TWLJC 119-2023 高精度立式复合磨床

ICS：25.080.50CCS：J55团 体 标 准T/WLJC119－2023高精度立式复合磨床PrecisionVerticalComplexGrinder2023－5－4发布 2023－5－24实施温岭市机床装备行业协会 发布IIT/WLJC119-2023目 次范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1结构形式 1总体要求 2技术要求 3试验方法 4检验规则 6标志、包装、运输、贮存 7附录A（规范性）产品几何精度检验项目及检验方法 9附录B（规范性）产品位置精度检验项目及检验方法 13附录C（规范性）产品工作精度检验项目及检验方法 14IIIIT/WLJC119-2023前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。本标准主要起草单位：北平机床（浙江）股份有限公司、温岭市明华齿轮有限公司、温岭市机床装备行业协会。本标准主要起草人：陈宝华、刘文财、莫日明、颜子兵、莫海波、叶伟杰。本文件为首次发布。T/WLJC119-2023引 言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，（GB/T）和机械行业标准（JB/T）的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC）和温岭市工量刃具行业协会团体标准（T/WLGJ），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会组织制定T/WLJC119－2023高精度立式复合磨床。本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到本文件第4章与ZL202011171080.0立式磨床等相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。专利权人：北平机床（浙江）股份有限公司地址：浙江台州温岭市东部新区24街5号联系人：刘文财邮政编码：317500电子邮件：bpxz@电话真址：Ⅱ——PAGE1—T/WLJC119－2023高精度立式复合磨床范围本文件适用于磨削内孔范围40~600mm、内孔长度范围220~450mm、外径范围350~850mm、工件长度范围250~500mm工件的的数控立式磨床（以下简称“磨床”）。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标注GB5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6477-2008金属切削机床术语GB/T6576-2002机床润滑系统（ISO5170:1977,MOD）GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T17421.1-1998机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2016机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确认GB/T17421.5-2015机床检验通则 第5部分：噪声发射的确GB/T23571-2009金属切削机床 随机技术文件的编制JB/T8356-2016机床包装 技术条件JB/T10790.2-2007数控强力成型磨床 第2部分：精度检JB/T10790.3-2007数控强力成型磨床 第3部分：技术条术语和定义GB/T6477-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。高精度立式复合磨床 PrecisionVerticalComplexGrinder二根直线轴和一根分度回转轴组成，能够实现多轴插补联动，用于成形磨削的数控磨床。结构形式高精度立式复合磨床的结构形式，X轴——工件左右移动轴，Z轴——砂轮升降轴，B轴——砂轮更换轴/定位于Z轴滑台上。在数控系统的控制下，可以实现多轴联动。见图1。T/WLJC119－2023图1结构形式总体要求3D采用模块化设计。具备云端控制、检测、诊断能力。材料基座采用计量级花岗岩。底座、滑台等关键零件选用优质铸造件或等效材料。工艺装配线轨面、粗精磨固定座结合面等重要配合面采用点检方式记录动态数据，重要配合85%。直线轴滑台、粗精磨磨头筒等重要零件需在铸造后、粗加工后以及精加工前分别进行淬火等时效处理，提高产品质量。应具备高精密级卧式加工中心、高精密级斜进给外圆磨床等生产装备。检测能力企业应配备激光干涉仪、三坐标测量仪、激光测径仪、噪声测量仪、振动测量仪、表面粗糙度检测仪、圆柱度检测仪等检测设备。T/WLJC119－2023企业应具备机床加工工件最终的工作精度、表面质量精度、直径精度、和径向跳动能耗及环保LED全封闭式外罩，将水/油雾封闭在磨削区域内；经水/油雾处理后抽出。安全防护磨床各外露部分不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角、突出部分或开口。磨床的导轨及滚动丝杆部位应有安全防护装置。磨床突然断电或断气时，夹具应处于夹紧状态。磨床应配备锁止功能，在高速运转中，防护门应无法打开。总体要求磨床的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。磨床的防护罩应平整，不应有翘曲、凹陷等缺陷。磨床非机械加工的金属外表面应涂漆，并且应均匀，不得有留痕，同批产品应无色差。噪声空运转时不应有尖叫声和不规则的冲击声，整机噪声ss声压级不应超过75dB(A)。产品性能温升性能65℃，温升不应超过35℃。整机连续空运转性能负荷性能磨床承载最大重量工件运转试验时，磨削加工应运行平稳。主运动和进给运动按照7.3.3规定的方法进行试验，机床应运转平稳。直线坐标最小设定单位最小设定单位进给试验按本文件7.3.4SaSb应大于25%。精度要求T/WLJC119－2023A。B。C。电气安全电气设备和所有外露可导电部分应连接到保护接地电路上。无论什么原因拆移部件时，不应使余留部件的保护接地电路连续性中断。500Vd.c1MΩ。电气设备的所有动力电力导线和保护联接电路之间应经受至少1s50Hz100V的耐压试验，应无击穿放电现象。GB5226.1-2008气动系统气动系统的连接应规范、可靠，确保0.6MPa无泄露，具有欠压报警功能。切削冷却系统切削冷却系统压力加至0.6MPa时确保磨削油无渗漏，磨削油能正常回流到水箱内，磨削油喷嘴位置牢固可靠。润滑系统润滑系统工作压力0.4MPa，通过定量分配器定量分配到各润滑点的润滑油应均匀有效供给。试验方法外观检验外观质量验证：600±200Lux400～500mm，多角度目测；表面平整度，目测及触检进行；缝隙，目测结合塞尺进行。噪声试验按GB/T17421.5-2015的规定。产品性能试验温升试验按JB/T10790.3-2007的7.1规定的方法进行试验。整机连续空运转试验按照JB/T10790.3-2007的7.5规定的方法进行试验。负荷试验按照JB/T10790.2-2007的第8章的规定进行试验。直线坐标最小设定单位试验试验方法（或反方向（或正方向给出数个最T/WLJC119－202320个最小设定单位的指令，继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置。见图2。图2最小设定单位试验示意图各直线坐标均需至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按本文件的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值计。误差计算方法最小设定单位误差Sa按式（1）计算：式中：

