主斜井施工作业规程

年4月19日主斜井施工作业规程文档仅供参考，不当之处，请联系改正。晋煤集团天安宏祥煤业有限公司主斜井刷大及延伸施工作业规程目录1地质情况……………22井筒位置及技术特征………………33施工方法……………44辅助工程施工工艺…………………135凿井设备及辅助系统安排…………135.1提升运输…………135.2通风系统…………135.3供压风、供排水系统……………155.4供电系统…………165.5信号、通讯、照明系统…………165.6施工测量…………166工程质量保证措施…………………177安全技术措施………197.1一般要求…………197.2井筒过煤层方案…………………207.3井筒防治水措施…………………207.4冬、雨季施工措施………………207.5爆破安全技术措施………………227.6其它安全技术措施………………248避灾路线……………349作业规程学习记录、签字表………34第一章地质基本情况一、井筒所见岩性自上而下依次为：1)第四系中更新统(Q2)厚度为5m，主要由微红色粉质粘土、砂土等组成，含钙质结核与砂砾石。2)二叠系上统上石盒子组(P2s)以浅灰绿色泥岩为主夹细粒砂岩及粉砂岩薄层，该层在区内保留厚度约76m。3)二叠系下统下石盒子组(P1x)厚度为57m，主要由黄绿色中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝土质泥岩组成，底部砂岩中斜层理发育，含岩屑成分高，该砂岩在地表铁质晕圈发育，球形风化明显，为良好的标志层。下部泥岩颜色为灰黑色，向上渐变为黄绿色，到顶部为紫红色含锰铁质结核或鲕粒的铝土质泥岩，稳定而特征明显，为本区上、下石盒子组地层分界的辅助标志。4)二叠系下统山西组(P1s)主要由灰色、深灰色中～细粒砂岩夹黑色泥岩、粉砂岩及煤层组成，沉积厚度稳定，其中3号煤层位于本组地层底部。厚度为49.60m。5)石炭系上统太原组(C3t)主要由灰黑色、黑色泥岩，灰黑色、灰色中细粒砂岩，粉砂岩夹石灰岩及煤层组成，厚度为100m，根据其岩性组合特征自下而上可分为三段：上段(C3t3)：由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩、K5石灰岩及5号、7号、8号、9号煤层组成，常以方解石条带充填，厚度为55.10m。中段(C3t2)：本段主要由K2、K3、K4石灰岩与泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩及11号、12号、13号煤层组成，厚度为30.20m。下段(C3t1)：由K1石英砂岩、粉砂岩、泥岩、铝土质泥岩和15号煤层组成，局部发育一层石灰岩，不稳定，厚度为15.30m。二、水文情况：涌水主要来源于大气降水的补给和山区基岩风化裂隙水。含水性较弱。预计掘进时：正常涌水量：＜5m3/h，如最大涌水量：＞5m3/h。在掘进过程中要积极准备管路、接通水泵、加强排水。三、瓦斯、煤尘爆炸指数9号矿井最大相对CH4涌出量为8.05m3/t，最大绝对CH4涌出量20.33m3/min；矿井后期开采15号煤层最大相对CH4涌出量为3.28m3/t，最大绝对CH4涌出量为8.17m3/min。按照《煤矿安全规程》第133条的规定，宏祥煤业在开采9号煤层和15号煤层期间，属于低瓦斯矿井。第二章井筒位置及技术特征一、井筒用途、位置关系：井筒用途：担负全矿井主要运输、通风、行人及管线吊挂任务，作为矿井安全出口之一。地面位置：工业广场以北100米处。二、服务年限：33年。三、井筒技术特征（1）原主斜井井筒段面为净宽4.3m、净高3.6m。（2）井筒工程量:刷大段全长380m，延伸段全长249m。（3）井筒技术特征:半圆拱形断面，原表土段采用料石砌碹支护、基岩段采用锚网喷支护。刷大后表土段采用钢筋混泥土支护，基岩段采用锚网喷支护。（4）井筒坡度:坡度为-25°。（5）井筒表土段技术特征：原主斜井井筒采用料石砌碹，拱形断面，净宽4.3m、净高3.6m，长度为15m。刷大后拱基线以上毛高3m、净高2.5m，拱基线以下毛高1.7m、净高1.5m，毛宽6.6m，净宽5m。基础深度为1米，施工时表土段长度以见基岩为主，并深入基岩5米。（详见表土段施工断面支护图）基岩段技术特征：原井筒（15-365m）为锚喷支护，拱形断面，净宽4.3m、净高3.6m，刷大后毛宽5.3m，净宽5m，毛高4.3m，净高4m，毛断面积22.79㎡，净断面积17.31㎡。拱基线以上毛高2.65m、净高2.5m，拱基线以下毛高1.6m、净高1.5m，基础深度为450mm。（详见基岩段施工断面支护图）斜井施工过程中每隔40m施工1个半圆拱形躲避硐室,躲避硐室断面为：表土段毛宽2.5m，净宽2.0m，毛高2.35m，净高2m，深度为2.0米，基岩段毛宽2.2m，净宽2.0m，拱基线以上毛高1.10m、净高1.0m，深度为2.0米，拱基线以下毛高1.10m，净高1m，躲避硐室掘进断面5.57m2，净断面4m2。四、支护形式1、斜井表土段采用明槽开挖，钢筋混凝土支护，支护厚度500mm，混凝土强度为C30，井壁内外竖筋为ф16@300，内外环筋为ф16@300mm，联系筋为ф12@300mm。钢筋在地面加工好后，在井筒内进行绑扎，搭接长度为30d。2、基岩段采用锚网喷联合支护，支护厚度150mm，喷射混凝土强度为C25。基岩段顶部采用Φ20×mm螺纹钢锚杆，药卷用树脂药卷一支K23350、一支Z23600；锚杆间排距为800mm；锚索为Φ17.8*7.3m的锚索加强支护，锚索间排距为1600mm，每排打注3根锚索，锚索托盘为250*250*15mm的钢托盘。帮部采用Φ20×mm螺纹钢锚杆，药卷用树脂药卷一支K23350、一支Z23600；锚杆间排距为800mm，起锚高度800mm。锚杆托盘采用150*150mm*8mm的钢托盘；金属网采用8#铁丝的1.0*10m经纬网，网格间距为100mm×100mm，全断面挂网。3、躲避硐室及刷大巷道、延伸巷道断面：采用锚网喷联合支护，支护厚度150mm，喷射混凝土强度为C25。4、水沟净断面为宽200mm，深200mm；毛段面为宽400mm，深400mm，铺底厚度100mm。混凝土强度为C30。5、铺底厚度为200mm。6、台阶为500*320*150mm。第三章施工方法一、劳动组织采用“三八”制滚班作业，利用交接班时间进行检修。二、循环进尺每循环进度1.0米，每天两循环。三、表土段施工方案1、表土段井口15米采用明槽机械开挖，人工修复至设计尺寸。2、深入井筒内表土段及风化基岩段前10米采用人工凿开井壁料石，利用装岩机将全部料石扒落；进入井筒10米后，可采用放小炮破开井壁料石，利用装岩机或人工将其余料石扒落，并人工修复至设计尺寸。