抗浮锚杆施工技术交底

技术交底 编号：BBEZJSJD-SYL004工程名称 施工单位分项工程名称 抗浮锚杆工程

单位工程

交底时间作业条件施工预备

交底内容土方开挖至设计标高，完成垫层混凝土的浇筑，工作面已经具备。Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢，P42.5M30GY-2A或XY-1型地质钻机4台、BW150型泥浆泵、注浆泵、空压机、喷射机、把握仪表等。组织钻机及配套机具进场组装，并配备泥浆罐，并完成施工机械检验工作，钢筋加工机械。泥浆护壁成孔锚杆定位开孔〔过底板垫层〕钻机就位钻机成孔洗孔施工工艺流程

检查钢材材锚杆钢筋制作

锚杆钢筋的安装水泥浆灌注

检查水泥浆土质量复查水泥浆方量泥浆护壁锚杆施工方法⑴桩定位

钻机移位锚杆施工工艺图

水泥浆运输桩位把握轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格前方可施工。依据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号⑵钻机定位施工前先用全站仪测出每个锚杆的孔位，用红铅油做好标记〔该工程锚杆间距2.5m〕。将钻机移到孔位处，调整钻机立轴，使之垂直对准孔位，钻机的安装必需周正、平坦、稳固；⑶成孔本工程钻孔设备承受GY-2A或XY-1壁循环全面钻进工艺，土层局部用三翼合金钻头，依据现场施工状况确定，钻孔时要认真做好施工报表。该工程设计孔径为150mm、锚杆长6.0。为保证钻孔孔径，环形钻头对角线不得小于150mm10%的钻头应准时更换。在钻孔前应了解施工范围内的地层状况，以便更准确地把握钻孔进度和深度。钻孔承受湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑，随时抽出基坑内钻孔泥浆，做到场地清洁，文明施工。地质钻机泥浆护壁成孔施工：承受BW150型泥浆泵循环，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将裂开的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践说明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。依据以往的工程阅历，承受类似工程使用的钻孔泥浆配比。在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔状况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的状况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严峻时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应准时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。泥浆配比设计钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地把握泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法把握泥浆粘度不断增大的趋势；假设遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中参与适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要削减泥浆的比重，加—应用—改性—再应用直至根本到达要求这样一个过程。把握泥浆相对密度在1.06一1.15。在钻孔到达设计总深度及满足深度时，一般应适当再多钻30一50cm。该深度填以碎石料并作为沉渣厚度，并在确定程度上起到防止锚杆体锈蚀。抗浮锚杆的钻进速度〔0.3～0.5m/min〕，退出速度〔0.5～0.6m/min〕,抗浮锚杆钻杆〔轴〕的回转速度〔20～30N/min〕；钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度，不使锚孔倾斜。⑷洗孔杆下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使锚孔内泥浆相对密度减清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑，提高注浆质量。锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.0530cm；做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。⑸锚杆制作锚杆承受2Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢，依据钻孔深度，按锚杆顶面标高加长钢筋为40d，杆体局部1.5m设置定位支架，定位支架承受φ8钢筋制作。同时将注浆管放入杆体中部，注503.5.3-2〔未尽详尽处见抗浮锚杆平面布置图。锚杆施工节点图⑹安放锚杆成孔后，再次测量锚杆长度，确定准确无误前方可将制作好的锚杆轻轻地放入孔内，锚杆下入时要防止锚杆扭转。假设锚杆无法下到孔底，必需拔出锚杆，清孔后重下入孔内。⑺搅拌浆液开头清孔时，可以搅拌浆液。按确定协作比配制水泥浆，水泥浆要搅拌均匀，随搅随用，搅拌用水不能使用污水，严防杂物混入液内。0.45～0.55；灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.125～0.15t；每条抗浮锚杆水泥浆液用量〔每米水泥用量是35～45kg〕⑻注浆洗孔完毕，浆液搅拌好后可进展注浆，注浆时先将注浆管下入锚孔内，从锚孔底部开头注浆，实行由孔底到孔口的方式进展。注浆时应把握好注浆速度，保证注浆饱满，浆液初凝后没有注满全孔时，要进展补浆。BW150-151.2MPa。使用前经过标定，以确(0.4-0.6MPa)孔底注浆，0.5MPa2min为止。注浆过程中要有确定的压力(一0.40.6MPa},否则简洁由于压浆困难造成拔管过快，使锚固体断浆夹泥，影响质量。同时确定的注浆压力还可以消退注浆过程中水泥浆的泌水和干缩所造成的摩擦力降低的问题。3、锚杆试验、及锚杆质量要求1、锚杆根本试验5%且不少于3根锚杆进展试验，用作试验的锚杆参数、材料、造孔直径及注浆工艺与工程锚杆一样。试验最大的荷载不得大于锚杆主体材料强度的标准值。具体要求如下：70%以后进展试验。0.1Afptk，以后为1/10~1/15Afptk，0.8fptk或破坏。5分钟，稳定前方可进展下一级荷载加载的工作。层状况、注浆材料及协作比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，依据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进展评价。、如抗拔试验得出的抗拔特征值低于设计要求，应准时通知设计方更改锚杆设计。质量要求质量保安全保

抗拔锚杆的质量按下面要求进展检查：1〕20根(锚)370.7mm×70.7mm×70.7mm，28d抗压强度值；根本试验则取同条件养护下试块强度；2、抗拔锚杆的质量要求按下表进展检查。工程 孔深 锚杆钢筋长度 钻孔偏斜率 锚杆孔距允许偏差值 大于孔深10-50 大于100mm 1% 150mm1.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分敬重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必需进展验收合格签字后才能进展下道工序的施工。2.原材料按施工标准要求进展复检，全部材料必需有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。抗浮锚桩(杆)承受隔二打一的跳打法施工。做好砼试块、钢绞线试样的试验工作。依据监视上道工序，保证本道工序，效劳下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。锚杆固结体到达设计强度的100%以上时，方可张拉。1、钻机操作钻机安放平稳、结实，各局部位置正确;;常常检查各局部螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦觉察问题准时处理;检查减变速箱、磨擦离合器，操作把握手把性能是否稳定牢靠;钻机运转时，必需有专人治理，严禁在无人看管下运转;停机时必需切断电源;操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必需先停顿动力机运转或将传动齿轮停顿运转;;常常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。2、压浆泵操作压浆泵使用前必需进展试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑状况、震惊、声响是否正常，安全阀是否牢靠，压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;吸浆阀门必需装有过滤罩;;停机检查时，应安全降压后，方可翻开管路;输送软管必需连接结实和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。长期停运或重安装后，在使用前需认真检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。分流阀〔或泄压阀、安全阀〕应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。轴承及泵体内加足润滑油。每次施工后，必需清洗泵头内阀座。〔监听消灭零件损坏则应马上更换密封件或易损件。泵的保养和修理须严格依据使用说明书的内容执行。3、灰浆搅灌机操作(1);(2)浆液配比必需符合设计要求，加水、上料数量必需准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。(3)使用完毕后必需准时清洗，保持机貌干净，管路畅通，叶片、叶轴无分散水泥块。4、电气设备线路和电气设备的绝缘必需良好，依据现场状况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的状况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。工另外，依据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，