重整抽提工艺技术上册

200℃左右，其 A芳液NPO烯苯甲乙油气 FAC塔KRB风SET储D容P泵其A分报O孔BP压C控Q数累D差R记ES开F流比T温GUH手VI电指W重套J功扫X表KYL液光Z位重整抽提装置工艺技术规程综 重整抽提装置概 概 工艺技术方 工艺过程控制方 控制 消耗指标及能 安全技术措 关键质量控制点操作控制程 预加氢工艺技术规 单元概 概 工艺流程说 工艺原 工艺参数及操作条 装置开停 正常操 特殊操 关键部位与安全生 工艺生产中的物 环境保 重整工艺技术规 单元概 概 工艺流程说 工艺原 工艺参数及操作条 装置开停 正常操 特殊操 关键部位与安全生 环境保 连续再生工艺技术规 单元概 概 工艺流程说 工艺原 工艺参数及操作条 装置开停 正常操 特殊操 关键部位与安全生 环境保 安全、环保专 安全防护专 职业病防护专 环境保护专 消防专 重整抽提装置工艺技术规程综 化石油气 本装置连续重整单元采用UOP第三代超低压连续重整工艺成套专利技术，UOP提供催化剂再生单元参考工艺包（主要采用ChlorsorbTM氯吸收相关资料中国关于“化工公司100万吨/年乙［2006.10.30UOP100×104t/a（Project91142&91143；UOP提供 100万吨/年重整抽提装置的催化剂连续再生单元工艺（Project940525置的《中国公司100万吨/年乙烯及配套项目80万吨/中国工设公司以及相关设计单位编制的《关于100万吨/年乙烯及，20069中国公司《关于100万吨/年乙烯及配套项目总体设计的，计［2007］77国家环境保护关于100万吨/年乙烯炼化项目报告书审查意见的复函（环审[2005]382；飞燕环保科技发展编制的《100万吨/年乙烯炼化项目报告书；国家关于100万吨/年乙烯炼化项目职业害预评价报告的 ；（12燕山职业病防治所/中国公司职业病防治中心编制《万吨/年乙烯炼化项目职业害预评价报告书》[ZSZ（2005）-PJ- ［2005.11.7国家项目劳动安全卫生预编制的《100万吨/年乙烯炼化一体029中国公司100万吨/年乙烯及配套项目100万吨/年重整抽提装NH3、HCl、H2OAs、Pb、Cu ABC+C 专利技术（UOP公司仅提供专利抽提蒸馏单元采用RIPP提供的工艺包，其余部分的工艺及工程设计由洛阳工程公司完成，详见表2-1。1-1装置，南侧为厂区围墙，西侧约40米为新建总变电站，东侧约40米为原厂区仓库。本装置UOP本装置与系统的衔接分地上和两部分：原料、产品及中间产品和大部分公用工程管道敷设，通过主管桥西侧进出装置；三苯产品通过装置东侧管桥出装置；循环水、其中：重整油抽提蒸馏单元：40 6 6 C6/C7馏分油（A）C6/C7馏分油（B）混合芳 RONC=102C5馏含硫 液化石油 重整氢 重整抽余 甲 混合二甲 9C99 91-2收率—1234二12含硫3气4567苯89+C91-3℃1234578含硫94至2.1MPa网苯苯P-P-+C9P-+C81自系统2--至系统℃3自系统4（-至系统5自系统6自系统7至系统8自系统9自系统自系统至系统至系统3.5MPa自系统1.0MPa-80820/-自/至系统-25200/-至系统1.3MPa-/-至系统0.7MPa-至系统0.35MPa-5000/-自/至系统气自系统油自系统油-至系统2.5MPa自系统自系统自系统自系统1-425塔41容97235机2风47合9LPGH的回收率；脱戊烷塔底油C+馏分油至分馏单元。 C6/C7馏分，供抽提蒸馏作原料，塔底物流合并进入二甲苯塔。抽提蒸馏单元采用中国石油化工科学（RIPP）开发的环丁砜抽提蒸馏工（SED反应系统采用氢气循环流程，并只设置循环氢压缩机（290%20#。UP9NOX燃烧器。3.5MPa90%以上。3.5MPa抽汽背压透平驱动的离心式压缩机，抽出2.2MPa蒸汽用于抽提蒸馏单元，其余背压至1.OMPa蒸汽送出装置；重3.5MPa是以反应产物分离器压力为控制基准点，与重整氢增压机分液罐压力组成串级调节控制系统。重整氢增压机分液罐压力控制为分程控制，一路控制放空阀，一路制。一段压缩机设置出口压力高限控制，二段压缩机设置压力低限及出口压力高3.5MPa“CycleMaxCRCS再生器内部是两层筛网结构，内层网为倒梯形，其主要目的：一是在床层顶部L68C+馏分分别经重整油分馏塔和乙烯裂解油分馏塔分馏出C6/C7馏分油作为抽提蒸馏单元A系列（重整油）和B系列（乙烯油）的原料，两分馏塔底的68PX20C6/C7馏分油分离成芳烃（主要为苯、甲苯）和抽余油（非芳烃。其主要特点如下：（SED2.2MPaAB10A、B3.5MPa苯、甲苯产品设置色谱分析仪控制产品质量，不设产品日罐，可以节省投资、操100DCS控制，具有精确度高，可靠性好和工作量少等特点，能够实现装置的集中控制、平稳操（CRCSITCC（SIS时，装置设置可燃气体及气体检测系统GDS。GDS系统由独立的DCSI/O卡件组成。催化剂再生采用UOP专有催化剂再生控制系统（简称CRCS，包括再生安全联锁保护系（CCR1，和现场机柜室（FRR1-02）分离设置的方式。控制室设置在非区域，采用抗爆（CCR102装置区内的现场机柜室（FRR1-02）采用抗爆结构，包括机柜室、空调机房、UPS。DCS系统由操作站、辅助操作台、、工业PC机、控制站、I/O机柜、安全栅或/ 。控制站配置冗余的串行通口连接SIS、PAS、设备包PLC等系统。02DCS系统采用冗余技术与自诊断技术，DCS系统的处理器卡，通信卡，电源卡，接口卡，控制用AI/AO卡件及供电单元等应冗余配置，所有控制回路及重要检测回路中的I/O系统采用经TUV安全认证的三重化或四重化的可编程序控制器（ProgrbleLogic-显示及操作通过辅助操作台上的开关、按钮和DCS系统的操作站来完成。机柜室的SIS控制器的DI卡，通过冗余安全网络通信到现场机柜室SIS控制器进行逻SIS系统具有顺序记录功能（SER），用冗余的光纤电缆连接构成独立的SIS系统SER网络。工程师站用于SIS系统的组态、下装、调试和日常，SER工作站用于序号12序号123b.气压力低，自动停炉（阀UV11101AB关，；4c.灯气压力低低，阀UV11204AB关，自567b.气压力低，自动停炉（阀UV21701AB关，；8b.油/气压力低，自动停炉（阀UV41001ABUV41003/4；9、、生产装置、公用工程及辅助设施内可能泄漏或可燃气体的地方，分别设有可、、UOP（CRCS）。AMS是工厂对现场仪表、调节阀进行、校验和故障诊断的管理系统，是全厂性的维对于采用HART协议的仪表设备，AMS通过HART协议连接，采用串行通 AMS库和通口，从DCS系统LAN网和其他工厂系统实时数据，并存贮长周期数据到历史数据库；ODS系统服务器位于控制室（CCR1）内，用于连接DCSLAN网，及工厂网ODS和安全保护功能采用制造厂成套的独立的可编程控制器PLC实现。PLC与DCS系统进行数据元、回收或放空单元、微处理器单元、通口（网络与串行）、显示器（LCD）单元和打析系统；同时通过串行通口（MODBUS-RTU）与DCS进行数据通信。或排净总管、冷却及伴热设施、载气及标准气钢瓶等等。分析仪是隔爆或本安型。选型与主装置统一,并在分析小屋内外设置相应的声光设施同时接入DCS系统。送到SCADA系统SCADA系统采用MODBUSRTU协议送到DCS系统DCS作站上显示电气运行信息以及电机控制系统的诊断数据，DCS4-1t（大—次1623341516755582～454～8510～20520～3059331气2油3电41.0Mpa----53.5Mpa6----7----892.2Mpa----0.35Mpa--------4-312电3------45------6------789------------1------2电3------45------6------78984-51气2油3电41.0Mpa----53.5Mpa6汽轮机凝结----7----8980.35Mpa----4-6Kg%1234减少用量。U炉的热效率达到90%，降低消耗。、密闭系统中进行，但仍存在火灾以及的，所以重整抽提装置属甲类火灾装置。在设计中按照国家及公司的相关标准和规范制定相应防护措施。、①压缩机二段排气温度升①重沸器温度或压力②内操在保证灵敏板温差的基础上适当②内操在保证灵敏板温差的基础上适当②内操在保证灵敏板温差的基础上适当①重沸器温度或压力②内操在保证灵敏板温差的基础上适当1234关键控制点一览1234预加氢工艺技术规装置的原料。加氢反应系统的处理能力为70万吨/年；汽提塔的进料处理能力为100万吨/1-11密度ASTMD-2ASTMD-90%/3硫wtASTMD-氮wtASTMD-氯wtUOP硫醇硫wtASTMD-1-2族组成———UOP—C+———芳潜进装置温度：51℃（热进料）40℃表1-3加氢裂化重石脑 1密度ASTMD-2馏程ASTMD-90%/3硫wtASTMD-氮wtASTMD-总氧wtUOPUOPASTMD-UOP氯化物wtUOP氟化物wtUOPASTMD-UOP砷wtUOP铅wtUOP硅wtUOP其它金属wt1-4族组成UOP芳潜进装置温度：124℃（热进料）40℃1-5原料来源：抽提蒸馏B1-6+4（1）d4（2）蒸ASTMD-1族组成PNA—C+——2芳潜S AsN Cu PbCl F +含硫气出装置条件如下：

