【钢铁冶炼】-铅冶炼基础知识

铅冶炼基础知识铅冶炼基础知识铅冶炼基础知识3000）即有用铅制作的小的人像，美索不达米亚于乌拉克三期（Uruk3000）已用铅制作小容器或锤成薄片，在乌尔(Ur)15资源铅的矿物有原生硫化矿和次生氧化矿两种。硫化矿的主要矿物为方铅矿（PbS），(ZnS)(Ag2S)(FeS2)等共生。氧化矿主要有白铅矿(PbCO3)和硫酸铅矿(PbSO4)。方铅矿是生产铅的主要矿物。世界铅矿资源较丰富的国家有美国、加拿大、苏联、澳大利亚和墨西哥等。中国铅矿资源也较多，分布于湖南、广西、广东、江西、江苏、云南、青海、甘肃、陕西等省区，著名的矿ft有水口ft、凡口、桃林等。铅广泛用于制造铅合金。铅合金大量用于制造蓄电池极板,铅管和铅板用作防腐XγX19794％,建筑材料3％,电气2％，其他12％。54.5、41.2、33.3美分/磅。7080%10％用铅锌鼓风炉流程(I.S.P)生产，其他生产方法有波利顿(Boliden)电炉、改良膛式炉(BBU)和短窑等。3％,须经选矿得到铅精40～75％，1～10％，16～20％,还常含有银、铜、铋、砷、锑等伴生或共生金属。硫化铅精矿炼铅主要包括烧结赔烧、鼓风炉熔炼等过程烧结焙烧PbS40～50％,含硫低于2％。一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。还原熔炼10010%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气或富氧空气，使焦炭燃烧，保持1300℃CO98％的粗铅，送往精炼。炉渣含锌高时，经烟化炉处理回收锌、铅。粗铅精炼分火法精炼和电解精炼。火法精炼的基建投资省，生产费用低，包括：熔析精炼和加硫除铜。熔析是利用铜在铅中的溶解度随温Cu2S0.001～0.002％。②碱性精炼除砷、锡、锑。(NaNO3)作氧化剂，使砷、锡、锑分别氧化生成砷酸钠(Na3AsO4)、锡酸钠(Na2SnO3)和锑酸钠(Na3SbO4)20(0.6～0.7%),可用碱性精炼法或氯化精炼法除去。真空蒸馏除锌法也已被一些工厂采用。④加钙、镁除铋。在一定温度下Bi2Ca3Bi3Ca,Bi2Mg3，此法可使铅中的铋降至0.01～0.02％。火法精炼作业都可在铸铁制的精炼锅内进行。氧化法除锌也可使用反射炉。电解精炼Pb2+80～120/升、H2SiF680～100/30～45℃，160～250/275～1100.45～0.592～98％,120～160炼铅新工艺PbS5～7%3.5～4(KIVCET)──氧(TBRC)炼铅方法，已为瑞典的炼铅厂所采用。氧气底吹炼铅法(QSL)正在进行工业试验，奥托昆普(Outokumpu)闪速熔炼炼铅法──氧气闪速熔炼、电炉插以还原喷枪贫化炉再生铅蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。铅毒铅的蒸气和粉尘容易通过呼吸道和食道进入人体，铅和氧化铅溶于血液引起中毒，常有贫血、腹痛、痉挛、眼和肾受损害等症状。铅生产过程中应注意环境保护，加强烟气净化除尘，发现生产人员体内含铅量高时，应治疗排铅。近年来我国铅冶炼工业有很大发展。据2000年年产电铅91.84t（包括再生铅回收81.2t（包括进口含铅物料。国产铅精矿50.1t48.6t。目前每年产量都在迅速上升。8006660614家、15家、私营企业34家、三资企业2119家。