机组启动试运行工作报告

工 程 概 况泵站概况******工程是***市“五水共治”重点工程，工程主要由***闸站、***泵站、***整治、***防洪墙5部分组成，工程总投资2.26亿元。***闸站位于***、五一溪及大溪交汇处，***泵站位于**东岸防洪堤上***闸右侧。***洪排涝工程布局，提高***市城区防洪排涝能力。***45m3/s，3，19m3/s，23800kW***10m3/s31065kW。******工程为Ⅲ等工程，***闸站、***34550***闸站建成区排涝标准按10333次要建筑物：***41）***闸站***闸站设3台立式轴流泵组，其中两台单机设计流量18.0m3/s，另一台单机设计流量9.0m3/s。18.0m3/s流量泵，最大净扬程7.53m，最小扬程2.16m，设计扬程4.8m，设计点效率84.5%，2000ZLB18－4.8，2.0m，214.3r/minTL1500－28/26001500kW，10KV，102.4Ａ，电214.3r/min，0.9（超前。9.0m3/s流量泵，最大净扬程7.46m，最小扬程2.18m，设计扬程4.8m，设计点效率88.0%1540ZLB9－4.81.54m300r/minTL800－20/2150800kW，10KV，54.6300r/min，0.9（超前。20/5t12m，主钩起升高度16m，18m。在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门，型式为矩形双门，3000mm×3000mm,2200mm×2200mm。闸站技术供水系统主要用于电动机轴承冷却水，水泵主轴密封润滑水。技术供水采用自来水管网取水作为主供水源，当开泵时出现自来水中断时，采用水泵抽取外江水作3255m3/h,30m。泵站还设有检修、渗漏排水系统、消防系统、振动摆度监测系统等。2）***泵站***33.5m3/s7.46m，最小扬1.2m4.45m，84.7%，叶片角度：0om，1000QZB-125，0.87m，590r/min，315kW，660V，590r/min。水力机械主要设备清单表1（***闸站）名称名称型号规格单位数量备注水泵2000ZLB18-4.8台2Hr=4.8m,Q=18m3/s电动机TL1500-28/2600台2U=10KV,N=1500KW水泵1540ZLB9-4.8台1Hr=4.8m,Q=9m3/s电动机TL800-20/2150台1U=10KV,N=800KW桥式起重机20/5tL=12m台1技术供水泵Q=55m3/h，H=30m台3自动滤水器DN80,PN=1.0MPa台2检修排水泵Q=200m3/h，H=16m台1移动式潜水泵渗漏排水泵Q=80m3/h，H=20m台2潜水泵监测装置振动、摆度、转速套3每套9个测点自动化元件套3出水钢管DN2200,L=2.5根1出水钢管DN3000,L=2.5根2渐变段DN1600/DN2200只123456 K7891011121314渐变段DN2100/DN3000只2伸缩节DN2100只2伸缩节DN1600只1侧开式拍门3000×3000只2矩形双门侧开式拍门2200×2200只1矩形双门序号12序号12345678910111）***闸站10KV10KV10KV，10KV380/220V，10KV闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班（少人值守，以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。同时配置图像监视系统，以辅助计算机监控。1516171819名称型号规格单位数量备注潜水轴流泵1000QZB-125台3Hr=4.45m,Q=3.5m3/s配套电动机P=315KW,U=690V台3钢井桶DN1400,L=10m根3伸缩节DN1400只3侧开式拍门DN1400只3圆形双门（带锁定装检修排水泵Q=100m3/h，H=15m台1出水钢管DN1400根3固定式拦污栅4×3.6-3m孔3活动式拦污栅3×2.6-2m孔3检修闸门3×2.6-7m孔1手接葫芦10t台42）***泵站10KV10KV闭锁。泵站设置SCB11-2000/10(#1SC11-200/10一台(#210KV0.69KV0.4KV，#2闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班（少人值守以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。1）***闸站***15×4.3－9m35×14.12－2m,750342.38m。110m,110×5.5-10m1（上游（10×3.7—3.7m，下游（10×2.7—2.7m。闸门通过设在启1QPB2*400KN1.6m/min，1QPB2*125KN2.21m/min。2）***泵站***3114×3.6-3m，342.40m，在拦污栅上方设置耙3×2.6-2m342.80m，1×80KN进水口检修闸门孔口尺寸为：3×2.6-7m，42.80m，3121×50KN2t。