公司充装质量手册模板

公司充装质量手册资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。xxxxxxxxxxxxxx有限公司液化气体充装管理体系文件Q/GHXNY-A-HA-G01移动式压力容器充装质量手册公司图标中国·新疆·哈密Xxxxx公司充装质量管理手册公司名称xxxxx编号: 文件名称质量保证手册文件修改控制文件修订依据和更新摘要版本编写审核批准发布日期实施日期发布日期年月日实施日期年月日编制审核批准目录颁布令……………1第一章总则…………2一、管理人员任命书…………………2二、液化气体的安全数据说明……………………3三、质量管理手册的管理………4四、质量管理手册编写依据…………5第二章方针目标…………………6一、质量方针………………………6二、质量目标………………………6三、公司组织结构图………………7四、公司充装工艺流程图…………8第三章各类人员的安全生产责任制第四章管理制度………………48一、安全管理制度…………………48二、安全责任制度………………51三、装卸过程关键点控制制度………………68四、培训考核制度………………98五、特种设备安全技术档案管理制度……105六、特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度………107七、特种设备安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的定期校验、检修制度……………109八、计量器具定期检定制度……………………118九、特种设备作业人员持证上岗制度………119十、充装资料管理制度…………120十一、事故应急预案定期演练制度………………121十二、用户宣传教育与服务制度…………………121十三、事故上报制度………………122十四、接受安全监察制度…………130十五、质量信息反馈制度…………131第五章安全技术操作规程附件1、化验操作规程(移动式压力容器介质分析与余压检测操作规程)附件2、充装操作规程附件3、充装量复检操作规程附件4、灌车卸载操作规程附件5、设备、仪表、电气操作规程设备(包括泵、压缩机和储罐等)操作规程附件6、装卸用管耐压试验规程附件7、事故应急救援预案附件8、工作记录的见证材料颁布令为切实贯彻执行国家有关液化气体充装法规、规定,确保移动式的容器充装工作质量,我单位依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》及有关法规、规定的基础上,编制了《液化气体充装质量手册》。本手册阐明了本单位的质量和质量目标,描述了质量体系,确定了岗位职责、管理制度和操作规程,是本单位开展安全质量管理和安全质量活动的纲领性文件,是实施液化气体充装的基本准则。全体员工必须认真学习并自觉贯彻执行,使本单位的质量体系有效运行并持续改进,确保液化气体充装工作质量。现予以批准发布。法人代表:二O一四年七月五日第一章总则一、管理人员任命书关于任命移动式压力容器充装管理人员的决定各有关部门:为了建立和完善本公司的气体充装安全质量保证体系,加强气体充装全过程的质量控制和安全技术管理工作,经研究决定任命下列管理人员。xx为技术部负责人;xx为环安部负责人;xx为生产部负责人;xx为机修车间负责人;xx为市场开发部负责人;xx为财务部负责人;xx为供应部负责人;xx为设备部负责人;xx为仪表车间负责人;xx为电气车间负责人;xx为质检车间负责人;xx为成品车间负责人;xx为本公司移动式压力容器充装班负责人;xx为本公司移动式压力容器充装人员;xx为计量设备管理员;xx为本公司移动式压力容器检查人员;xx为档案管理员;xx为分析化验员。法人代表:二〇一四年七月五日二、液化气体的安全数据说明(一)液化天然气的安全数据说明1、组成信息主要组成:甲烷CH4;乙烷C2H6;丙烷C3H8;氮N2(mol%)等。CAS编号:8006－14－2相对分子量:17.07分子式:CH42、危险性概述类别:甲A类易燃液体危险性综述:本品易燃,具麻醉性,对大气可造成污染,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。侵入途径:接触、吸入。健康危害:本品有窒息作用。液化天然气浓度过高时使空气中氧含量明显降低,使人窒息,可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然到下,尿失禁,意识丧失,甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。