这些铅冶炼厂中，单5t5家，即株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、韶关冶炼厂、西北铅锌冶炼厂、豫光金铅集团。年产粗铅能力14t的共161t以下。近几年来我国铅产销两旺，除满足国内市场需求外，还大量出口：炼铅企业普遍都有些盈利，获得比较好的经济效益，在有色金属工业中是比较好的行业。我国铅冶炼工艺不如铜那样多样性，全部采用火法冶炼生产粗铅。粗铅精炼只有白银铅QSL法、云南鸡街冶炼厂的制团、鼓风炉熔炼法以及广东前进冶炼厂曾95%以上。A烧结机、烧结锅、烧结盘烧结烧结、鼓风炉熔炼工艺中的精矿烧结工序，规模较大的厂家采用烧结机烧结，绝大多数中小企业都采用烧结锅或烧结盘烧结。采用烧结机烧结铅精矿的厂家有：株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、会泽铅锌矿、豫光金铅集团、安阳汤阴铅冶炼厂、韶关冶炼厂、白银三冶炼厂等7家。其中除会泽铅锌矿处理氧化矿及老祖宗炼铅留下的高铅炉渣而采用吸风烧结外，其余6家均采用鼓风烧结。豫光金铅集团及安阳汤阴铅冶炼厂，铅鼓风烧结烟气，配备了低浓度S02制酸装置，硫的回收率约为80％。韶关冶炼厂及白银三冶炼厂处理铅锌混合精矿，用ISP工艺同时生产铅和锌，原料含硫高，烟气采用双转双吸替代了单转单吸制酸装置生产硫酸。株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂以及其他所有采用烧结盘及烧结锅生产烧结块的厂家，烟气都不制酸，直接通过烟囱排放。每吨矿产铅约产出0.6～0.7tSO2199981.2t，其中韶关冶炼厂、白银三冶炼厂、豫光冶炼厂、汤阴冶炼厂等烟气已制酸；会泽、鸡街等冶2530tSO250t/a30～35t/aSO2烟气直接排放1999年产电9.5t。主要流程为：烧结机产出烧结块送鼓风炉熔炼，产出渣和铅在电热前床沉清分离。炉渣送烟化炉处理，挥发回收残留的铅及锌。粗铅送电解精炼，产出电铅熔铸，获得精铅成品：湖南水口ft5.05t。工艺流程除物料用烧结锅烧结与株冶不同外，都采用鼓风炉熔炼、电热1t。该厂原处理当地占代炼2050年代中期始，生产至今。BQ、S、L法白银西北铅锌厂2080年代从德国鲁奇公司引进了一套年产精铅5tQS、L1995281.393.9%，99.SO2。投产时存在一些局部问题，停产至今。该厂是C底吹氧化一鼓风炉还原熔炼由水口ft8水口ft198898.4%、氧化段9**%SO25l0t/(m3.d)，20%。鼓风炉还原熔炼床能率（高铅渣),94%3%4%3%SO2400X106。吨铅综合能耗（标煤10%。该工艺已用于池洲冶炼厂及豫光金铅集团的铅厂改造。D二次铅资源利用我国铅的生产和消费量均占世界第二位，但二次铅资源（再生铅）的回收利用处于相当19911999年统计，再生铅的产量仅占总产量的10%30%，近年来一些地方企业从美国和澳大利亚引进了废蓄电池回收铅的技术和部分关键设备。12t/a,20006年以来引进两项专利技术，”的科技攻关，现已形成年处理废铅蓄电池6.5t，年产再生4t3.5t1t15O0t的再生铅及铅合金生产基地。另外上海飞鸿有色金属有限公司，引进澳大利亚技术，建立了一座年处理5t废杂的冶炼E小结(l）我国电铅产量从199029.65t，增长至199991.84t,93倍，13.38%，是重有色金属中增长速度最快的、铅除满足同内需求外，还大量出199947t，近5年来，出口年均递增达19.6%，已成为世界第二产铅大国。