试运行依据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008)；《泵站安装及验收规范》（SL317-2015)；《泵站施工规范》（SL234-1999);（GB50150—2006);（DL/T5018-2004);《水电水利工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381-2007）;《独流入海***市大溪治理补充工程机组启动试运行工作方案》。试运行过程试运行前的统一检查试运行前，业主组织参建各方(设计、监理、建设、施工单位)对泵站设施、设备及其资料进行了检查。检查的主要内容包括：土建工程质量，各建筑物、构筑物控制高程；它影响机组运行杂物。(4)电气线路和设备的外观；A、电动机保护联动装置是否正常。B、高低压供电设备工作是否正常。C、控制、保护回路信号动作是否准确可靠。D、水力监测系统（包括水位、压力、流量等的测定）是否满足设计运行要求。E、消防设施是否能正常投入、是否符合要求。F、测试设备仪表等（兆欧表、验电器、绝缘杆、电压表、钳形电流表、分贝表等）是否到位。1）竣工图及资料机组安装竣工图；c.所有单机调试资料;2）主机组安装及试验记录；a.b.同轴度测量记录；d.e.机组轴线中心测量记录；f.主电动机试验记录；电气线路和设备安装验收记录、模拟试验资料；辅机设备系统安装验收记录；金属结构及启闭机安装验收记录、静态试运行情况；机组试运行持续时间安排《********工程机组启动试运行工作方案》对机组试运行持续时间具体安排如下：1）***闸站2312#10在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、3、1号主机顺序试运行。2）***泵站2132#1在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、1、3号主机顺序试运行。试运行实施过程在实际试运行过程中因第三方检测、水位及电力调度需要，实际运行时间详情如下：1）***闸站201633031***泵站进行单机试运行。第二阶段：201633118：252#泵组，启动程序完成后每间隔101243求，泵组运转平稳、正常。（详见试运行记录）1201633110：3033112：07，试运行时137201633118：544121：55，联24463176V，56.933.134.435.1号泵组：第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要，22123201633033120163314125173166A1154KW120A53.134.832.2电动机下导瓦温最高为31.2度。号泵组：第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要，33147201633033133111：0712：07；201633118：344121：59，24513136A，最大有功功率545KW，最大励138A，最大励磁电压48V，电动机定子温度最高为44.931.233.7438.92）***泵站20164116：032#11#3#机组。本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于243（详见试运行记录）120164142252231289A，最大有功功率310KW，水泵AB44BC4737220164142252231293A，最大有功功率316KW，水泵AB47BC4733320164142252231292A，最大有功功率314KW，水泵AB47BC4438试运行中的检查和测试1）***闸站1、水泵SL255-2000（汽蚀应在允许范围内。238.9℃，符合设备制造厂家规定值（≤75℃。56.9℃，符合设备制造厂家规定值（≤130℃。3各种开关柜操动机构动作灵活，主、辅触头通断可靠，断路器机械特性正常。开关柜仪表指示正常。保护电路工作有效。母线温度≤70℃，各导体联接点温度≤80℃，SL317-20154、其它工艺设备机组运行要求。电机冷却水系统水量、水压，符合设计要求。泵房通风系统启、停可靠，运行正常。2）***泵站1、水泵SL255-2000（汽蚀应在允许范围内。47℃，符合设备制造厂家规定值（≤90℃。38℃，符合设备制造厂家规定值（≤80℃。2各种开关柜操动机构动作灵活，主、辅触头通断可靠，断路器机械特性正常。开关柜仪表指示正常。保护电路工作有效。母线温度≤70℃，各导体联接点温度≤80℃，SL317-20153、其它工艺设备机组运行要求。泵房通风系统启、停可靠，运行正常。机组运行中各种参数的测试试运行中，我们对电气参数、水力参数进行了测试，全部符合设计指标。1）***闸站1、电气参数电源电压和频率电压10.21～10.54KV 50HZ，符合CJJ58-1994规定值10.0KV±10％ 50HZ±1％。电机工作电流1#66A，CJJ58-1994（101.6A；2#66A，CJJ58-1994（101.6A；3#36A，CJJ58-1994（54.5A；有功功率1#1111KW＜1500KW，满足设计要求；2#1154KW＜1500KW，满足设计要求；3#电机：最大有功功率545KW＜额定功率800KW，满足设计要求。