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气割实习报告气割实习报告精选八篇

篇一:金工实习报告100金工实习报告焊工第一天学习气割,电弧焊。气割跟焊接差不多,但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化,切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热,然后放切割氧(纯氧)气流束,钢板立即形成窄而齐的切口,之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的,气割时要直,而且要将火焰调节好,不然很难将工件割开,火焰也不能太大造成燃料浪费,气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低,枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右,一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀),再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天,我们每个人都动手操作切割了一块铁板,虽然有的切得参差不齐,但我们总算顺利完成任务,都大致掌握了气割的操作技术要领。我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊,还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范,然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条,让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等),所用的设备、材料,常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解,我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接,了解了电焊条的组成及各部分的作用,焊条的种类及焊条规格(焊条直径),四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式,坡口的尺寸参数及其作用,对接、角接的焊接和多层多道焊,还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。数控车床数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种,技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高,编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难,编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序,并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。…………篇二:气焊实习报告实习必答题目:气焊气割实习报告(□IWE□IWS)姓名:实习目的:熟悉气瓶的使用,安全知识。通过氧-乙炔气焊气割的操作,了解左焊法、右焊法的操作技能,产生各种缺陷的原因和预防措施,掌握气焊气割的工艺过程、适用范围。对此项实习有何感受:…………篇三:电焊工实习报告矿山机电专业实习报告光阴似箭,转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单,想必操作起来也并不难,但事实却并非如此。当我来到工作岗位时,才发现理论与实践的结合并非易事。于是,我在将理论知识学习之后,终于迈进了我们期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后,首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故,当然承受痛苦的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一起喊口号:“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。一、实习目的:1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;2、学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式。在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西,在课本中所提到的技术要求之外,我在以下几个方面我有了比较深的体会:一、是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重要,首先要拟订准确的计划,分工明确,在工作过程中我们不但要做好自己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度。二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识,在实习过程中要细心,避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以提高工作的效率三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细,因为没一个小错误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必须控制在可允许的范围内。通过实习,让我学到了很多实实在在的东西,很大程度上提高了动手和动脑的能力,同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完,有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。…………篇四:车间实习报告实习报告实习人:XXX实习简介:1.熟悉激光切割、水刀及数控冲床下料设备性能及工作流程,分清不同设备的切割能力和工作范围,知道如何测量、鉴定工件。2.熟悉数控折弯机的工作流程,根据不同图纸要求选用合适的压刀,知道如何测量、鉴定工件。实习目的:通过接触和参加一线工作,了解本公司现有机床的实际加工能力。对下料流程与机床的下料能力有了一个比较深刻的认识,为以后的工作打下坚实的基础。实习地点:111数控下料班、115数控折弯班实习时间:20xx-05-21——20xx-06-03实习内容:111数控下料班一、激光切割机(进口)型号:LVDAXEL3015控制系统:Fanuc16-LB工作区域:1500×3000mm加工厚度:6mm以下,以2——4mm最佳工作原理:所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。