雅江施工组织设计修改模板

雅江施工组织设计修改资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。雅江县郭岗顶白狼国遗址风景园旅游基础设施建设项目施工组织设计方案编制人:审核人:审批人:四川中建建业工程有限责任公司编制日期:年月日目录第一章编制程序第二章工程概况第三章工程目标第四章组织机构及项目经理部人员配备第五章施工准备及布署第六章施工平面布置第七章施工方案与技术措施脚手架专项施工方案第八章质量管理体系与措施第九章工程进度计划与措施第十章安全管理体系与措施突发治安事件紧急预案第十一章环境保护管理体系与措施第十二章资源配置计划大型机械设备进出场及安全防护方案第十三章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施第十四章冬、雨季施工的措施第十五章民工工资支付保证措施第十六章尊重当地风俗习惯与当地居民和谐共处项目应急救援预案应急准备应急响应具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施防高原反应应急预案附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五:施工总平面图附表六:临时用地表第一章编制程序第一节编制依据一、雅江县郭岗顶白狼国遗址风景园旅游基础设施建设项目招标文件、设计图纸、清单。二、国家现行的规范、规程、标准以及本次招标文件明确的具体的施工技术强制执行标准。三、其它1、根据公司质量体系文件对施工项目管理规定和要求。2、现场踏勘情况。包括:工程所在地的气象、地形、地址、水文和资源供应、运输能力等;3、本公司多年来有关此类工程的施工经验。第二节编制原则雅江县郭岗顶白狼国遗址风景园旅游基础设施建设项目施工组织设计,总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要,确保工程安全、优质、按时完成。1、服从业主、遵守设计的原则。严格按设计要求进行施工。2、确保工期的原则。严格遵守合同规定的工程施工工期和业主因工程需要而进行的施工计划调整,根据本标段工程的特点和要求,在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序,优化资源配置,分期分批组织施工,各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行,施工进度安排时充分考虑气候、季节(冬、雨季)对施工的影响,确保施工工期而且力争提前完成。3、质量第一的原则。确立质量目标、制定创优计划、严格按照质量体系运作,以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量。4、安全第一、预防为主的原则。确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状,强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。5、科学管理的原则。从实际出发,运用网络计划流水作业法,合理安排施工的程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开;正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。在实事求是的基础上,力求施工方法技术先进、经济适用,施工组织科学合理;在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。作好人力、物力、机械综合调配,组织均衡生产,降低工程成本。6、文明施工的原则。坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场,合理安排施工便道,充分利用当地资源,节约施工临时用地,保护河道及周围环境,不破坏植被。严格施工管理,开展文明施工活动,做到文明施工,争创标准化施工现场。7、降低工程成本的原则。结合现场实际情况,因时因地制宜,尽量利用原有或就近已有的设施,减少各种临时工程;尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量。8、遵照执行标准、规范的原则。严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定,严格按照质量要求规范施工。第三节编制程序

招标文件设计图纸招标文件设计图纸招标答疑(如有)现场调查、踏勘招标答疑(如有)现场调查、踏勘施工组织编制熟悉图纸施工组织编制熟悉图纸确实工程质量等级确定工期进行施工组织及部署考虑总平面布置详细施工方案施工机械投入进度计划安排及劳动力投入质量控制投入10、工期保证措施11、冬、雨季保证措施12、安全、文明施工保证措施13、降低成本措施国家相关规范、法律图集、强制性条文等文件资料预算文件工程量预算文件工程量审核审核审定审定定稿定稿第二章工程概况第一节工程概述1、项目名称:雅江县郭岗顶白狼国遗址风景园旅游基础设施建设项目;2、工程建设地点:雅江县西俄洛乡南侧、郭莎寺西侧;3、计划工期:计划工期:360日历天,计划开工日期:年月日,计划竣工日期:年月日(具体以开工令时间为准);4、建设规模:旅游公路6516.98米、桥梁1座(30.04米长)、景区步游道3161.4米、游客服务中心1500平方米、旅游停车场2232平方米、旅游厕所2个、观景台2个等旅游基础设施;5、质量标准:符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求(合格)。第二节工程特点本工程主要包括旅游公路6516.98米、桥梁1座(30.04米长)、景区步游道3161.4米、游客服务中心1500平方米、旅游停车场2232平方米、旅游厕所2个、观景台2个等旅游基础设施。工程要求质量高,工期要求紧。各工种、工序在施工过程中交叉配合,工序搭接必须注意科学管理,统一协调。工程现场地处旅游景区内,文明施工、安全和环境保护十分重要。本工程涉及专业较多,各专业间配合要求高。在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、文明施工等要求非常严格,施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。根据工程的施工进度情况,要跨越夏季、冬季,需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作,并加强雨季的施工措施。第三章工程目标一、质量目标质量目标:符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求(合格)。本公司一旦中标,将把该工程列入本公司的重点工程和创优项目,并严格按照标准严格组织施工,使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶,确保工程竣工达到优良标准。二、工期目标我们将把本项目作为重点工程,合理安排工期,各工种穿插作业,主体期间日夜兼程,在保证质量的前提下高效快捷的施工。保证按招标总工期360日历天按质按量完成全部招标工程的施工任务。(具体安排详见附表四)三、安全目标加强进场人员的安全思想教育,提高施工人员的安全意识,同时加大安全措施费用投入,购置全新的安全用品,注重安全防护,脚手架搭设横平竖直,整齐美观,方便实用,建筑物四周满挂安全网,做到封闭式施工,确保实现:——无人身死亡事故。——无人身重伤事故。——无重大火灾事故。——无设备重大损坏事故。——争创无事故工程。四、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同,认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。五、环保目标在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护景区内设施,最大限度减少对环境的污染。

