"司推出，于1988年批准上市，在国外，更昔洛韦的适应证为免疫缺陷患者（包括艾滋病患者）并发巨细胞病毒视网膜炎的诱导期和维持期治疗，作为第二代抗疱疹病毒药物，在国内市场，更昔洛韦是治疗疱疹病毒感染的主要药物，占到抗疱疹病毒药物用药金额的一半以上。更昔洛韦还是目前最广谱的抗DNA病毒药物之一，广泛用于多种抗病毒感染的治疗。更昔洛韦属于国家‘八五”攻关项目，获得2002年度国家科学技术进步奖。该产品目前符合国家产业政策。**医药更昔洛韦的产品质量以及生产工艺技术出于国内领先低位。企业资源、能源、水消耗情况1.企业资源消耗情况企业近三年主要原辅材料消耗情况见表3-2。公司近三年原辅材料消耗表序号名称200420052006实耗（t）单耗(t/t)实耗（t）单耗(t/t)实耗（t）单耗(t/t)环氧氯丙烷－－6558.3276.7392839.8166.212盐酸－－9913.88710.1874286.2389.376纯碱－－1169.7741.202593.8381.299二氯乙烷－－982.9221.010282.0620.617多聚甲醛－－2001.8522.057854.8711.870PTS－－353.2680.36380.0010.175苯－－1415.9911.455425.1500.930乙醇－－3420.7633.515725.9541.588醋酐－－10787.81111.0855600.08812.250硫酸－－75.9090.07878.6300.172乙醇钠－－52.5520.05443.4290.095醋酸钾－－14870.34315.2805174.93811.320活性炭－－617.9760.635304.0050.665二甲苯－－1649.5571.695624.9241.367DMF－－26996.29127.74012899.85928.218酰化物－－2887.4552.9671319.7922.887乙酸乙酯－－5298.0465.4442099.6904.593甲醇－－7887.7058.1053622.9147.925氯仿－－11706.50312.0295540.20112.119甲胺－－5235.7625.383530.1127.722氨水－－540.1200.5550.0000甲苯－－1265.1471.3000.0000二甘－－199.5040.2050.00002006年企业经过工艺改进，大部分原辅材料消耗有比较明显的下降，少量原辅材料单耗由于产品工艺改进、质量提高略有上升，总体上吨产品的生产成本下降比较明显。2.企业能源消耗情况企业近三年能源消耗见表3-3。公司能源消耗情况（总量）名称200420052006目前单价目前来源消耗量费用（万元）消耗量费用（元）消耗量费用（元）自来水（m3）－－31729833.212433853.33.1自来水公司河水（m3）－－280803369.6168482021.760.12河道电（千瓦时）－－2509402007529270674164.80.8目前1.0供电局煤（吨）－－215.74155332.871.7351645.6720外购合计（折算成标准煤）－－185.76369287.662.95131685.5--说明：折标准煤系数：原煤：0.7143吨标准煤/吨。电力：1.229吨标准煤/万千瓦时自来水：2.57吨标准煤/万立方米由企业年耗能统计表分析，**医药年综合能耗比较小，远未达到重点耗能企业的耗能量标准。其中用水情况见表3-4。公司用水情况用水类型2004年2005年2006年新鲜水总量（万m3）自来水－31721243河水－2808016848循环水量（万m3）－2263018091总用水量（万m3）－5388236182重复利用率（%）－4250**医药采取分质供水，生产工艺用水、锅炉用水、生活用水采用自来水，设备冷却水采用河水，厂区建有循环水池。近两年来总用水量不大，未达到重点耗水企业的用水总量标准，企业水资源重复利用率有所提高，但由于冷却水系统未配置凉水塔，因此夏季高温季节循环水补充水量比较大，循环水循环利用效率进一步提高受到了限制。公司近三年单位产品能源消耗情况见表3-5。公司近三年单位产品能源消耗情况名称单位200420052006新鲜水（河水+自来水）m3/吨-3211039570电千瓦时/吨-257850202790煤吨/吨-220160合计（折算成标准煤）吨/吨-190140从企业单位产品能耗分析，近两年来除了单位产品水资源消耗有所上升外，电、煤、综合能耗均有明显的下降，根据审核小组对用水情况的分析，造成单位产品水耗上升的主要原因是2006年产品产量明显下降，生产线负荷率太低。