(2）采用烧结一鼓风炉熔炼、粗铅电解精炼工艺、西北铅锌冶炼厂Q、S、L―些工程问题，没有生产；铅厂生产规模小，数量多，绝大多数没有SO2回收装置，高空、低空污染都十分严重，是重有色金属生产中环误条件最差的行业。(3）二次铅资源的回收利用没有引起有关部门的关注与重视，处于相当低下水平：二次铅的平均水准。(4）铅冶炼污染的严重性，已引起我国各级政府的普遍重视。正在采取措施，准备关停一Q、、L工艺的生产。上述措施实施后，我国铅冶炼环境污染状况将有根本性改善。近十多年来铅冶炼技术发展现状Thepresentsituationofleadsmeltingtechnologyintherecenttenyears中国恩菲工程技术有限公司王忠实WangZhongshi ChinaEnfiNonferrousEngineeringCo.,Ltd.国外铅冶炼技术发展现状Thepresentsituationoftheworldleadsmeltingtechnology国外铅熔炼采用烧结－鼓风炉还原熔炼传统流程，其产量仍然占主要地位。但由于存在20世纪后期很少再建厂，一些研究机构从上6080年代后期，通过前期大量的试验研究和工程化研基夫赛特直接炼铅法：KICVET----thedirectleadsmeltingprocess基夫赛特直接炼铅工艺从1967年起在前苏联有色金属矿冶研究院开始进行实验，经历了5t/d20t/d～25t/d1988年实现了工业化连续生产。该法主要特点是：在一台基夫赛特炉内完成铅精矿焙烧、还原、或渣中部分锌挥发过程等。铅精矿、二次物料、细磨熔剂经配料、干躁至含水低于1%，再经破碎、筛分后送往熔炼车间料仓，15mm～20mm焦粒送到另一料仓。基夫赛特炉由喷嘴、保温燃油烧嘴、反应塔、熔池、隔墙、电炉、熔炼区竖式烟道、电炉区、后燃烧室组成。炉料和焦粒通过反应塔顶的喷嘴加料口加入。工业氧的氧，由喷嘴侧部切线方向加入，使炉料喷入反应塔，氧料10%烧掉，很快落入熔池，形成漂浮在熔池表面的红热的焦炭层（约为m厚，熔体飘悬落入熔池的过程中约有％%的氧化铅被还基夫赛特炉电热区的电能由碳电极提供，以维持熔体处于熔融状态，从电炉区拱顶的氮气密封加料口加入焦粒，还原熔体中的氧化锌和剩余的氧化铅。电炉区端墙下部设有虹吸放铅，侧下部设有渣口，定期排渣。为进一步回收渣中残余的铅、锌，通常采用烟化炉处理炉渣。电炉区含铅、锌的蒸气经过后燃烧室吸入空气氧化后再经余热锅炉、热交换器、布袋收尘器除尘后排空，热交换器产出的热空气用于炉料的干燥。基夫赛特炉结构较复杂，为提高炉体寿命设置了较多的铜水套，分布在反应塔、隔墙、熔池等部位。基夫赛特炉的主要操作指标：反应塔火焰温度1380℃～1420℃，熔池焦濾层温度1100℃～1200℃，熔炼烟气的二氧化硫浓度20％～30%1200℃～1300℃，40％～50%96%5%，炉渣含铅%7％%tt炉料。工厂实例：（1）位于哈萨克斯坦的乌斯季一卡缅诺戈尔斯克铅锌厂：19861月开始基夫赛特法炼铅，设计处理炉料能力为340t/d1988500t/d2%炉料时，产出冰铜，在粗铅与炉渣之间的冰铜层厚100mm左右10%～12%的炼锌厂挥发(约含炭25%)作还原剂，既节省了焦炭，也可以回收窑渣中的有价金属；用烟化炉进一步回收渣中的锌和铅，以防止电炉区渣中氧化锌过分还原而导致铁的氧化物还原。（2）意大利威斯麦港（KSS）炼铅厂：该厂是在工艺发明国以外第一个成功建成（1987年2月）并投产的大型基夫赛特法炼铅厂，设计产能84,000t/a粗铅，反应塔顶设两个喷嘴同时加料。