1-712化学组成3比表面45直径6长度789使用61-81M234相对密度 5蒸汽压67（闭口89104KJ/kgH2Nm3/kgH2相对密度

沸点℃：-57＞54年用量t：2.41000101101107101轻组分、H2S汽提塔顶气（）（A-10AB）冷却后进入提塔回流罐D-10，含硫气在压控制下送往迟（P-10A/B（P-12A/B）（F-0250%E-103～C化剂加氢，将其所含的硫、氮、氯及氧等，加氢转化为H2S、NH3、HCl和H2O，从石脑油中脱直馏石脑油低硫石脑油为2～10μg/g、普通石脑油为50～300μg/g、中东石脑油为μg/g100～2000μg/g。0.5pp（wt

R1SH+H2→R1H+

R1SR2+H2→R1SH+ R1H+R1SSR2+H2→R1SH+

R2H+H2R1H+S

+2H2→CH2-CH2-CH-CH3++4H2→C4H10+而再加氢脱硫。硫含量和硫分布有关，若石脑油中RSH较高而噻吩较低，则HDS相对容易，反之HDS相260～340℃，不同的催化剂所采用初期使用温度和末期使用温度稍有差别；在预加氢装置操作温度范围内，HDS3精制精制石脑油硫含量210260 温度3-1HDS（直馏石脑油CH3-CH2-CH=CH-CH3+H2S→CH3-CH2-CH2-CH-150μg/g50～500μg/g；0.5pp（wt，最好更少一些。一方面它能中和重整催化剂的 温度 氮转化率

+

R1OH+H2→R1H+R1OR2+2H2→R1H+R2H+石脑油中存在金属主要有：AsPbCuFeCaNaNi、V、Mg、Si3-1显。有机卤化物和有机氧化物的转化同脱氮一样是比较的，因此在这些化合物存在时，石脑油中的硫、氮、氯、氧化合物经预加氢精制后，所生成的H2S、NH3、HCl和H2O，一H2S、NH3、HClH2O，需经汽提塔从塔顶脱除。油中的水、H2S10401料气压力过低联锁中断气。LIC-10502LIC-1050111001；1.5～2.5MPa、反应温度260～320℃、气油体积比90～150的条件下操作，原料油的终馏点315℃H/HC命。氢油比不足时，若用提高反应温度来补偿，往往会使催化剂的使用缩短。h-1。它的倒数相当于反应接进料只能其大致的范围。一般直馏石脑油液时体积空速（LHSV）在4～12h-1之间。4-1收率—12345二12含硫3反应器温度 反应器压力 氢油体积 4-212345DCS0.3（VP-

D-

E- A-含硫石脑油出装

150-P-

F-

E-103壳 C-200-P-

开工闭路循环100-P-

E-

P-100-P-

D-

P-

开工旁路150-P-D-

P-

E-103

C-E-206A~D壳

D-206A/B

150-P-开工旁

200-P-A- E-D- P-A- E- C-C-E-乙烯裂解汽C-E-D-101、D-107PV10101A/B、PV10701A/B，D-101、D-1070.25MPa。C-101、C-2010.1Mpa。FV1080260t/hC-101C-101LIC10901（结合塔底玻璃板液面计C-101液面达60～80%时，一边继续垫油，一边按规程启动汽提塔底循环泵P-102A/B，投用FV10901A～D275t/h，此时，应根据P-当C-101底循环平稳之后，塔底液面将上升，C-101塔底油分二路。投用FV10901，通过P-102A/B垫油水运线一路经E-105及开工闭路循环线100-P-410806向D-101、D-107垫油；另一路经150-P-420303垫油线向脱戊烷塔C-201垫油。联系仪表投用FV20301，FV2030150t/h。当脱戊烷塔C-201塔底液面上升后，校对C-201塔底液面仪LIC21201（结合塔底玻璃板液面计戊烷塔C-201液位达60～80%时，停止垫油关闭FV20301（关150-P-420303。脱戊烷塔静置脱水。制油经开工旁路线150-P-410412返回C-101塔（投用FV10201进行循环；当D-10760～80%FV10702P-107A/B，精制油返回C-101控制D-101、D-107液面60～80%，控制C-101液面60～80%，联系油品停止向装置送塔、罐液位平稳以后，停预加氢进料泵P-101A/B、裂化油进料泵P-107A/B和汽提塔P-102A/B，装置静止脱水。每两个小时各容器低点脱水一次。各容器低点脱不出明水后，重新启动汽提塔底循环泵P-102A/B、预加氢进料泵P-（13）C-101的运行情况，防止超电流和抽空，发现泵过滤器发生堵塞时及时切换各泵，联系人123456201K-101A/B出 E-101壳 F- R- E-101管K-

