供电所施工组织设计模板

供电所施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。五、施工组织设计目录一、项目管理机构设置二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、工程进度计划与措施七、资源配备计划八、试验、检测仪器设备九、十、一、项目管理机构设置第一节项目管理机构设置原则为圆满完成施工任务,我公司将任命优秀的项目经理出任本工程项目部经理,并调集一批有经验的”高、精、尖”技术管理人员构成项目部主要管理人员。项目部按照本工程的特点分设工程部、安质部、物资部、综合部、财务部等五大部室和四个项目作业队。机构从纵向分为决策层、管理层和作业层等三个层次。实行分系统、分层次的组织管理,真正做到”接口明确、职责分明、协调一致、政令畅通”,对所有参加施工的人员和工程建设的全过程进行管理。项目部在项目经理的领导下,作为项目管理的组织机构,全面负责本项目从开工到竣工全过程的施工技术、工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等工作。第二节项目管理机构图项目经理项目经理工程技术部质量安全部机械设备部工程材料部预算财务部文明施工部项目部总工程师项目副经理副第三节项目管理机构职能项目部主要管理人员及各部室职责分工如下:1、项目经理1.1全面负责管理项目经理部的施工运行,认真履行工程承包合同,确保项目顺利施工。1.2严格执行公司的质量方针,实现工程质量目标。1.3负责监督、协调现场的施工、物资供应、财务等各方面的工作。1.4负责与业主、监理、地方政府部门的联系与协商。2、项目总工程师2.1在项目经理领导下,具体主持项目质量保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制。2.2全面负责项目技术质量日常管理,具体协调施工技术管理工作,解决工程施工过程中出现的技术问题。2.3加强施工过程监控,对各分项技术复核,隐蔽工程验收认真把关,发现问题及时解决,确保符合要求后方能进行后道工序施工。2.4参加施工图的会审工作,提出施工图中的问题,进行技术核定工作。2.5主持编制施工组织设计和分部分项施工方案的细则,并组织有关人员进行技术交底。2.6对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料推广应用,并做好技术统计工作。3、项目副经理3.1全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动,管理项目的安全管理系统。3.2全面负责工程施工的协调管理,主要是施工现场与其它现场施工单位的协调工作。3.3确保项目的安装工程施工按质量体系文件的规定和要求进行。4、工程部工程部主要在项目经理的领导下负责技术管理、施工进度管理、工程预结算、人员动态管理、工程信息管理等工作。4.1参与编制组织设计,优化施工方案,负责落实各项技术节约措施,提供技术措施节约计划。负责向专业工长进行技术交底,并按交底要求组织施工。4.2负责编制和制定工程的施工年、月、周计划,负责制定项目管理工作目标并全过程组织贯彻落实。4.3监督检查各分包商施工进度的执行情况,协助项目经理召开项目工程管理工作会议,计划、布置、落实、监督、检查、总结工程管理工作,推广工程管理工作新经验;掌握施工动态,及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题。4.4组织召开本项目的生产会议,负责各分包商之间的生产协调。4.5负责项目的概预算管理,负责项目合同管理工作。4.6负责项目的结算工作;负责项目核算工作和分包的结算工作。4.7负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施。4.8组织本项目部有关人员审核图纸,并提交书面审图意见。4.9针对本工程的特点,加强与业主和设计单位的联系工作,及时解决工程中出现的技术问题。5、安质部5.1在总工程师的领导下负责质量监督、技术管理、安全管理等工作,贯彻落实ISO9002质量体系管理模式、严格按照体系运行;5.2督促、检查、落实施工组织设计、各项技术方案、安全技术措施的执行情况。5.3组织落实项目的质量管理、文明施工等专项检查、评比与考核工作,配合并接受业主、监理等部门对项目管理工作的检查与指导。5.4监督和控制质量保证大纲和程序的执行情况以及工程质量完成情况的责任,依据”质量计划”和”质量体系程序文件”,进行与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导。5.5编制项目月度质保巡检计划并及时编写质保体系运行情况报告,认真配合公司总部实施对本项目的质量体系审核,并负责监督落实不合格项的整改。负责质保体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作,监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实。5.6参与项目重大质量事故的调查分析,监督纠正和预防措施的实施;负责项目施工全过程的质量控制活动。5.7负责实验、检验证件的管理5.8执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督。5.9负责对质量事故的调查处理,并提出报告;5.10负责质量检查和检查记录的管理;5.11编制质检人员的培训计划,并负责组织实施,对项目施工人员进行系统的安全教育及现场安全教育工作;5.12制定本项目的安全工作目标计划,并监督、检查安全目标计划的执行情况;负责安全工作考核奖惩兑现。5.13组织协调调试、临管运行人员,组织全体可能影响工程质量的人员岗前培训和资格审查等工作。6、物资部6.1全面负责项目的物资、机工具供应等工作。6.2编制项目采购计划,明确项目采购工作的范围、分工、采购原则、程序和方法。6.3根据施工总进度计划,组织编制采购详细进度计划,选择合格的供货商,按规定提交业主和监理工程师认可。6.4负责工程设备、材料的管理,负责与工程有关的辅助材料、设备的采购。6.5负责施工机械、设备的调配,负责施工机械设备的保养、维护等工作。7、综合部7.1全面负责项目部办公室、财会、后勤、行政等日常工作。7.2负责编制和落实本项目档案管理资料收集整理的工作计划,建立项目的档案管理体系;负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交;做好项目档案信息资源的利用开发工作。7.3负责所有合同要求的文件和资料的接收、记录、出版、分发、归档、保管、移交和处理竣工文件的移交工作,负责文件信息处理,地方关系协调,会务接待,车辆管理等。7.4负责现场及生活区的治安保卫和消防工作;负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。8、财务部负责项目财务和会计核算工作的管理,包括资金筹措,资金管理,办理工程结算、纳税、保险和索赔,成本及费用管理。办理现场开户银行和银行保函以及编制财务报告等。二、施工方案与技术措施混凝土工程混凝土制作(1)本工程砼采用商品混凝土,水泥进场前应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒,石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量,各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子,再装水泥,最后装砂子,外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比,计量投料,控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料,控制搅拌时间不少于120秒。混凝土运输混凝土浇捣运输主要为垂直运输,当需要水平运输则采用人力手推车运输。混凝土浇筑承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600左右,棒头向前进方向,棒间距以500M为宜,防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。柱浇筑混凝土前,或新浇混凝土与下层结合处,应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行,并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板,梁混凝土初凝前必须进行板浇注,振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕,用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留、置在次梁跨度中间1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直,施工缝用钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。