(二)二甲醚组成信息1、主要组成:CAS编号:115-10-6相对分子量:46分子式:C2H6O火险分级:甲类、爆炸极限:3.4—27%2、危险性的概述类别:第2.1类易燃气体危险性综述:本品易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。气体比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。侵入途径:吸入健康危害:对中枢神经系统有抑制作用,麻醉作用弱。吸入后可引起麻醉、窒息感,长期重复接触,可使皮肤感性增加,皮肤直接与二甲醚接触,可引起冻伤。(三)液氨组成信息1、主要组成:CAS编号:7664-41-7相对分子量:17分子式:NH3火险分级:乙类、爆炸极限:15—28%毒性分类(mg/m3):Ⅳ级危害毒物、TWA:202、危险性的概述类别:第2.1类易燃气体危险性综述:本品与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应,若遇高热容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。侵入途径:吸入健康危害:低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解性坏死,引起化学性肺炎及灼伤。氨可引起反射性呼吸停止。三、质量管理手册的管理1、概述本《液化气体充装质量管理手册》(以下简称手册)是本单位开展液化气体充装活动的规范性和纲领性文件,为保证质量手册的权威性、严肃性和完整性,对手册的制订、修改、发放和保管予以控制。2、职责⑴、手册的编号、发放、登记、宣贯、更改和存档由综合办负责人负责。⑵、手册的编制、修改由环保安全部负责人组织进行。⑶、手册由法人代表批准颁布。3、要求⑴、手册由环保安全部负责人组织有关人员起草、讨论和修订。⑵、手册采用活页装订方式。⑶、手册分受控和非受控两个版本。⑷、手册发放范围:法人代表、环保安全部负责人、安全员、检查人员及充装有关人员。手册发放时要注明受控状态并登记”发放编号”,由持有者签收。⑸、持有者应妥善保管手册,不得在手册上涂改,不得外借。如发生遗失,应及时申报和登记,经环保安全部负责人批准后补领。持有者调离本单位时,应将手册退还并办理登记手续。⑹、各版手册均应在综合办档案室长期保存一份,并标记版本信息和使用有效期。⑺、在执行过程中,遇有下列情况之一时应对手册进行修改:a.本单位机构或管理职责有重大变化。b.编制手册所依据的有关法规、标准有较大变动。c.在执行中发现手册内容不适用于本单位的实际情况。d.发生其它必须修改的情况。⑻、手册的更改一律采用换页、插页的方式,由资料管理员统一向手册(受控文本)的持有者发放更改通知和相应的更改页来实现。收回的原页,应作相应记录并进行作废处理。未经管理者代表批准,任何部门和个人均无权擅自对手册进行修改。⑼、手册由环保安全负责人组织宣贯并负责解释,环保安全负责人与技术负责人对各部门执行手册的情况实施监督。四、质量管理手册编写的依据1、《中人人民共和国安全生产法》(第4号)2、《特种设备安全监察条例》(第549号)3、《移动式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0005-)4、《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-)5、《移动式压力容器充装许可规则》(TSGR4002-)6、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-)7、JB/T4783《低温液体汽车罐车》8、其它有关法律、法规、标准等。第二章方针目标一、质量方针(1)目的确定本单位的质量方针,推动本单位液化气体充装管理水平的不断完善和提高;促使本单位安全、高效发展。(2)范围适用于本公司的成品车间及相应的各个岗位。(3)质量方针安全第一、预防为主、遵章守纪、科学发展,确保全员健康、实现清洁生产、追求先进、保证质量。二、质量目标(1)全年死亡事故为零。(2)全年内一次造成重伤(含1人)以上事故为零。(3)重大火灾爆炸事故为零。(4)一次造成直接经济损失30万元以上事故为零。(5)上报集团公司种类事故为零。