第四章组织机构及项目经理部人员配备第一节项目部组织机构根据建设单位要求和工程目标,我们本着”保工期,创优质”的原则,运用质量保证体系,进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理,能够顺利实施,我公司将调派具有注册建造师证书的项目经理组织施工,具有框架结构施工和类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。项目部组成人员:项目经理、技术负责人、施工员、劳务员、资料员、交通安全工程师、机械员、合同员、试验员及其它相关管理人员。第二节组织机构有效运行保证措施一、建立健全规章制度1、规范项目管理班子成员的责任制度,各科室、人员的职责、权限根据公司要求和本工程项目的需求制定完善,用镜框装裱,挂于办公室墙上。使每个人都明确自己的责任和权利。2、建立质量奖惩制度,开工之初,由公司与项目经理签定质量责任制,项目经理与各管理人员之间签定质量责任制,管理人员与班组之间签定质量责任制,形成层层把关,人人负责的三级质量管理模式,并制定出每个环节出现质量问题后的处理制度和奖罚制度。3、建立成本核算制度,项目部每个月底都要根据工程进度、施工质量、完成产值、材料计划等编制本月成本核算,并将此作为工资和奖金发放的依据。4、建立安全奖惩制度,安全是生产施工中最重要的一个环节,为了保证本工程在施工过程中不发生安全事故,项目部专门成立安全小组,制定出了安全责任制、安全奖惩制度,安全奖惩制度中明确了各级人员的安全职责,并与职责对照形成安全奖罚标准。二、保证公司的质量体系在本项目部的有效运行以公司质量管理和保证体系为公司管理的基础,在公司范围全面贯彻和推行,到当前为止,所有部门和项目经过推行质量体系带来了经济上和社会上的效益,项目部的运行以质量体系文件为行动指南,逐步与国际管理接轨。三、采用先进的管理模式1、计算机信息管理:项目部利用计算机进行成本核算、工期控制和分析,并经过网络与公司进行信息交流,了解国内和国际上先进的施工技术和管理模式,节约了时间、人力和财力。2、推行”项目法”施工:项目法施工有利于现场施工管理,使工程的质量、成本、效益落实到人,避免责、权、利的不统一而造成的管理上的混乱,为工程质量达标提供了有利的保障。第五章施工准备及布署第一节施工准备一、施工现场的准备工作①施工现场”四通一平”,清除现场障碍物。②确定施工用水水源、电源,合理布置临时水电管线。③根据施工平面布置图搭设施工临时设施和生活临时设施,修建施工道路及排水系统,根据施工现场实际情况,合理布置施工现场,确保现场运输道路通畅。④组织施工物资、机具入场,按规定地点进行堆放、安装。⑤各种施工标牌按公司的统一标准进行的设计、制作和安装。二、内业技术的准备工作1、熟悉和审查施工图纸以及有关技术规范、规程和规定,搞好图纸会审工作。2、组织项目部各级人员进行”三级”技术交底工作,安全操作规程的交底工作。3、分解施工质量控制目标,建立健全质量体系,确定分项质量控制点,编制质量控制实施计划。4、配合施工现场,解决施工中遇到的技术问题,制订、推广先进施工技术的应用。三、施工现场临时用电、用水准备1临时用水设计:①、水源:根据现场勘察情况,施工水源能够在现场现有水源上接入。②用水量计算:用水量主要为生活用水、搅拌、养护、抹灰用水、消防用水。根据施工现场的实际情况,经过查《施工用水参考定额》,由工程的总工程量及施工进度计划来进行计算。2、临时用电设计:施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要,电源由供电部门提供的电源引入施工现场总配电箱,箱内安置漏电开关,严格按照”三相五线制”和”三级用电两级保护”以及”一机一闸一箱一漏”实施运行。第二节施工布署(一)施工部署原则、总施工顺序1、本工程的指导原则是:以工程质量目标”符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求(合格)”为核心,在此基础上进行技术创新和管理创新,推广应用”四新”技术,达到”创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。2、房建工程工程总体施工顺序:遵守”先地下、后地上;先结构、后围护;先主体、后装修;先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术,科学安排各工种施工顺序,合理进行穿插作业,确保施工进度。(二)、施工工期安排根据招标文件的要求:本工程计划施工总工期为360天。我单位一定精心组织施工和管理,保证能按时按质完成施工任务。由于工期相对紧张,因此在施工组织时应减少材料调运的距离,提高机械有效使用率;同时应加强施工管理和施工过程的质量控制。

第六章施工平面布置一、总平面管理根据现场的实际情况,结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序,进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率,同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。二、总体规划1、封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业,封闭施工主要是:采用围墙或其它隔离屏障将施工现场与外部做封闭,而且设置专人值班避免无关人员进入现场;对建筑实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭,保持整洁美观文明,避免高空坠物、坠人事件出现;2、场内道路施工道路尽量利用原有道路,部分不能满足要求的,采用混凝土硬化处理。3、生产、生活性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、木工加工棚、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。生活性临时设包括办公室、工人宿舍、食堂、澡堂、厕所等。具体设置情况见:施工总平面图。4、临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放,考虑施工就位方便,采用露天堆放钢管、模板、构配件等,配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置,搭棚遮盖。三、施工用水管网1、水源选择施工、生活用水从就近水源接入,以满足生产、生活需要。2、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。四、施工用电线路临时用电从供电部门提供的电源引至总配电箱,再由总配电箱引到各分配电箱;采用电缆埋地方式敷设主干线。在各用电地点均设置配电箱,以满足施工要求。