施工时表土段长度以见基岩为主，并深入基岩段5米。四、施工方法1、明槽开挖：井口表土段15米采用明槽开挖，挖掘施工以机械挖土、刷坡为主，人工挖土为辅，选用W-50型挖掘机挖土、自卸汽车排土，由于井筒坡度大，施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况适当放大边坡角度。井筒上方做好防护措施。待机械开挖完成后，人工进行修复，开挖后的土方人工装入矿车提至地面。2、明槽砌碹：准备砌碹工具及材料→绑扎墙部钢筋→根据中腰线立墙模板→浇注基础及墙→搭建工作台→根据中腰线立碹胎及其模板→绑扎拱部钢筋→浇注拱部→达到强度后撤碹胎和模板。明槽砌碹施工采用钢模板,规格为：1200mm×300mm、1200mm×200mm，一次砌碹长度为4.8米，明槽挖掘施工结束后,按以下工序进行明槽砌碹施工。（1）墙部及底部钢筋绑扎：墙部钢筋绑扎时，首先固定2～4根竖筋，在下部及墙顶处绑两根横筋定位，依次按设计间排距要求绑扎竖筋、环筋。竖筋、环筋不小于永久支护30cm；（2）支设墙部模板：墙钢模板规格为1200mm×300mm。①严格按中腰线先架设棚腿，从下住上依次支设，棚腿底部应用砖块或料石垫实，第一架碹胎支撑体系采用钢管式脚手架连接固定；②棚腿之间由专用拉杆连接牢固（上下不少二处），每个棚腿水平方向上下由二根二寸管对称背实；③依次将钢模板放入棚腿内，用铁丝固定在棚腿上；④模板端头用20mm的木板进行封堵；⑤模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固；⑥墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。（3）拱部模板支设：拱部钢模板规格为1200mm×200mm。①将拱部碹胎架设在每根棚腿上并用螺丝固定牢固；②碹胎之间由专用拉杆连接；③依次将模板摆放在碹胎上；④拱部模板支设完毕后，进行拱部钢筋的绑扎施工。（4）拱部绑筋；先绑扎拱部环筋与墙部环筋连接在一起，后绑扎竖筋，经验收合格后方可进行浇注作业。3、深入井筒内表土段及风化基岩段施工方法①深入井筒内表土段及风化基岩段前10米采用人工凿开井壁料石，利用装岩机将全部料石扒落，进入井筒10米后，采用放小炮破开井壁料石，利用装岩机或人工将其余料石扒落，并修复至设计尺寸；②掘进循环进尺为1.4米，临时支护采用金属U型支架加木板支护，排距为1.2米；③每掘进4.8米进行绑扎钢筋永久支护，绑扎钢筋与明槽工序一致，根据现场围岩及顶板稳定情况，可缩短永久支护距离；④永久支护前，临时支护不拆除直接浇注在永久支护内。五、混凝土浇注（1）准备工作①检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转。②清理浇注现场的矸石杂物，接好管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③浇注前应仔细检查模板构件是否齐全，模板表面是否光滑。④浇注前模板必须刷油。（2）浇注混凝土的工艺要求①采用现浇砼，强度等级为C30，浇注厚度500mm。②材料选择：水泥：普通硅酸盐水泥42.5；黄砂：中粗；碎石：粒径20～40㎜；水：采用生活用水；防水剂：BR-3型防水剂，防水剂的掺加用量为水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。③砼的拌制及输送，各种砼用料按配比经计量后，倾入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀。砼经搅拌机搅拌均匀用HBMD12/4-22S型混凝土输送泵输送砼入模。混凝土入模温度不低于5℃。（3）浇注混凝土时应分层对称进行，每层厚度不超过300㎜，浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，砼捣固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。（4）拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆模时先墙后拱，由下向上进行。模板复用前必须清理干净并刷油。（5）拆模后如有蜂窝、麻面应及时处理。（6）回填明槽段支护完毕后，将井筒支护以外边槽回填至自然地坪标高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入井筒。回填过程中应注意：1、待井筒井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数为4～6遍。2、施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。3、在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的地表标高应稍高于设计的广场地平。六、基岩段施工方法：1、施工工艺流程：施工工艺：安全检查→打眼→装药联线→放炮、通风→临时支护→打顶锚杆、锚索→出矸→打帮锚杆→安全检查。（1）每次打眼前，都必须把中、腰线引至工作面迎头，按炮眼布置图画出轮廓线，标出炮眼位置。操作时，要做到挂眼准确，眼平直。（2）采用YT-28型凿岩机，φ42mm“一”字型合金钻头，φ22六角中空钻杆配合打眼作业，工作面配备4台凿岩机，3台使用，1台备用。一次打眼，一次装药放炮，一次成巷的凿岩方式。（3）基岩段刷大炮眼布置：（详见刷大基岩段炮眼布置）周边眼（1-22）炮眼深度2.0m，角度93°，眼间距0.5米，连线方式为串联。底眼（23）炮眼深度2.0m，连线方式为串联。（4）基岩段全断面炮眼布置掏槽眼（1-4）炮眼深度1.2m，角度85°，间距0.4米，连线方式为串线。辅助眼（5-31）炮眼深度1.0m，角度90°，间距0.65米，连线方式为串联。周边眼（32-49）炮眼深度1.0m，角度93°，间距0.5米，连线方式为串联。底眼（50-59）炮眼深度1.0m，角度90°，间距0.65米，连线方式为串联。（详见基岩段炮眼布置图）（5）爆破材料：选用煤矿许用三级乳化炸药，雷管选用I～V段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。（6）装药结构与起爆技术：采用正向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净。（7）联线方式：采用大串联方式起爆。（8）放炮电源：采用专用的煤矿发爆器引爆。2、临时支护采用打点柱临时支护，工作面配备两根Φ160mm的圆木及托板和木楔,工作面最大空顶距为1.0(2.0)米，最小空顶距为0.2(0.4)米。