生产工艺流程1．反应原理以环氧氯丙烷为起始原料生产更昔洛韦共有开环、加成、酯化、脱氯、缩合、胺解等6步化学反应，其反应原理如下：2．生产工艺更昔洛韦生产工艺流程图见图3-1。更昔洛韦生产工艺流程图3．流程简介①开环：环氧氯丙烷经过开环反应得到二氯甘油。②加成：二氯甘油与多聚甲醛反应得到缩醛。③酯化：缩醛与醋酐进行酯化反应得到侧链-1。④脱氯：侧链-1在醋酸钾作用下脱氯得到侧链-2.⑤缩合：侧链-2与外购的酰化物反应得到三乙酰更昔洛韦。⑥胺解：在甲胺溶液中三乙酰更昔洛韦水解得到粗品更昔洛韦。⑦精制：更昔洛韦粗品在用水和活性炭精制得到湿成品更昔洛韦。⑧烘干包装：湿产品更昔洛韦烘干并包装得到最终的产品更昔洛韦。主要生产设备以及耗能设备**医药主要生产设备见表3-6。主要生产设备清单序号设备名称规格型号数量附电机投用时间制造单位备注1一泵房耐蚀离心泵MF100-80-160扬量90米1Y160M1-2/11KW1998.8.20玉环工业泵厂2潜水泵13KW3管道泵80-SG-50-301Y132-S2/7.5KW2000.2.13上海产4二泵房单级离心泵IS80-65-1602Y132S2-2/7.5KW1993.10江山水泵总厂5二泵房单级离心泵IS-50-32-1601Y100L2-4/3KW2002江山水泵总厂6锅炉DZL1-7-AII1共6台约15KW1993.10**锅炉厂7氨压缩机制冷机6AW101Y250M-6/37KW1993.10大连冷冻机厂8空压机（附缓冲器）1Y132M-4/7.5KW1993.10宁波镇海机械厂9高真空泵14011Y132.M2-6/5.5KW2000.9海门工业泵厂2003年6月停用10水力喷射耐蚀泵K-PP-54、MF80-50-160G18Y132S1-2/5.5KW2000.9玉环工业泵厂11卧式汽水串联真空机组RP65-280，S80*65-30塑蚀泵聚丙烯1Y132.S2-2/7.5KW2005建德聚福富泵业12卧式汽水串联真空机组RP54-180S80*65-30塑蚀泵，聚丙烯2Y132.S1-2/5.5KW2005建德聚福富泵业13水喷射真空机组SPBZ-W-280S80*65-32塑蚀泵，聚丙烯1Y132.S2-2/7.5KW2006建德科技实验厂14缩合反应釜11#K型L300（附玻冷器）1YB100L2-4/3KW2000.9江苏15高位槽200L聚丙烯116缩合蒸馏釜10#K型L500（附玻冷器）1YB100L2-4/3KW2007.3.13江苏17立式冷凝器不锈钢118缩合离心机SS-1000不锈钢1YB132M-4/7.5KW2003.519卧式低位槽500L不锈钢120立式低位槽300L不锈钢121甲醇精制釜8#9#300L（附玻冷器）各一台2YB100L2-4/3KWYB100L2-4/3KW8#：2002.89#：2003.822高位槽200L聚丙烯123乙酸乙酯回收釜6#500L（附玻冷器）1YB100L2-4/3KW1993.10江苏靖江工塘24反应釜7#1000L搪瓷1YB112M-4/4KW1998.2江苏江阴化设厂暂存用胺解母液25高位槽500L聚丙烯126压滤器不锈钢12000.9宜兴过滤设备厂27氯仿精制釜12#13#300L（附玻冷器）各一台2YB100L2-4/3KWYB100L2-4/3KW2002.9西2004.6东28高位槽500L聚丙烯129板式冷凝器搪瓷130立式冷凝器不锈钢131高位槽100L132氯仿精制离心机SS-1000不锈钢1YB132M-4/7.5KW2003.533低位槽300L不锈钢12004.1234酯化釜3#300L（附玻冷器）1YB100L2-4/3KW2005.835高位槽200L聚丙烯136低位槽300L聚丙烯137酯化釜4#300L（附玻冷器）1YB100L2-4/3KW2002.838高位槽100L不锈钢139低位槽300L聚丙烯140酯化分馏釜（塔）300L12004.10.841低沸储槽200L不锈钢142中沸储槽100L不锈钢143侧链-1正沸储槽200L不锈钢144侧链-2粗品分层釜5#500L（附玻冷器）搪瓷1YB100L2-4/3KW2000.9江苏靖江扬阳45低位槽300L不锈钢146离心机SS-600不锈钢1YB100L2-4/3KW1993.10江苏靖江制药机械厂47二甲苯分层液储釜上封头圆筒身下锥形0.6米3不锈钢1YB100L2-4/3KW2002.9.2**锅炉附机厂45原甲苯蒸馏釜300L搪瓷11993.10江苏靖江工塘暂时停用49板式冷凝器搪瓷1暂时停用50胺解釜