第七章施工方案与技术措施第一节工程测量放线1、建筑物的定位测量工艺流程:复测大角桩与轴线桩复测轴线控制桩测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据复测大角桩与轴线桩复测轴线控制桩测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据2、建筑物的定位放线控制:①、根据建筑物矩形控制网的四角桩,检测各轴线控制桩位置是否有碰动和移位,再用经纬仪检查各轴线的投测位置,然后在实测四大角和各轴线的相对位置,以防止整个基础上基槽(坑)内移动错位。②、根据桩位的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线,经闭合校核后,再详细放出建筑物内细部轴线。③、根据基础图的轴线位置,用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的基础边线、柱中线等。④、利用建设单位提供的城市水准点将工程±0.000标高精确地转测到所建的临时围墙上,然后用水准仪测放到拟建工程上,用油漆作好明显的标记,并保护好。3、各层标高的控制:根据合格的水平标高基准点,测定建筑物相对高度±0.000水平线,用钢卷尺量出±0.000以下各负整数米的水平线,用钢卷尺沿铅直方向向上量至施工层,并画出正整数的水平线,在施工层,校测由下面传递来的各水平线。4、垂直度的控制:将四角轴线延长到建筑物高度以外,建立延长线桩;以首层轴线为准,向上逐层投测;在各施工层,以投测的大角轴线,测定其它轴线。5、建筑物的沉降观测①、在主要建筑物的四周以及建筑物的框架柱上设置沉降观测点,这些沉降观测点能反映建筑物变形特征和变形的明显部位。②、沉降观测点标志采用自制钢管螺栓标志,埋设于柱基上,这种标志牢固,稳定且不影响建筑物的美观和使用。③、基础施工完后就应进行沉降观测,首次测出观测点的水平标高值,以后每增加一层荷载就测量一次,直到主本完工后,每月测一次。每次测量时,都应作好沉降观测记录,并及时将测量结果通知给设计和建设单位;在进行沉降观测时,应注意”仪器、施测人员、观测路线”三固定,以保证沉降观测成果的精度。④、观测采用S1水准仪,铟瓦水准尺进行测量。6、测量工作影响工程质量,应注意以下几点:①、测量人员应做到工程每上一层,对四大角垂直长及轴线位置进行复核,准确无误后再进行施工。②、测量控制桩、控制点应设置在安全、不易损坏的地方,保护好,应每天检查。③、测量仪器应事先经检查合格后方可使用,钢卷尺经检查后不能随意更换。第二节基础工程施工方案一、土石方工程施工(一)场地平整平整场地采用机械进行施工,应遵循建筑场地厚度≤±30cm找平的原则。在相应合同中若有漏项或增加的施工事项的应根据施工现场按施工规范要求处理,并追加其相关事项。现场勘察→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网(10m*10m)、测量标高→清除地面障碍物及地表土剥离→平整土方→场地碾压→场地清理→验收1、场地平整施工前,会同建设单位及监理单位对场地进行测量放样,设置控制桩位,设置水准基点及方格网,确定施工范围,测量原始数据成果。2、清除地面障碍物,地面障碍清除后,使用挖掘机及铲车对场地地表土进行剥离。3、设置高程控制桩,并在控制桩上挂线,挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm-5cm。使其碾压后的平整度符合要求,确定挖填方区域。4、采用挖掘机进行土方的挖填方,进行场地的整体找平。施工时不能碰撞控制桩,机械无法施工的地方由人工完成。5、场地进行碾压,最终找平,并对场地进行清理。6、会同建设单位及监理单位进行收方及验收。(二)挖基础土方1、本工程土方开挖采用机械开挖,用反铲挖土机在停机面一次开挖,土方用翻斗汽车运到指定土方堆放地点。2、为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或过坡边界,应预留200厚土层,用人工开挖和修坡。3、挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟,如发现迹象,应及时汇报并进行探查处理。4、弃土及时运出,如需要临时堆土,或留作回填土,堆土坡脚至坑边,距离应按挖坑深度,边坡坡度和土的类别确定:干燥密实土不少于3m,松软土不小于5m。5、基坑挖好后,应对坑底进行抄平,修整。如挖坑时有小部分超挖,可用素土。灰土或砾石回填夯实至地基土基本相同的密实度。6、为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,应预留20~30㎝厚覆盖土层,等基础施工时再挖出。土方开挖注意事项(1)在开挖至设计标高还有200-300mm时,则开始人工清土、修土。在挖土与修土过程中,应确保工程桩不断裂和破损。(2)在挖至基底设计标高以上200-300mm时,应采用小型挖机与人工清土、修土相结合施工,不允许出现超挖现象;如果出现超挖,禁止用松土回填;二、独立基础施工

1、施工程序基坑(模)隐蔽验收基坑(模)隐蔽验收施工准备施工准备测量放线砼垫层施工测量放线钢筋安装绑扎模板安装基础砼浇筑养护拆模验收回填夯实砼试块制作试块养护试压合格测量放线砼垫层施工测量放线钢筋安装绑扎模板安装基础砼浇筑养护拆模验收回填夯实砼试块制作试块养护试压合格2、砼垫层施工,基坑挖好并清理完后,要及时组织有关人员进行检查,经检查合格后,应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间,以免基底原土被扰动。若经检查合格后的基坑,在垫层施工前,遭到如水浸泡等原因,而造成基底原土被扰动的情况,应重新进行清底,经检查合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高,表面要平整,给下道工序创造好条件。

