pe管施工组织设计方案

PE管施工方案一

、主要施工方案1、概述

PE管作为一个新型管材，具备耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m

，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线黑色PE管并采取保护方法。

2、材料进场和检验

为确保工程质量,

每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,

监理依照规范（GB50242--）对进场材料品种、规格、外观等进行验收,

包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,

整根管外观应光滑,无色泽不均现象,

检验管道壁厚和圆度。查验生产厂商出具产品合格证、质量验收汇报及政府主管部门颁发使用许可证等质量证实文件符合要求后给予签认。材料进场后,

按要求批量及频率对进场材料和配件进行见证抽样、送检,

在未取得检验合格证实文件之前,

不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样时候,

尤其要注意生产批号,

因为生产过程一些不可预见原因,

同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,

不一样生产批次产品质量会有差异。

3、施工次序：

挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。

4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以降低管沟开挖宽度B，通常按B=D+0.3m

(D—管道外径),

确定管沟宽度即可满足要求。

管道基础要求平整并有足够强度，开挖管沟须预防扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下较软土层时，可采取先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层处理方法，使管道取得长久稳定支撑。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底能够有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填扎实。

5、管道连接

(1)、选择连接方式

PE管连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。

热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。

热熔连接主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。

②、夹紧：依照所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超出壁厚10%。不然，将影响对接质量⑤、加热：对接温度通常在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接关键，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm

为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口迟缓冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制关键点

热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检验，要求接口处形成均匀凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面原因，施工中应注意防范：

①、不一样材质、品牌、壁厚管材和管件混用；

②、连接件端面未保持清洁，对粘有水或泥土应及时清理；

③、操作人员技能不高，对热熔连接工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按要求要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

⑤、熔接设备要定时维护保养，确保设备良好使用状态。

PE管道在应用过程中经常会碰到依照实际需要，进行主管分接问题，传统管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成份接。

鞍形三通可采取鞍形对接方式连接，即采取鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采取配置切刀切割主管，这么就完成了主管分接，施工非常快速。

钢管法兰连接

PE管道和钢管及阀门连接时宜采取钢塑法兰连接：

PE管道与对应塑料支撑环之间可采取热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰连接，应符合对应钢管焊接要求：然后采使用方法兰片即可完成PE管道与钢管连接。

法兰连接也适适用于PE管与PE管之间相互连接。通常而言，

PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）管道进行法兰连时，必须使用密封圈。

二、管沟内管道敷设

1、管道敷设

管道改变方向时，可利用管材良好柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，不然须使用弯头。

管道公称外径D（mm）

允许弯曲半径R（mm）

D≤50

30D

50＜D≤160

50D

160＜D≤250

75DD﹥250

100D管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接

2、管道回填

管道安装完成应尽快回填，试压应确保管顶填土高度大于0.5m。从管底到管顶以上0.3m

范围内回填材料必须严格控制，可采取碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出良质土。当管道位于车行道下且铺设后立刻修筑路面时，须用中、粗砂分层回填扎实，每层小于0.2m。对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达成要求压实度。扎实从管沟壁开始逐步向管道靠近，两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水，预防管道漂浮。管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。

3、管道防护

现在惯用地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道详细位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。所以本工程采取钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度大于0.3m

三、管道水压试验

1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填

(接口处不得回填)后，分两段试压。

2、系统注水时，应打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐步升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检验，无问题时继续加压，通常分2~3次升到试验压力。当压力达成试验压力时停顿加压，保持恒压

10分钟，对接口管身检验无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，

10分钟压力下降小于0．02MPa，能够认为严密性试验合格，试压质量优良。班组施工员应及时做好试压统计。四、管道施工质量控制

管坑开挖确保质量方法

（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确标志。

（2）要做好挖深控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以确保原土层不受拢动。施工班组应派专员负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础处理。

五、管道安装质量确保方法

1、认真检验管材或零件，要合符规格，并把管内杂物去除洁净。

2、发觉管材有外观损伤，要禁止使用。

3、检验焊接工作位是否有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

六、阀门安装质量确保方法

1、阀门安装前，应按设计要求检验型号，去除阀内污物，检验阀杆

是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有没有裂纹、砂眼等，要检验法兰平面是否平正，止水线是否清楚、螺孔是否合标准。

2、砖砌各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞

标志方法进行保护。

七、管道试压质量确保方法

1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定时内。

2、管道入水时，要进行排气，排气点应尽可能选择在管段高位。

3、水压试验时应逐步升压，并有专员负责观察检验。

3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。