经多年运行生产能力已达到120,000t/a粗铅，设备作业率达到以上。该厂主要特点：在前苏联专利技术基础上由意SamimSnamprogetti公司共同协作完善，对该项技术设备进行了较大的改进；500mm，并有燃气喷嘴保温；电炉区侧墙分三个不同高度设有五个放渣口，一般情况下使用中间高度的两个放渣口；炉渣经水淬后送往挥发窑处理或渣厂堆放。（3）加拿大柯明柯公司特累尔铅锌厂：QSL4120,000t/a粗铅。料量为（干基，炉料由铅精矿、浸出渣、熔剂和煤组成。经干燥、磨矿后再与返尘、粒焦SO2含量略低于前两个工厂。该厂为避免冰铜在电炉沉积，要求电炉温度较高，以保证含2.5%。卡缅诺戈尔斯克已停止生产。QSL炼铅法QSLprocessQSL炼铅法是利用熔池熔炼的原理和底吹氧气的强烈搅动，使硫化物精矿，含铅二次物料（熔炼炉生成粗铅和炉渣。其特点是氧的利用率高（，脱硫率高（大于，烟气二氧化硫浓度高（进余热锅炉烟气二氧化硫浓度约％%。适于双接触法制酸，操作简单，劳2080年代德国贝尔泽留斯铅锌厂建成处理量为10t/h的QSLQSL炼铅法实20世纪90年代以来，先后建设四座工厂，其中，加拿大QSL炼铅厂后期改为基夫赛特法炼铅外，其它三座工厂是中国西北铅锌厂、德国斯托贝克和韩国温ft冶炼厂，均已投入运行。中国西北铅锌厂QSL炼铅先后进行了三次试生产96%以上。该方法较好地解决了铅冶炼对环境的污染QSLQSL（富铅渣0.5%以利于粗铅向虹吸口流动。氧化区底部设有3～47支粉煤还原枪。还原区和氧化区端部均设有燃油烧嘴，必要时为反应器供热熔化炉料。在氧化区上部设有2～3个加料QSL反应器关键部件，既要保证反应器的氧化、还原功能，也需满足维护和拆卸的方便。通常氧枪寿命为2～33个月。精矿、二次物料、熔剂、烟尘和必要时加入的固体燃料经配料、混合、制粒后进入小料1050℃～1150℃下进行氧化、脱硫和熔炼，产出1200℃。还原的粗铅流向氧化段的虹吸口，还原后的渣流向还原段端墙的渣口。以上三座工厂QSL反应器熔体的流向和排放基本一致，不同之处，主要是处理的原料品种、产能、反应器规模、隔墙结构及渣处理的后续设备有差异。工厂实例：（1）斯托贝克厂：60%80,000t/a500t/d110,000t/a33m，氧化区直径3.5m，氧化区长度11m，还原区长度22m，隔墙结构类似于中国西北铅锌厂的QSL反应器，烟气治理系统也类似于西北铅锌厂流程，反应器的终渣含铅3%～5%经水淬后送渣厂。（2）韩国温ft冶炼厂：处理原料为52%铅精矿，其余为铅银渣，电池泥，锌滤渣和金银矿石等，设计能力为60,000t/a粗铅，给料量550t/d，目前实际生产已超过100,000t/a粗铅。反应器总长41m，1200QSL5%15%，送奥斯麦特炉烟化处理，使炉渣中的铅、锌分别降到小于1%3%。富氧顶吹浸没熔炼法CSIRO顶吹浸没熔炼是澳大利亚联邦科学工业研究组织（简称2070年代初开2070年代末MIMCSiROMIM5t/h硫化铅精矿的示范工厂试验，证明效果良好。接着先后设计了处理量为粗铅的艾萨炼铅厂，该厂持续了四年的生产，据说是由于原料供应短缺而停止了生产。后期又建成了一座180,000t/a艾萨铜冶炼厂，至今生产已扩大到250,000t/a2080年代初顶吹浸没喷枪技术发明人组建了Ausmeit公司并在喷枪和一些新的MIMAusmeit两家公司均获得了该项技术的转让权。