适合加工的材料:结构钢该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。不锈钢切割不锈钢需要:使用氧气,在边缘氧化不要紧的情况下;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。铝尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。…………篇五:实习报告切分车间切割车间实习报告实习内容:了解半导体集成电路后工序加工的概念,掌握晶圆的减薄、切割、挑片,检查品保等工序。实习时间:20xx.06.05报告人:周少文一、减薄晶圆减薄设备型号:DFG841厂商:日本迪斯科减薄流程:来料检查----贴膜-----磨片粗磨------磨片精磨------清洗------有背胶的需烘烤减薄工艺水平:4-8inch,12inch需分割成4块,最薄至100um。通常客户来料700um左右,要求减薄到400um左右产能:500片/天,2-2.5万圆片/月减薄生产周期:2分钟/片影响减薄价格的因素:晶圆尺寸大小、晶圆厚度、贴膜选择、材质,是否为二次加工,是否长晶球,客户是否有特殊要求作用:通过减薄/研磨的方式对晶片衬底进行减薄,改善芯片散热效果,加强导电性能。减薄到一定厚度有利于后期封装工艺。二、切割切割设备型号及数量:DFD6515台DAD3215台A-WD-100A3台晶圆切割能力:4-12inch划片道最小至40um,通常60um—80um产能:400--500片/天,周期:20min/片具体根据切片大小影响切割价格因素:晶圆尺寸、晶圆厚度、材质、芯片密集度、时间、膜的选择、客户其他特殊要求(切割过程防腐蚀,泰维克纸)全切,半切区别:半切为晶圆不需要切穿,留1/4左右,全切为晶圆需要切穿。MPW切割:小块多个种类产品的切割,价格比较高。三、挑片自动取片机型号及数量:8015-S4台,KS-9004台,650B2台,快速机7台。产能:2.亿芯片/月8015---3K/小时,650B---6K/小时,KS-900—6K/小时,super-ds---8K/小时,HANS-3291---12K/小时…………篇六:线切割实习报告答案线切割实习报告一、判断1、线切割机床可以加工各种材质的零件。(×)2、每一程序段是执行树控机床动作的最小单元。(√)二、填空1、线切割机床主体结构包括机械系统、传动系统、工作液与润滑系统、电气控制系统、数控系统等。冷却、清洗、防锈。2、线切割工作液的主要作用为绝缘、3、在实习中所用电极丝的直径为0.2mm,其材质为钼丝。三、简述题1、简述线切割机床加工的基本原理。线切割加工技术是线电极电火花加工技术,是电火花加工技术中的一种类型,简称线切割加工。线切割机床采用钼丝或硬性铜丝作为电极丝。被切割的工件为工件电极,电极丝为工具电极。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压,加到工件电极和工具电极上(电极丝)。在电极丝和工件之间加有足够的、具有一定绝缘性能的工作液。当电极丝和工件之间的距离小到一定程度时,工作液介质被击穿,电极丝和工件之间形成瞬间电火花放电,产生瞬间高温,生成大量热量,使工件表面的金属局部熔化,甚至汽化;再加上工件液体介质的冲洗作用,使得金属被腐蚀下来。这就是线切割机床的工作原理。2、简述下列指令的作用:G00、G01、G02、G03、G20、G21、T84、T85、T86、T87、M00、M02G00快速定位T85工作液关G01直线插补T86丝筒开G02顺时针圆弧插补T87丝筒关G03逆时针圆弧插补M00程序暂停G20英制输入M02程序结束G21公制输入T84工作液开…………篇七:气焊气割教学实习方案气焊气割教学实习方案一、教学目标(一)知识掌握点.1.气焊气割设备的构造.原理和使用方法2.气焊火焰的火焰种类与用途.焊丝与焊剂的作用3.切割金属材料的条件4.通过训练使学生初步获得气焊.气割的基本工艺知识5.接受安全操作.文明生产的训练(二)能力训练点1.气焊气割的点火.灭火.火焰调节及选择方法2.学会气焊.气割的方法3.通过训练培养学生的动手能力.工艺分析能力.创新能力。(三)素质培养点1.通过训练培养学生理论联系实际的严谨科学态度2.学生由于以前没有接触过实践.通过动手操作克服害怕心理和恐惧心理.建立敢于独立工作信心和能力3.培养学生经济观点.质量观点.工程观点、创新意识4.使学生接受思想教育.培养劳动观点.组织纪律性.爱护财产二、大纲重点.学习难点及化解办法1.大纲重点(1).掌握气焊.气割设备的构造及工作原理(2)掌握气焊火焰的种类及用途(3)掌握气焊.气割的点火.灭火.与火焰调节方法(4)掌握气焊.气割所用材料的基本知识(5)掌握气焊.气割的基本操作方法(6)掌握气焊.气割的安全生产知识(7)掌握气焊.气割容易产生的缺陷与防止方法2.学习难点(1)学生没有接触过.不敢动手的恐惧心理(2)操作上的理解与动手操作的距离焊缝成形的过程(3)气焊三种火焰的调节方法(4)气焊零件的未焊透与变形(5)气割零件的切口线不直与切口不直3.难点的化解办法(1)难点(1)指导人员给学生讲克服思想上的恐怕心理.手把手教学生;(2)难点(2).(3)叫学生多练习;(3)难点(4).焊矩移动速度要保证零件与焊丝熔化相配,溶池要有一定的大小,焊嘴角度控制好;…………篇八:实习报告总结完整实习报告总结有一名话叫做:不经过风雨,怎么见彩虹?我想改一下:不真正进入社会,怎能了解社会呢?在这次实习中,给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨,要不怕吃苦,勇于激流勇进,有的工作虽然单调又重复,但这是磨练意志最有效的方法,我告诫自己要认真完成,对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核,做到每一件事的过程中遇到困难,一定要争取不抛弃,不放弃,坚持“战斗”,只要希望还在,胜利一定属于我们烟台莱佛士船业有限公司前身是19xx年建成的烟台造船厂。19xx年,烟台造船厂与新加坡烟台造船私人有限公司合资成立了烟台普泰造船有限公司,该合资公司于19xx年正式更名为烟台莱佛士船业有限公司。19xx年烟台普泰造船有限公司与胜利油田实业集团公司,新加坡泰山烟台造船私人有限公司投资成立了烟台泰山造船有限公司,20xx年烟台泰山造船有限公司更名为烟台来福士海洋工程有限公司,20xx年烟台来福士海洋工程有限公司更名为烟台中集来福士海洋工程有限公司。经过十多年的发展,烟台中集来福士现已成为国际领先的船舶及海工建造企业。20xx年x月烟台来福士加盟中集集团。烟台中集来福士海洋工程有限公司是一家集设计、建造、调试海洋工程装备及其它特殊用途船舶为一体的海工企业。中集来福士拥有的大型船坞、大型起重设施以及先进的驳船下水模式,形成了海洋工程项目总装建造的独特优势。尤其是世界上最大的20xx0吨吊机“泰山”号,实现了上、下船体同步建造、一步合拢的方式,大大提高了生产效率和产品质量,每年可

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