岭东大桥冲击钻桩基施工技术交底

桥梁桩基施工技术交底资料编号：2013年12月14日编号：工程名称： 昌栗高速项目C6标里程： K167+929 设计图号： 施工部位： 岭东大桥立交桥桩基1、 目的及适应范围:指导冲击钻机作业人员进行钻孔作业：适应范围：适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石，孔径在80〜200cm之间的实心锥冲击钻作业。2、 技术交底内容：2.1钻孔前准备工作1场地准备：场地为旱地稻田地的，用推土机清表，换除软土、平整压实场地。2护筒：护筒采用8mm钢板卷制，长度加一节，护筒顶端预留200X200mm的出浆口，护筒顶高度应高出地面不小于30cm。②在稻田或水塘地段护筒底应埋入硬土层以下不小于2m，其中不包含淤泥层；当地下水位在地面以下超过1m时,可用人工挖孔埋设护筒法，先在桩位处挖至比护筒底还深50cm，直径比护筒大40〜50cm的圆坑。然后回填50cm厚的粘土分层夯实。接着埋设护筒。填筑护筒四周的粘土时亦应分层对称夯实。3泥浆制备泥浆原料宜选用优质粘土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。泥浆比重应根据钻进不同地层及时调整。泥浆指标应符合下列规定：1） 比重：TOC\o"1-5"\h\z岩石 W1.2砂粘土、粉土 W1.3大漂石、卵石夹粗砂层 W1.42） 粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16〜22s，松散易坍地层为19〜28s。3） 含砂率：新制泥浆不宜大于4%，清水泥浆不大于2%4） 胶体率：不应小于95%。5） PH值：应大于6.5。2.2钻孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位 1.5〜2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.0-2.0m)冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程(0.5-1.0m)反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程(2.0-4.0m)冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5-8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。2.3成孔与终孔钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。每钻进加(接近设计终孔标高时，应每0.5m)或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标咼。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4〜6倍。2.4清孔清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。2.5钢筋笼加工就位钢筋笼应在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。钢筋笼应每隔加设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋(卩25或28钢筋)必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。（3） 每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。（4） 第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。（5）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层采用①16定位钢筋，钢筋焊在骨架上，每隔2米左右沿圆周等距离焊4根。上下层错开布置。（6） 机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。（7） 钢筋笼下放到孔内后要对顶端定位，防止钢筋笼偏移、上浮。2.6水下砼灌注2.6.1钻孔桩水下砼灌注采用直升导管法，施工要求如下：（1）导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，参照表1；导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。表1导管直径表导管直径通过砼数量（m3/h）桩径（m）（呗100.6〜1.2250171.0〜2.2300251.5〜3.035035>3.0（2） 导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。（3） 在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4〜6m；在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4〜6m。桩径1m左右时取低限，等于或大于4m时取高限，1〜4m之间取插入值，以确保桩顶砼有足够的压力，使砼达到密实。（4） 水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝时间。（5）灌注前，应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。（6） 首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。（7） 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部加以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。（8） 要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，每并小时测一次，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。（9） 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。3、质量标准：表2钻孔成孔质量标准项 目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%;挖孔0.5%孑L深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm。沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径W1.5m的桩，W100mm；对桩径〉1.5m或桩长〉40m或土质较差的桩，150mm，支承桩：宜^30mm，不得大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03〜1.10；粘度：17〜20Pa*s；含砂率：V2%；胶体率：＞98%表3钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%4孔径不小于设计值4、钻孔异常事故处理4.1、 斜孔、弯孔预防措施：当出现偏锤迹象时，回填石料，使钻锤的作业面强度均匀，且坚持采用低锤密击的作业方式，即可减少或防止偏锤孔斜和卡钻事故的发生。处理措施：一般情况下提钻进行低冲程反复扫孔，直至钻孔垂直。当情况严重直接扫孔无法解决时，采用直径15-25cm的小片石与黏土混合回填至偏斜面以上0.5m，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。4.2、 塌孔预防措施：钻孔进入不同地层，及时调整泥浆指标；在易塌孔地层可投入黏土夹小片石，用低冲程冲击将黏土和小片石挤入护壁防止塌孔严格按规范及相关工艺要求进行施工，并经常注意孔内泥浆高度，并监控泥浆质量。处理措施：塌孔不严重时可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；塌孔严重时应回填重新钻孔。4.3、 卡钻、掉钻、埋钻预防措施：根据不同地层地质情况，合理控制冲程、冲击速度;严格按规范控制泥浆浓度、加强护壁，避免塌孔埋钻，经常检查钢丝绳及连接装置。处理措施：卡钻、掉钻、埋钻后应及时摸清情况，不宜强行提拔，以免发生塌孔埋没冲击锤事故。若被沉淀物或塌孔土石埋住应首先清孔，若在砾沙层中发生卡锤，可用冲、吸的方法将冲击锤周围的冲渣松动后提出；因梅花孔卡锤,则可松动钢丝绳，使冲击锤转换角度；必要时采用防水炸药（少于1公斤）沿冲击锤滑槽放入锤底，然后引爆，震松卡锤。对严重的塌孔埋锤、卡锤，可采用比原直径大的冲击锤将塌落在原锤上的土、石清除掉，接触原锤后，再用比原锤直径大的空心锤冲击至原锤底部。使原锤与孔壁分离；打捞过程中要继续搅拌泥浆，以防止泥浆沉淀埋锤。5、 安全技术措施：钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻施工时，应对附近建筑物的安全监测。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内。6、 文明施工及环境保护措施:建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，做到遵守作业安全要求，进入工地戴安全帽、高空作业系安全带；坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人(起吊、机手、电焊工等)应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。禁止随地排放泥浆，所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，