顶吹浸没熔炼的主要过程是通过垂直插入渣层的喷枪向熔池中直接喷入空气或富氧空气SO2浓度极具差异的特点，采取必要SO2富氧顶吹浸没熔炼对炉料制备系统要求不严格，由铅精矿、二次含铅物料200mm左400mm～600mm为可切割更换部分，此段喷枪管的寿命通常天，必要时以备用的喷枪更换它，烧损的喷枪经修复后备用。顶吹炉下部在不同的高度设有粗铅放出口和渣放出口MIM公司与Ausmeit公司的技术主要区别是喷枪结构、炉顶结构、炉墙保护方式不尽相同。Ausmeit公司喷枪为三套管，一次风携带燃料从中心内管输入，以调节炉内反应温度，公司喷枪为两套管，一次风和燃料从中心管输入，二次风为富氧空气从外套管输Ausmeit公司的辅助燃油烧嘴在喷枪工作时MIM炉顶结构为水平膜式壁管束组成，它和直升烟道均属余热锅炉的一部分，便于喷溅物和烟尘粘结的自洁和清理。MIM公司根据自己的经验炉墙通常不采用淋水冷却方法，主要靠操作和技术管理控制炉温来延长炉墙运行寿命。经实践证明炉墙寿命已明显提高。由于顶吹浸没熔炼技术的灵活性和对原料广泛的适应性，被用来处理含铅锌物料，浸出。工厂实例：（1）纳米比亚舒迈伯铅冶炼厂：1995Ausmeit30,000t/a50%烧结机－鼓风炉系统的能力，该厂于1997年建成，处理的原料为铅精矿和铜厂返回的二次物料，采用一台直径4.4m，Ausmeit炉分氧化还原两阶段作业。曾处理过含高铅的铜精矿生产合格的冰铜。据有关资料报道该厂在很短的时间内就停止了生产（2）澳大利亚MIM公司铅冶炼厂：采用富氧顶吹浸没熔炼技术工业化研究经历了一个严谨的发展过程，从0.5t/h～1t/h的坩锅炉试验装置开始，经过50kg/h的试验装置，200kg/h～300kg/h的半工业试验，1t/h～5t/h1992MIM6500万澳元建设的一座艾萨顶吹浸没炼铅厂投产，设计规模为60,000t/a粗铅，处理本公司的铅精矿。该厂原设计采用两台1100SO2**%，熔炼炉产出部分粗铅与还原炉180,000t/a老铅厂的烧结系统作返粉用。该厂富ft（3）德国诺尔登汉铅冶炼厂：原采用烧结－鼓风炉工艺，由于环境保护和大量处理电池泥物料的原因，决定采用Ausmeit的富氧顶吹浸没炼铅法对铅厂进行改造，并于199690,000t/a的新炼铅厂，70%45%，Ausmeit4.2m9.5m，炉钢壳外部淋水冷却。该厂投产证明与老铅厂相比具有明显的环保和节能效果。（4）印度洪都斯坦锌有限公司：2005年采用Ausmeit公司技术建成一座粗铅冶炼厂，选用一台富氧顶吹炉，处理原料为铅精矿，处理能力为85,000t/a铅精矿，工艺过程为氧化熔炼，富铅渣还原熔炼和渣烟化三段作业。熔炼阶段；铅精矿、熔剂、烟尘、经配料计量混合后加入炉内，通过喷枪进入炉内的可1150℃左右，当熔炼阶段达到其最大渣生产能力时，富铅渣将被留在炉内并开始还原阶段。还原阶段：将熔炼阶段产生的高铅渣还原并产出粗铅。在还原阶段渣中的含铅将从30%降至5%，喷枪风与燃料比例进行调整以保持喷枪出口处的还原条件，还原阶段加入少量的铅精矿，其比例可控制，以保证在还原过程中温度提高并保持在1200℃，还原过程产生的烟尘含铅很高将与熔炼阶段的烟尘一起返回配料，当渣中铅降到5%时，粗铅排出与熔炼阶段产出的粗铅一并送精炼，还原渣将留在炉内进行第三阶段烟化作业。渣烟化阶段：通过对还原阶段产生的低铅高锌渣进行烟化以产生弃渣。烟化阶段从炉顶1250℃以上，使渣中铅、锌还原挥发进入烟气并经套筒风燃烧氧化，回收的氧化锌（铅）烟尘出售锌厂。烟化阶段使渣中铅从5%降至1%2%以下，水淬弃之。