(附图：最大、最小空顶距示意图)1）工作面放炮后，敲帮问顶找掉危顶，人员（在永久支护下，面朝工作面）站在放炮后的矸石上进行挂网。2）挂好网后，进行临时支护。①、支设临时支护时人员必须站在永久支护下将点柱基础挖出，圆木支设在两拱肩上用托板和木楔与顶板背实。②、临时支护必须架设在稳定、坚实的底板上。③、临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业。3、永久支护刷大及延伸的基岩层支护采用锚、网、喷联合支护，顶部采用Φ20×mm螺纹钢锚杆，药卷用树脂药卷一支K23350、一支Z23600；锚杆间排距为800mm；锚索为Φ17.8*7.3m的锚索加强支护，锚索间距为1.6m，排距为1.6m,每排打注3根锚索。帮部采用Φ20×mm螺纹钢锚杆，药卷用树脂药卷一支K23350、一支Z23600；锚杆间排距为800mm，起锚高度800mm，锚杆托盘采用150*150*8mm的钢托盘；金属网采用8#铁丝经纬网1.0*10m，网格间距为100mm×100mm，全断面挂网；喷射砼等级为C25，喷厚150mm。4、拱部锚杆安装工艺流程：定锚杆孔位→用MQT-85J-33型钻机钻孔（1910±20mm）并清孔（顶部用单体风动锚杆钻机）→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住树脂药卷，K23350一支先放，Z23600一支后放，并送入孔底→用搅拌器和锚杆尾部联接→开动MQT-85J-33型钻机搅拌树脂药卷至规定的时间（根据药卷说明书，一般为20—30秒）→停止搅拌等待90—120秒放下帮钻→等待90-180秒→在锚杆尾部装上托板（150*150*8mm钢托板）并装上螺母→用力矩扳手扳紧至规定拧紧力矩，顶锚杆拧紧力矩不得低于120N.m，锚固力不得低于100KN。5、拱基线以下锚杆安装施工工艺流程敲帮问顶找掉→接金属网→定孔位→用风钻钻巷帮上部锚杆孔（1910±20mm）并清孔→往钻孔内放入树脂药卷，K23350一支先放，Z23600一支后放，→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→用搅拌器联接帮锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15-30秒）→停止搅拌放下钻机等待规定时间41-90秒→退钻机等待90-180秒→在锚杆尾部套上托板并用扳手拧紧螺母直到达设计要求→安装其它帮锚杆。帮锚杆拧紧力矩不得低于80N·m，锚固力不得低于70KN。6、锚索施工工艺流程安全检查→定孔位→用锚杆机钻锚索孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷K23350一支、Z23600两支→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为20-35秒）→停止搅拌，等待41-90秒放下钻机→等待15分钟→在锚索尾部套上托板并装上锚具→用锚杆机上自带的涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值（即100KN）→卸下涨拉千斤顶→安装其它锚索。7、喷砼施工工艺流程放线→检查巷道宽度、高度尺寸→清挖地脚→冲洗巷帮→搅拌砼干料（按配比混合材料，干料搅拌三遍）→喷砼→清理回弹→喷水养护。8、喷砼机操作安全技术措施:①、喷砼时两侧应喷到实底上，不得出现赤脚。②、砼干料配合比按大堆材料到指定实验室做配比实验。③、速凝剂掺合量为水泥重量的6％，搅拌好的干料上喷浆机时掺入速凝剂。④、速凝剂在使用前，开包、变质、受潮的不得使用。⑤、喷射砼操作人员要认真检查喷浆机完好情况，并掌握喷浆机的开、停顺序；否则容易发生堵管，反风现象。喷浆机的开、停顺序为：开动时先送风，后给水，最后送电给料。停机时：先停止给料，待料罐内的料喷完后，最后停水停风。⑥、往喷浆机料斗上料要均匀、连续，料斗上要有筛篦，并注意风压平衡，如风压突然上升，说明堵管，应立即停机检查处理。⑦、喷射砼时，先墙后拱，先凹后凸从墙基开始，自下而上进行，严禁将喷射枪头对准人员。⑧、处理出料管堵塞或清理料罐时，应停电、停水、停风，电机在运行中不得将手伸入料罐内。⑨、采用敲击法疏通堵管时，喷手和辅助人员要配合好，紧握喷枪，以防喷枪甩动伤人。⑩、每次喷射完毕后，必须对现场进行清理，设备进行风洗，以防堵管事故发生。⑾、喷射成巷后不得出现赤脚、穿裙、露筋等现象。⑿、每班必须对喷层进行喷水养护，养护期不少于7天。⒀、喷砼先初喷50mm，复喷成巷距工作面不大于50m。⒁、喷射砼工作必须严格按《喷砼岗位作业标准》操作。9、施工工具施工所需工具表名称型号数量风动钻机YT-28，MQB-35型手持式各4台锚杆钻机MQT-85J-33型单体风动2台钻杆B19，1.2m5套钻杆B19，2.5mφ22，2.0m5套接长钻杆B19，1.5m×51套钻头φ42，φ27mm，双翼40个喷浆机APZ-5B型1台说明：其它工具如力矩扳手等检测工具现场准备齐全。七、顶板支护质量监测1、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于100KN，帮锚杆锚固力不得低于70KN。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打锚杆。应在施工过程中，每300根或300根以下锚杆，做抗拔力试验不得少于1组，每组不少于3根。对于抽检不合格的的锚杆、锚索必须及时补打合格的锚杆、锚索。拧紧力矩顶锚杆不得低于120N.m，帮锚杆不得低于80N.m。2、验收员每班应对锚杆支护巷道进行检查，对失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固，对破损的支护构件应及时修补。3、如遇断层带、围岩破碎带、顶板淋水带、硐室等特殊地质条件段必须采用锚索补强、架设拱形棚等手段，加固巷道支护。4、搅拌砼料必须均匀，严格按砼配合比搅拌砼料。5、砼试块每30-50米做一组（表土段150*150*150mm，基岩段100*100*100mm），每组不得少于3块。6、喷砼作业严禁出现赤脚、穿裙、露筋等现象，发现问题及时处理。第四章辅助工程施工工艺一、躲避硐室、水沟的位置、断面、支护方式：从井口施工开始，每隔40米施工一个躲避硐室，尺寸为：深*宽*高=2*2*2m,支护方式为表土段采用混凝土浇注，基岩段采用锚喷支护。二、水沟净断面为宽200mm，深200mm，铺底厚度100mm，混凝土强度为C30。三、施工顺序：在平整底板后进行铺底，铺底同时能够进行砌行人台阶、水沟、铺底、具体顺序由下向上砌水沟、行人台阶、安装扶手、打吊挂电缆、管路眼。四、施工方法：1、在已掘好的水沟位置，根据中线和腰线量出水沟底面和侧面精确位置，铺底、支模、浇筑侧面顺序砌筑水沟。2、由腰线按设计位置确定扶手托架位置，打眼挂线精确安扶手托架后，安装扶手。3、台阶宽度为500mm，踏步高度为150mm，踏步宽度为320mm。第五章辅助系统一、提升运输1、用JTK-1.2型绞车配2辆0.75m3矿车单钩窜车提升下料，采用ZWY120-55L型履带式挖斗装岩机装矸至矿车内提升至地面，用汽车运至堆矸点。2、运输路线①、运煤矸路线：工作面→主斜井→地面→堆矸点。②、运料路线：地面→主斜井→工作面。附图：运输系统示意图。二、通风系统1、通风方式采用压入式通风，即地面安装两台（一台备用）对旋风机，井筒内吊挂一趟Φ800mm风筒向工作面供风。施工期间应做好通风工作，增大工作面风量，缩短放炮后的排烟时间，对治理瓦斯、加快施工速度具有重要意义。