3、基础模板的支设应牢固可靠,拼缝要严密。在(基础)及楼层墙柱模内侧的构件外边线上用(榔头扎入)及冲击电锤打眼植入长度(500)及100的Ф(16)及12@600定位筋,构件边长〈600的,每边各置两根同样的定位筋,确保建筑构件的成型定位。模板表面应刷隔离剂,以保证好基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎,要严格按设计图纸及规范的要求施工,施工中应控制好钢筋的保护层。

4、砼运输及浇注

砼浇注前应在基坑边搭设钢管架,辅跳板及下料平台,采用人工撮料下坑。基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量,在浇注过程中,应尽量一次完成,不留施工缝,若发生特殊情况,需要留施工缝,应严格按照施工规范处理。砼下料振捣应分层(分层厚度一般为200-300)振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。浇注完后12小时进行浇水养护,强度达到设计要求后拆除模板。5.基础砼浇筑时应注意的事项1)浇筑时要注意控制砼的上升速度,使四边均匀上升,不使模板上口位移。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物,并用清水对模板进行认真冲洗。2)浇筑砼从高处自由倾落高度超过2m时,应设串筒、溜槽,防止在下落过程中发生离析现象。3)浇筑大致积砼,减少水化热采取的措施。由于砼在凝结过程中水泥会散发大量的水化热,因而形成内外温度较大,易使砼产生裂缝,应采用如下措施:选用水化热较低的矿渣水泥。选择合宜的砂石级配,减少水泥用量。降低每立方米砼的用水量。采用覆盖、淋水养护4)砼基础浇筑完拆模后,及时测出轴线和中线,测出标高点,复测闭合轴线控制点,检测数据填写资料存档,交付下道工序班组。三、地梁施工1、各分项工程施工顺序

定位放线→支设地梁底模→绑扎地梁钢筋→钢筋自检后报验支设地梁侧模并加固→检查、验收→地梁砼浇筑→砼养护→模板拆除

2、模板工程

A、安装前模板的定位基准工作:

进行中心线和位置的放线,首先引测柱子的轴线,并以柱子轴线为依据,定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作,用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面,并做好标示。

B、支设地梁底模时按照柱子上面的轴线进行地梁轴线的定位,经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。地梁底模必须按图纸要求起拱,起拱高度为1/1000~3/1000。模板的支撑必须稳固,支撑点间距不能大于1.2m。C、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设,梁侧模支设采用钢管支撑体系,支撑间距不宜过大,以保证足够的刚度,梁侧模的次楞采用方木,间距不宜大于250,以保证模板的刚度。

D、模板支设完成后,班组应进行自检,自检合格后项目部进行组织检查,检查合格后再向监理单位进行报验,经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。

E、砼浇筑完成后,在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模;地梁底模拆除时的砼强度必须按照承重构件拆模强度规定执行。拆除的模板及时清理,运送到指定堆放处,刷隔离剂后堆放整齐。

3、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;钢筋的表面必须清洁;钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度,接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定;钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的规定;弯钩的朝向应正确,绑扎按相应符合施工规范规定,搭接长度不小于规范值。钢筋绑扎好后不得踩踏,当梁主筋有两排及以上的钢筋时,在每排钢筋间设置分排垫铁,其直径为相邻主筋的大值,长度同梁宽,安放间距1000。4、砼浇筑注意事项

砼浇筑的自由高度超过规定的部位。振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。若砼需分层浇筑,上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑,并用振动棒插入下层砼5cm深度,以消除两层间的接缝。

振动棒插点要均匀,做到快插慢拨,每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。振捣时间要充分,但不可太长,一般每点为20～30秒,视砼表面不下沉,不出现气泡,泛出灰浆为准。