熔炼阶段和还原阶段的烟气含SO2而烟化阶段基本不含SO2，为了给制酸厂提供连续稳定制酸条件，烟气系统经降温除尘后，用有机胺吸收、贮存、解析，解析后的SO2气体送往原有的老系统制酸厂配气制酸。2005年后期投入生产。据说一台炉三段作业，还有存在一些技术问题，工厂拟准备增加一台炉，解决烟化段的操作问题。卡尔多炼铅法Caldo瑞典波立顿金属公司的卡尔多技术是氧气冶金在顶吹转炉上的一种应用，也属熔池熔炼1979年用于有色金属熔炼的第一台卡尔多炉在瑞典北部的隆斯卡尔冶炼厂诞生，首1982年波立顿公司已用卡尔多炉全面地完成了各种不同铅精矿的熔炼试验卡尔多炉由圆桶形的下部炉缸和喇叭形的炉口两部分组成，内砌镁铬砖。下部炉缸的外0～30r/min之间调节，炉本体框架通过两个更大的轮圈并通过安装炉空。隆斯卡尔冶炼厂卡尔多炉炉缸外经3.6m，高6.1m28度。炉口矿一同经深度干燥脱水至0.5%，由加料喷枪送入炉内。燃油喷枪为物料熔化提供所需的热量，富氧空气氧浓度为4.5h～5hSO2浓度极大波动的问题，制酸系统采用烟气压缩冷却系统，将氧化阶段高浓度SO2SO2贮存，然后释放到还典波立顿公司的隆斯卡尔冶炼厂外，还有伊朗铅锌公司和中国西部矿业公司两座工厂中伊朗铅2005年投产，据了解该工艺主要问题：周期性间断操作，作业过程繁杂，温差大，过程控制管理不方便；炉衬耐火材料寿命短，据了解隆斯卡尔铅厂的炉衬寿命为三个月，伊朗铅厂炉衬寿命仅为12a左右粗铅产能（设计能力为粗铅，西部矿冶公司投产时间短，目前炉衬寿命仅1个月。此外该项工艺与前几项炼铅工我国铅冶炼技术发展现状ThepresentsituationofleadsmeltingtechnologyinChina在过去的十年里，我国铅冶炼行业发展迅速，产量快速增长，炼铅工艺及相关技术有长足发展。199670.62237.8t，增加了167.18t，10年14.91996578.5t2005746.88t168.38t鼓风炉工艺，且只有沈阳冶炼厂(ISP)，其余都是采用烧结锅或烧结盘烧结。所有炼铅厂的SO22000年之前淘汰烧结锅，烧80年代，沈阳冶炼厂开展了湿法炼铅的扩大试验；湖南水口ft矿务局开展了底吹炼铅的半工业试验；白银公司，引进了德国鲁奇公司的QSL炼铅法；沈阳冶炼厂引进了前苏联SO2铅烧结烟气非稳态制酸技术。沈阳冶炼厂的湿法炼铅扩大试验，采用氯盐体系，技术上可行，但加工成本高，难与火法炼铅竞争不能产业化应用。水口ft19952005年我国铅冶炼技术的发展打下了一定的基础。3.1SKS炼铅法工业运用ApplicationofSKS1998年由北京有色冶金设计研究总院牵头，召集了水口ft矿务局、豫光金铅集团等多家单位出资合作利用水口ft底吹炼铅试验车间，开展了氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅（即SKS法）验证试验工作，经两个多月的试验证明，工艺可靠、指标可行。铅精矿中的铅约一半SO2浓度高，利于制酸，硫的回收率高达95～96SO2和铅扬尘污染。底吹熔炼过程不需外加燃料，完全自热并可利用部分余热发电节能。更50％的铅通过交互反应直接产出粗铅，进入鼓风炉的高铅渣含铅50％，2005年建成投产四条生产线，其设计规模合计为23t/a362006年又有两条生产线顺利投产运行。目前，在建和正在设计准备建设的还有10家。总计16家建成后的实际产能将达155万t/a，将占我国铅产量的半壁江ft。具体厂家见表1。