楼梯砼浇筑前,应将模板上的杂物清理干净,淋水湿润,混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,应在12H以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。砌砖和内粉刷饰面工程砌体工程本工程砌体采用红砖,按规范要求的高度分次隔日砌筑,砌筑在12小时前适量淋水(特别是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑2CM深为宜),凉干后备用。砌筑前,先按砖墙位置弹出墙身轴线,然后摆砖样,排出灰缝厚度,于墙身交接处立皮数杆,间距不超过15米,并用水准仪抄平。砌筑时采用”三一”砌砖砌筑,即”一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%,交接墙体不能同时组砌时,应于墙体中引出阳槎,物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米,间距不大于600毫米的φ6拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处,为防止出现裂缝,应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后,才采用侧砖斜砌撞紧,脚手眼不得随意留设,如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外,沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度,铺灰应不超过3-5米。墙身、天花批荡在批荡前,管线沟槽要求用砂浆填满,表面要加铺一层钢丝网(200MM)宽,以防批荡空鼓,开裂。天花、墙身抹灰,在施工前,提前二天把需抹灰部位冲洗干净,粗扫、拉毛,待过三天后再行粗面打底。天花纸筋灰罩面层,应在底层批挡层达到七成干后进行。抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固,抹灰时压实抹平,待灰浆稍干”收缩”时,要及时压实压光,并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压,溜光使面层更为细腻光滑,纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡,底粒和接缝不平等现象。纸筋灰筋必须进行打烂,石灰必须充分熟化,以避免抹灰面出现开花现象。楼地面工程地面砖铺贴1、基层处理:对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平,楼地面高低差用2米直尺检查误差控制在±5毫米内,清除表面杂物,冲冼干净。2,弹线:根据墙面水平基准线,在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高,结合层厚度根据块料而定(一般10-15公厘),在地面弹出垂直十字中心线,按板块规格灰缝宽度分块放样,非整块靠墙边角。3、试排试拼:在房间纵横两个主向,试做样拉线校正方正,试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线,且引上墙上标记,用以检查和控制板块位置。4、板块镶贴前必须浸水,保证底面处于面干状态。5、用1:2水泥砂浆铺结合层时,必须先采水湿润基层,并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团,落地开花为宜,结合层砂浆铺设长度〉1米,宽度〉块料宽度23-30。6、板块铺放:试板块砂浆抹平,对好纵缝铺放,用木锤轻击至面层控制线吻合后,听有无空鼓的地面砖铺贴声,把板块搬起检查砂浆,对其补平。7、板块铺放24小时后,洒水养护2天后,水泥砂浆凝结前,清干净溢出缝外砂浆,再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满,3天内禁止人在上走动。外墙饰面工程釉面砖饰面施工外墙饰面做法:1:2水泥砂浆分二次批20厚,纯水泥膏贴10*10外墙砖。选砖面砖按1MM差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好,同一规格的面砖力求颜色均匀。基层处理和抹底子灰(1)对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。(2)对表面很光滑的基层应进行”毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净(油污可用10%炎碱水清刷后,再用清水将碱液冲洗干净);浇水湿润,用1:1水泥砂浆,喷洒或用毛刷(横扫)浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。(3)砖墙面基层:提前一天浇水湿透。(4)打子灰:1)吊垂直,找规矩,贴灰饼(打墩),冲筋(打栏)。吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。2)将基层浇水润湿,(砼基层面尚应用水灰比米0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分别用1:2:5水泥砂浆底灰,第一层为5MM后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层,厚度约为8-10公厘,直至与冲筋大致相平,用压尺压平,再用木抹子(磨板)槎毛压实,划成麻面。预排砖块、弹线(1)预排砖块应按设计色样要求,一个房间,一整幅柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始至阴角停止(收口),或自天棚(天花)开始至楼地面停止(收口)。(2)弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1M设一度为宜,水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜;砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖层,应弹一度控制线;墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。4．贴面砖(1)预先将面砖泡水凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。(2)在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板,靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上,以此在托第一排面砖。(3)浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用压尺校正砖面及砖上皮。(4)以第一排贴好的砖面为基准,贴上基准点(呆使用碎块成砖),并用垂球校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。(5)铺贴应从最低一皮开始,并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2—3mm内),贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好。(6)铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将面砖洗干净,用白水泥浆将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。(7)外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水(滴水)坡度,注意窗框边留设5宽8深的槽,封胶处理。屋面工程施工工艺流程:结构面批水泥沙浆→→座砌隔热砖(轻质砼300×300)。屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。天面结构清洗干净,用水泥砂浆找平,然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后,应会同甲方一起验收,并做好防卷材防水层施工施工顺序(1)高低跨屋面相连的建筑物,要先铺高跨屋面,后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则,还应注意从檐口处向屋脊处铺贴;从水落管处向两边”分水岭”处铺贴。