电容补偿柜投入后的功率因数1#0.94≥0.90，GB/T50265-972#0.94≥0.90，GB/T50265-973#0.90≥0.90，GB/T50265-972、机组振动值表10.3.6n在100＜n≤250r/min之间的立式机组，导轴承支架的水平振动限值为0.09mm，定子铁芯部位水平振动限值为0.03mm，垂直振动值未作明确规定；额定转速n在250＜n≤375r/min0.02mm，垂直振动值未作明确规定。分别检测3台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求，见表1。表1泵组振动检测结果 单位：mm水平垂直水平垂直水平垂直1号机P=801kW0.0070.0090.0120.0150.0210.0162号机P=1120kW0.0140.0120.0030.0040.0270.0093号机P=468kW0.0070.0170.0040.0160.0290.011机组运行状态机组运行状态电动机机架定子机架水导支架3、自控设备性能的测试情况在试运行中，通过计算机监控系统的操作，对自控设备的各项性能进行了检验，具体情况如下：（2）通过观察显示器显示的电压、频率、电流、功率、功率因数等电气参数与现场显示的数据完全一致，即计算机系统遥测、遥信可靠、实时。（3）自控设备的检查项目如下：①数据采集：能接收事件数据，存入实时数据库，用于画面更新、控制调节、趋势分析、记录打印、操作指导及事故记录和分析。③监视：能对水泵机组运行工况进行监视，监视画面包括：水泵运行情况的动态显示及主要电气参数、事件/事故报警表、监视数据表格等。④控制：能通过键盘、鼠标对被控制对象进行调节和控制。控制的主要内容包括泵站控制方式的选择、泵组的启/停、开关的分/合。⑤记录和打印：能对所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表都可记录下来，并送存贮设备作为历史数据，并能在打印机实现打印。⑥运行管理：能积累泵站运行数据，为提高泵站运行维护水平提供依据。包括：根据运行工况计算全站消耗总功率、用电量总和；累计泵组开、停次数、累计开机运行时数、停机时数、检查退出时数；累计断路器等主要设备运行时间、动作次数，检修次数和时间等。2）***泵站1、电气参数电源电压和频率电压678～708V 50HZ，符合CJJ58-1994规定值（660KV±10％ 50HZ±1％。电机工作电流1#289A，CJJ58-1994400A；2#293A，CJJ58-1994400A；3#292A，CJJ58-1994400A；有功功率1#310KW＜315KW，满足设计要求；2#314KW＜315KW，满足设计要求；3#314KW＜315KW，满足设计要求。2、机组振动值《泵站安装及验收规范（SL317－2015要求，额定转速n在375＜n≤750r/min0.02mm检测3台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求，见表2。表2泵组振动检测结果 单位：mm机组运行状态泵座顶盖水平 垂直1号泵组正常运行0.0020.0092号泵组正常运行0.0020.0073号泵组正常运行0.0040.0173、自控设备性能的测试情况在试运行中，通过计算机监控系统的操作，对自控设备的各项性能进行了检验，具体3、自控设备性能的测试情况在试运行中，通过计算机监控系统的操作，对自控设备的各项性能进行了检验，具体情况如下：（2）通过观察显示器显示的电压、频率、电流、功率等电气参数与现场显示的数据完全一致，即计算机系统遥测、遥信可靠、实时。（3）自控设备的检查项目如下：①数据采集：能接收事件数据，存入实时数据库，用于画面更新、控制调节、趋势分析、记录打印、操作指导及事故记录和分析。②数据处理：能对所采集数据或信息进行有效检查、报警判断或跳闸控制，对一些重要数据作为历史数据予以整理、记录、归档。如温度等重要监视量。④控制：能通过键盘、鼠标对被控制对象进行调节和控制。控制的主要内容包括泵站控制方式的选择、泵组的启/停、开关的分/合。⑤记录和打印：能对所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表都可记录下来，并送存贮设备作为历史数据，并能在打印机实现打印。⑥运行管理：能积累泵站运行数据，为提高泵站运行维护水平提供依据。包括：根据运行工况计算全站消耗总功率、用电量总和；累计泵组开、停次数、累计开机运行时数、停机时数、检查退出时数；累计断路器等主要设备运行时间、动作次数，检修次数和时间等。试运行中出现的问题及处理情况（消缺）1、***闸站供电线路不能满足3台泵组联合运行，线路跳闸。消缺情况：已由莲都供电局紧急抢修，更换线路开关柜，已能满足。2、***闸站2#水泵有一个示流信号器坏掉。消缺情况：已由水泵厂家联系示流信号器来现场解决。3、***21消缺情况：已重新采购配件安装完成。4、***2消缺情况：已由振摆厂家带回返修完成。5、***2消缺情况：已由开关柜厂家重新发货安装完成。6、***闸站1#电机上机架轻微漏油。消缺情况：已经补焊完成。7、***10KV消缺情况：已由励磁