18#南19#北300L(附玻冷器一台)搪瓷2YB100L2-4/3KWYB100L2-4/3KW北：1995.10南：1992.2江苏靖江工塘江苏江阴化设厂51立式冷凝器不锈钢152板式冷凝器153低位槽300L不锈钢254低位槽300LA3255粗品离心机SS-600不锈钢1YB18L2-4/3KW1993.10江苏靖江制药机械厂56精制釜20#300L(附玻冷器\空气过滤器)搪瓷1YB100L2-4/3KW1993.10江苏靖江工塘57压滤器500mm不锈钢12004.9东阳化机厂58管式过滤器不锈钢159精制结晶釜21#西22#东300L搪瓷2YB100L2-4/3KWYB100L2-4/3KW2000.9江苏靖江扬阳60精制离心机SS-600不锈钢1YB18L2-4/3KW2000.9江苏靖江制药机械厂61GCV烘干机（设计150℃）SZG双锥回转真空/200L不锈钢1套4KW0.75KW2000.9江苏太仓市中亚干燥设备厂62VCV烘干机（设计50℃-140℃）CT-C-O热风循环烘箱不锈钢1套0.45KW电加热10KW2004.12常州市星干干燥设备厂63中间体烘干机SZG双锥回转真空/350L不锈钢1套1.5KW2003武进东方干燥设备厂64中间体烘房三格式蒸汽盘管1套1993.10自制65粉碎机1#WDF-170/80目1YB100L-2/3KW2000.9江苏靖江制药机械厂66粉碎机2#WK-60型11993.10江苏泰兴制药机械厂67粉碎机3#WDJ-蜗轮式（超细）1Y132S1-2/5.5KW2006.9嵊州市丰利机械厂68粉碎机4#MQDFL-WK-60（微型颗粒机每小时20-25kg）12002江苏泰州药机二厂小车间69离心机SS-6001YB100L2-4/3KW1993.10小车间70变压器S7-125/101正常生产情况下，负载率80%左右1993.1071柴油发电机组120KW120GF994无刷同步发电机SB-W3-120-YC-341套2004.2.24广西玉林柴油机厂通过对企业使用设备进行调查分析，目前企业使用的一台变压器型号为S7-125/10，该设备为国家淘汰型变压器，企业应予以淘汰。公用工程状况1、给排水厂区生产生活、锅炉等采用自来水，冷却水以及真空泵采用河水，生产、生活、地面冲洗等产生的废水收集后在厂区污水处理站处理后排放，全厂目前仅有一套排水系统和一个排放口，未进行雨污分流。2、供电厂区用电由**县供电局供应，厂区使用一台S7-125/10变压器。3、供汽厂区所用蒸汽由自备1吨/小时锅炉供应。企业管理现状情况**医药企业规模较小，生产管理以管理人员的日常监督、检查为主，尚未建立制度化的生产管理体系以及ISO9001、ISO14001等程序化的质量以及环保管理体系。企业污染源调查分析企业产排污现状分析是清洁生产审核预评估阶段一项重要工作，目的是对企业现有的污染源进行调查，确定清洁生产审核前企业污染物排放现状，为进行产排污评价、确定审核重点以及制定污染物削减目标提供依据，本次审核过程通过分析各工序排污点并结合现场核实确定污染物排放量。由于2006年公司产量很小，因此本次审核以2007年预计产量3吨计算。废水1．生产工艺废水企业生产工艺废水产生情况见表3-7。废水产生量汇总表序号废水名称产生部位废水量（吨/年）CODcr浓度（mg/l）去向1生产工艺废水开环废水开环分层303500污水处理系统2加成废水加成分出水222003脱氯废水脱氯分层8120004胺解废水胺解蒸馏39350005精制废水产品精制3812006真空泵废水开环减压蒸馏817020007加成减压蒸馏8脱氯减压蒸馏9分馏真空泵10缩合真空泵11缩合氯仿精制真空废水12酯化减压蒸馏13胺解真空泵14地面设备冲洗设备、地面清洗15050015生活废水食堂、卫生间180030016合计合计废水产生量10237吨/年，CODcr产生量18.6吨/年。从产品工艺流程分析，更昔洛韦生产过程中工艺废水产生量很少，但CODcr浓度相对比较高，真空泵真空泵废水量比较大，浓度较低。废气1．工艺废气**医药工艺废气主要是各类溶剂以及易挥发性化学品，产生的途径主要是真空抽料、蒸馏（包括减压）。工艺废气的产生量见表3-8.工艺废气废气产生量汇总表序号废水名称产生部位废气量（吨/年）去向1二氯乙烷废气开环1.29无组织排放2苯废气加成2.54无组织排放3乙醇废气加成4.48无组织排放4醋酐废气酯化0.51无组织排放5二甲苯废气脱氯3.23无组织排放6DMF废气脱氯0.83无组织排放7乙酸乙酯废气缩合4.71无组织排放8甲醇废气缩合甲醇精制14.77无组织排放9氯仿废气氯仿精制31.38无组织排放10甲胺废气胺解1.43无组织排放15合计65.17无组织排放从工艺废水汇总表分析，企业产生量比较大的主要的溶剂废气为甲醇以及氯仿，产生的环节主要是真空系统，包括抽料、抽滤、减压蒸馏等，部分水溶性的有机溶剂废气在真空系统中会溶解在真空废水里，从而形成水溶性CODcr。