2、通风计算①按掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100×q绝×K（m3/min）式中：Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min。q绝—掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出量。K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.2。Q掘=100×1.22×1.2=146.4m3/min②按工作面同时工作最多人数计算Q=4*N=4×15=60m3/minN工作面同时工作最多人数,取15人；4每人每分钟供风量不少于4m3/min；③按放炮排烟计算所需风量Q掘=25A=25×18.9=472.5m3/minA——一次最大装药量为18.9kg④按风速进行验算岩巷掘进最低风量Q掘＞60×0.15S掘=472.5＞60×0.15×20=180m3/min岩巷掘进最高风量Q掘＜60×4S掘=472.5＜60×4×20=4800m3/min式中：Q掘—工作面所需风量（按最大风量472.5m3/min）；S—井筒净断面积，20m2；Vmin—井筒最低允许风速，取0.15m/s；Vmax—井筒最高允许风速，取4m/s；因为:m3/min＜472.5＜4800m3/min因此Q应取472.5m3/min，经以上计算，采用FBD/2×22Kw型局部通风机额定风量为180-550m3/min，并联安装(一台备用)供风可满足工作面供风需求。局扇安装在距主斜井口不小于10米，接一趟风筒至掘进工作面。（2）风筒规格、吊挂标准及距工作面迎头距离，风筒连接方法①压入式风筒规格：φ800mm胶质风筒；风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，要求用细钢丝绳吊挂，环环吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度符合要求；风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m，距离工作面最近的一节风筒应采用旧风筒。②风筒连接方法：采用反压边法。（3）通风系统及风流方向①进风风流进风风流：地面→压入式风机→风筒→掘进工作面。②回风风流：掘进工作面→主斜井→地面。附图：通风系统示意图。三、供压风、供排水系统1、空压机的选择：根据最大耗风量，选择型号为VF-13/7空压机1台，总供风量13m3/min.压风管线路：主斜井地面压风机房→主斜井4寸供压风管→掘进工作面φ32mm高压胶管→钻机、喷浆机或风钻。供水线路：地面水池→主斜井2寸供水管→工作面φ32mm高压胶管→各喷雾洒水点及用水点。为了搞好洒水降尘或其它需要，应每隔50m留出一阀门，以便洒水降尘使用。风水管路敷设要保持一条线，固定要牢固，防治脱落伤人。附图:供水系统示意图、压风系统示意图。3、排水设备①、巷道内打临时水仓，采用WQX15-280-30型水泵进行排水。②、排水线路工作面水泵→临时水仓→排水管路→主斜井→排出地面。附图:排水系统示意图。4、管线布置①、供排水管与压风管采用管箍靠巷道左帮布置，供水管、压风管每100米出一个阀门，每50米出一个三通。②、风机专用及动力电缆布置在巷道右帮，电缆与风水管路须同帮敷设时，电缆距风水管路间距大于0.3米且必须在风水管路之上。四、供电系统1、动力电源：由地面中央变电站引一路95mm2防老化线进入PGL-03-600A配电柜，该电缆长300米，为55KW提升机、7.5KW搅拌机、15KW水泵、5.5KW喷浆机供电，上述设备均采用QBZ-80型开关控制。另一路采用95mm2防老化线300米进入PGL-03-600A配电柜为75KW空压机供电，供电控制开关为BQZ-200型。2、局扇供电部分：局扇专用二趟MYP3×16+1×10-120米电缆连接经QBZ-80开关控制局扇运行，组合开关与局扇采用MYP3×16+1×10电缆连接为局扇供电，长度均为5米。附图：供电系统示意图。五、通讯、照明系统为了工作方便，工作面应与调度室、队部有直通电话。位置为在掘进工作面组合开关处，安装电话一部，在距作业点20米处安装一部，以便前后取得工作联系。照明：从防爆信号照明综合装置处接防爆灯引向巷内各照明点。六、施工测量1、测量原则及要求①配备人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备及井筒施工的各项测量工作。②按《煤矿测量规程》（1989）的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。③在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；④为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。（3）井筒掘砌测量①井筒施工给向采用垂线法；②中心垂线采用细线绳，垂球重量不小于0.5kg。③井口施工好后，应将中心线方向引至井壁顶板上，并做永久固定；⑤井筒刷大过程中，要定期检查复核中线；⑥当井筒刷大至相关硐室或井底连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。（4）测量资料及测量图①原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照《煤矿测量规程》要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。