(2)特殊部位的附加层卷材,应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。(3)第三道涂刷0.7mm,第三道表干后,由技术人员检查后,进入下一道工序。防水卷材施工的细部构造及注意事项:(1)。铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥,含水率不超9%,铺贴时排气完全,(2)卷材防水层的保护层,应牢固、结合紧密、厚度应均匀。(3)铺贴的顺序合理,涂布时应按照先高后低,先远后近的原则进行;可合理划分施工段,分段应尽量安排在变形缝处;先涂布排水较集中的落水口等部位,再由低处贴向至高处。保温隔热层施工操作工艺(1)屋面清扫干净,按设计要求范围弹出铺设墨线,按每五块隔热板弹出大方格。(2)用1:3水泥砂浆,按墨线先纵横各铺砌一行隔热块,虽有墨线,但亦必须拉线操作,以保证平整,坐砌浆应放在隔热脚位,不要过多,要保留通风孔内干净。(3)标准行铺好后,应向两侧和后退方向顺序达块铺砌,并拉通长线对缝的平直度进行控制,铺块间缝隙如设计无要求,则不应大于2mm,待座浆达到强度后,用1:2.5水泥浆灌填块缝,并用纯水泥浆抹光缝面。施工注意事项(1)屋面要彻底清扫干净,在铺设隔热板过程中好发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净,并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆,以保证板下通气空隙干净,以免影响隔热效果和积水。(2)每块隔热板支座位置必须适当座浆,不能干铺不放浆,以防松动。而且要拉线,保持表面平整和拼缝顺直。(3)凡破损的隔热砖不能使用。门窗工程铝合金门窗(1)对进场的铝合金门窗进行验收,规格、等级、品种、型号,质量必须符合设计及国家标准,每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。(2)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。(3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。(4)首先弹出门窗洞口中心线,从中心线确定其洞口宽度,在洞口两侧弹出同一标高水平线,且水平线在同一楼层内标高均相同,竖向也应在同一垂线上,安装位置应在墙中间。(5)按照设计开启方向及弹线位置,将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙),并重复校正其垂直度及水平度,然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上,连续间距小于或等于500mm,然后再检查一遍,符合要求后贴上保护胶纸,安好后严禁搁置脚手板或其重物。(6)填缝:填充材料先用水泥砂浆,砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带,窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。(7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行,推拉窗扇应先装内侧,后安外侧,旋转调整螺钉,调正滑轮与下框的距离,使毛条压缩量为1-2公厘,窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀,并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面,并固定牢固不会脱落,确保使用安全。(8)密封胶的施工,清除被粘物表面的油污,铁锈,并表面保持干燥,施工后密封胶表面平整,凹凸不能超过1mm。(9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去,塑料胶纸在型框表面留有的胶痕,宜用香蕉水清理干净。木门门框安装:安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框:应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。门扇安装:依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合格再画线进行直至合适为止。小五金安装:小五金安装齐全,位置适宜,固定可靠。电气工程施工方法1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合,根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划,做到整个电气安装工程快速、优质。2、预埋:预留洞采用埋套管,做木模具埋大孔、大洞,暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸,在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整,消除偏差及漏配。3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准,并有合格证明,设备应有铭牌,在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。4、预埋:管子的弯要不起皱折,变曲半径不小于规范要求,线管与线槽(盒)、箱、盘柜等连接时,严禁用熔焊方式开孔,且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露2—3扣(<5毫米),管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时,管箍两头必须焊跨接地线,两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。5、(含吊顶内)的线管排列整齐美观,支(吊)架、卡码设置合理、固定点间距均匀,其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒(箱、盘、柜)边缘的距离宜为150—500毫米。6、穿线前,钢管口应先装上螺母,以免穿线时损伤导线绝缘层,采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验,所有试验均应做好记录,以便竣工时作对比参考并归档。7、配电箱(柜)必须是指定厂家的产品,不用电气焊孔,带电器的开启盘(柜)门应做接地处理:内接线必须严格分色,地线必须为黄绿双色,接线时均须刷锡后接线,不能有虚接、地线串接现象。8、开关、插座的安装应确保使用功能,标高误差应在允许范围内,缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒,不允许中间空隙,开关与灯位应对应,开关方向一致,且必须是切断相线,插座内接线要符合要求,并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路,安装完毕后不应有黑边现象,灯具线要符合要求,相线在灯芯中心,低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。4.12.3防雷工程施工当用圆钢作避雷针(带)及引下线时:连接应采用双面搭接连续焊,焊缝长度不小于直径的6倍,焊缝外观应良好。转角处的弯曲半径应正确,一般R≥60毫米。外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持,避免支持件与避雷带焊接。避雷针(带)及引下线应横平竖直,牢固可靠;无倾斜,弯曲和高低起伏。2、利用建筑物钢筋引上的,也应在距首层地面1.5—1.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。强弱电主要施工方法(1)电管预留预埋:在土建支好底模后,根据施工图纸作好灯位的定位,用红漆标出位置,在底筋扎好后,开始布管,钢管连接必须用套管焊接,进出灯位盒必须顺直。弯曲半径不小于6D,套管长度不小于3D,电气穿线电管两端用管帽包扎保护,防止异物进入。(2)电气管道井内的电线管安装:应先准确无误确定管线的走向位置,然后作好支架,再安装电线管,确保线路走向符合设计规范。2.2电气配管技术要求:(1)埋入土层的镀锌钢管应用丝接,埋入砼内钢管除外。(2)管子的弯曲半径应符合”规范要求”,弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管子外径的10%,G25及以下线管采用手动弯管器煨弯,G32以上采用液压弯管机煨弯。