2．锅炉废气公司2006年耗煤量为71.73吨，根据2006年单位产品煤耗以及2007年产品预计产量，2007年预计年耗煤量480吨，年二氧化硫排放量为6.14吨/年，烟尘产生量为10.08吨/年，除尘效率按照80%计算，排放量为2.02吨/年。固废**医药的固废主要来源为蒸馏残液，废活性炭、燃煤锅炉煤渣、生活垃圾等。产生情况汇总于表3-9。公司固废情况汇总表序号固废名称产生量（t/a）排放量（t/a）备注1开环残液1.620出售2加成残液3.00出售3酯化残液1.80出售4脱氯残液1.520出售5中低沸9.20出售6缩合残液24.040出售7醋酸钾/氯化钾37.150出售8废活性炭2.310出售9废醋酐30.050出售10废DMF81.180出售11煤渣1200出售12生活垃圾13.513.5环卫部门清理13合计325.37-企业用能情况调查分析审核小组根据国家标准GB/T17166-1997《企业能源审计技术通则》和GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》等规定对企业能源使用、管理、利用等情况进行评价，并对存在的问题及节能潜力进行分析。企业用能系统现状企业用能系统概况**医药的生产用能主要是电力和热力，企业采用自备锅炉供生产用热，生产所需电力由**县供电局电网购入。原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供一台1.0t/h的小锅炉使用，生产工艺用热力压力为0.6～0.7Mpa；用水水源由自来水和河水构成。公司能源系统图见图3-2。图3-2公司能源系统图电力系统公司的生产、生活用电由社会电网提供，社会电网输入电压为10kV。公司主要的用电设备是变压器、空压机、冷冻机、各类物料输送泵、水泵、锅炉风机、反应釜搅拌等，目前除了冷冻机功率较大外，其余设备功率都比较小，目前日耗电量2000～2500kW·h左右。热力系统公司生产工艺用蒸汽由自备锅炉供应，日耗煤量1.6吨左右，锅炉供汽主要用于反应加热以及蒸馏。供用水系统公司采取分质供水，生产工艺、锅炉以及生活用水采用自来水，设备冲洗以及冷却水采用河水，厂区建有取水泵站以及循环水池，循环水部分循环利用。企业主要用能设备企业主要用能设备见表3-10。公司主要用能设备序号设备名称规格型号数量功率耗能种类1一泵房耐蚀离心泵MF100-80-160扬量90米111KW电力2管道泵80-SG-50-3017.5KW电力3二泵房单级离心泵IS80-65-16027.5KW电力4锅炉DZL1-7-AII1总15KW电力、煤5氨压缩机制冷机6AW10137KW电力6空压机（附缓冲器）17.5KW电力7卧式汽水串联真空机组RP65-280，S80*65-30塑蚀泵17.5KW电力8水喷射真空机组SPBZ-W-280S80*65-32塑蚀泵17.5KW电力9缩合离心机SS-1000不锈钢17.5KW电力10氯仿精制离心机SS-1000不锈钢17.5KW电力11VCV烘干机CT-C-O热风循环烘箱不锈钢1套10KW电力12变压器S7-125/101－电力13柴油发电机组120KW无刷同步发电机1套停电用柴油公司使用的活塞式冷冻机是目前最大的耗电设备，现有变压器属于淘汰型。企业能源管理现状企业能源管理机构现状**医药目前企业规模比较小，总体能耗不大，尚未列入重点耗能企业，目前公司未设置专职的能源管理部门，公司生产管理人员负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。企业能源管理状况（1）能源管理制度建设公司在能源管理方面做了一定的工作，例如以节电为重点进行用电的重点控制等工作，但是能源管理工作不大规范，没有建立健全能源管理系统。（2）企业能源计量管理国家标准GB17167-2006中规定了企业能源计量器具配备和管理的原则，这些原则是企业建立能源计量体系的基本依据，是企业实施能源成本管理的基础。能源计量管理是指合理配备和用好能源计量器具和仪器仪表，建立管理制度，使计量器具和仪器仪表处于良好状态，准确、完整、及时地获得各种有关能源数据。