D-

D-

E-

A-（3）K-1015-1反应器温度h常温—6120℃—4—9250℃——8（4）D-1021l/h1234干燥达到结束标准后，以≯25℃/hN2的循环量大小120℃以下，系统分O2＜0.5%O2含量不合格需进行N2O2＜0.5%)。RS系列催化剂干燥升温曲反应0 干燥时间5-1(CH3)2S2+3H2→2H2S+2CH4WO3+2H2S+H2→WS2+3H2O3NiO+2H2S+H2→Ni3S2+9CoO+8H2S+H2→Co9S8+人180%（v/vK-101A/B0.05MPa/Min23准备好二甲基二硫4H2S56789H2O2＜0.5%。P- 二甲基二D-

P-

E-101壳 F-装置外引D- K-预硫化

D-

E-

A-

E-101管

R-DMD（硫化油循环量：50t/h：＞100Nm3/m3，D-1025-2h175℃24230℃46290℃85-2人123120℃以后，预加氢系统泄压，同时停运4567TIC10302175℃893000ml/m3230并确认硫床层后，并在230℃恒温4小时，恒温期间注硫速度为，若温升大于10℃/h290℃，提温过程中调整注硫速率为90Kg/hTIC10302度稳定在290℃8小时，此时DMDS人1150-P-410510D-234H2S还原，所以，催化剂预硫化时，必须控制好预硫化温度，循环氢中的硫化氢未床230℃。H2S3000PPm～8000PPm，当下列任何一种情况出现时，DMDS2HS＞100002线等系统管线畅通，同时保证有充足的N2、工业风、蒸汽等停车所需介质的供给。人145t/h（50%23在反应降量时，应注意汽提塔C-101人12345人12345（4）C-101人12345D-104P-103A/BC-101，C-10167人12关FV10401预加氢进料控制阀，同时关PV11101阀(F-101入炉345到现场改好精制油进C-101C-10167h-1。它的倒数相当于反应接SN-ASTMD4052ASTM13ASTM13硫ASTM13氯UOP779UOP21氮ASTM21组成UOP21UOP21UOP21UOP21砷UOP11铅UOP11UOP21UOP11SN-UOP21氨UOP11UOP21UOP21 UOP13UOP111313 UOP13UOP3113汽提塔底液SN-ASTMD4052ASTM33ASTM33ASTM33ASTM33硫ASTM13UOP11氮ASTM11组成UOP11UOP11UOP11UOP11砷UOP296UOP11铅UOP350UOP11铜UOP144UOP11UOP13UOP11硅UOP11UOP11SN-UOP21UOP21汽提塔顶SN-UOP13UOP3113汽提塔回流SN-UOP21UOP21石脑油进料SN-ASTMD4052ASTM13ASTM13硫ASTM11UOP11氮ASTM11组成UOP11UOP11UOP11UOP11砷UOP296UOP11铅UOP350UOP11铜UOP144UOP11UOP11UOP11硅UOP11UOP11ASTM11UOP11UOP11组成组成预加氢系统压力波动(D-D-10240%上下。反应系统精制石脑油中砷、E-101。精制石脑E-103E-101。精制石脑油中水不人1240℃3（4系统相连的氮气线，必须加盲板56准备好装剂工具，包括：吊车一辆（＞20、装催化剂斗两个、偏789人1234520%为合格，反应器内降温到40℃以下，合格后方可允许进反应器内作678②催化剂密封桶启封后不得长时间在空气中，应根据下一料斗912伏特（或用防爆手电人1装卸料管内瓷球：用吊桶将φ6瓷球吊入反应器，人在反应器内将φ6瓷球倒入卸料管内，直到φ6100mm处的高度，然2根据装填图按照顺序装填φ19、φ6、φ33456789工艺生产中的物本单元在生产过接触的主要、有害物质为：硫化氢、二甲基二硫、汽油、氢K-101压缩机在正常生产过为重点巡查部位,其在生产中起为反应提供所需的氢当压缩机发生故障停运时，F-101联锁灭火，现场关闭F-101气阀门，1.0MPa蒸汽吹扫炉膛降温，加氢系统保压，同时停止直馏石脑油向反应的进料，C-101反应不超温，可将仪表改手动把反应炉入炉气关小甚至关死；同时要特别注意长K-101循环氢加热炉F-101注意反应器温度，若温度超过334℃，则应停循环后反应器温度低于334℃。若在l二台压缩机均故障需停机抢系统压力和温装置各部降压，包括D-102利用泄压阀泄压，降低反应炉管内的可燃物质置换干净。在处理过，切勿将烟装置出现、；装置仪表风故停电时采取的应急措施随停电情况的不同而差别很大，这主要取决于停电范围，停电对设备的影响程度及停电时间如循环机恢复不及时，则立即将灯也熄灭。①立即熄灭加热炉主火嘴和灯，关闭气控制阀；（3）灯气压力低低，阀UV11102AB关，自动切断长来备D-D-D-D-℃PV-PV-气LV-FV-HV-FV-FV-LV-HV-气HV-气PV-4LV-LV-PV-0PV-气0FV-LV-FV-FV-FV-FV-FV-PV-气FV-LV-PV-气PDV-PV-油PV-气LV-FV-FV-FT-停F-101FT-FT-FT-FT-FT-PT-F-101气PT-F-101气料PT-F-101气PT-F-101气F-气PT-F-气PT-F-102气PT-F-102气PT-F-102气FT-F-油FT-FT-FT-PT-F-油PT-F-102气F-气PDT-F-102油F-油PT-F-油TE-P-TE-P-TE-P-TE-P-TE-P-TE-P-R-金属总重2008Ⅲ200915压力3.025(-封头厚度容积压力腐蚀裕度0立试卧试TP347。100φ190Cr18Ni10Ti。物料提供的流通面积使催化剂床层可的锈垢和沉积物而不致引起床层压降过分地增加。共有积垢篮56只，分别5只、11只、17只、23只从中心向外周向均布，由中0Cr18Ni10Ti。10×40784104有一只卸料口，上部装有套管φ245×5mm，1341mm，套管上端与催化剂床层同平C-1-21-℃℃℃1.4/-ADVADV%22℃℃台3%苯塔重沸炉的烟气联合回收。介质分从对流上部进入加热炉，经对流段、辐射段加热后℃℃台%（2）F-102加热炉，采用圆筒形立管加热炉，烟气与F-101汽提塔重沸炉、F-401二甲苯8NOxK-号DW-12/22-总重排气量JT25-进气压力3517-排气压力0-50-气缸直径轴功率1活塞速度行程转速外形尺寸YAKK560-功率电流总重电压号转速外形尺寸D泵压力流量m℃P-P-P-P-01P-0P-P-℃℃D-D-H2SD-分液罐D-D-D-操作压力操作温度E-E-3E-（E-E-E-A-A-22总流率A-A-温度℃石脑油（总流率压力压力℃PSV-11PSV-11PSV-11PSV-11PSV-1PSV-1PSV-2磅管线编8内新鲜水进D-通8界通8界通8内8内F-101通8内D-105除水线阀通8内通8内通8内预硫化线至D-通8界通8界氮气进E-105通8内氮气进D-通8界通8界通8界通8内垫油水运线P-102通8内F-102通8内新鲜水进D-通8界通8内石脑油进D-通8内汽8界50-P-411008-通加加重整工艺技术规烯；气作为加热炉的；戊烷油送至汽油罐区。1-11ASTMD-2硫wt≤0.5ASTMD-氮wtASTMD-总氧wt水UOPUOPASTMD-UOP氯化物wtUOPwtUOPASTMD-UOP砷wtUOP铅wtUOP硅wtUOP其它金属wt1-2族组成PNAUOP1—C+——2芳潜1-31-4+1-5+1-61PS-23化学组成PtSnCl45粒度67比表面81-7123粒度456N.粒-71-81M234相对密度 5蒸汽压67（闭口89104KJ/kgH2Nm3/kgH21-912色度3456H2O7氯化物89馏程范围添加剂wtwt1-10组成组成201201202203204（-204）（E20）（A-201～L）（D-201）（K-201）（A-24A～D）-202）戊烷塔进料泵送往脱戊烷塔（C-201。D-202D-201。206201从塔顶馏出的轻组分C5-（A-205AB）（E-208）40℃在脱戊烷塔回流罐（D-207）中进行气液分离，罐顶气相送至重整氢增压机分液罐（D-202）前，罐底液相一部分经脱戊烷塔回流泵（P-203A/B）在流量和液位串401脱戊烷塔顶分出的202C5207A/B（F-201～204（D801（-801A/）801801S-801802硫低烯烃高辛烷值和烃含量的清洁汽油组分副产的重整氢是加氢装置的廉价氢源。5ppm0.25ppm硫含量0.5ppm、氮含量0.5ppm、氯含量0.5ppm、砷1ppb、铅10ppb、铜10ppb。另外，在运转过还达到芳烃或提高辛烷值目的，催化重整的反应特点是，不改变分子的碳原子数目。催化 +要在二反和三进行。五员环对芳烃的选择性因受向六员环转化中间过程选择性的影响，→ +3H2正己烷 +n-C6H14 C8H18+H2→C5H12氢解是在氢气存在下，金属中心上发生的C-C键断裂和C-H键生成的反应，需要催化剂n-C6H14+5H2→