(3)管子经过建筑物的伸缩沉降缝时,应按管子建筑物伸缩缝做法施工。(4)进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm,到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。(5)配管线路线直线超过15m,或直角弯超过3个时,应装中间接线盒,以便穿线。塑料管敷设工艺流程:弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线2.1弹线定位(1)墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙,滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置,并标注出尺寸。(2)加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后,标注出盒子尺寸位置。2.2盒、箱固定(1)盒,箱固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。(2)砖墙稳注盒、箱A预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔外,端头堵好。待稳住盒、箱时,一管一孔的穿入盒、箱。B剔洞稳注盒、箱,再接短管:按弹出水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。(3)大模板混凝土墙稳住盒、箱:A在模板上打眼,用螺丝将盒、箱固定在模板上。B用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。(4)滑模板混凝土墙稳住盒、箱:A预留孔洞,下套盒、箱,然后拆除套,再稳住盒、箱;B用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后再将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。(5)加气混凝土块,圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好吊板,待配管后,用高标号水泥砂浆稳住。管路敷设(1)配管要求A硬质塑料管的连接可采用直接粘接法进行连接,接口处应该用胶粘剂粘接牢固;B敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒。C剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm。D在加气混凝土板内剔槽敷管时,只允许沿板缝剔槽,不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm。E滑模板内的竖向立管不许有接头。F管子最小弯曲半径,管子弯曲处的弯扁度如表3-3-1所示。(2)砖墙敷管A管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子,并用铅丝将管子绑牢,然后用水泥砂浆把槽沟抹平。B管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出,应与盒、箱里口平齐,一管一孔,不允许开长孔。(3)大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时,应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管入盒后,管路沿着钢筋敷设,并有铅丝将管绑扎在钢筋上。扫管、穿带线时,将管口与盒、箱里口切平。照明管内穿线安装工程工艺流程:选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测电线安装要点:a管内导线的总截面积(包括外护层),不应超过管子截面积的40%。b导线穿入钢管后,应在管口处安装护套,保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分,需穿软管加以保护。c导线在管内、线槽内不应有接头或扭接。d导线在垂直管路内敷设,距离超过20m时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。e不同系统、不同电压系统,不同电压等级,不同电流类别的线路不应在同一管内或同一槽孔内。f导线、地线槽内敷设时,应按规定距离给予固定,并标注编号标记。g铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊,线夹或压接法连接。h超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。i接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。选择导线(1)应根据设计图要求选择导线,导线应使用聚氯乙烯铜芯绝缘导线。(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿颜色的导线做保护地线,淡蓝颜色导线做零线。穿带线(1)穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。(2)穿带线的方法:A带线一般均采用1.2—2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10—15cm的余量。B在管路较长或转弯较多时,能够在敷设管路的同时将带线一并穿好。C穿带线受阻时,应用两根钢丝同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。D阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。清扫管路(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘,泥水等杂物。(2)清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。放线及断线(1)放线:A放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。B放线时导线应置于放线架或放线车上。(2)断线剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑:A接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.B配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。C出户导线的预留长度应为1.5m。D公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎(1)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。管内穿线(1)钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。(4)穿线时应注意下列问题:A同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:(a)标称电压为50V以下的回路;(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;(c)同一花灯的几个回路;(d)同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根。C导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。D敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:1)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m;2)截面积为70—95平方毫米的导线为20m;3)截面积在180—240平方毫米之间的导线为18m。导线连接(1)导线连接应具备的条件:A导线接头不能增加电阻值。B受力导线不能降低原机械强度。C不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。(2)剥削绝缘使用工具及方法:A剥削绝缘使用工具:由于各种导线截面,绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同。