②建立书面业务联系工作制度。③工程竣工后，在《煤矿测量规程》规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。第六章工程质量保证措施1、全面贯彻执行合同文件规定的施工、验收规范，建立和健全各级质量检查制度。开工前，组织全体员工学习掌握《质量手册》质量标准和技术标准，同时加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。2、认真编制质量计划、作业指导书，明确质量目标和要求，并及时向操作人员进行技术交底，了解各分部分项工程的工艺流程，确保施工过程的质量控制。3、严格按图施工，一丝不苟，达到优质工程标准要求。4、井筒刷大与延伸（1）严格按“爆破图表”控制眼位和装药量。（2）钻眼前应清出实底，孔底宜钻到同一水平上，要求不超过±50mm。（3）不得沿炮孔的残孔或顺岩裂隙钻孔。（4）井筒爆破的质量应符合如下标准：基岩掘进规格偏差：宽度：合格中线到任一帮距离-50—+200mm，优良0—+200mm，高度腰线至顶、底板距离合格-50-+200mm，优良0—+200mm。水沟中心位置-50-+100mm，宽度-30-+150mm,深度-30-+150mm。5、支护标准（1）地面设一台混凝土搅拌站，合理选择混凝土配合比，配料时应严格计量。（2）冬季施工混凝土中应加防冻剂。(3)混凝土的浇灌，应分层对称进行，必须采用震动棒捣固。(4)浇灌口应尽量封平，接茬部位要求密实、填满，如出现干缩脱模时用1:2的水泥砂浆补平，脱模时间不少于24小时。(5)模板组装规格偏差：宽度；中线至两帮模板的距离合格为+10mm—+40mm，优良+10—+30mm。高度；腰线至顶、底板距离合格为+10mm—+40mm，优良+10—+30mm。（6）模板到岩面的距离:合格不小于设计30mm，优良不小于设计15mm。基础深度-30—+100mm，模板接茬平整度≤15mm。（7）钢筋安设位置的允许偏差：受力钢筋间距±20mm、排距±10mm，箍筋、构造筋间距±30mm，受力钢筋保护层±10mm。（8）净宽、净高合格；0—+50mm，优良0—+30mm。（9）混凝土支护的表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。（10）基础深度允许偏差0—+30mm，表面平整度≤10mm。（11）锚杆间排距允许偏差±100mm，角度≤15°，尾部螺纹部分外露长度不得小于20mm，不大于50mm。（12）锚索外露长度300mm。允许偏差；孔距±100mm，孔深0—+50mm，外露长度允许偏差≤50mm。（13）网片搭接长度不小于100mm，连网铁丝间距不大于200mm。（14）喷射混凝土净宽；中线至任一帮距离:合格，0—+150mm，优良0—+100mm，净高；腰线至顶、底板距离：合格0—+150mm，优良0—+100mm，表面平整度≤50mm。第七章主要安全技术措施第一节一般要求（1）施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员。施工队、班组有安全网员负责施工中安全检查监督工作。（2）严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“技术操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。（3）建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会制度，布置总结安全工作。（4）必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机等特种作业人员都必须有严格的岗位责任制及操作规程，并经过安全技术培训考核合格后，持证上岗，严禁无证操作。（5）针对本项目的施工特点，对所有施工人员进行技术和岗位培训。（6）建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。（7）井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、自救器、矿灯，入井人员严禁喝酒，严禁携带烟草点火物品入井。第二节井筒过煤层方案井筒施工接近煤层时采取如下施工方案及措施。（1）原井筒内的煤层已揭露，当施工至煤层时，要加强瓦斯检查工作，（2）当井筒施工至煤层时，如瓦斯大应施工两个钻孔，释放瓦斯浓度达到1%以下时，采取放震动炮方法揭开煤层。（3）采用三级煤矿许用安全炸药和铜脚线的毫秒延期瞬发电雷管进行爆破。（4）缩短掘砌段高，加强临时支护。（5）井筒揭煤时，由设计、建设、监理、施工四方现场确定支护方式并执行专项施工措施。（6）当规程不能指导现场时，应制定专项措施。第三节井筒防治水措施坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原则，当井筒穿过含水地层时，为提高工程质量、确保施工安全、改进作业环境、加快井筒施工进度，必须对可能出现的涌水，实施“封、堵、截、导、排”等综合治水措施。在扩巷时不必布置探水孔，掘至延伸巷道时在巷道内布置3个超前钻孔，中孔为40米，两边各以30°角布置一个47米的钻孔，超前距离为20米，打一次探眼允许掘进20米。第四节冬、雨季施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工准备：（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。（3）夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。（7）雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、雨季施工保证措施（1）加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。（2）砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。（3）做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫离地面30cm，库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。（4）现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等），一律加设防雨罩和接地装置。（5）防触电电源线不得使用裸导线和塑料线。