防爆区域导管安装工艺

爆炸性危险环境区域电线和电缆导管安装工艺1适用范围1.1本工艺适用于竣工投产(用)后生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体环境(1区和2区)和爆炸性粉尘环境(11区)的新建或扩建工程的电线和电缆1.2本工艺不适用竣工投产(用)后是下列环境的电线和电缆导管安装：1.2.1炸性气体环境(0区)和爆炸性粉尘环境(10区)。、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。1.2.4利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。1.2.5使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。2规范性引用文件用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB50058GB50257GB50303GB15577HG21508爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范粉尘防爆安全规程爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图3术语和定义纵向型、横向型和排水型，亦称隔离密封接头、隔离密封盒。3.2防爆电器:指爆炸性气体和粉尘环境的防爆灯具、插座、按钮、开关和开关箱及控制箱4工艺流程方框图爆炸性环境区域电线和电缆导管(以下简称导管)安装工艺流程见图4。技术和物资准技术和物资准备导管位置的确定导管支架安装隔离密封件的设置导管敷设质量检验图4爆炸性环境区域电线和电缆导管安装工艺流程图5工艺过程5.1技术和物资准备5.1.1.1认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，施工前必须由设计明确爆炸性AB5.1.1.2应了解工厂、车间的生产工艺流程，了解爆炸性气体和爆炸性粉尘的名称、流向和5.1.2物资准备5.1.2.1导管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管(俗称白铁管)。导管规格应按设计规定。5.1.2.2编制施工预算，按预算和工程进度准备、提供公司规定的合格供方生产的材料。5.1.2.3送到工地的材料应有质保书和合格证。隔离密封件、防爆分线盒、接线盒(箱)、挠性连接管等产品上都应有防爆标志“Ex”。以上部件和防爆活接头，要进行外观质量检查，不得有机械损伤、裂纹、砂眼等缺陷，并应试拧、与导管螺纹牙距应一致、啮合应紧密。的机具，敷设导管所需的主要施工机具见表5.1.2.4。5.1.2.4主要施工机具表15~100根据工程配管大小决定根据工程大小和施工人数而定根据配管大小定钻孔φ22根据工程情况决定根据工程情况决定根据配管大小定序号机具名称1切管套丝机2交流电焊机3钳作台4台虎钳5龙门轧头6砂轮切割机7弯管机8电锤9人字梯0移动式操作平台钳格规5.2导管位置的确定5.2.1导管的敷设方式、部位应按设计规定。当设计无规定时,应根据具体情况按以下要求5.2.1.1爆炸性气体环境区域和爆炸性粉尘环境区域的电线和电缆导管(除了穿墙和穿楼板部分)不得暗敷在墙和地坪内。的非爆炸危险区域。5.2.1.3当爆炸性气体比空气重时，导管应敷设在高处或较高处；相反，则应敷设在低处或敷设位置。比空气重时，导管应敷设在其上方；比空气轻时，应敷设在其正下方的两侧。无.3。mm煤气管乙炔管氧气管蒸汽管暖热水管压缩空气管平行(500)(200)平行平行棚之间净距应符合以下要求：5.2.3导管应尽量避开易受机械损伤、振动、腐蚀以及受热的地方。如无可能避开，应分别采取保护、防振、防腐和隔热预防措施。5.3导管支架安装G15~20G25~32G40~1005.3.2导管固定管卡离防爆电器、接线盒等边缘的距离，应符合下列规定。。在砖墙上可用埋设的燕尾螺栓固定，也可将型钢支架直接埋入固定。5.4隔离密封件的设置5.4.1隔离密封件的选型应按“防爆电气配管连接件选型表”的规定(见附录C)。5.4.2导管通过与其它任何区域共用的隔墙，应在隔墙任一侧装设横型密封件，防止爆炸性气体或粉尘通过导管往另一侧泄漏。密封件与墙壁之间不得有接头，离墙距离不应超过300mm。当导管通过楼板、地面引入至其它区域时，应在离楼板或地面不超过300mm处装设5.4.3导管进入防爆电气设备、开关、插座等，如它们的导线接头部位无隔离密封件时，应5.4.5潮湿环境或管内易积聚冷凝水的地方，应在其垂直段的下方装设排水型密封件。排水5.4.6动力用导管中间不宜设防爆接线盒。照明用导管应尽量少用防爆接线盒。5.5导管安装5.5.1导管连接采用丝口连接，不得采用焊接。导管与防爆灯具、防爆开关(箱或柜)、防5.5.2铰套管牙，必须加冷却润滑油，保证管牙清洁、光滑、完整、无锈，连接前应清除管内铁屑、杂物，除去管口毛刺。间采用防爆活接头连接，防爆活接头的接合面应紧密。不得缠绕麻丝和其它油漆类混合物，也不得包绕绝缘带和凡士林。5.5.5导管接头两端，除设计有明确规定外，一般不焊(装设)金属跨接线。合电缆弯曲半径的要求。弯头的椭园度不应超过管外径的±10％。5.5.8导管长度和弯头数量每超过下列数值时应增设防爆穿线盒：导管无弯头、长度超过管长超过8m。防爆穿线盒选型应按“防爆电气配管连接件选型表”的规定(见附录C)。损坏处应除锈、补防锈(底)漆和银灰漆。