能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它同时也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定和要求，因此在计量仪表管理方面，也只是对一级计量仪表的进行了配置，对车间及机台班组的二、三级计量仪表配置率有待提高，目前的情况客观上也使得公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。公司主要用的能源是电、煤、水，公司在用能的计量管理方面情况如下：在用电的计量方面，公司除了在外线进线有一个总电表外，生产车间和机台班组都没有安装计量电表。在用水的计量方面，仅有自来水配置了一级计量仪表，河水未安装水表计量，对照国家标准GB17167-2006来看，不符合国家标准GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》规定中有关用水在5000t/a以上主要次级用能单位加装能源计量器具和管理的要求。（3）企业能源统计管理能源统计是公司能源管理的一项重要内容，既是编制公司能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各车间能源消费进行统计，建立公司能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高公司的能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则不容易提高职工节约能源的积极性。目前公司只有总的用电、自来水、煤的统计数据，各工序水、电、汽、冷均未进行计量统计，建议在完善各车间计量仪表的配置的前提下，加强能源使用统计、细化定额考核等工作。注意对用电车间和设备的原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到主要生产、辅助生产、照明、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。（4）企业能源定额管理目前公司没有科学的能源消耗定额管理制度，财务仅对生产总成本、利润和产量进行考核，尚未建立能源定额管理制度，也无能源成本考核。企业节能潜力分析电能利用目前公司用电量不大，但从公司现场调查分析，存在以下几方面的节电潜力：1）未建立能耗日统计制度，不能及时分析单位产品的能耗变化，并通过严格的奖惩，充分调动广大职工的节约积极性，存在管理方面的节电潜力。2）生产设备缺乏有效的运行维护和保养，不利于设备处在最佳工况下运行，降低设备效率。3）公司使用的空压机和冷冻机均为活塞式，相比目前先进的螺杆式空压机和冷冻机，能耗要高。4）生产现场存在长明灯以及设备空转现象，造成电力浪费。5）冷冻机、空压机、水泵均为间歇性运行，运行负荷变化比较大，未采取变频控制措施。6）使用S7变压器，为国家淘汰型设备，与目前最先进的节能型变压器如S11比较，损耗比较大。热能利用系统通过对公司用热设备耗能情况的现场调查，在热能利用方面存在一下节能潜力：1）蒸汽管道、阀门保温大量缺失或者破损，造成散热损失量大；2）生产用热设备基本上未配置疏水阀，在员工控制不到位的情况下，蒸汽大量直排；3）未对锅炉司炉工进行定期培训和考核，锅炉热效率比较低。水资源利用公司年用水总量不大，水资源重复使用率50％左右，存在比较大的节水潜力，但循环水系统未配置冷却水塔，导致夏季补充水量比较大，水资源重复使用率进一步提高受到限制，应考虑配置冷却水塔。另外公司真空泵用水量比较大，未采取有效的管理措施，应教育员工根据生产负荷、气温、水温等因素随时调节真空泵补充水水量，实践证明真空系统节水潜力比较大。企业环保现状评价环保管理情况评价**医药重视环境保护工作，建立了初步的企业环境管理组织机构，配有专职安全环保管理人员。公司执行环保标准1．废水**医药废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准，其标准限值见表3-11。污水综合排放一级标准（GB8978-1996）项目pHSSCODcrNH3-N石油类标准值6～970mg/L100mg/L15mg/L5mg/L2.废气**医药工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级现有污染源标准（见表3-12）。大气污染物综合排放标准（新扩改二级）污染物排放浓度限值(mg/m3)最高允排速率(kg/h)无组织控制值(mg/m3)选用标准15m20m苯170.61.00.5GB16297-1996二甲苯901.22.01.5GB16297-1996甲醇1906.11015GB16297-1996HCl1000.30.510.25GB16297-1996锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13721-2001）中的二类区标准II时段标准（见表3-13）。