配电箱必须架设防雨、防水设施，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过127V。井口20米内电气设备防爆标准。（6）防雷击:变压器、配电室、绞车房等应安装避雷装置。（7）雨季施工时，应特别加强临时道路的养护，对可能发生的滑坡要及时处理。雨天过后，应派专人检查工作面，发现隐患，及时加以处理。二、冬季施工措施1、凡在昼夜间的室外平均气温连续5d低于3℃和最低温低于-3℃时均属冬季施工。2、在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不得与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来拌制混凝土。3、在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不低于5℃，并至少在连续四天中将表面温度维持在5℃以上。4、冬季施工混凝土应满足下列要求：（1）砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻；（2）冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间；（3）采用高等级或快硬水泥拌制混凝土；（4）冬季施工时必须采用水加温搅拌混凝土，5、采用低水灰比混凝土。6、可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。7、新浇筑混凝土要用保温材料，如草帘、草袋、锯末等覆盖，充分利用水泥的水化热。第五节钻眼爆破安全技术措施1、打眼（1）进入工作面时，必须敲帮问顶，发现隐患及时处理，否则不得进行作业。（2）打眼前瓦检员必须检查瓦斯，只有当工作面瓦斯浓度在1%以下时，方可进行打眼。（3）打眼时，一定要按照井筒中心线进行合理布置炮眼。（4）必须按炮眼布置图的要求进行布置辅助眼、周边眼依次作业。（5）装药后炮眼必须用炮泥封堵，长度不少于0.5米。2、装药（1）装药前检查瓦斯，超过1%不能装药；（2）炮眼出现渗水时，每个药卷必须加带防水套；（3）药卷用木炮杆轻轻送入眼内，然后用炮泥封眼且捣实，炮泥长度不得小于0.5m，严禁用岩块或其它充填物封口。（4）装药量可据岩层软硬度适当增加或减少。（5）预装引药由放炮员专人操作，远离其它电源和导电物品，雷管脚线扭接。（6）装药完毕，将剩余雷管炸药分别装箱，不得随意乱扔乱放，剩余部分如数交回库房。（7）火药连线内放炮员专人操作。3、放炮（1）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有道路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。（2）放炮前必须在距放炮地点不小于120米的安全地点设置安全警戒，放炮前由安全检查员检查放炮地点的安全情况、瓦斯检查员检查工作面瓦斯浓度小于1%时，方可放炮。放炮时必须有瓦检员、安检员、爆破员、当班班长四人在场。炮工必须最后撤出工作面。（3）铺设母线时不得与带电导体接触，以免发生意外。（4）起爆必须使用放炮器，禁止使用电缆及其它明火电源引爆。（5）放炮器钥匙必须由放炮员携带，严禁委托或交给她人，以防信号误传产生误会造成意外。（6）放炮母线不得预先连接在放炮器接线柱上。放完必须关闭放炮器，取下钥匙，断开母线并扭接，如此直至放完为止。（7）装药时，如发现炮眼内出现异常，如温度变化有害气体涌出，煤岩松散等异常现象，禁止装药，必须及时汇报有关领导进行处理。（8）放炮前将工作面所有工具和其它物品收拾干净，置于安全地点，设岗哨和警戒，严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁放炮制”。（9）如有瞎炮，开炮20分钟后才可处理，在原炮眼300mm处，补打同方向、同角度、相同深度的炮眼，重新装药起爆，严禁用手拽脚线，用镐刨或在原眼用钻套，严禁放明炮。（10）放跑20分钟后，下井检查瓦斯。由瓦检员、爆破员、班组长、安检员共同进入工作面检查。第六节其它安全技术措施一、井筒掘砌1、加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或大于1%时及时汇报并停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。2、炸药、雷管严禁同时入井，入井前切断井下一切电源。3、放炮发生瞎炮时，按《煤矿安全规程》规定及时处理。初期爆破时注意不要崩坏设施，地面设置警戒。4、坚持“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。5、出矸前先对井壁进行敲帮问顶，把顶帮的活矸进行处理，出矸过程中对井筒断面达不到设计规格的应及时用风镐进行修整。6、提升信号发出后不准装岩。二、信号1、信号工必须遵循“井下指挥井上，井口指挥机房”的工作原则。打点信号为：一停、二提、三下、四慢提、五慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢提或慢下点。2、井口信号为地面总信号，负责指挥绞车升降的信号发送，不得随意换人替岗，必须坚守岗位。工作时集中精力，信号发出要及时准确。井上下信号工要手把手交接班。3、在更换或改变提升时，应事先经传话筒或电话与绞车司机取得联系。各路信号系统必须保持完好畅通，发现故障及时通知值班室派人处理。三、提升1、绞车司机设正、副司机2人持证上岗，必须严格坚守岗位，不准脱岗。2、听清信号后方可起动，起动要慢，矿车出井后，要降低速度。3、在倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定:1)在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。2)安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。3)在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。4)在上部平车场接近边坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。5)在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的档车栏。6)在各车场安设甩车时能发出警告的信号装置。上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。四、供电安全1、局扇严格实现“三专”“两闭锁”和双电源，并能自动切换。