+ +

+ →3-1 ---- --3-2 -

aAbB＝cCdD其动力学总方程式为：

CACBAB003-3慢快慢以反应产物分离器压力为控制基准点与重整氢增压机分液罐压力组成串级调节控制系FIC-213017#TIC-21206锅炉液位的调节方案蒸过蒸过热汽省煤给蒸过热FL汽 省煤给蒸过热FL汽 省煤给图3-1单冲量调节系 图3-2双冲量调节系 图3-3三冲量调节系如图3-1求不十严格的型锅它的点是能适应蒸负荷的烈变在量包液量真实情况，以之为“假液位。单冲量液位节系发生大度的波严重甚至使汽水位降到程度以至发事故为如图3-2（反应温度是重整反应过最主要的操作参数，提高反应温度对所有的重整反应过程是比较大的，所以它是日常生产调节中的重要。（1）平均温度WAIT（℃）=（℃；（%（2）平均床层温度WABT（℃）Σ[（ti﹢ti出）/2*Xi=Σ[（ti﹣Δti/2）*（℃；（℃；（℃；平均床层温度WABT是各反应器催化剂装填分数与反应器床层平均温度乘积平均温度WAIT与平均床层温度WABT的差别既决定于反应热的多少，也与氢油比的高低有关。氢油比越高，温降越小，WAITWABT也不完全相同，通常WAIT为2～5ºC。设计最高反应温度一般小于549C，建议实际最高反分离器压力不能代表反应压力，本装置分离器压力控制为0.24MPa，而反应平均压力则为h-1，它反映原料与催化剂接（WHSVLHSV（m3/h)/反应器中催化剂的体积WHSV（m3/h)/反应器中催化剂的质量2.05h-1（重。：（mol/h)/液体进料的摩尔流率氢烃体积比=循环气中纯氢的体积流率（标m3/h)/液体进料的体积流率（m3/h,20℃）2.5。原料中族组成（PONA）对反应条件的影响比较大。P、O、NAA，N+2AN+3.5A＝∑[(MiA/MiN)×NiN%]+∑Ai%iC6,C7…C8苯的潜含量=0.929NC6+AC6重量%甲苯潜含量=0.939NC7+AC7重量%0.946NC8AC8重量%=0.929NC6+0.939NC70.946NC8+∑A4-1收率—1二123气4564-2重整重整重整重整1PS-2（/出口设计最高温度3（/出口4反应空速（重）h-5氢油比67一段再接 压力1.14一段再接 温度40二段再接 压力二段再接 温度44-312345回流比（对进料）人12345D-309P-206P-2056789统、闭锁料斗系统及增压气器；重整循环氢压缩机、增压机和级间分液罐单独进行置 ，单独进行N2置换，不进行抽空。人1FV20301SR-201A/B前后切断阀关掉，采样器SN-201、SN-202整进料至脱戊烷塔开工垫油线150-P-420303用三阀组2掉“防喘阀”FV20802PV20501的前后阀和副线阀，待抽空、置换结束后再打开。D-207气去D-202管线50-P-421309用三阀组离。关闭从D-206A/B50-P-4214113将K-201切断阀关闭，线上的“8”字盲板处于通的状态将K-201、K-202的氢/氮吹扫线用三阀组4关P-201A/B阀门和LV20501，泵出口至E-204和开工垫油线用三阀组，关D-201、D-202底部密闭排凝总管及含油污水线手阀，含5将反应器部分注氯、注硫、注水管线由三阀组6关E-201底部密闭排凝总管手阀。E-201顶排火炬线用三阀组7FV20201TV20205、HV20301、LV207018 氢分 水分 E-201出PG20301～20204、PI20302、PI20304、PI20306、四个反应器出PG20201～20208、D-201压 9抽空器EJ-201至K-201第一道阀关，其它与EJ-201相连的五根管再生临氢系统作好以下准备工人1R-204人1R-204底催化剂管线上的两个盲板处于开的位置（2D-308XV313073K-201S-3024XV30202、XV302035将反应器部分注氯、注硫、注水管线由三阀组6S-302底排凝液线三阀组7D-308A-201XV31305、XV31306PDV31301，FV31302、FV313048还原气至还原区和还原废气至D-202流程改通。PDV30102、PV31401FV30105、FV30104投用，100%全开，XV31401、XV302019将CCR临氢就地压力表、压力变送器、液面变送器和流量变送器再生系统再生部分和改流人1234人1K-202一级、二级出口阀门关闭，加“8”字盲板2D-203、D-204底部密闭排凝总管及含油污水线手阀关。K-202去D-206A/B的40-P-420811三阀组3P-201A/B、P-202A/B出阀门关死。D-203、D-204、D-205A/B安全4D-203LV20902上下游截止阀、副线全关。FV20803投用，确保阀位全开，PV210015E-20525-HG-421006RV-5705016D-205A/B出口三阀组，阀门开，并联投入7H2人11.0MPaEJ-201EJ-2012投用EJ-201，正常后打开EJ-201与系统的连接阀，将系统抽空至600mmHgEJ-2011小时，检查是否泄漏。若真空度下降30.035MPa14600mmHgN20.035MPa0.3V%5氢至压缩机出口）破真空，将D-201、D-202、D-203、D-204压力升至0.25MPa1①D-202②A-201④确认K-201 管线上的盲板导通，已进行先N2后H2的置换⑤确认K- 2按启机程序要求启动K-201H23通过在压缩机出口补H2或在D-202顶手动放火炬，保持D-2010.25MPa4开循环氢至二段还原气的手阀和XV30101，建立还原区与一反的差0.12MPa5E-202FIC20201600Nm3/h，TV2020575%人1确认K-202一级、二级出口“8”字盲板导通2K-202N2N2H23改好启动K-202①开K-202一、二级出阀门，投用E-203②投用A-204A/B，A-202A/B、A-203A/B、E-204A/B③确认PV20501、PV21001手动全关，FV20803、FV208024按规程启动K-2025投用反飞动控制阀FV20802、FV208036开始缓慢提高K-202K-202的转速调整反飞动控制阀FV20803D-202D-203D-2050.58MPa1.14MPa和2.1MPa。在此过，在K-201出口不断补充H2，保持2010.24MPa7并开始观察压降，40.5%人1234开S-302阀门，把增压气引入S-人1PDV301022XV314013SR-301A/B4打开XV30201、XV31401，注意调节PDV30102开度，防止差压高高联XV30201PDV30102PDIC301020.12MPa5PIC3140120%1.3MPa6FV30104FV30105PDIC30102PDT30102差7XV30101PDV30102PDIC301020.12MPa人1打开再生催化剂提升管上和XV30203，确定闭锁料斗D-308XV313072FV31304FIC313043达到设计值，然后将FIC31302投自动。人1A-20123确定PDV31301XV31301的上下截止阀开，手动启用PDV31301，使D-308PDIC313010KPaPDIC31301投用自动，0KPa。此时，补偿阀XV31301人12345人1D-801送水，建立D-80170%P-801A/B建立循环。一路TV80102返回D-801D-8012D-80160%FV80101人1人1U型管，要确保炉管畅通，没有局部过热现2345以30～40℃/h的速度，将R-201～R-204各自的温度升至370℃，86汽包顶部少量放空当汽包压力升至0.4MPa后停用汽热段7调整催化剂收集器置换气温度TIC20205150人1C-101操作正常，C-1012确认反应器温度达到370℃3D-202PV205014K-201、K-202运转正常，C-2015重整进料前，应提高K-2016C-101FV2030180t/h，流量FIC20301。同时停止预处理单元反应分馏大循10178确定注氯罐D-309装满四氯乙烯，在重整进料前应充满注氯管一直到注P-206开始注氯，注入9确定注硫罐装满DMDS，在重整进料前应充满注硫管一直到注硫点切断P207A/B开始注硫，注入量为使精制油硫含量控制在0.25～0.5ppm。根据注硫泵的玻PIC20501D-201专人监视D-201液面，当D-20125%P-201A/B，防止液面引起K-201、K-202联锁。及时投用LV20501，控制D-40%，D-201P201A/BC-201当D-202液面上升至15%V20701将D-202底油经D-201PV21001D-205A(B罐暂不投用)，将增压氢并入H2，并逐渐关闭PV20501氢气放空阀，根据产氢量，200ppm或H2S2ppmPI801013.5MPa、过热段蒸汽TIAC801014203.5MPa蒸汽并网。并热蒸汽至阀门人1严格按操作法启动K-2032K-203运转正常后，投用E-2053D-201底油慢慢改去D-204C-2014启动A-202、A-2035D-20425%D-204LIC21002D-底油减至D-203并控制D-20440%6203C-201，并控制D-20340%7调节氨压机负荷，使D-204氢烃温度TI21004降至0～5℃20～50ppm4～7 5重整进 反应温 氢油分子 D-201压 D-204压 D-204氢烃温 C-201回流比 C-202塔顶温度 C-202回流 D-202，C-202（人1234567做好重整和再生单元的工作8人1399201、K-2022在降温至482℃后，逐渐将重整进料量降至80t/h，在降量过要遵人1当各反应器温度降至455℃，反应进料降至80t/h，切断重整进料2345C-201、C-202人1按规程停K-202PV21001FV20802、FV20803D-203、D-2042455D-2015%D-201P-201A/B，关液控阀，将D-201油排至罐（此时应缓慢排放，D-201液体压空后应立即关闭排放阀门，避免D-201的气体串入罐3D-204液面靠自压压至D-203（D-2044当D-203液面降至5%，停运P-202A/B，将D-203残液排至罐（注防止窜压5D-203、D-204FV20802、FV20803203、D-204D-202D-2020.5MPaPV20501D-2010.25MPaD-201、D-202压力平稳，确保K-2016按规程停K-2037A-202、A-203A-204人1当各 将各 2人140℃2345。控制好67人1234人12做好反应系统与其它系统之间的工作3人1234绝不允许将油脱至含油污水系统脱油至罐时应防止高压气体窜入人123456锅炉产汽系统切出，蒸汽放空789D-20310%P-202A/BC-201、C-202性下降，所以反应器的可以采用相对固定的温度，最高可采用532℃。作为主要调节。本单元设计的平均反应压力为0.35MPa。