锅炉大气污染物二类区排放标准污染物烟尘浓度(mg/m3)二氧化硫浓度(mg/m3)烟囱高度林格曼黑度Ⅱ时段二类区标准值120900≥400Ⅰ3．噪声执行GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。昼间：65分贝，夜间：55分贝。废水排放和处理情况目前**医药日均排放废水量30～40吨，废水处理工艺见图3-2。污水处理工艺流程图**县环境监测站2007年月日取样监测结果见表3-14，根据现有监测资料，处理后废水能稳定达到GB8978-1996《污水综合排放标准》Ⅰ级标准。废水排放监测结果采样地点项目监测结果pHCODcrBOD5SS色度执行排放标准GB8978-1996《污水综合排放标准》Ⅰ级标准：pH6～9，CODcr100mg/l，SS70mg/l，NH3-N15mg/l，石油类5mg/l。废气排放和处理情况**医药主要工艺为有机溶剂废气以及挥发性化学物质废气，目前主要以无组织排放为主，由于溶剂使用量不大，因此总体废气排放量比较小，现场调查未发现废气对厂界有明显的环境影响，另外企业自备的蒸汽锅炉烟气采用旋风除尘，2007年锅炉废气监测结果见表3-15。锅炉废气监测结果监测地点烟尘SO2平均值mg/Nm3去除率％平均值mg/Nm3去除率％噪声现状**医药厂区除冷冻机以及空压机外，无其它强噪声源设备，现场调查厂界噪声对周围环境影响不大。固体废弃物处置现状公司主要固体废弃物为蒸馏残液、煤渣、废活性炭、醋酸钾、生活垃圾，目前除了生活垃圾由当地环卫部门清理外，其余固废均以为综合利用为主。现场调研并进行产排污初步评价**清洁生产中心会同企业清洁生产审核小组对进行了详细的现场调研，并对企业产排污情况进行了初步的分析汇总，见表3-16。初步产排污分析汇总类型调查分析内容初步评价结果原辅材料消耗能源使用管理①原辅料的质量控制情况，是否有不合格原料使用导致消耗上升，污染物增加的现象；②原辅料储存、运输过程有无流失，投料过程中有没有损失，如何进行改进；③原辅料的投入量和（或）配比的合理性；④原辅料及能源有没有制定消耗定额，是否经常出现超定额消耗的情况；⑤该岗位是否存在有毒、有害原辅料的使用，有没有改进或者替代的方法；⑥有没有可以利用的二次资源，如何实现利用；⑦原辅材料包装是否已经回收利用。①原料均经过严格的质量检验才能投入生产；②溶剂类物料在真空投料过程中存在损耗，尤其是沸点较低的甲醇、氯仿等溶剂，真空抽料既造成废气、废水污染，也造成原料的浪费，另外固体物料投料过程中也存在洒落、包装袋残留等损失，可以通过物料泵输送替代真空抽料以及加强管理减少污染以及物料损失；③部分原料投料过量比较大，配比不够合理，如盐酸、醋酐、多聚甲醛等过量均比较大，应进一步优化生产工艺，减少投料比；④审核前企业原辅料及能源未制定消耗定额，但每天有生产记录数据，建议原辅材料以及能源消耗定额并每批次进行统计分析；⑤生产过程中使用的原料中，甲醇、二甲苯、苯、氯仿、DMF等溶剂均为有毒有害化学品，目前尚无替代溶剂；⑥生产过程中存在的二次资源如蒸汽冷凝水以及部分过量原料未进行二次利用；⑦原辅材料包装已经回收利用。工艺技术改进①技术工艺在国内处于什么水平，有没有替代工艺，现有工艺的改进潜力在那里？②该工序设备布置的合理性，能否通过改变设备布置缩短传输路线，减少传输能耗和损耗；③工艺能否简化，从而减少能耗，提高转化率；④连续生产能力、生产的稳定性方面能否改进。①产品更昔洛韦的生产工艺目前出于国内领先水平，尚无替代工艺，现有工艺的改进潜力主要体现在降低原辅材料的消耗、提高产品质量方面。②企业生产设备布置比较紧凑，设备利用效率比较高，生产工艺流程基本合理；③部分中间体的烘干过程可以取消，从而降低生产能耗；④现有生产工艺生产周期很长，基本上为手工操作，2007年以来生产稳定性有比较大的提高。过程控制①工序有那些必要的计量检测、分析仪表，目前是否齐全，如何改进；②是否存在计量仪表、分析仪表精度达不到要求造成生产能资源消耗增加，如何改进？③工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)能否得到有效控制，如何改进；④过程控制水平不能满足技术工艺要求，如何改进。