2、井架防雷，井下设备供电，提升设备供电及提升设备中间接地以及地面其它供电之接地必须严格分开，且各自接地之间距离应不小于5m。3、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发防爆合格证后，方准入井。4、通讯线路必须在入井处装设带有熔断器和防雷装置的保护箱。5、检漏系统及“两闭锁”“双电源自动切换系统”必须按规定定期校验及试验。6、未尽部份必须遵照《煤矿安全规程》和有关规定执行，严禁带电作业。五、顶板管理1.成立顶板管理小组，严禁空顶作业。2.储备足够的坑木以备冒顶事故急需。3.工作面地质条件变化要及时变更支护方式。4.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。5.工作面及井筒所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。6.坚持使用临时支护，确保施工作业安全。7.施工中若井筒顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。六、机电及运输管理1、机电管理1.1所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。1.2禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。1.3严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后必须先检查瓦斯，井筒风流中瓦斯浓度低于1%时，先执行停电制度，用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，方可进行导体对地放电进行检修，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。1.4所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。1.5严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。1.6电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”1.7严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置；⑵不准甩掉漏电继电器；⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置；⑸不准明火操作，明火打点，明火放炮；⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝；⑺停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；⑻失爆的电气设备不准使用；⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；⑽不准带电检修和搬运电气设备。1.8电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。1.9不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。1.10检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。1.11安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。1.12拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:⑴有专人负责；⑵检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；⑶起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；⑸更换耙岩机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。1.13机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。2、装岩机装岩2.1装岩机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。2.2装岩机运行时，机身两侧不准人员停或行走。2.3装岩机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，把手把打到零位，切断电源，严禁带电处理。2.4装岩运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，装岩活动中发现有人通行立即停机。3、斜井提升3.1斜井把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其它人员乱打点、乱开车。3.2斜井把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。3.3斜井提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠。3.4斜井提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。3.5斜井把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。3.6挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。3.7不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。3.8严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。3.9摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在井筒较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车或箕斗挂牢，保险绳不得拖地。3.10处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。3.11绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。