第三节建筑与装饰工程施工方案一、钢筋工程1、本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装。2、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。2)钢筋调直,用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。4)钢筋弯钩或弯曲:(1)钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3、钢筋接长方法:大于或等于Φ16梁柱纵筋均采用直螺纹套筒连接,其余采用绑扎接长。4、钢筋接头:接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。5、电渣压力焊焊接工艺如下:焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80mm处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15mm处,并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒,并投入焊剂。操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2─4mm,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5─7mm,使电弧稳定燃烧。之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头检验:电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头检查结果应满足如下要求:四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm;电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。6、钢筋的绑扎和安装:钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。双层钢筋上下要保证用”几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,如图制作钢筋马凳,纵横间距500安置。马凳示意图(如下图):以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,而且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。二、模板安装施工(一)安装要求1.模板安装应按”模板方案”进行。2.柱、梁模板安装时应在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。3.模板拼缝应要求严密,上下层接缝处应用20×10mm海绵条粘贴,防止拼缝漏浆。柱根处应抹50mm宽的水泥砂浆平台,防止柱子根部漏浆,烂根。4.柱子支模前,必须先校正钢筋位置,柱子模板上口要安放钢筋定位套,以保证柱主筋位置和砼保护层。5.混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定,并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载,即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。6.混凝土侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。(二)模板的安装、拆除1、柱模板1)施工准备:A．柱模施工放线。B．柱筋绑扎完毕,办理隐检记录,柱模内杂物清理干净。C．柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D．柱模定位塑料套管(对拉螺杆)设置、预埋线管、线盒安装。E．涂刷脱模剂。F．复核模板控制线。2)柱模安装:A.据柱模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位。B.调整柱模的截面尺寸,用模板夹具和对拉螺栓将模板锁紧。C．调整模板的垂直度,紧固柱箍和对拉螺栓。D．将柱模支架固定好,与大架相连。3)柱模拆除:A．当混凝土达到一定强度之后,开始拆除模板;B．先将柱模连接用的柱箍和对拉螺杆松开;C．调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑,使墙模与混凝土面分离;D．将柱模板放到地面,清灰、涂刷脱模剂,以备周转。2、梁模板(1)、在楼板上弹出轴线、粱位置和水平线。(2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、支顶应设二道水平拉杆和剪刀撑。(4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距＠600。楼板模板单块就位组装的安装顺序:搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。3、楼板模板安装(1)拼装时,从四周先用阴角模板与梁模板连接,然后向中央铺设,竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。(2)支设板模板时,采用普通钢管支撑,在每一楼层设三道水平杆,第一道水平杆离设在地面300处,纵向中、上部位各一排,横向每隔1.6m设一根水平杆;主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处,上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根;(3)模板拼装就位时,要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置,并及时作好标记。(三)模板拆除1.柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。墙模板拆除先拆除斜拉杆或斜撑,再拆除穿墙螺栓等附件,用撬棍撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。当柱混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时(常温施工),方可拆除模板。强度检验可根据同条件试块现场回弹确定。2.楼板模板、梁底模拆除应先拆梁模,再拆除楼板模板,拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到设计强度的75-100%,经监理批准同意后,方可拆除梁模板和梁板支撑。但必须保证留置两层或两层以上支撑。3.拆模注意事项模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏。三、混凝土施工1、浇筑前的准备工作混凝土浇筑前做好充分的准备,对操作人员进行详细的技术交底,同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目,安全设施是否达到施工要求,并及时了解和掌握天气季节变化情况。混凝土浇筑前,将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。2、混凝土工程工艺流程模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。3、混凝土浇捣的一般要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜管等。(2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑:(1)柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。(2)柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。5、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)与板成整体但高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑:(1)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。7、混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜。8、施工中应注意的质量问题:(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。(3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作四、砌筑工程1、砌筑施工工艺流程扎构造柱钢筋立皮数干楼地面弹线配备砂浆扎构造柱钢筋立皮数干楼地面弹线配备砂浆楼面运输垂直运输地面运输砌块装车砌筑勒缝灌注砼砌块去污楼面运输垂直运输地面运输砌块装车砌筑勒缝灌注砼砌块去污—→→—→—→——→————→—→2、砌筑施工方法(1)砌块品种、强度、等级必须符合设计要求,并应规格一致,应有出厂合格证和试验报告,并严格进行验收,抽样试验,满足设计要求,方可使用。(2)严禁干砖上墙,砌筑前1-2天应将砖浇水润湿,使砌筑时砖的含水率达10-15%。(3)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求,砂浆的调度应符合规范要求。(4)砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对,先进行试摆砖,排出灰缝宽度,注意门窗位置的影响,同时考虑间墙的组砌方法,务使各匹砖的竖缝错开。(5)砌筑前应先立好匹数杆,匹数杆上应有砖、灰缝的厚度。门窗、楼板、过梁、圈梁等的控制标高,匹数杆的间距不超过15m。立杆时要用水平仪抄平,使匹数杆接地面标高线位于设计标高位置上。(6)砌砖时,240mm厚墙拉双面准线,砌块依准线砌筑。预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理。(7)砌筑采用”三一”砌筑法,即”一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满。砌体采用”一顺一丁”的方法组砌。(8)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm,但不少于8mm,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。每层承重墙的最上一匹砖,用丁砖砌筑。隔墙预墙不能同时砌筑时,应留阳槎,并预埋拉结钢筋。墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋,马牙槎沿高度方向的尺寸按4匹砖进退。先退后进,收槎6cm。宽度小于1m的间墙,应选用整砖砌筑。门窗洞口两侧18cm和转角43cm范围内,梁下部及左右各50cm的范围内,不留置脚手架眼。墙中的洞口、管道、沟槽和埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,过人洞及宽度超过30cm的洞口,上面应设过梁。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。断砖应分散使用于非承重墙,并不使用于外墙外侧。3、施工要点(1)全部砖墙应平行砌起,砖层必须水平,砖层正确位置用皮数杆控制,基础和每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高,在允许偏差范围内,其偏差值应在基础或楼板顶面调整。(2)砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不小于8㎜,也不应大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。(3)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120㎜墙厚放置1根不小于直径为6㎜的钢筋,间距沿墙角不得超过500㎜,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500㎜,其末端应有90º弯钩。抗震设防地区不得留直槎。(4)隔墙与承重墙如不同时砌起而又不留成斜槎时,可于承重墙中引出阳槎,并在其灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述相同,但每道不小于2根。抗震设防地区的隔墙,除应留阳槎外,还应设置拉结筋。(5)砖墙接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水润湿,并应填实砂浆,保持灰缝平直。(6)每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处,应是整砖丁砌。隔墙和填充墙的顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。(7)砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500㎜,洞口顶部宜设置过梁。(8)砖墙相邻工作段的高度差,不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4m。工作段的分段位置应设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处。砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。(9)在下列墙体或部位中不得留设脚手眼:①空斗墙、半砖墙和独立砖柱。②砖过梁上与过梁成60º角的三角形范围内。③宽度小于1m的窗间距。④梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内。⑤砖墙的门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜的范围内。4、钢筋混凝土和砌体材料交接处内外均加铺φ0.8mm厚9×25孔热镀锌钢丝网,400mm宽,各边压200mm