常见的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。B剥削绝缘方法:(a)单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线钳。(b)分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层,并留有约1.2mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。(c)斜削法:用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就应停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45度角削断。C单芯铜导线的直线连接:(a)绞接法:适用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈,剪掉余头。(b)缠绕卷法:有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合,加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷),其长度为导线直径10倍,然后将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉。(4)单芯铜线的分支连接:A绞接法:适用于40平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉,先打好一个圈结以防止脱落,然后再密绕5圈。分线缠绕完后,剪去余线。B缠卷法:适用于6.0平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷缠绕5圈后剪断余下线头。(5)多芯铜线直接连接:多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体,并将已张开的线端合成一体。A单卷法:取任意一侧的两根相邻的线芯,在接合处中央交叉,用其中的一根线芯做为绑线,在导线上缠绕5—7圈后,再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面按上述方法缠绕,其长度为导线直径的10倍,最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。B缠卷法:与单芯铜线直线缠绕连接法相同。C复卷法:适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散,将另一端线芯全部紧密缠绕3圈,多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。(6)多芯铜导线分支连接A缠卷法:将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形,将绑线短端弯成与半圆形成90度角,并与连接线靠紧,用较长的一端缠绕,其长度应为导线结合处直径5倍,再将绑线两端捻绞2圈,剪掉余线。B单卷法:将分支线破开(或劈开两半),根部折成90度紧靠干线,用分支线其中的一根在干线上缠圈,缠绕3—5圈后剪断,再用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断,按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止,应保证各剪断处在同一直线上。C复卷法:将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉,将分支线向干线分别紧密缠绕后,余线按阶梯形剪断,长度为导线直径的10倍。(7)铜导线在接线盒内的连接:A单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。B不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5平方毫米)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5—7圈,将粗导线端折回压在细线上。C尼龙压接线帽:适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接,其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后,线芯预留15mm的长度,插入接线帽内,如填不实,能够再用1—2根同材质同线径的导线插入接线帽内,然后用压接钳压实即可。D加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮):6平方毫米及以下的单芯铜、铝导线在用接线连接时,剥去导线的绝缘后,在连接时,把外露的线芯对齐顺时针方向拧花,在线芯的1.2mm处剪去前端,然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。(8)套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗漏,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使导线表面与芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。(9)接线端子压接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm。(10)导线与平压式接线柱连接:A单芯线连接:用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm。B多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯作成单眼圈状,涮剔后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意:以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1—2mm。(11)导线与针孔式接线桩连接(压接):把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔1—2mm,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。线路检查及绝缘摇测(1)线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。(2)绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0—500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有”接地”(E);”线路”(L);”保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。照明的开关、插座安装工程工艺流程:清理→接线→安装清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。接线(1)一般接线规定A开关接线:(a)同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠;(b)电器、灯具的相线应经开关控制。B插座接线:(a)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。(b)单相三孔的接地线均应在上方,左零右火。(2)安装开关、插座准备。先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装(1)一般安装规定A开关安装规定:(a)拉线开关距地面的高度一般为2—3m;距门口为150—200mm;且拉线的出口应向下;(b)扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口为150—200mm;(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;(d)开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;(e)成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型,或安装在其它处所控制;(h)民用住宅严禁装设床头开关;(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。