v2.50。进入重整反应器的水量与氯量之比称为水氯平衡比，调节好水氯平衡是保证重整单元5～20pp，Hl含量2pm，C-2017TIC-21206FIC-21301；C-201：E-209FIC-21202228℃。C-201LIC-21301FIC-213020.2；SN-ASTMD4052ASTM13ASTM13硫ASTM11氯UOP21氮ASTM21组成UOP11UOP11UOP11UOP11砷UOP296UOP11铅UOP350UOP11铜UOP144UOP11水UOP13UOP21硅UOP21UOP11UOP11ASTM11UOP11UOP11 UOP13UOP11H2OUOP-131313SN-1313SN-UOP13UOP111313SN-UOP31SN-UOP31SN-UOP11UOP111111SN-ASTM13UOP11LPGASTM11UOP11UOP11SN-ASTMD4052ASTM13ASTM13ASTM13ASTMD323ASTM13ASTM11ASTM11组成UOP11UOP11UOP11UOP11ASTM31SN-UOP11UOP111111SN-ASTM13UOP11LPGASTM11UOP11UOP11SN-ASTMD4052ASTM13组成UOP11组成组成组成组成组成③C55wtppm。根据原料，调整操作参数②检查空冷器运转情况，及时增开风机并进一步调机叶片角度和空冷器的百页窗，①催化剂毒物2～3Wt％，非金属含量也高，比表面积下预加氢反应加热炉F-101出口温度下降，预加氢反应温度、催化剂床层温度、预加氢反应突然下降。汽提塔C-101F-201R-201②预加氢进料加热炉F-101250℃⑤预加氢循环压缩机K-101A/B④预加氢进料加热炉F-101250②汇报部，根据实际情况处理剂收集器、分离料斗D-303、再生器R-301、氮封罐D-305、闭锁料斗D-308，装剂按下列二R-205R-201～R-204、催化剂收集器分为一组，共61装填口选择在分离料斗D-303顶部的催化剂，以下简称再生区催化剂装填。确认所有系统氮气线加盲板。防水、防潮措施到位h.3mm0.1m3。i.6mm0.1m3。b.R-201R-2048R-204化验分析反应器内气体，氧含量达到20%后，发出可以安全进入反应器的证。20%后再进入。R-201当一反R-201查完后，继续往下查，重复上述步骤检查R-202、R-203、R-204，当各DN100自四反R-204内部检查石棉绳安装是否正确，先在卸料短管内铺19mm直径瓷球，铺75mm75mm6mm径瓷球，最后用3mm直径的瓷球填满卸料短管达到R-204 d.D-303分析容器内气体成份，合格后签发《进设备作业证。因干燥过损坏的热电偶或热电偶套管应予调换，新的热电偶套管必须从密UOP注：盲板上可能有碎屑、水，因此要特别，以免它落进催化剂管线。确定再生定氮封罐D-305下面的再生催化剂阀关着。b.DN200人1提升料斗和装料料斗上必须有2mm直径的线制成的3目不锈钢筛6.4mm，筛网点焊在架子上。的DN80催化剂提升兰的700毫米装催化剂人员用一个装26.4mm，筛网要点焊在框上。一根直径3″的软管通过DN200D-3300mm。为6g。混合催化剂应在防潮的密封钢制容器内。R-204500mm桶UOPUOP的0%位置，再每次加0.5桶催化剂至探测器所测放射线开始下降。当界面探测器响ef100%确定再生阀XV31302、和XV31304关着。在标定分离料斗D-303核料位仪时，这确定再生器R-301下的手动V阀关着，此阀要保持关闭直至分离料斗核料位仪标定完先检查核料位仪LE30501、LE30502上辐射源的开关情况。同时还要标定核料位仪UOPb.确定再生阀XV31302和XV31304关着。LE305020.5h.fg50%。LE31302UOPR-301VXV31307VLT31302LT31302。闭锁料斗的闭锁料斗区必须标定，以便于设定闭锁料斗负荷量，即闭锁料斗每次循环LT313145至6在装载催化剂的过不要有杂物留在或掉进反应器，如果有东西掉进或留在反应器由于重整催化剂很贵，在装载过不要让它撒出来，如果万一撒出来了，可将它扫空催化剂桶不要扔掉，连同盖子及箍圈一起，将它们贮在干燥的地方，不要损坏果催化剂罐是在室外，一定要用帆布全部盖住并妥善地放在垫架上，不能直接放人12做好工作确保其它工艺气体不窜入尤其是N2线必须用盲板3456装填之前，必须对78人1D-205A/B（D-206A/B）内划好装填尺寸234将过磅后的φ19瓷球倒入装剂料斗内，缓慢开启装剂料斗出口闸板，使D-205A/B（D-206A/B）底部，当预计的φ19装完之后，进入耙平瓷球，核对φ19瓷球料面是否与预定料位平整，平5678D-205A/B（D-206A/B）N20.05MPaN2本单元在生产过接触的主要、有害物质为：硫化氢、液氨、二甲基二硫、汽K-201压缩机在正常生产过为重点巡查部位,其在生产中起为反应提供所需的氢气、立即将F-201～204灭火，现场关闭阀门，用1.0MPa的蒸汽吹扫炉膛降温维持的先维持，再生可暂时先热停车。锅炉产汽单元如果蒸汽温度太低，可切出严重的事故，造成重整催化剂失活甚至发生火灾或事故。人1人1 恢复234567停氨压机K-203，关氨压机K-203阀8关闭氢气补氢阀，视C-1019C-201、C-202、C-401恢复K-201运转时需密切注意炉膛及反应器温度。若反应器温549℃，。人1人1立即通知部、调度及相关岗位H22如果有可能的话应立即到现场重新启动K-202如果不恢复运行345P-2026C-2017K-202人1人1器进料已为切断，那么恢复进料前，应确保反应器温度不超温，15（549℃，那么应停止循环机运行，引蒸汽吹扫炉膛，直至反应器温度在549℃234人12立即将F-201～F-204灭火，现场关闭气阀门，用1.0Mpa蒸汽吹扫3FV203014K-202。K-2015PV20501、FV20802、FV20803、PV21001控制阀，现场关截止阀，反6锅炉产汽系统切出，蒸汽放空789D-20310%P-202A/BC-201、C-202、C-401 人123密切监视K-201K-202沸中压蒸气用量，保持中压蒸汽压力，尽量维持K-201、K-2024（2）3.5MPa蒸汽波动因外引起的(热电站故障PI80102FI80102TI80105PI80102LIC80101人12密切监视K-201K-202沸中压蒸气用量，保持中压蒸汽压力，尽量维持K-201、K-2023人123人123人1 23456人1人1P-801A，P-801BP-801268t/h2345P-801P-801低流量联锁，等待泵切换好人1F-201～F-2042345人1268t/h2注意控制D-80134内操关闭F-201～F-204主火嘴气控制阀，确认现场手阀关掉后按5K-201、K-202F-201～F-6P-801人12尽可能维持K-201N23456来备D-H2O+D-H2O+℃FV-TV-FV-HV-LV-PV-LV-FV-FV-LV-LV-PV-4LV--FV-FV-FV--C5FV--C6PV-1FV-C5FV-1FV-FV-PV-气PV-气PV-气PV-气PV-气FV-TV-TV-PT-四合一炉PT-四合一炉PT-四合一炉FT-停四合一炉气、切断FT-FT-PT-停四合一炉气、切断PT-PT-PT-K-203≤-PT-K-203PT-PT-PDT-K-203PDT-PDT-PDT-K-203PDT-K-203TE-K-203TE-K-203TE-K-203TE-K-203TE-K-203TE-K-203TE-K-203TE-K-203TE-K-203TE-K-203TE-K-203TE-K-203TE-K-203PT-≥3.92Mpa≤3.82MpaPT-D-801≥4.39Mpa≤4.30MpaPT-D-801PT-D-801FT-FT-FT-LT-≥80%≤20%R-201～R-金属总重2008Ⅱ20092.25Cr-2.25Cr-压力容积压力3立试R-201～R-卧试应器（R-201～R-205）2.25Cr-1Mo2.25Cr-1Mo199×38.1=7581.9±6mm5mm，A240GR321SS，总孔数为17200φ5.5JOHNSONSCREENS1.78×12.7015φ32950Kg。