五、构造柱、过梁、圈梁施工(一)构造柱的设置原则:

1、应根据砌体结构体系、砌体类型、结构或构件的受力或稳定要求,以及其它功能或构造要求,在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱。

2、对于大开间荷载较大或层高较高的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱:

1)墙体的两端。

2)较大洞口的两侧。

3)房屋纵横墙交界处。

4)构造柱的间距,当按组合墙考虑构造柱受力时,或考虑构造柱提高墙体的稳定性时,其间距不宜大于4M,其它情况不宜大于墙高的1.5--2倍及6M,或按有关的规范执行。

5)构造柱应与圈梁有可靠的连接。

3、下列情况宜设构造柱:

1)受力或稳定性不足的小墙垛。

2)跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时,于梁下设置。

3)墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时,可在墙的适当部位设置构造柱,以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求,此时构造柱的间距不宜大于4M,构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30,构造柱的配筋应满足水平受力的要求。

(二)钢筋工程

本工程二结构构造柱、过梁、圈梁与一结构梁、板、柱连接处采取植筋措施设置钢筋。

1、

构件断面、钢筋规格及数量:按照设计施工图纸要求或规范要求配置钢筋,过梁断面及配筋按照施工图结构设计总说明设置。

2、

植筋:钻孔孔径大于钢筋一个规格,孔深度为钢筋直径的10倍,成孔后采用鼓风机吹净孔内杂质,采用高压枪注入结构胶,将钢筋表面除去锈斑、污迹等后插入,插入深度以插到孔尽头为准,注胶以插入钢筋后钢筋周能包裹满胶为准。植筋外露长度为钢筋直径的40d。

3、

钢筋安装:严格按照施工质量验收规范施工,箍筋间距10道误差±20mm,主筋间距误差±10mm,钢筋骨架长度误差－10mm。

(三)框架结构构造柱、圈梁支模

1、作业条件

1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土梁、柱)的位置是否符线,办理预检手续。

2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

3)模板如拉杆螺栓穿墙时应在模板上弹线打孔,螺栓孔洞一般设置在砌体马牙槎角部,拉杆孔成排设置,脱模后孔洞绳直。

4)检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3

操作工艺

1)、工艺流程:

准备工作:清理、修正钢筋、粘贴胶条

→

支柱、圈梁模板

→

办预检

2)、支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。

3)、支模板:

(1)构造柱模板:

构造柱模板,采用木模板。为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根穿墙拉杆,拉杆两端上勾头螺栓紧压架管并校直模板,拉杆直径不应小于Φ12。拉杆位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,拉杆孔的平面位置在构造柱大马牙槎丁头砖阴角处。

阳角处构造柱,用900角拼装模、大模板,在内墙角处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在墙面上,然后沿900角两边设置拉杆拉牢。

根部应留置清扫口,柱顶部设置杯口,杯口超出梁底50mm,便于砼入模及振捣砼。

(2)、圈梁模板:

圈梁模板采用覆膜模板上口弹线找平。

圈梁模板采用U形卡具夹固,并用木楔楔紧。

钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。

(四)砼工程

1、采用人工浇注,机械振捣。

2、采取手锤敲击模板辨识砼密实情况,有问题及时处理。

3、抛洒滴漏的砼及时清理,拌合少量水泥后用于制作预制小砌块。

4、砼拆除模板后派专人利用喷雾器喷水养护,养护时间不得少于7天。

6、砼浇筑前润湿模板、砌体,防止干砖过早吸去砼内水份,影响砼强度。

(五)过梁过梁钢筋绑扎及门过梁的厚度均按照图纸说明施工,预制的过梁在使用过程中要严格按照上下面放置,不得随意翻转;

现浇混凝土过梁模板采用胶合板和方木制作,侧模能够在混凝土浇筑后1天拆除,底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除,严禁与侧模一起拆除。六、脚手架搭拆

雅江县郭岗顶白狼国遗址风景园旅游基础设施建设项目脚手架专项施工方案审批:

一、编制依据

1.

《建筑施工计算手册》;

2.

《建筑施工手册》;3.

《建筑结构荷载规范》;4.

《建筑施工脚手架实用手册》;5.

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等。二、脚手架搭设施工

1、材料选择:有下列情形之一的钢管不许用在工程上:

1)钢管表面有裂缝的;

2)钢管有空洞的;

3)钢管表面压痕深度大于0.5mm的;

4)钢管内外表面锈蚀深度大于0.5mm的;5)经检测力学性能达不到要求的。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定,采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N²m时,不得发生破坏。扣件不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼等其它影响使用性能的铸铁缺陷;扣件活动部位转动灵活,旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应经常进行防锈及除锈处理;严禁使用不合格、锈蚀、有裂纹和滑牙的扣件。

脚手板应采用木板,材质不低于国家等木材的标准杉木或松木,木板厚度不小于50mm。板宽200～300mm,脚手板两端使用铁皮包扎好,严禁使用有扭纹、破裂和斜横的木板。(或使用竹笆片进行铺设,比较轻便,适用于悬挑脚手架的使用)。密目网及安全网应选用优质产品,网眼大小及抗拉强度及防老化性能应符合要求,必须选用建设局规定产品。垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于400mm的木板,专用钢支座钢板厚8mm,座高150mm,俗称”铁靴”。2、脚手架搭设程序