①企业配置了液相色谱等较为先进的原辅材料以及产品质量检测分析仪器，但生产过程中的水、电、汽、冷计量仪表非常缺乏，无法统计到工序，不利于生产过程监控；②现有的原辅材料以及产品质量检测分析仪表精度能满足生产要求，但过程监控需要的计量检测仪表缺乏；③在管理人员监督的情况下，各项工艺参数基本能得到有效的控制，但夜班也存在员工睡岗、离岗等现象，从而导致工艺参数不能得到有效的监控，需要加强现场的监督管理；④员工过程控制的稳定性需要进一步加强，可以通过建立生产监控系统来提高。管理员工①有无制定有利于清洁生产的生产管理条例；②岗位操作规程有效执行情况；③生产记录（包括原料、产品、回收原料、副产品、废弃物）是否完整；④员工的清洁生产意识能否满足工艺操作要求；⑤员工参与清洁生产的积极性；⑥针对岗位员工目前制定了那些培训，缺少那些方面的培训，有那些激励的措施可以实施；⑦现场管理存在那些薄弱环节，如何通过解决这些薄弱环节存在的问题，提高该工序的整体现场管理；⑧是否有避免非正常操作导致环境污染（包括泄漏）和安全事故的预防性措施，包括岗位提醒牌。①企业未制定有利于清洁生产的管理制度和条例，对于容易造成物料流失的精馏、分层等没有制定严格的管理制度；②岗位操作规程存在执行不到位现象；③生产记录不够完整，对生产过程中回收的溶剂、物料、残液等未进行记录；④员工尽管经过了上岗培训但由于多数员工来自农村，尚未形成自觉节约的良好意识，也未能形成自觉良好的操作习惯，存在浪费现象；⑤员工参与清洁生产的积极性不够高，主动性比较差；⑥目前制定了工艺操作、安全环保等上岗培训，缺乏清洁生产方面的培训，通过建立生产报表以及考核能提高员工的积极性；⑦原辅材料、中间体、产品、废弃物等现场堆放以及管理比较薄弱，设备维护未责任到人，应加强现场管理的力度；⑧建立了避免非正常操作导致环境污染（包括泄漏）和安全事故的预防性措施。设备①是否仍在使用国家淘汰设备名录中的设备；②是否存在由于设备破旧、漏损导致的泄漏和污染环境，如何制定更加有效预防性维护和保养制度；③设备自动化控制水平能否提高；④岗位设备之间配置的合理性，有没有存在大马拉小车的现象，可以通过那些措施解决这个问题；⑤主体生产设备和公用设施能否匹配；⑥设备维护和保养情况；⑦设备的功能否满足工艺要求，如何改进。①变压器属于国家淘汰设备。②空压机属于老式的活塞式空压机，虽可以实现自动启动和关机，建议统计车间压缩空气的使用频率和使用量，根据实际使用情况配置空压机，也可以采用变频控制，通过缓冲罐上的压力传感装置以及变频器调节空压机的运行，达到稳定供气压力，减少能耗的目的。③冷冻机为活塞式，操作人员根据盐水箱的温度控制开启或者关闭，根据生产记录情况分析，该冷冻机在白天用冷量大的情况下频繁启动和关停，建议调查生产用冷的负荷变化情况，合理调整生产计划和时间，尽量把用冷量大的工序错开运行，或者放到谷电期间生产，充分利用峰谷电的差价降低用电成本。另外冷冻盐水池上部敞口面积太大，夏季高温季节冷量损失比较大，建议要采取保温措施，减少敞口面积。该冷冷冻机组目前配置了直管式的冷凝器，冷凝器长期未清洗，冷凝效果比较差，为提高冷凝效果，企业将循环水冷却改为自来水冷却，对于稳定冷冻机的运行有效果，但不能从根本上降低运行费用和能耗。总体上冷冻系统上采用列管式冷凝器由于水耗、能耗高已经被逐渐淘汰。建议改为蒸发式冷凝器。④存在设备破旧、漏损导致的泄漏和污染环境，如空压机漏油比较严重，水泵、真空泵都存在漏水现象，应建立设备岗位维护保养制度，提高设备的使用寿命，减少跑冒滴漏。另外蒸汽管线、冷冻管线保温缺损严重，能源浪费比较大，如根据锅炉供气压力表显示，实际供气压力为6～7kg，而输送到车间的蒸汽总管上的压力显示为2kg，蒸汽输送管道的保温破损非常严重，造成热能损耗严重，建议对蒸汽、冷冻盐水输送系统进行系统改造，包括修复保温材料，消除漏气点，蒸汽分汽缸和阀门处做好保温。通过加强巡回检查以及维护保养可以更加有效预防这些现象的发生；⑤车间使用的一台土烘箱蒸汽消耗量比较大，应采用热风循环式烘箱，可大幅度减少蒸汽消耗；⑥生产以及辅助设备基本上是手动控制；⑦锅炉负载率比较低，运行效率低；⑧锅炉的负载率偏低，运行效率低；⑨设备维护和保养情况不够到位，未建立岗位维护保养制度；⑩夏季高温季节，冷冻机不能满足生产需求，冷凝器冷凝效果较差。废弃物回利用①对可利用废弃物未进行再用和循环使用未利用；②废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置；③单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平。①冷却水、废溶剂等可以进一步利用但未利用；②回收的DMF以及醋酐未进行精制，因此不能套用到生产过程，增加了资源的消耗；③单位产品废弃物产生量在国内出于领先地位，但废水、废气、固废均仍有进一步削减的潜力。