B插座安装规定:(a)暗装插座距地面不应低于30cm;(b)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;(c)暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平;(d)落地插座应有保护盖板。(2)暗装开关、插座安装:按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒),对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。灯具安装照明器具应具备下列条件:对照明器具有妨碍的模板、脚手架应拆除,房间粉刷工作结束,照明器具安装前应进行清洁检查,试灯后进行灯具安装,灯具安装方式按设计施工,成排偏差小于2毫米,灯具的固定应符合设计和下列要求:灯具重量在1Kg以内的普通吊线灯,可采用导线自身吊装;灯具重量在1Kg以上的吊灯应采用吊链安装,灯线不应承受力;采用钢管作灯具吊杆时,钢管内径不小于10毫米;嵌入顶棚内的灯具应固定在专用的支架上,灯具边缘应与顶棚的装修线吻合,灯线应留有余量,电源线不应贴在灯具的外壳上。灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,接地顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则,为此,所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式,应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案,报业主监理批准后执行。部分施工做法见下图:灯具安装牢固端正,位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律,与喷淋头、风口等保持间距,整齐划一,保证有良好的视觉效果,成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。灯具、配电箱安装完毕后,每个回路进行绝缘摇测,大于0.5Ω并做好记录后,方可进行通电试运行。接接地体接地干线引下线暗敷避雷带等电位联结接地电阻测试本工程按一类防雷建筑物进行防雷设计。屋面采用φ12镀锌圆钢或-25*4镀锌扁钢作为避雷网,沿四周女儿墙及屋面垫层暗敷设,组成不大于20m*20m(或24m*16m)避雷网格,保护层≯20mm。避雷引下线利用结构柱内(剪力墙内)2根以上主钢筋。钢筋单根最小截面为φ10-φ16时,4根为一组,钢筋单根最小截面大于φ16时,4根为一组。引下处柱内主筋与避雷带焊接连通,结构主筋通长焊接至顶,引下线每栋24处,综合接地电阻≤1Ω。所有进入建筑物的金属管道应就近与联合接地体进行连接。金属管道直接埋地,在入户处应与接地装置可靠相连。所有高出屋面的各种金属构件均须与避雷带焊接连通。在避雷引下线A点距地坪0.5米处,设100*100钢板作测试之用,数量每栋8点。本工程采用综合接地体,从综合接地体引至各接地端子板的接地干线采用40*4热镀锌扁钢。施工完毕后,应严格按照现行国家的电气施工安装验收规范验收。地库沿建筑四周敷设一圈-40×4镀锌扁钢作总等电位联接之用。垂直金属管道和管井内接地干线在底部及顶部与接地和防雷装置相连。本工程的用电设备外壳、配电箱、控制箱及插座箱的金属外壳、金属电缆桥架、电梯轨道、保护钢管必须与配电系统保护线(PE)连接。具体施工要求:A．扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍以上,三面施焊。圆钢的搭接长度为其直径的６倍,双面施焊,焊口清除焊药。B．圆钢与扁钢搭接时,其搭接长度为园钢直径的６倍。C．利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2,丝接时其接头处焊跨接地线。D．为防侧击雷,要求从第12层起每隔一层将建筑四周外墙侧金属幕墙、门窗、栏杆及幕墙的金属构件等与防雷引下线主筋及就近梁内主筋连通。6.8等电位连接方法:安防监控系统对于闭路电视监控系统来说,施工的难点主要在于设备安装定位的问题。一般说来新建建筑物都具高装饰性特点,为保证系统前端摄像机等设备、特别是支架的安装工艺不能破坏整体建筑物装饰效果,故在系统前端设备安装方面,应考虑某些场所装饰性极强的特点,及时根据现场环境调整摄像机支架安装高度和安装方式。例如:吸顶安装方式、墙装安装方式等。同时在对定焦摄像机安装时还应充分考虑:安装高度对角度的影响,因此应根据视场监视的角度进行摄像机安装定位。摄像机的安装须考虑与环境光线的关系,勘测摄像机的安装位置,记录一天的光照度变化和夜间能提供的光照度情况,观察视场范围和图像质量,并在平面图上标记出摄像机及出线口的位置。大楼内的光照度基本稳定,对摄像机要求不高,对于大堂内的摄像机,由于其受外界阳光的影响较大,安装时主要考虑逆光问题,在位置选择上,不可正对大门,一般以45O角为宜,必要时应进行现场模拟实验,具体位置须带上摄像机及显示器现场测定。摄像机安装时须考虑与其它安保子系统探测器的联动关系,这些探测器包括:微波红外探测器(吸顶式、挂墙式)、紧急按钮等设备的安装位置,以提高摄像机的使用效率,特别是球型摄像机的效率。系统设备安装前的检查安装环境的检查监控室设备的安装要求土建及装修完毕;监控室的温湿度、光照度、通风等条件要满足设备安装要求;摄像机的安装要求周边无干扰源、震动等。设备的检查备外形完整,内外表面漆层完好;设备单个通电检查,无异常情况;小范围内控制系统通电联合检查,各个设备无异常情况。线缆的检查线缆的布放是否符合设计要求;线缆的通断检查;线缆的短路检查;线缆的标识应正确;防护目标的自身特点及放置情况。设防部位建筑物结构、管道分布及物品布局情况。如:建筑物楼层、内外楼道、非正常通道、通风管道、暖气管道、暖气装置、家具陈设、各种供电线路的分布情况等。建设单位设防区域的周边环境。如:四周交通和房屋状态、地形、`地物等。了解设防部位电磁波辐射强度。一年中室外最高温度、湿度,风、雨、雾雪、雷电和最低温度变化情况及持续时间(以当地气象资料为准)。勘测各种探测器的安装位置,必要时应进行现场模拟实验,并在平面图上标记出探测器及出线口的位置。所有勘察内容均应作详细记录。设备安装区域要求土建及装修完毕,并具备必要的保安措施。给排水管道工程施工方法成流水作业生产线。配套管道丝扣加工成套设备,组建阀集中试验车间,配备各类阀门试压,清洗成套设备。管材及管道连接:室内、外排水系统所有排水管和管件采用UPVC排水管,接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。室内消火栓统一采用热镀锌钢管,管径小于100毫米时丝扣连接,大于100毫米时焊接。管段预制加工集中在临时车间进行,提高机械化和工厂化施工程度,以保证质量,减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突,也利于缩短工期。管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施,严格按照施工图纸及说明和相关国家规范,标准进行施工,采用先主管后支管的方法进行。镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作,要求螺纹端正,光滑,无断丝,无乱扣。安装时先用手拧紧,然后再用管钳拧紧,拧至距连接线外差点2扣时,打正位置,不准拧过头利用倒扣来打正,丝接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料带,φ32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接,粘接前,应将管接头,配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净,待干后,将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上,然后2人相向用力挤压,待2分钟后,松手检查接口是否严密,然后进行下一步工序。设备安装前,先要开箱检查,并作好记录,安装设备时,先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据,无误后再进行设备安装,先用龙门架或起重机将设备安装在基础上,复核尺寸,螺栓固定,粗打平,二次灌浆,待干后,用榔头将垫铁对铁地打入设备下,并经校核无误后,用电焊将垫铁焊牢。所有阀门在安装前,必须进行强度试验和严密性试验,不合格的阀门,必须经过研磨处理或更换后才能安装,并作好试压记录。所有管道在安装过程中,必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装,严格控制坡度,不得有倒坡现象,将偏差控制在允许范围内。各种管道支架,应焊接牢固,支架制安必须按照标准图进行施工。