焊条工艺性能评价实验

试验二焊条的工艺性能一、试验目的生疏电焊条工艺性能的评定方法二、试验装置及试验材料1,、BX3-400沟通电焊机一台2、直流焊机一台3、秒表一块4、飞溅收集盒一个5、测尘装置一套6、A3300X300mmS=6mm2块三、试验原理焊条的工艺性能是指焊条在使用和操作时的性能，它是衡量焊条质量好坏的一个重要指标，主要包括焊接电弧的稳定性、焊缝成型、各种位置的适应性，脱渣性，飞溅大小、焊条熔化效率及药皮发红程度、焊条发尘量等。1、电弧稳定性焊接电弧是否稳定，直接影响焊接过程能否连续顺当地进展和焊接质量。焊接电弧的稳定性与很多因素有关，如焊接电源的特性〔包括：电流种类、空载电压以及电源的动特性等〕、焊接标准参数和焊条药皮组成等。在药皮中参加电离位低的物质可以降低电弧气氛的电离位，因而就能提高电弧的稳定性。云母、长石里都含有K20+Na20.他们都是能够提高电弧稳定性的物质。碳酸钾和钾水玻璃稳定电弧的作用更好，常作为稳弧剂使用。除低氢焊条以外，由于造渣或压涂需要，一般焊条药皮中都含有云母、长石、钛白粉或金红石等矿物质。因而，电弧稳定性都不成问题，不需要再特意加稳弧剂，电弧就可以比较满足地燃烧〔无论沟通电源或直流电源〕。低氢焊条由于药皮里的萤石的反电离作用，使得用沟通电源焊接时电弧不能稳定地燃烧，只有直流电源才能维持电弧连续稳定地燃烧假设低氢焊条要用沟通电源焊接，就必需在药皮里特意加稳弧剂如碳酸钾等。电弧稳定性主要是对沟通施焊而言。在沟通焊接时，由于电弧每秒100次过零点〔50HZ沟通电〕，依据电弧理论及高速摄影结果可知，在自然过零点时，电弧发生微秒级的断弧，但在过零点后，随重引燃〔60U-70U80U时，电弧易于重引燃〕2、焊缝成型良好的焊缝成型应当是焊缝外表光滑、波浪细致美观、焊缝几何外形正确〔焊缝向母材圆滑过渡、无咬边缺陷、加强高度适中，实践证明，不同类型焊条其焊缝成型是不同的这主要是由于它们熔渣的物理性质〔熔渣的熔点、黏度及外表张力等〕不同所致。熔渣的物理性质取决于焊条药皮的组成。为了获得良好的焊缝成型必需正确地确定焊条药皮配方。熔渣的熔点和黏度太高或太低都使焊缝成型不好。太高时，有压铁水现象，并使焊缝外表凸凹不平；熔点和黏度太低时，渣的流淌性太大，熔渣不能很好掩盖，焊缝外表粗糙不平。一般焊接熔渣的熔点比钢材约低熔渣的黏度也是打算于熔渣的化学成分