表1 已投产、在建和正在设计中的氧气底吹熔炼项目表企业名称设计规万t/a)投产日期备 注河南豫光52002.78t/a安徽池州32002.86t/a水口ft102005.8实际产量14万t/a，最大日产量达540t河南豫光52005.3第二条生产线产能8万t/a灵宝新凌52006.9已达设计指标祥云飞龙62006.10已达设计指标内蒙古双源52007建设中内蒙古白音诺尔82007建设中济源金利82007建设中内蒙古兴安82007建设中济源万洋82007建设中郴州宇腾62007建设中广西苍梧有色公司62007设计中江西戈阳江治82007设计中郴州银星102007设计中灵宝智慎102008设计中2.2低浓度SO2烟气制酸技术和含硫尾气脱硫技术推广应用。Applicationofthenewtechnology不少厂家改建和新建了烧结机－鼓风炉还原炼铅工艺，并配备了非稳态制酸设施，烟气SO22～390～9280～85％。有些厂家制酸3.3为解决铅冶炼的环境问题，我国先后引进了多项炼铅技术。Importationofleadsmeltingtechnologyforsolvingenvironmentalproblems前面提到的白银公司铅锌厂引进德国鲁奇公司的QSL炼铅法，由于多种原因，铅厂停产至今。西部矿业公司引进了瑞典波利顿公司的卡尔多炼铅法，投产后炉寿命仅30天左右，MIM的顶吹熔炼－鼓风炉还原炼铅工艺，设计规模8TDEDM铸造机。设计中采用了150t大极板大电解槽，低电流密度、长周期操铅冶炼行业引进的这些技术，丰富了我国炼铅工艺技术。国内除以上重大技术进展外，自主研发的单项技术成果：Sometechnologicalachievementsinchina（1）国内烧结机烧结铅精矿工艺有显著改进：将物料粒度、水份、点火温度、风量、料层高度、筛选粘结剂等条件进行了优化，使烧结料层高度、透气性、结块率、床能力等指标大幅度提高。个别厂家采用氧浓度23～24％的富氧鼓风烧结，使返粉率平均下降9％，烟气SO2浓度提高1％。（2）某环保设备公司开发的低浓度二氧化硫烟气治理技术，可利用电石渣、石灰石、石(SO2（1～80g/m3范围烟气，（3）新建炼铅厂，尤其环保问题，不再沿用此传统工艺。云南冶金集团在传统炼铅鼓风炉上移植高炉喷吹技术，将粉状烟煤、半焦与褐煤混合物等廉价燃料通过风口喷入鼓风炉，10％以上，15％的效果，从而降低了粗铅冶炼成本。1200650℃的烟气进入喷流式空气换热器预热铅鼓风炉的鼓风至200～250℃，充分利用余热。另外，通过自流加料、连20综合利用好，实现了铅厂无废渣。（5）铅火法精炼熔铅锅的铅蒸汽污染控制，通过吹气射流与吸入气流的联合作用，合理地组织污染气流走向、控制排风，有效地解决了熔铅锅铅尘的污染问题。我国粗铅冶炼新工艺实例：ExamplesofnewleadbullionprocessinChina（1）西北铅锌QSL炼铅厂1986QSL炼铅全套技术和主要的工艺设备反应器、氧枪、还原枪、余热锅炉、电收尘器、高温风机、以及粉煤计量系统等。100%铅精矿，设计能力为50000t/a粗铅，相当于处理铅精矿430t/d，反应器30m3.5m10m3m20m，反应器底部氧枪和还原枪所需的氧气和保护氮气由制氧站提供并经软管与枪相接，以保证换枪和事故时反应器能旋转90°。1991199210月共进行了三次试生产。第三次试生产持续了五个月，证明工艺可行，流程贯通。60%～70%QSL熔炼车间，粉煤含水较高，且粒度较粗，致使QSL反应器的粉煤分配器常堵塞，供煤不均，常在3%～7%（2）豫光金铅公司SKS炼铅厂鼓风炉炼铅的环境污染问题。