3.12信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。3.13打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。3.14信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。3.15绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。3.16绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。3.17提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。3.18斜井正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。3.19打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。4、提升绞车的安全使用4.1绞车工必须经过培训，持证上岗。4.2绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。4.3绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。4.4接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。4.5操作中严格执行操作规程。4.6停车后要求：⑴停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。⑵检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。4.7绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。4.8绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。5、提升钢丝绳安全使用5.1提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。5.2要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。5.3为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。5.4绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。5.5提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。七、一通三防1、局部通风1.1安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现“三专两闭锁”。1.2主副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。1.3风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。1.4任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。1.5无论任何原因停风时，井筒内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。1.6送风送电时，必须由瓦斯检查员检查井筒瓦斯，只有在井筒内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送井筒内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。1.7副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。1.8严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。1.9各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。2、瓦斯管理2.1当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。2.2每班瓦斯员检查的次数。按规定主斜井工作面每班至少检查两次，不生产的工作面至少检查一次，个别瓦斯涌量较大的工作地点必须有专人负责巡回检查。2.2.1瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容检查制度：（1）瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容进行检查，要求每次巡回检查时间不超过2小时，检查时间误差不超过20分钟，不得漏掉一个地点。（2）检查的内容是负责检查责任区内瓦斯、二氧化碳的浓度、通风系统、洒水系统、局扇、通风设施、检查放炮制度的执行情况、火工品的管理、检查巷道失修情况，发现问题立即汇报调度室，并采取相应的措施进行处理。2.2.2瓦斯检查结果，填写在巡回图表上。瓦斯员把每次检查结果认真填写在瓦斯报表，检查地点记录牌、检查手册上并通知现场工作人员，由班长签字，并必须做到“三对口”，当瓦斯浓度超过《安全规程》有关规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。2.2.3规定瓦斯员在现场交接班的地点：（1）所有采掘工作面的瓦斯员在工作面进行现场交接班，真正做到“她不来，我不去”，“交不清，我不去”，而且双方都签字，严禁脱岗、漏岗、逃岗。（2）上一班发现或遗留的问题必须向下一班交代清楚，并由下一班人员着手处理，接班人员接班后必须对自己所管辖区域内的瓦斯、通风设施、安全监测等逐一检查，各班瓦斯员必须严格执行交接班制度，不留于形式，违反制度者严肃处理。2.2.4瓦斯图表、牌板、日报表要三对口：瓦斯员每检查一个地点，都要将检查时间和结果分别填写在牌板、报表、工作手册上，而且内容和时间必须一致，做到三对口。2.3接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况，装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。2.4工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。2