管道试压应按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀,过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装,冲洗时水流不得经过所有设备,冲洗后的管道应及时封堵,防止污物进入。排水管道作通水试验,无渗漏、堵塞,水流畅通为合格。所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管,套管内和管段不得有接头,管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。立管的要求与做法:(1)管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。(2)管背墙面平直,装饰(粉刷)到位,不得被油漆污染。(3)PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。管道在屋面、楼地面上敷设:(1)严禁无支架托架(墩)沿地面敷设,应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层,必须做好防水处理。(2)管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处,应装设合格的检装置(如伸缩节、伸缩弯管等)。三、质量管理体系与措施第一节质量目标管理网络图质量目标质量目标确保达到优良工程质量控制点1.加强项目管理2.落实岗位责任制3.各分项按工种书面交底工作质量1.合理设置岗位指定专项控制点2.跟踪管理检查制度1.加强自检互检专检2.落实整改措施3.评定及奖罚.质量控制点1.指定质量控制点2.跟踪管理3.分析改进第二节质量保证体系管理职责管理职责质量体系原则回访与保修工程质量的检验和试验施工准备质量采购质量施工过程控制不合格的控制和管理半成品和成品的保护工序管理与控制工程(产品)安全与责任测量和试验设备的控制质量文件和记录人员统计技术的应用2.1项目部质量控制本工程施工质量保证体系将根据我司质量控制程序文件,采取逐级控制,规范操作,发挥本公司在质量管理方面的优势。本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件,其控制面涵盖整个施工过程。本工程施工,将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络,项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。2.2专职质量员制度项目部设有专职质量员,定时检查、负责施工过程中质量监控、落实施工质量保证工作。各班组设有质量负责人,组织落实质量保证措施。2.3施工现场质量保证体系管理网络项目经理项目经理项目工程师项目工程师资料员预算员安全员施工员质量员材料员技术员资料员预算员安全员施工员质量员材料员技术员第三节开工前质量准备工作施工准备中的质量控制主要是在项目部进场后、施工尚未开始前各级控制质量的预备工作。作好施工准备的控制,将帮助项目部、分公司建立质量管理网络,起到清理管理层次,明确人员职责的作用。本工程施工准备将从施工组织设计编制;施工前期测量放样、复核控制;图纸会审制度;技术交底制度;开工报告制度等方面进行控制。3.1施工组织设计编制施工组织设计由项目工程师编写,并填写《施工组织设计申批表》,由公司主任工程师负责审核。经审批的《施工组织设计》交监理与业主认可签证后方可实施,施工组织设计编制应包括:(1)项目部的人员、设备配置;岗位职责。制定与质量相关的人员职责与权限。(2)分部分项工程施工流程、安排、衔接顺序。(3)各分部分项工程的施工技术方案。(4)施工总进度计划、施工总平面布置。(5)质量保证措施(6)安全生产保证措施(7)文明施工保证措施3.2测量放样、复核控制建立放样及复核制度,由项目部测量员组织测量放样,由项目技术员进行复核。根据施工现场情况,布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。待复合完成后,由项目部测量员填写《临时水准点复核记录表》、《工程基准线放样复合记录》、《工程控制点放样复合记录》,交监理工程师认可签证后方能使用。3.3图纸会审开工前组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究,了解设计意图和要求,并根据这些资料进行现场勘测和调查。在自查的基础上进行设计图纸会审,并做好《图纸会审记录》。3.4技术交底当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目体全部人员对图纸进行认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后,组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底。列出控制部位及监控要点。本着”谁负责施工谁负责质量、安全”的原则,各工种分管负责人在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底,必须做到”交底不明确不上岗、不签证不上岗”。3.5人员、材料、设备、设施准备根据施工组织设计要求配备足够的施工人员、材料、设备、设施,保证施工顺利进行。3.6开工报告在提交开工报告前,应做好以下几个方面工作:(1)施工合同、安全协议等。(2)水准点、基准点、控制点测设完毕(3)主要施工设备、必要施工材料、人员及计量设备等配备(4)必要的施工组织设计批复(5)施工登记卡、管线绿卡(业主提供)(6)质量报监手续(业主)、安全报监手续待完成以上工作,填写工程开竣工报告,并交监理工程师认可签证后方能正式进行施工。第四节施工过程质量控制4.1原材料、半成品、成品(构件)检验与试验本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品(构件)的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求,参照相应要求进行控制。4.1.1.采购物资实物验证原材料、半成品、成品(构件)进入现场,应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的《现场收料单》和《验收单》,并按规定的计帐手续进行登帐。4.1.2.合格证明的验证原材料、半成品、成品(构件)质保单、合格证应具备,并由项目部试验员审核班组填写的《原材料检验记录》,并按规定的计帐手续进行登帐。4.1.3.外观质量检验对原材料、半成品、成品(构件)的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查,并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的《原材料检验记录》。4.2原材料、半成品、成品(构件)具体试验对需复试的原材料、半成品、成品(构件)具体试验。4.2.1钢筋(1)进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量,钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。(2)钢筋直径检查:以60t为一批,抽查总盘数的10%且不少于3盘。(3)外观检查合格后,应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次(60t)每规格进行复试,复试后要提供检测报告。(4)同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。(5)钢筋试件应随机取样,取样时应将端头去掉1m,同时取样时应有监理现(6)钢筋应根据实验检验结果使用,达不到要求,不得使用。(7)经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放,堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。(应在钢筋下面垫放道木垫空)4.2.2商品混凝土(1)进场混凝土须提供送货单、配合比,28天龄期后提供28天试验报告。(2)混凝土浇捣时,根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试,复试后提供28天强度检测报告,取样时应由监理现场见证。(3)浇筑商品砼时,严禁向砼中加水,严格控制坍落度。四、安全管理体系与措施安全管理体系与措施确保安全施工的组织措施安全施工目标在本工程中,项目部将始终贯彻”安全第一,预防为主”的方针,经过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入,制订完善的安全措施、实施周密的安全防护,严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定,确保施工全过程达到既定的安全目标:不发生任何人员伤亡事故。