放样定位—摆扫地杆—逐根竖立杆—安装扫地杆—搭设第一步大小横杆及水平杆—铺设第一步脚手片—安装连墙杆—安装斜撑及剪刀撑—安装扶手杆及挡脚杆—接立杆—张挂安全网—三步搭设完毕后验收

4、相邻立杆接长的位置应错开在不同的架步内,上下大横杆接长应错开在不同的立杆间距中。立杆各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。且接长必须采用对接扣件,严禁用两个活扣绑接。小横杆伸出立杆长度不小于100㎜,靠墙一端的外伸长度不大于0.4L。

5、剪刀撑从转角处开始设置,连续满面设置,剪刀撑的斜杆与地面夹角为45～60度,剪刀撑斜杆接长采用搭接法,搭接长度不少于1米,搭接扣件不少于3个。

6、拉接点设置,采用刚性拉结点,拉结点按”两步三跨”菱形布置,拉结点采用双扣件固定。

7、脚手片满铺,第一步满铺,工作面两步满铺,每间隔四步满铺一步且从第一步开始每间隔四步用木板做好架体与结构体之间空隙密封,离墙面120-150㎜。8、每步架体设1.2米高防护栏杆和0.6米高中栏杆,下设0.18米高挡脚板,架体转角处立1.5米高竹脚手片挡板,脚手架外侧满挂密目安全网。9、架体四个角设防雷接地,其接地电阻小于10欧姆。10、架体搭设必须做到纵成线,横成方,杆身垂直。大横杆水平,小横杆伸出脚手架尺寸统一,钢管油漆颜色一致,无锈蚀。剪刀撑按黄黑色间隔油漆,以保证外观架的完整和美观。

11、根据建筑物外形情况,选择恰当位置搭设上下人斜道,斜道坡度为1:3,斜道采用脚手架同等材料搭设,斜道上满铺脚手片,并和钢管扎牢,每隔300㎜扎一根20×40的防滑条,斜道外侧设扶手杆和挡脚板,外侧1/2面挂设密目安全网。三、脚手架检查验收

(一)脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:

1.

基础完工后及脚手架搭设前;

2.作业层上施加荷载前;

3.

每搭设完10~13m高度后;

4.达到设计高度后;

5.

遇有六级大风与大雨后;寒冷地区开冻后;

6.停用超过一个月。

(二)脚手架在定期使用中应定期检查下列项目

1.查验脚手架钢管、扣件检测是否合格;

2.查验立杆纵横距、步距是否符合施工方案要求;

3.查验各节点是否可靠,扣件扭力矩是否达到40～60N.m;

4.查验立杆垂直度偏差是否小于1/300,且小于50㎜;

5.查验水平杆的水平偏差是否小于1/250,且小于50㎜;

6.作业层、分隔层脚手片是否满铺,拉结点、剪刀撑是否按要求设置,安全防护措施是否到位;

7.脚手架验收按每搭设三步为一个验收段验收,但下列情况必须重新验收:

(1)连续使用6个月后;

(2)施工中途停工,(包括放假)15天,再重新使用前;

(3)在遭受大风、大雨、大雪、地震等强力因素作用后;

(4)在使用过程中发现显著变形、沉降等安全隐患整改重新投入使用前。

8.杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;

9.地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;10.

扣件螺栓是否松动;

11.

高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定;

12.安全防护措施是否符合要求;

13.

是否超载。四、脚手架使用中应遵守的规定1、在架面上放置的材料应码放整齐,不得影响人员操作或通行,严禁上架人员在架面上奔跑,推行或倒退拉车。

2、作业人员在架上作业高度应以正常操作为度,禁止在架板上加垫器物增加操作高度,作业中要注意自我安全和保护她人安全,避免碰撞,闪失和落物,严禁在架上嬉闹和在护栏上休息,严禁在架上睡觉。

3、在作业中严禁随意拆除脚手架上的基本架体杆件,连接紧固件和连墙杆,必须拆除时,应经过主管人员同意,并采取相应措施后方准拆除,作业完成后应及时恢复。

4、每班工人上架作业时,应先检查有否安全隐患,如有应先行排除后方准开始作业,作业中发现异常情况和危险情况,应立即通知架上人员撤离。

5、在每步架完后,必须及时将剩余材料移至下步或搬到室内堆放,每天收工前应将架面清理干净,垃圾运出。

6、应及时清理落入安全网内的材料和物品,严禁自架上向下抛掷物品、材料或垃圾。

五、脚手架的拆除

(一)拆除前准备工作

1、拆架前,全面检查脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆除现场必须设置警戒区,张挂醒目警戒标志;地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

3、建筑物主体内的所有窗户必须锁好,不允许向外开启或向外伸挑物件。

4、应事先清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

5、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。

(二)拆除顺序

1、安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏→隔栅→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆→槽钢

2、拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则,并按一步一清原则逐次进行,严禁上下同时进行拆除作业。

3、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。

4、所有连墙杆、斜杆、隔排措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降,不准先行拆除,分段拆除高差不大于2步,如高差大于2步,应设置连墙件加固;

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;

5、当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固;

6、拆除槽钢时,必须有下部的脚手架体搭设完毕,有操作工作面时,方可展开,在室内用人工一根一根往房子内部进行抽拉。

7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一头有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

8、拆架时严禁有任何东西落物。9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、运至地面的构配件按品种、规格随时堆放到规定的地方,并按规范规定及时检查、整修与保养;当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。