④固体废弃物的管理不够规范，一方面未建立固废仓库，固废临时堆放在车间外面，容易造成泄漏，另外对于危险固废也未执行转移联单制度，建议企业整理现有闲置的库房作为废物仓库，生产过程中产生的各类废物统一入库管理，并做好标识，另外也要逐渐建立危险废物的管理制度，严格执行转移联单制度。产品①产品在储存和搬运中是否有破损、泄漏；②产品的转化率低于国内外先进水平；③不利于环境的产品规格和包装。①产品在储存和搬运过程中一般不会造成破损泄漏；②氯气的利用率低于同行业先进水平，有进一步改进的潜力；③产品规格和包装符合市场客户要求，且尽量回收利用，符合环保要求。④现场调查发现企业中间产品的质量控制意识比较淡薄，中间产品的计量、包装、存放、使用均不够规范，要求一是要严格进行中间产品的计量，包装过程中要防止泄漏到地面，泄漏到地面上的原辅材料和中间产品要收集回用，中间产品临时堆放过程中要做好标识，包装袋(桶)要扎口或者密封，包装袋或桶内禁止放置其它的操作工具等杂物。医药化工行业的环境污染和清洁生产改革开放以来，**省医药化工行业持续快速发展，经济总量迅速提高。目前，**染料生产能力居全国第一，农药生产能力居江苏之后列全国第二，医药中间体产品在世界市场上也占有一席之地。**医药出口交货值连续多年位居全国第一，占全国医药出口交货值的1/10。医药化工作为**主导产业，连续十多年实现了发展速度和经济效益“双增长”，已成为**新的经济增长点。可以说医药化工行业的发展为当地经济的发展作出了重要贡献，也为**经济的快速发展作出了重要贡献。在医药化工行业快速发展的同时，也暴露了许多问题，尤其是对局部地区环境造成严重污染。许多企业是以牺牲环境为代价而取得的低成本作为市场竞争的优势。1、医药化工行业的发展现状和存在问题①产业集中度低，小企业数量偏多2004年，全省99％以上的精细化工企业为中小企业，仅有4家企业销售收入超过10亿元。现有染料、溶剂涂料、颜料、油墨、农药生产企业多达1100余家，其中包括医药中间体在内的中间体生产企业还有数百家。由于生产工艺简单的小企业过多，造成产能严重过剩、市场过度竞争、企业效益偏低等一系列问题。②技术含量不高，装备落后特别是一些中小规模生产企业，大部分生产靠手工操作和人工控制，重产量轻质量，重成本控制轻生产条件，先进的DCS自控系统、自动加料、自动计量等技术装备没有普遍应用。有些企业甚至仍在使用国家明令淘汰的技术装备，进行以低投入换取低成本的无序竞争，严重影响行业健康发展。③环保、安全和劳动保护问题尤为突出。医药化工生产过程中产生大量的废水和废气，2004年**省环保部门对1701家医药化工排污申报企业调查统计，废水排放量、化学耗氧量(COD)、氨氮排放量分别为39138.1万吨、37675.81万吨、4806.38吨，占全省工业废水排放量、化学耗氧量(COD)、氨氮排放量分别为18.12％、11.59％、18.24％。2005年以来，由于医药化工行业的环境污染引发的群体事件快速增加，严重影响和谐社会建设。同时不少企业的劳动保护、安全生产措施不到位，生产车间存在易燃易爆气体浓度过高的安全隐患，职工伤亡事故屡有发生。2、医药化工行业的清洁生产医药化工行业是**的支柱产业，也是**省推行清洁生产的重点行业，据不完全统计，到2006年，**省共安排清洁生产试点企业671家，其中医药化工企业158家，同时由于医药化工行业需要使用较多的有毒有害原辅材料，生产过程中产生的三废难以处理，因此该行业也是**省推行强制性清洁生产的重点行业，2005年～2006年**省环保局和**省经贸委共安排了两批378家企业实施强制性清洁生产审核，其中医药化工行业有118家。康裕生物是2006年强制性清洁生产审核企业之一。制药行业推行清洁生产的主要途径：①原材料替换采用低毒和低污染原料替代高毒和难以去除高毒的原料，以其减少废物的产生量或降低废物的毒性，这是清洁生产的重要一节，如美国采用水质溶剂和新的喷涂包衣设备。另外，常规薄膜包被变为水膜包衣可使二氯甲烷使用量大幅度减少。又如在化学合成反应中，可以空气(氧气)接触氧化替代氧化剂氧化，还可以用水质洗涤液取代其它溶剂、溶液，用非氯化溶剂取代氯化溶剂等。当然对制药业来说，在一个成熟的生产工艺中，使用替代原料是十分困难的，因为它需要保证该药在疗效稳定性和纯度上与原来生产的药物一样，而且还要考虑到改变配方的药品通过食品与药物管理局审批需花费一定的时间等。因此，在新药的研究开发阶段，就应做好生产过程使用的每种物质中的降低残留物的毒性等工作。②工艺的改进除了原材科的替换以