筛网结构。内层筛孔总长229×38.1=78724.9±6mm，板厚5mm，总孔数为18400只，孔尺寸φ5.5JOHNSONSCREENS1.78×12.7015φ3”3230Kg。为筛网结构。内层筛孔总长245×38.1=79334.5±6mm，板厚5mm，总孔数为22386只，孔尺寸φ5.5JOHNSONSCREENS1.78×12.7015φ3”3420Kg。合一层开长孔（1.02×12.7）1.2mmA240GR321SS。外层为筛网结构。内层筛孔总246×38.1=9372.6±6mm，5mm，25194φ10JOHNSON有，底部中心开有φ53孔，由螺栓固定6A、B6A、B3010275mm16（10mm）66只以防膨胀圈滑落。盖A、B两种型式，各五块。塔C-C-℃℃℃1.38/-1.58/-16MnR+20R+F-201F-202F-203F-204W/W/加203F-204K-号总重技术数据排气量轴进气压力FV520B-排气压力叶轮直径转速外形尺寸轴功率转子重量6K-汽轮机技术参额定功率进汽压力正常功率额定转速排汽压力跳闸转速耗汽量70-总重号转子重量循环氢压缩机采用径向剖分筒型离心式压缩机，型号BCL906。压缩机轴封采用串联式ENG50/40/25，K-号总重技术数据排气量轴40Ni进气压力K-排气压力叶轮直径额定转速外形尺寸轴功率转子重量汽轮机技术参额定功率进汽压力(MPa正常功率额定转速排汽压力(MPa跳闸转速耗汽 70-总重号转子重量BCL608+BCL609，低压缸出口工艺气经系统设置的冷却器、分离器后再进入高压缸。37℃，汽轮机带有空气冷却器及真空系统各设备。K-号JJZLG25TW-总重排气量进气压力-排气压力10-转子直径轴功率转子长度行程转速-级数（级外形尺寸电机规格功率电流总重电压号转速外形尺寸1000KW。泵压力℃P-P-P-P-P-0P-0.684-P-0.025-℃℃D-D-重整氢增压D-一段再接触罐D-二段再接触4重整氢脱氯罐4D-C5D-D-D-E-号总重技术数据SA387Gr11A240压力压力立试卧试厚度体积料换热器热负荷相当大（56.18MW）。板束为SA240321奥氏体不锈钢；壳体为SA387Gr11CL1INCONEL625INCOLOY8002～3。不锈钢板片经过水下形成波纹而不是金属的挤压形成成形不仅。0有庞大的法兰和管板消除了主要的外部泄，也避免了因管板连接失效而产生的内部泄操作压力操作温度E-E-E-E-E-氨-2/-E-脱戊烷塔进料E-E-3.5MpaE-E-脱丁烷塔进料C5E-E-C51.0MPa汽1E-C5A-201A-A-A-A-A-2222C54（mm）差℃PSV-21PSV-1PSV-11PSV-11PSV-重整氢脱氯罐线14PSV-重整氢脱氯罐线14PSV-11PSV-(D-206A)1PSV-(D-206B)1PSV-11气PSV-1PSV-1PSV-1PSV-1PSV-1PSV-11氨磅管线编8内净化压缩空气至通8内通8内新鲜水至P-泵8内K-201通8内K-201通8内通8内K-202通8内通8内K-202通8内K-202通8内通8内K-202通8内D-205A通8内D-205B通8内D-205A通8内D-205B通8界8界乙烯裂解汽油至8界氮气E-210通8界通8界氮气E-210通8内除盐水自D-来通磅管线编8内C-2018内氮气进D-通8内低压蒸汽进D-8内氮气进D-通8内氮气进D-通8内D-206A通8内D-206B通8内D-206A通8内D-206B通8内8界液化石油气至乙通8内氮气进D-通R-连续再生工艺技术规CRCS（RONC=1021-112色度3456H2O7氯化物89馏程范围添加剂wtwt201202所携带的烃类，然后催化剂向至“L”阀组。自提升风机（K-304）303（R-301）（K-301化剂烧焦区再加热催剂通过外两个锥筛网之的环形向通过再生风机（K301）（A-301）（EH-03）动氯氧化区有机氯物由注（D-309经注（P-301AB升压（以保催化的良能化剂在区的动与在氯区相似热的干空气向上（EH-04308302302自增压气器（S-302，所需温度由一号还原气电加热器（EH-301，二号还原气电加热201202204301D-202。2013033073062-1UOPCycleMax3-1PS PtCl堆密度Nφ1.4～2.0mm作将有助于确保催化剂的最佳性能发挥和更长的使用。催化剂除了具有最佳的催化性焦碳＋O2CO2＋H2O＋0.5～0.8mol%之间。（1）O2→HClCO2+（2）HCl+O2←→Cl2+（3）担体-OHHCl担体-Cl金属＋O2（分散Cat-H2OCat＋Cat.金属氧化态＋H2Cat还生在叠积式反应器顶端的还原区另外还有第五步催化剂的冷却不包括在催化剂再再生风机使这些气体通过烧碳区的管线回路进行循环，再生冷却器排除烧焦过产口所需的温度氧气分析仪控制着烧碳区的氧含量多余燃烧的产物从再生器顶部排放区的位置处于烧碳区/再加热区的下部。催化剂进入氯化区向入一个环状折流挡板的圆生催化剂提升管线进入该区顶部向动通过两个圆柱形床层两床层之间有一气体分离待生催化剂随重力从最后一个反应器流至催化剂收集器催化剂向动与向上流动的氮气逆流接触进入待生催化剂L阀组。来自提升风机的循环氮气携带催化剂通过提升管为了在反应单元和再生单元之间完成催化剂的安全输送，有几个内在的需加以克UOPCycleMaxCRCS（PESPE（Triconex用定制逻辑程序来控制过程循环的设备。CRCS控制PES是Moore公司为UOP制造的APACS先进控制模块，具有阀门斜坡控制功能。它的主接口去DCS系统。它有以用：保护PES是具有三重冗余内部逻辑功能的Triconex第九版。主要用途是监视工艺过程正确操作，避免操作不当引起人员、设备和催化剂损坏。受保护PES控制的有：XV30803；XV30801；XV30802；注氯系统（XV31001P-301A/B制再生系统，也可以在DCS操作站操作和监视包括阀门命令、阀位、循环时间等等。与DCSPESCRCS：LOCALDCS，由安装在CRCS机柜内的DCS/LOCAL选择开关HL30084进行选择。当开关处于LOCAL（就地）时，DCS只能监视不能控制，再生所有控制在CRCS控制柜实现；在DCS方式时，所有的按钮功能和DCS统继续按照切换前的最后一个DCS命令或操作员接口计算机按钮命令进行操作，直到DCS待生催化剂系统开/关再生催化剂系统开/关DCSOFF”位置。OFFCRCS使用催化剂循环速率设定值控制催化剂循环速率。操作员按三步设定设定值。要求的催化剂循环速率(磅小时催化剂循环速率%