2.2.专职安全员职责⑴负责对项目所有施工人员的安全教育工作并做好记录。⑵对施工现场安全负有认真检查、严格把关、及时上报的责任,对违章指挥、违章作业的行为有权制止,停止其工作并及时向上级报告。⑶参加分部工程的安全技术措施交底,并检查、督促措施的落实。⑷参加安全事故调查,做好安全报表、资料的整理上报工作。⑸协助项目经理贯彻执行国家的安全生产及劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。⑹协助项目经理组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动,贯彻落实安全措施和计划。⑺参与对现场临建设施、起重设备、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。⑻监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。2.3.安全管理规章制度⑴安全生产方针:安全第一,预防为主。⑵安全生产的原则a.管生产必须管安全,谁主管谁负责的原则。b.生产必须安全,不安全不生产的原则。c.先防护、后施工,无防护不施工的原则。d.发生事故四不放过原则。⑶安全生产管理”七到位”按公司规定安全生产管理要做到”七到位”:a.安全责任落实到位。b.安全规章制度落实到位。c.安全培训教育落实到位。d.安全检查整落实到位。e.安全设施、资金投入落实到位。f.安全设施、机械设备检验、准用证办理到位。g.对事故和严重违章查处到位。2.4.抓好安全生产教育⑴在安全教育上的正面经验介绍为主,对新工人要发行三级教育,建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗,转岗要进行转岗教育,加强民工经常性安全教育,不断提高职工的自我保护能力。⑵在培训工作中,以特殊工种培训为主,坚持先培训,后持证上岗的原则,没有上岗证,不允许从事本岗位工作。⑶做好技术措施交底,下达任务单时,必须写出安全注意事项,做到口头交底和书面交底相结合。2.5.加强安全检查⑴加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节,分公司每月一次,项目部每周一次,施工工长、班组长、安全员、值班员每日检查。⑵整改反馈,检查出来的问题,要下达检查整改通知书,认真整改,做到”三落实”。专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管,领导批准使用,各项整改情况要及时复查,逐级书面反馈,对重大隐患应当立即处理,直至采取停机、停工、查封措施。2.6.建立安全生产责任制度建立以项目经理为首的安全生产责任制,项目经理为工程安全生产的第一责任人,各专业工长为安全生产的直接责任人。项目部主要管理人员安全生产责任制按照公司”安全生产条例”执行。3.确保安全施工的技术措施结合本工程特点,制定详细的安全防护措施,并加强管理,确保本工程施工安全。3.1.土方工程⑴人工挖掘土方必须遵守下列规定:①开挖土方的操作人员之间,必须保持足够的安全距离:横向间距不小于2m,纵向间距不小于3m;②土方开挖必须自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。设有支挡工程的地质不良地段,在考虑分段开挖的同时,应分段修建支挡工程。施工中如发现土体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时,应暂停施工,撤出人员和机具,并报上级处理。配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合,协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,应停止机械运转后,辅助人员方可进入。⑵挖掘机作业①发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。②工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶好支腿,车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛。③严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内,严禁站人。⑶装载机作业①起步前应将铲斗提升到离地面

0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗严禁铲斗载人。②行驶道路应平坦,不得在倾斜度超过规定的场地上作业,运送距离不宜过大。铲斗满载运送时,铲斗应保持在低位。③向运输车辆上卸土时应缓慢,铲斗应处在合适的高度,前翻和回位不得碰撞车厢。④应经常注意机件运转声响,发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时,应使各转向油缸能自由动作。3.2.施工临时用电防护配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,电器开关应标明用途。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。按规定布线和装设夜间施工照明工具。较黑暗的孔洞口处,要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨、水设施。电焊机应单独设开关,其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m。两侧接线应压接牢固,并安装可靠的防护罩。焊接把线应双线到位,不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。3.3.施工机具安全防护乙炔发生器气罐:应有安全阀、压力表、防爆膜(片)、水封安全器、逆止阀、电石桶装密闭容器、消防设施等。氧气瓶:应有高压表、低压表、减压阀、防震圈瓶帽遮阳设施、消防设施等应与乙炔罐放置相距10m距以上。电锯:应有防护罩、铁档板、吸光器。搅拌机:砼搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌机应有防护罩,输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。配电箱:箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板)或保护接地。电动机及照明器具:防护罩(室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置,特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。3.4.消防措施⑴工地一切人员进入施工现场,必须服从管理,听从指挥,遵守各项规章制度。⑵一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许,不准进入工地。⑶工地公共财产,职工与民工人人有责任爱护与保护。⑷工地一切易燃、易爆物品应分开存放,且应符合消防安全的规定。⑸应严格遵守工地防火制度,禁火区严禁吸烟及动火。⑹工地一切安全消防设施应齐全有效,任何人不准随意拆除。3.5.施工现场安全作业纪律⑴进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。禁止带小孩进入施工现场。⑵进入施工现场,必须带好安全帽。⑶生产现场工作,不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。⑷严禁酒后上岗工作。⑹特种作业人员应持证上岗,无证人员禁止从事特种作业。⑺不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱动机电设备。⑻不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。⑼施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌,禁止随意拆除或移动。五、环境保护管理体系与措施1、生产、生活垃圾的统一管理在生活、办公区设置若干活动垃圾箱,派专人管理和清理。生活区垃圾统一处理,禁止在工地焚烧残留的废物。设立卫生包干区,设立临时垃圾堆场,及时清理垃圾和边角余料。加强临设的日常维护与管理,竣工后及时拆除,恢复平整状态。土建墙面上配合施工时,采用专用切割设备,做到开槽开孔规范,定位准确,不乱砸乱打,野蛮施工。同时将产生的土建垃圾