于2002550000t/aSKS炼铅厂。这也是我国第一座自主开发的炼铅新20027月一次投产成功，比预期的效果好，在短短的三个月内各项技术经济指标达到或超过设计值。第二年实现产能已超过8t/a粗铅。实践证明与原有传统流程相比，且有能耗低、环境条件好、硫利用率高、流程短、自动化水平高、操作简单、原料适应性强等优势。因此，该厂于200538t/a粗SKSSKS183t/aSKS炼SKS炼铅厂。但建成投产时间还是20027月份，该厂投产也很顺利，投产当月就到达设计能力，现6t/a产能。两厂生产的顺行，为SKS炼铅SKS工厂，已投产和在建项目列于下表。已投产、在建和设计中的氧气底吹炼铅项目表序号企业名称设计规模（万t/a）投产日期备注河南豫光52002-78t/a安徽池州32002-76t/a水口ft102005-814540t52005-38t/a82006-9已达设计指标62006-10已达设计指标52007建设中82007建设中82007建设中82007建设中82007建设中西部矿业102008设计中郴州银星102008设计中62008设计中62008设计中江西弋阳江冶82008设计中河南洛阳坤宇82008设计中62008设计中82008设计中依春金林82008设计中云南乍甸82008设计中102008设计中62008设计中该工艺的生产过程是：来自不同地方、不同品位的铅精矿，在原料厂房经过兑翻、倒匀豫光金铅集团底吹熔炼炉为钢衬耐火砖的卧式可旋转的圆柱形炉，在炉子的一端设虹吸放铅口，另一端设排渣口，靠近放铅口的上方为烟气出口。为不影响炉子的转动，出烟口设香蕉（即余热锅炉幅射段490°。氧枪转出液面，防止堵枪并可进行更换。富铅渣块经熔剂配料调整渣型后与焦炭分别称量后加入鼓风炉进行还原熔炼，该鼓风炉20021012月的主要技术、经济指标：底吹炉有效作业率90%98%；烟14%SO210%40～45%0.3～0.4%95%；3～4%30～50d215m317m395～21596%3.6～3.85%。（3）驰宏公司由靖有色基地富氧顶吹浸没法炼铅厂该厂引进澳大利亚MIM公司的富氧顶吹浸没熔炼技术20057月建成一座80000t/a公司承担艾萨炉车间的基本设计和炉体详细设计。艾萨炉的余热锅炉由德国欧萨斯公司设计。采用的设备除主喷枪、保温烧嘴、加热烧嘴、渣口开口机、艾萨炉仪表控制系统由MIM公司供货外，其余均由国内设计、采购。粗铅冶炼工艺由两段熔炼完成，即富氧顶吹浸没熔炼和鼓风炉还原熔炼。富氧顶吹熔炼是在富氧空气的条件下，熔炼温度为1050℃～1100℃炉料经氧化熔炼产出富铅渣和粗铅，4m，炉基至炉顶总高11.95m。炉身和炉底均由钢外壳内衬镁铬由靖铅厂艾萨炉炉料准备系统和富铅渣鼓风炉还原系统类似于豫光铅厂。但控制系统水8了两台124.5m以上为膜式壁结构和竖直烟道一同组成余热锅炉幅射段，竖直烟道后为余热锅炉的水平对流段。烟化炉4.5m艾萨炉余热锅炉和烟化炉余热锅炉产出的中压蒸汽送余热发电车间以充分合理的利用余热。由于烟化炉处理了锌厂的浸出残渣，烟化炉尾气含SO2超过了排放标准，为此，设置了液氨吸收系统。该厂投产一年后的主要技术经济指标：艾萨炉由处理铅精矿能力铅物料（包括铅银渣和铅浮渣；有效作业率；艾萨炉燃料煤SO210～12%；35～45%140～180m3165～7d维修一次；鼓风炉焦率13.14%；鼓风炉烟尘率；鼓风炉渣含铅3.5%SO2含量＜500mg/m3。5、考核5.1、高炉车间炉前、各除尘烟囱不正常冒烟,发现一次考