设计的催化剂循环速率(磅小时

CRCS100%，但操作员输入的设定值不能使催化剂循环速率高于允许的循环100%。即使要求的设定值可以小于25%，25%。无论何时启动催化剂循环，CRCS100%增加待生催化剂的提升速度。斜坡速率应足够50%时，会激活限制器。100。超驰 10%，CRCS0%，则触发待生催化剂10%时，引起待生催化剂流动停止，则控制板上标有“待生50%时，待生催化剂流动停止状态消除，则控制板上待生催10%，则催化剂停止从闭锁料斗缓冲区流出。如LI31302（料位指示仪）CRCS10%时，引起再生催化剂流动停止，则控制板上40%时，再生催化剂流动停止状态清除，则控制或再生催化剂系统的关闭。部还原区和再生区。它也可以防止气体从反应器回流到提升管。工艺操作员可以从控CRCS系统使再生器内的氧环境与反应器和闭锁料斗内的氢/烃环境开。系统的系统分为待生系统和再生系统待生催化剂系统在最后一个反应器“ON“OFF当操作员按HS30066（待生催化剂系统开关）处于“ON”时，控制系统将：关闭待生催化剂充氮阀XV30303。打开上、下待生催化剂阀XV30301、XV30302HS30066“OFF”时，控制系统将：关闭上、下待生催化剂阀XV30301、XV30302。当下面任何一种情况发生时，待生催化剂系统自动关闭：PDI30701、PDI30702（二取二LALL30202“ON“OFF当操作员按HS30071（再生催化剂系统开关）处于“ON”时，控制系统将：关闭再生催化剂充氮阀XV31303。打开上、下再生催化剂阀XV31302、XV31304HS30071“OFF”时，控制系统将：关闭上、下再生催化剂阀XV31302、XV31304当下面任何一种情况发生时，再生催化剂系统自动关闭：D-305R-301PDI31201A、PDI31201B（二取二；D-305D-308PDI31202A、PDI31202B（二取二。再生旁路开关（闭锁料斗装料开关CRCS机柜内的装料开关HL30085允许在向闭锁料斗加催化剂时打开再生催化剂系HS30077HS30075当操作员一按下催化剂流动按钮HS30072的“ON”按钮，催化剂流动按钮指示灯从“OFF”转到“ON”，闭锁料斗就从降压阶段开始循环。HS30072“OFF闭锁料斗区料位（包括切换点LIL31301至氮封至反应