Sa

mmax （1）Li—第i个最小设定单位指令的实际位移，单位为mm；M —一个最小设定单位指令的理论位移，单位为mm。注：实际位移的方向如与指令方向相反，其位移量应为负值。最小设定单位相对误差Sb按式（2）计算：式中：

20Li20mmaxSi1 b 20m

（2）20Li——20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为mm。i1允差范围根据磨床具体情况，由制造商规定。检验工具采用激光干涉仪。主运动和进给运动的检验按JB/T10790.3-2007的7.2规定的方法进行检验。精度要求AT/WLJC119－2023BC电气安全分别按GB5226.1-2008行。气动系统气压加至0.6±0.05MPa时，检查磨床系统显示气压数据是否稳定。当气压不足0.4MPa时，观察磨床是否停止工作，指示灯变红并蜂鸣报警，在系统界面提示“气压不足”。切削冷却系统按GB15760-2004中5.11规定方法进行检验。润滑系统按GB/T6576-2002的规定进行检验。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表2。出厂检验每台产品按表2项目进行出厂检验。出厂检验项目全部合格后，附合格证方可入库或出厂。型式检验有下列情形的，应进行型式试验：新产品投产；材料或生产工艺有较大的改动；根据供需双方合同有要求的；1上级主管单位提出型式检验要求。11表1 产品检验项目分类序号检验项目名称检验分类技术要求检验方法备注型式检验出厂检验1附件及工具√√6.17.12外观√6.27.23安全防护√6.37.34噪声-6.47.45产品性能温升-.1空运转试验√.2负荷试验-.3最小设定单位试验√.4主运动和进给运动√.56精度检几何精度√.1T/WLJC119－2023测位置精度√.2工作精度√.37电气安全√6.77.78气动系统√6.87.89切削冷却系统√6.97.910润滑系统√6.107.10标志、包装、运输、贮存标志应在产品明显部位标明以下内容：产品名称；型号规格；主要参数；出厂日期或出厂编号；厂名、厂址包装JB/T8356-2016的规定，保证在正常储运条件下不损坏。GB/T191-2008的规定。包装箱内应有下列文件：产品合格证；装箱清单；GB/T23571-2009磨床在包装前应进行防锈处理，防锈期从防锈封存之日起，不应低于一年。防锈应可靠，并应符合下列规定：暴露在空气中的精加工面应做防锈处理；有锈磨床及附件不得进行封存防锈；1mm（须贴上防锈纸或中性蜡纸，贴封应紧密、整齐、不得反贴。2。根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。表2名称数量外圆磨砂轮1件内圆磨砂轮1件薄膜卡盘/三爪卡盘/磁性吸盘/专用工装1件或1套调整垫铁1套探针1套T/WLJC119－2023HSK接口砂轮法兰1套砂轮修整单元1套专用调整工具1套注：主轴无锥孔、无尾座的机床不提供顶尖，扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户需要按协议提供。贮存贮存应选择通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库，放置于平整的地面，防止变形和锈蚀。运输应采取安全可靠的运输方式。T/WLJC119－2023附 录 A（规范性）本部分检验方法按照GB/T 17421.1标准。检测项目G1X轴、X轴右侧、Z轴直线导轨平行度简图ba公差a：0.003/300mmb：0.005/300mm检验工具指示器、带钢球检验棒检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文）安装好一侧线轨，检测另一端线轨安装面平行度及线轨滑块平行度、侧面平行度。检测项目G2X轴直线度在a平面内简图a平面——PAGE10—T/WLJC119－2023公差0.003/300mm检验工具指示器、带钢球检验棒检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文）平尺放在XXa数最大差值就是直线度误差。检测项目G3Z轴直线度在a平面内简图a平面公差0.003/300mm检验工具指示器检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文）.3平尺放在ZZa检测项目G4X轴滑台与Z在a平面内平面内简图a平面b平面公差a0.003mmb0.003mmT/WLJC119－2023检验工具指示器和检验棒检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文）.3安装好轴滑座，分别在a、b两个面测量，指示器读数的最大差值就是垂直度误差。检测项目G5Za端面跳动b内孔跳动简图ab公差a.0.01mmb.0.006mm检验工具指示器检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文）.1；.2ab是端面跳动误差和内孔跳动误差。检测项目G6Za端面跳动b内孔跳动简图abT/WLJC119－2023公差a.0.005mmb.0.003mm检验工具指示器检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文）.1；.2ab是主轴端面跳动误差和内孔跳动误差。检测项目G7检测砂轮法兰在Z轴滑台上的直线度简图 公差0.01mm检测工具指示器检测方法将砂轮法兰插入磨头主轴，表头分别放在法兰上面和侧面，移动Z轴在100mm范围直线度在0.01mm内。检测项目G8C轴上平面与X轴的平行度简图 公差0.01mm检测工具指示器和专用角尺检测方法CCXCXT/WLJC119－2023附 录 B（规范性）线性轴的位置精度表B1行程至300mm的线性轴的位置精度公差单位为:mm检验项目行程≤300双向定位精度 A0.003双重复定位精度 R0.002反向差值 B0.002单向系统定位偏差E↑E↓0.002回转轴线的位置精度表1-2行程至360°回转轴线的位置公差检验项目允差（″）双向定位精度 A5″双向重复定位精度