5.5.10导管在下列各部位应装防爆挠性连接管，其弯曲半径不应小于管外径的5倍。穿电缆的，其弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。1)电机的进线口；2)导管与电气设备连接有困难处；3)导管通过建筑物的变形缝(包括伸缩缝和沉降缝)处。防爆挠性管的选型应按“防爆电气导管连接件选型表”(见附录C)。6质量检验百分之百达到隔离密封，不能疏漏、马虎，切实做好自检。6.2施工员要在施工过程中检查工人的操作是否符合要求，不符合要求的应及时返工。导管敷设结束后，班组应做好自检后应填写导管安装检查记录表。7职业健康安全措施7.1职业健康身体有头昏、头晕、血压高等不适者不得进行高处作业。7.2安全措施必须遵守本公司安全的有关规定，应特别注意以下几项：7.2.1高处作业时必须系好安全带，不得往上、往下抛东西。所用材料应放稳妥，防止落下伤人，小工具和管配件放入工具袋。7.2.2脚手架搭设好后，要按公司规定验收合格后，才能使用。7.2.4手持电动工具的电源线必须经漏电保护开关引出。7.2.5应及时清理砂轮切割机旁的短管废料、防止踩上滑倒。7.2.6建设单位有特别规定的应遵守建设单位的规定。7.2.7在施工范围内必须确保无爆炸危险源。8环境保护措施8.1使用套丝机时,注意不要让冷却液(油)污染地面。8.2施工场地周围有学校、办公室、住宅时，应防止施工噪音扰民。选选型爆炸性气体环境危险区域划分规定爆炸性气体环境根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定分区：A10区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。A21区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。时存在的爆炸性气体混合物的环境。注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在设计参数范围内工作的状态。爆炸性粉尘环境危险区域划分规定B211区：有时会将留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。连接件防爆电气导管连接件选型表隔离密封件挠性连接管活接头分(穿)线盒增安、隔爆安增安、隔爆粉尘防爆粉尘防爆粉尘防爆粉尘防爆(规范性附录)导管穿墙(楼板)密封和隔离密封件设置示意55隔离密封件增安型4防火堵料速固3防爆接线盒隔爆型2隔离密封件隔爆型1隔离密封件隔爆型位号名称型号规格注：防火堵料与水的混合比按说明书。施工方法和工具与用水泥桨相同。煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母2.1隔爆结合面(I类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间WWL1外壳容积V(t)V≤0.1V＞0.16.00.308.00.400.409.00.500.5015.00.600.400.400.500.50式L圆筒结构25.00.600.6040.00.802.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表4-1-2的规2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产大于。62.02.0≤V12.52.6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证无破损、无裂纹。2.12凡不合格1.2.1~1.2.11任意一条者即任为该装备失去隔爆a.密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定d.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮表4-1-4密封圈外径与进线装置内径间隙mme.电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5~15mm。如电缆粗f.低压隔爆开关空间得接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm得d.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3—83ab线的80％。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻a接主接地极的接地母线，其截面积应不小于:镀锌铁线100mm2铜线50mm2b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线盒电缆接铜线25mm2镀锌铁线25mm2“三无、四有、两全、三全、三坚持”。5.1不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部5.2不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常6.1电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程(试行)》规项目应按《煤矿电气试验规程(试行)》规定进行。有记录可查。6.4指示回转仪表应每年检验一次，其准确登记不得低于2.5。8