200-450C。焊接熔渣的表而张力也是影响焊缝成型的重要因素。熔渣的外表张力越小，它的掩盖性越好，而掩盖不好的渣，焊缝外表不光滑、焊纹粗、焊缝偏高。熔渣的外表张力也取决于它的成分。3、脱渣性脱渣性是指焊后熔渣从焊缝表而去除的难易程度。假设脱渣困难，则会显著降低生产效率，多层焊时尤其如此，此外还简洁造成夹渣缺陷。所以脱渣性是焊条的重要工艺性能之一。影响脱渣性的因素很多，如熔渣的线膨胀系数，熔渣的氧化性，它的疏松度和外表张力等。致于哪种因素起主要作用，要依据具体状况进展分析。1,熔渣线膨胀系数的影响 这是一个主要影响因素，焊缝金属与熔渣的线膨胀系数之差越大脱渣越简洁，线膨胀系数取决于熔渣的成分。2明显地改善脱渣性。3，熔渣疏松度和脆性的影响 在平板外表堆焊时，一般脱渣都比较简洁，但角接焊脱渣性是指焊接熔渣从焊缝外表去除的难易程度，脱渣困难，则会显著降低生产率，多层焊时尤其如此。此外，还简洁造成夹渣缺陷。影响脱渣性的主要是熔渣的线膨胀系数、熔渣的氧化性和熔渣疏松度和脆性等。4、飞溅”飞溅是指焊接过程中由熔滴或熔池中飞出的金属颗粒，飞溅太多会破坏正常的焊接过程，降低焊条熔敷率和弄脏焊缝四周，增加清理工作量。引起飞溅的缘由是：1.熔池内部气体自熔池中逸出时引起的飞溅。 2.熔滴内部气体引起的熔滴爆炸产生的飞溅。3.电弧作用力引起的飞溅。4.在短路过渡的状况下，电弧再燃时产生的飞溅。影响飞溅大小的因素很多：黏度大的渣飞溅大；增加焊接电流时，飞溅也随着增加；药皮中含水量过多时，飞溅增加；电弧过长也增加飞溅；沟通比直流的飞溅大；在直流电如5外，儿乎全部焊条都能平焊，而横焊、立焊和仰焊则比较困难，就不是全部焊条都能胜任的。在实际焊接生产中，不行避兔地要遇到必需要横焊、立焊或仰焊的位置上进展焊接，如焊接不能随意旋转的管子的环缝时，就既有平焊又有立焊和仰焊。这时，焊条是否具备在这些位置上焊接的力量就显得很重要。横焊、立焊、仰焊与平焊比较，其主要困难是在重力作用下焊条熔滴不易向熔池过渡，熔池金属和熔渣下流以致不能熔渣和溶化金属下流，另一方面又使熔渣在较高温度停留较短时间，在熔渣和溶化金属下流以前尽快凝固。6、焊条熔化速度和药皮发红开裂熔化速度高的焊条具有高的生产效率，其用焊条的熔化系数ap 表示。不同类型焊条的熔化速度是不同的。造成这个差异的主要缘由是它们的药皮组成不同。药皮成分从三个方面对熔化系数发生影响。第一，药皮成分对电弧电压有影响。电弧气氛的电离位越其次，药皮成分对熔滴过度形态有影响。调整药皮成分可以使熔滴由短路过渡变为颗粒过渡，从而提高焊条的熔化系数。第三，在药皮中含有进展放热反响的物质时，由于化学反响热加速焊条熔化，从而可使其熔化系数提高。的剩余局部丢弃造成很大的铺张。焊接烟尘是由于焊芯和药皮在高温作用下熔化并被剧烈地过热引起金属元素剧烈蒸发、氧化以及药皮里某些组成物和冶金反响生成的某些物质剧烈蒸发形成的产物。因此，烟尘形成的过程实质上是一个因过热而“蒸发”的过程。影响发尘致毒的因素很多，如药皮成分、药皮厚度、电弧电压凹凸和焊接电流大小、电流的种类和极低、易蒸发的产物。材料对萤石和水玻璃生成NaF和KF的影响。材料对电弧物理因素的影响，但凡能够降低阴极斑点析热，改善熔滴过渡形态，因而降低熔滴过渡热、削减蒸发的材料都可以降尘。焊接烟尘对人体的危害有两类，第一类为人体不能吸取的烟尘，焊工吸入大量这种烟尘，会将肺泡堵住，产生尘肺。其次类为人体可以吸取的烟尘，常指可溶解于水中的烟尘，这种烟尘被焊工吸入被水溶解后人体吸取引起全身中毒，主要有KF,NaF两种。因此，设计配制的焊条应降低总的发尘量，并尽量削减烟尘中的有毒物质。焊条的工艺性能评定试验方法步骤一、电弧稳定性测定1、方法测定〔1〕人工记录灭弧和喘息次数法，一人施焊，二人观看，用眼睛观看记录灭弧次数及喘息次数，灭弧次数越多电弧稳定性越差。测定自然断弧长度法，焊条引弧后，将试板与焊条固定不向下送，当焊条燃烧，金属过度，弧长拉大至某临界弧长时，电弧中断，临界弧长即为自然断弧长度。其值越大，说明焊条电弧稳定性越强。测定断弧率法〔电压波形法〕：用示波器记录沟通电压波形，引弧峰值电压大于平均电弧电压2倍时认为断弧，从波形中统计断弧周波数与测定时间周波数之比即为断弧率，断弧率越大沟通稳弧性越差。2、用上述方法中的方法二测定

J422和J507的电弧稳定性。重复三次，分别计算其平均值。二、飞溅及脱渣性及成型测定1行施焊，焊完三根焊条后，将三根焊条头称重并测其长度，再将收集盒内的飞溅收集起来除去渣称重，然后按下式计算飞溅系数。■飞溅的金属重量X100%谪耗的焊条钢总重量

以备计算时用,飞濺的金属重量 X100%消耗陌焊条钢总重量2、将施焊的试板取出，用锤敲三下，观看脱渣状况，焊渣完全脱落，脱渣优良。飞濺的金属重量 X100%消耗陌焊条钢总重量焊渣60%脱落，脱渣一般焊渣50%脱落，脱渣差3、将焊缝清理干净，观看焊缝成型，如焊波均匀，无咬边，外表光滑，为成型优良4、熔化速度的测定方法介绍施焊前测定焊条长度，并计算出焊芯单位长度的重量即 克/mm,引弧后开头记录燃弧时间，焊接标准，焊完后测定焊条头长度，