地面瓦斯抽采泵站运行安全措施及操作流程

瓦斯抽采泵站运行安全措施一、一般规定抽采瓦斯泵及附属设备应承受一用一备的运行方式。20m品。泵房内必需设置充分的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。应保证通往泵房的道路畅通和水源的充分。泵站四周必需设置栅栏或围墙，制止闲杂人员进入。泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应承受矿用防爆型。泵房必需有直通矿调度室的。抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体四周0.3m瓦斯浓度不得超过1%，否则必需停泵，查明缘由并处理。抽采瓦斯泵司机必需经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。进入泵房人员，必需穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，制止携带烟火或其它易燃物品，制止接打手机。三防装置必需齐全且符合要求，运行前必需严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。二、操作前的预备检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵敏，觉察问题准时处理。各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无特别。检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；水封式防爆器，要保证水位到达规定要求。1-2检查配电设备，应保证完好。检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000；泵与电机连接牢靠，无明显阻滞，无特别声音。3mm(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm检查减速器及泵体油位位置。运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。水封防爆器备足量、干净的密封水。三、正常操作程序〔1〕接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人预备操作。〔2〕当开、关有关阀门调整流量。各部全面检查无特别，方可点动试车。真空泵的启动挨次如下：1、运行冷却水系统①翻开冷却水系统阀门。1＃〔2＃〕循环水泵。调整供水管路阀门，观看瓦斯泵冷却水压力，使冷却水压力满足设备技术要求。2、瓦斯抽采泵启动：①启动冷却水循环系统。②翻开密封水闸门，将水注入瓦斯泵体内。当水从自动水阀流出时，方可启动瓦斯泵。③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。⑤在无负荷状态下点动，核实旋转方向，开启抽采泵。⑥缓缓开启进气阀门。0.02～0.04MPa。轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声，留意润滑是否正常，有无漏油、特别摩擦、振动、声响及发热现象，如有特别状况，应马上停机，查明缘由，去除故障后，重启动。⑨按规定按时记录各种检查数据。⑩停抽采泵前，必需首先停加压泵及附属系统。利用加压泵排解管道内的瓦斯时，必需先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排解干净。3、抽采泵的停机操作挨次是：①开启放空阀门、循环阀门，关闭供气阀门，使抽采3—5②操作电气系统，停顿抽放泵运转。③停顿供水、供油。④抽采泵停顿运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。⑤抽放工作未预备好前，不得将井下总进气阀门翻开，以免管路内的瓦斯消灭倒流。4、紧急停车紧急停车即快速按下停车按钮，使瓦斯泵带负荷停车，然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。当瓦斯泵主要零部件发生损坏，或系统发生紧急事故时，必需紧急停车，以防止事故扩大和集中。四、安全治理措施泵房内不得使用非防爆电器，杜绝杜绝电气失爆和明火；建立抽采设备检查制度。定期对抽采设备进展检查、修理，觉察问题准时处理，并将有关状况准时向主管部门和领导汇报；未经有关部门和领导争论，任何人不得私自停开抽采设备，不得私自调整抽采系统的抽采负压；抽采系统各测点每天必需进展一次全面观测，每次观测都要准时填写在抽采日报上；瓦斯泵房内抽采管路的记录一次，并建立记录台帐；建立泵站值班人员交接班制度和要害场所治理制度；泵房值班室设直通矿调度室，遇见特别状况准时汇报。健全和完善瓦斯抽采事故应急预案。五、其它规定及留意事项真空泵轴承温升不超过50℃。0.1—0.3Mpa。随时监测上、下水池水位，准时进展补水，严禁缺水开机。运行中认真检查真空泵供水是否正常，轴封供水是否正常，如有特别，应马上停车检查，排解故障后，再重启动。15有特别随时调整。操作过程中必需执行一人操作，一人监护制度。瓦斯泵启动前，应对瓦斯泵进展瓦斯检测，当瓦0.5%时，严禁启动瓦斯泵。瓦斯泵运行时或刚停用时，制止接触瓦斯泵外表面，以免烫伤。六、井下移动抽采泵站运行参照此安全措施瓦斯抽放泵修理及保养制度1水接触的加工外表应涂防锈油脂；2、泵储存时，吸入口和排出口要用法兰盘盖盖好；3、泵如较长时间不用，应常常转动联轴器以防生锈；4、连续运转工作的真空泵，应每隔151洗泵内各种脏物；5、定期检查泵外部零件的完好状况，如有损坏准时处理更换；6、供水水质应无腐蚀，不结垢，循环使用，应冷却；7、每运转20232/3不宜过多；8时，应马上更换填料。9压板，查看叶轮两端是否与安排器研伤，或检查排气阀是否正常。10、如长期停机，应把泵体内的水放干净，保护气水分别器，冬季防止冻裂泵体和气水分别器。11、运行一年后应全部拆开检查一次，保证各部件性能完好，如有不正常之处应准时修复或更换。瓦斯抽放钻孔验收及下套管管 理 措 施定钻孔验收及下套管治理规定如下：一、钻孔验收：1、工作面尾巷或本煤层抽放钻孔施工完毕一组〔六个〕后，必需准时由防突科牵头，联系矿安监科，生产科协作，对该组钻孔进展30％。22.0孔角度、长度进展严格验收,防突科负责并做好验收记录〔验收人、验收日期、孔号、角度、长度〕,并上报科室领导。3收合格为止。二、下套管验收：1、只有在钻孔验收合格前方可进展下套管工作。2、下套管前，防突科供给工作面钻孔下套管设计，并组织下套管人员认真学习施工措施及设计内容。3、钻孔下套管验收由防突科现场跟班人员负责，施工队现场下管，防突科跟班人员现场验收，验收完毕并执行签字手续，并负责提供验收记录单，上报科室领导，最终把验收状况通知打钻队。4、下套管无特别缘由未能下到设计层位的，不得封孔，必需重完成。5连接。6、每个工作面钻孔的验收及下套管工作必需在打完一组钻后5天内完成。三、下套管方法：1、下套管前，必需事先将所用套管检查合格后，运到预定工作面钻孔四周。2、施工前，先将钻孔内的杂物用杆掏