LI-

分离闭锁料斗

步骤

缓冲

增压开关改变位

H2提升LI31302ON40%以上，而且闭锁料斗的估使之与缓步骤至氮封气分离

至反应

LI-

闭锁料斗

增压

缓冲

位置传感器）指示关闭位开关改变位

H2提升至氮至氮封至反应

LI-

分离闭锁料斗

XV31306斜坡打开坡打开过）LIL31301闭锁料斗增压

缓冲

XV31306已完成斜坡打开开关改变位

H2提升至反应

LI-

分离闭锁料斗

卸料步骤定时器启1301闭锁料斗区料位显示的料位较，快速卸料就会激活并且循环即步进到降压阶段增压

缓冲

开关改变位

H2提升步骤排气分离LI-至反应LI-闭锁料斗缓冲增压开关半排气分离LI-至反应LI-闭锁料斗缓冲增压开关半传感器）指示关闭位置H2提升改变位至氮封气分离

至反应

LI-

闭锁料斗

XV31306斜坡打开如果LIH1301（闭锁料斗区料位计。在下列情况下该程序步进到下一

缓冲

步骤XV31306已完成斜坡打增压开关改变位

H2提升至氮封气至反应

LI-

分离闭锁料斗

装料步骤定时器启增压开关改变位

缓冲

就会激活LIH31301闭锁料斗区料位计指示位较高H2提升XV3130710%以下或催化剂流动按钮在0%（40%OF1CRCSCRCS40CRCS40CRCS2%的斜坡速率，40%。CRCS通过调节提升管差压控制器设定值调节催化剂循环速率。CRCS节）CRCS0%向上增加。斜坡速率应这样设定：逐渐增加还原区催化剂料位，然后逐渐增L10%时，也使用斜坡速率。装置刚开始运行时，斜坡速率2%～5%，然后随着操作经验的增加而调高。CRCS40%，闭锁料斗循环频率才模拟正常闭锁料斗循环。时间。闭锁料斗缓冲区的低料位触发循环开始。CRCS 标定的闭锁料斗容量(千克3600设计的催化剂循环速率(千克小时闭锁料斗实际循环的时间（秒n平均循环速率。n1（升压步骤）之间的估计时间。

300～1800 40%。热停车。可用催化剂流动调节画面在0～120秒范围内调节四个定时器的设定值。DCS3-2（秒闭锁料斗料位开关故障提醒操作员料位仪表故障如果闭锁料斗区同时出现高料位，，HS30072XV31301锁料斗和再生催化剂二次提升气管之间的差压仪表来的信号。因此，PDIC31301PDV31301XV31301选择另式CRCS变式，也就是说在学习模式时，会产生许多不同的程序模式，CRCS能离线这些不同的通过闭锁料斗和再生催化剂L阀组件之间的差压指示器或控制器的指示或输出，CRCS0～531～20再生催化剂提升管的差CRCS给定的催化剂循环再生二次气流

的调节器，该调节器的测量值实际上是计算值，计算如下： 标定的闭锁料斗尺寸Kg3600 实际催化剂循环设计催化剂循环率Kg/H实际闭锁料斗循环时间HIC31301PDIC31305CRCSPDIC31305FIC31302还原段料

CRCS催化剂提升速率限制

低选

与分离料斗淘析气差待生催化剂二次提升气流

（LIC30201FV30701。LY30201A是在刚开始建立催化剂流动时使用的，在刚开始建立催化剂流动初期，靠LY30201APDIC30704LY30201A（CRCS）“00LIC30201，PDIC307041000PDI30701、PDI30702PDIC30704PDIC30704提升速率限制器由如下决定：CCRCSDCS该超驰限制还原区料位控制器设定比待生催化剂提升线差压控制器所需的循环速率有1#原气电加热器EH-301FI301022#还原气电加热器EH-302流量FI30104是直接还原气总流

_

一段还原气流二段还原气流

K-301A-301和再生电加热器EH-303再生气的度控制一个分控制电加器出口度调节（TIC0904输分IC3090450%TV30904时TIC3094输出大TV30904如果全关（TC30904输出为5%度仍太低，IC30904JC0901电加热器出口温度调节 50

50

空冷的空气

再生气电加热器的功

氧含量计算模AIC30901[PID][-氧含量控制

手操注手操只能有一个切换至串

MEAS下部烧焦空流量测量 再生器的氧含量控制是一个切换控制,正常工况下(白烧),由氧含量调节器(AI30901)黑烧AIC3090FIC3080（AI3901（PI0801（PI3091补偿后的氧含量

设计的工作压力

PI30801DCSCRCSCCRCCRCCRCCR关关开关关关关（XV30803用来启动或停止氮气流向再生器的冷却区和干燥区。在开工过，必须先打开氮气阀。（XV30802（XV30803（XV30801或停止流向再生器的空气。在开车过为了开始烧焦，必须打开空气阀。（XV30801（XV30802（XV30802（XV31001低低低（XV31001无无DCS另外，三个控制器故障器，阀门的输入/输出故障，如果出现这种情况，则清除。将紧急停车开关切换至停止位置为最后，在正常运行时不推荐使用。因为所有的阀门都马上动作，操作员和CRCS都不能控制动作的顺序。开关切换到停止位置时，将停CRCS变氮封罐的压力，使氮封罐与再生器底差压（PDIC31201）和氮封罐与闭锁料斗差压现的，如下图所示，PDIC31201与PDIC31202的输出，经高选器选择后控制氮封罐补氮气阀PDV31203氮封罐与反应器之间的差

氮封罐与闭锁料斗之间的差

高补氮15%。ONOFFOFFCCR（PALL30001）RUN（HS30077）催化剂收集器的吹扫充分（10purgeswitchoverdelay，FALL20201或者FALL30403）ShutoffValve(XV31401ZSL31401ZSH31401k.CooldownOFFOFFMode,EndDelayTimerg.ShutoffValve(XV31401)强迫关闭被解除；OFF：STOP（HA30077）OFF关关关关关开关关关关关关关开关关关关关关开关关正常和旁路。每个开关都上了锁，必须用一把插入开关才能打开开关。控制板上的指示CCR测出的杂质含量高停车条件旁路掉。也可用于校准CCR氮气总管分析仪时不使再生单元停关打至旁路，但这些开关仅在空气阀XV30801确认关，氮气阀XV30803确认开时才可给它们料斗