11、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

12、如遇强风、雨

、雪等特殊气候,不应进行防护架的拆除,严禁夜间拆除。六、搭设脚手架的安全措施

1、作业人员必须持证上岗,脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。并在作业前经过安全教育;

2、作业人员必须佩带安全带、戴好安全帽、穿防滑鞋;

3、搭设过程中应划出安全区,设专人警示,搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。

4、没有搭拆好的脚手架在收工前必须检查,确定架子的稳定性,并有临时加固措施,以免发生意外;

5、搭拆脚手架必须专人统一指挥,上下呼应、动作协调,相互告知;

6、拆除脚手架应做到拆一步、清一步,不准采用踏步式拆除方法,拆下来的材料分类堆放,零配件要放入容器内,然后经过塔吊或施工电梯吊运到地面,严禁高空抛掷。

7、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规范规定进行检查验收,合格后方准使用。8、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

9、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

10、脚手架的安全检查与维护,应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。

11、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:

(1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;

(2)

连墙件。

12、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

13、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。15、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

七、屋面施工1、沥青澎涨珍珠岩找坡1.1工艺流程:

基层清理→弹线找坡→找坡层铺设→抹找坡层

1.2

基层清理:现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。

1.3

弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定找坡层的厚度范围。

1.4

找坡层铺设:首先将屋面各控制点的高度用普通砂浆做好,然后根据已做好的控制点拉线,进行沥青澎涨珍珠岩铺设,同时找坡。

2、卷材施工(1)作业条件1)防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全,材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备,现场管理人员和操作人员持证上岗,施工人员操作时要穿工作服,软底鞋并带手套。2)施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。3)防水卷材和配套材料均为易燃材料,集中存放,有专人管理,并准备好干粉灭火器,严防火灾发生。4)阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。5)涂冷底子油前,将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。6)屋面排水的水落口已安装完成。(2)施工工艺工艺流程:基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验1)基层清理:涂刷冷底子油前,仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净,必要时可采用喷灯局部喷烤,但喷烤时间不宜过长,防止爆裂、起砂。2)涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一遍冷底子油,底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点,再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍,不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%,底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前,不得在防水层上进行其它施工作业,不得上人和堆放物品。3)铺贴附加层:阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层,将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴,宽度500mm,附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处,应做密封处理,并加铺两层附加层,附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。4)确定铺贴方向、弹基准线:冷底子油涂刷完毕3小时后,手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定,在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始,遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。5)做样板:在大面积铺贴施工前,施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板,经项目验收合格后,进行大面积施工。6)卷材铺设:卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理,然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴,顺着流水方向,并使卷材的长向和流水坡向垂直,两层卷材必须平行铺贴,禁止垂直铺贴,铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材,由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,不得有皱折和空鼓等现象。7)卷材搭接:相邻卷材的短边搭接、长边搭接宽度符合规范要求。8)卷材起始端粘贴:采用满粘法。将卷材置于起始端位置,对好长短方向搭接缝,滚展卷材1000mm左右,掀开已展开的部分,开启喷灯点火,喷灯头与卷材保持50-100mm距离,与基层呈30°-45°角,同时加热卷材底面热熔胶面和基层,至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现,慢慢放下平铺于基层,然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。9)滚铺:卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方,按上述方法同时加热卷材和基层,加热范围为整个卷材面,加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材,赶出气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺,空铺宽度为100mm。10)卷材末端收头:接缝处用喷灯热熔卷材边缘,待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好,再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封,以免翘边,立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头,收头处用金属压条钉严,钉子间距500mm,并用密封材料封严。(3)防水层蓄水试验:蓄水试验前,对排水管道进行检查,确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏;防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验,合格后方能进行下道工序施工。3、聚苯板施工(1)保温材料选择屋面保温材料采用60mm厚聚苯板,进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。(2)施工要求1)基层应平整、干净、干燥;2)挤塑板的铺贴方式采用干铺;3)挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。4)板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。(3)施工方法1)基层清理:在进行屋面保温施工时,应对保温面基层进行清理。2)屋面保温板铺板:挤塑板本身膨胀性极低,基本上不需要留伸缩缝,为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工,能够使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合,粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂,不需要全面涂饰。遇到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设。3)进行保温板的铺板时,挤塑板间的缝隙不大于2mm,挤塑聚苯板间水平缝相互错缝;挤塑聚苯板四周采用挤塑聚苯板填缝,以确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时,不得采用破板,若有破板应立即更换。(4)成品保护保温板水平施工完毕后,应加强成品保护。非专业施工人员不得进入,以确保下一道施工工序时保温板无破板。4、屋面刚性层施工(1)分格缝留置与钢筋网片施工1)配筋细石混凝土防水层在屋面板支撑端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝,其纵横缝间距不大于6m,无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外,板块中间还须留置分格缝,分格缝最大距离不超过2m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3,缝宽10--20mm,缝中嵌填密封材料。(缝模板安装位置要准确,并拉通线找直、固定,确保横平竖直,起条时不得损坏分格缝处的混凝土。2)细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250--300mm处留置分格缝,缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。3)钢筋网铺设:钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求,网片采用绑扎或焊接,分割缝处断开并应弯成90°,绑扎铁丝收口应向下弯,不得露出防水层表面,钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置,但保护层厚度应大于10mm。(2)细石混凝土刚性防水层施工方法。配筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内配置钢筋(双向中距200mm),钢筋网片可绑扎(钢丝尾要向下)或点焊,钢筋安放位置以居中偏上为易,但保护层不应小于l0mm厚。细石