(完整word)板-板对接立焊单面焊双面成型公开课教案

(完整word)板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案授课计划编码:CR/C09/7。5—2-12A/0编号:授课日期班级总课题总课时第课时板-板对接立焊单面焊双面成型课题教学目标1.了解焊条电弧焊的原理;知识目标2。熟悉焊条电弧焊的特点;3.掌握立焊位置的特点。1.熟练掌握焊接设备的使用；能力目标2。掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领；3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测。情感目标培养学生团结协作的精神重点立焊位置的特点难点熟练掌握焊缝接头操作的焊接手法教具教学方法一体化教学多媒体教学（或实训)内容1.焊条电弧焊的原理:焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域,防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。2。焊条电弧焊的特点：一、理论知识讲授焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：1）。操作灵活。2)．待焊接头装配要求低。师生互动及授课达标分析3）．可焊金属材料广.4）．焊接生产效率低。5）．焊接质量受人为因素的影响大。6)。焊接成本较高。3。立焊位置：焊缝倾角90°（立向上），270°(立向下）的焊接位置称为立焊位置.立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌,造成焊缝成形困难，质量受影响,因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。(完整word)板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案可由学生理解性的一、立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常解答理用的方法叫向上立焊或简称为立焊;另一种是由上向下施焊叫向下立焊,这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。4。实作注意事项：焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视,尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢论知识讲授结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程,决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。5、安全技术：1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良重点讲解。好。4。操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼。睛1.立对接接头焊施工图强调操作安全技术要求1）。材料Q235300×125×12；2).单面焊双面成形；3）.焊缝：c=坡口宽度+4；2。立对接接头焊接试件二、实坡口形式际操作(完整word)板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案3.检测工具焊缝万能量规4.（1）制定实施计划：1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务;2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识;4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；7）．学生操作练习；8）．实训教师反复巡回指导；9)．工作任务结束进行试件测评。（2）、计划实施:1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。2）.确定焊接工装及工具、辅助工具和量具：角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。3）。选择焊接材料任务讲解焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3。2、4。0mm.焊件:Q235低碳钢板,尺寸为300×125×12mm4)。选择焊接参数工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面:随d增加,焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系一般根据经验公式选择：i=(35~55)dd：焊条直径焊焊焊条条焊接电根部间反变接焊缝层次型号直流隙形量次序径始端3E4303打底连弧Φ90～110终端3。3O～4O1层焊3.25(完整word)板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案灭弧Φ100～始端3焊3。2Φ110终端4中间层100～120234。0Φ盖面层100~1104。05）、电弧电压焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。6）、焊接速度指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率.7）、焊接层数中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊.对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大.过大时对焊缝金属的塑性不利。对质量要求较高的焊缝,每层厚度最好不大于4～5mm。8）、现场焊接施工计划(按照划好的装配定位线用与正焊式缝相同的焊条)1。装配点固:第二、三道焊缝运条法2。打底：3。第二道焊缝:(焊缝与底板之间熔合良好,边缘整齐)4.第三道焊缝:5。焊后检查焊缝分析：十、实施：1。焊前清理：焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、(完整word)板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案教学过程师生互动及教学（或实训)内容授课达标分析评分项序配分考核技术要求评分标准目号焊缝余高0—3mm，余焊缝外形尺寸有1高差＜2mm,焊缝宽项不符合本考核要15度每侧增宽0.5—2。求者扣3分,直至15mm，宽度差≤3mm扣完累计总长度每5mm焊缝咬边深度≤0.5扣1分，咬边深度mm累计总长度小于＞0。5mm累计总215有效长度范围内的长度大于有效长度40mm范围的40mm此项分扣光焊缝的外观质量累计总长度每5mm未焊透深度≤1。5扣1分，未焊透深mm,累计总长度小于度＞1。5mm累计315有效长度范围内的总长度大于有效长26mm度范围26mm此项分扣光累计总长度每5mm背面凹坑≤2mm，累扣2分，深度或累4计总长度小于有效计总长度大于有效10长度范围内的26mm长度范围26mm，此项分扣光焊后变形角度＞焊后变焊后变形角度≤3°形5错边量≤1。2mm3°扣3分错边量5＞1。2mm扣2分焊缝的焊件经射线探伤后Ⅰ级片20分，Ⅱ级内部质6焊缝的质量达到片10分,Ⅲ级片以