(6)重大交通事故为零。(7)新增职业病危害为零。(8)劳动保护用品发放及正确使用率为100%。(9)公司级应急演练参与率100%;各类高危作业票(高空、动火、受限等作业票)办理率100%;监护率100%。(10)及时向客户提供优质液化气体、满意服务,达到客户投诉率为零。三、公司组织结构图公司安全标准化办公室公司安全标准化办公室车间主任车间主任充装前检查人员设备管理人员充装后检查人员充装前检查人员设备管理人员充装后检查人员技术负责人安全员技术负责人安全员充装操作人员充装操作人员四、公司充装工艺流程图按发货单调车接装车任务否按发货单调车接装车任务确认车牌号及装车物品和数量正确是确认车牌号及装车物品和数量正确是否操作人员协调车辆到达指定鹤位检查车辆符合危险化学品的要求是操作人员协调车辆到达指定鹤位检查车辆符合危险化学品的要求填写装车记录组长确认后封车按装车控制流程装车填写装车记录组长确认后封车按装车控制流程装车结束结束第四章管理制度一、安全管理制度(一)安全检查制度安全检查是做好安全工作的重要手段之一。要坚持领导与群众相结合、普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。开展安全检查,必须有明确的目的、要求和具体计划,而且必须建立由xx公司各级领导负责、有关人员参加的安全检查组织,以加强领导,做好这项工作。安全检查的内容包括:查思想、查领导、查制度、查记录、查隐患。安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式。定期检查和专业性检查,可与公司级普遍检查结合进行。单独进行检查时,以公司各主管部门自行组织检查为主。日常安全检查:岗位的工作人员,应根据本岗位特点,在工作前和工作中,都要对工作环境、施工准备和安全措施、防护用品以及就本专业应该注意的事项进行检查,力求工作中避免事故的发生。班长和班组安全员在当班期间,应该督促、检查本班组人员对各种规章制度的执行情况,检查班组内不安全因素,在班前、班后会上要做安全讲话,对本班安全生产执行情况提出表扬和批评。各级领导和各级安全管理人员,应在各自业务范围内,经常深入现场,进行安全检查,听取基层员工意见,发现不安全问题,及时督促有关部门加以整改和解决。各级领导每次在布置工作的同时要布置安全工作,并对所管辖的单位进行安全检查,检查的形式分现场巡回检查,生产值班人员和交接班检查,夜班值班检查等。其检查内容:生产或施工前的准备工作;生产或施工的安全情况;各类规章制度或注意事项执行情况;开、停工前后技术组织措施的执行情况;安全设备、消防器材及防护用具的配备和使用情况;日常安全教育和安全活动日的活动情况;现场卫生和机泵、仪表、设备的维护和清洁情况;员工思想情绪和劳逸结合情况;根据季节特点所制定的措施执行的情况;检修中的安全工作情况。定期安全检查:月度安全生产检查:由环保安全部负责组织,各职能部门、各车间、班组可结合本部门安全生产责任制和生产特点,进行专业性检查。如遇国家、自治区、集团公司、本公司组织的安全日活动,检查内容根据安全活动内容和结合本部门的生产特点进行检查。季节性检查:春季安全大检查:以防雷、防静电、防解冻、跑、冒、滴、漏,防建筑物倒塌为重点。夏季安全大检查:以防暑降温、防沙尘暴、防汛、跑、冒、滴、漏为重点。秋季安全大检查:以防火、跑、冒、滴、漏、安全防护设施和防冻保温为重点。冬季安全大检查:以防火、防爆、防煤气中毒、防冻防凝、防滑为重点。季节性大检查是全员性的安全大检查,由公司主要领导负责组织,各有关职能部门,各车间可结合岗位责任制,根据不同的检查内容、计划进行检查。节日前检查:公司要在节日前对节日安全、保卫、消防、生产准备等进行检查。专业性安全检查:根据公司的某些生产和特殊设备存在的问题,组织专业性检查,以便重点发现某些专业不安全因素的问题,经过检查加以整改和消除。如对锅炉、压力容器、电器设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、工业卫生、防尘防毒等工作,分别进行专业性检查。每年”安全月”活动中,组织好安全检查。专业检查以公司各专业职能部门、车间专业人员为主,组织相关单位参加检查。不定期安全检查:包括日常动火、动土、登高、进入有限空间等作业安全检查,以及在装置开、停工前的安全检查,检修作业中的安全检查,新装置竣工及试运转时进行的安全检查。各种形式的安全检查,都应认真填写检查记录,除按要求上报外,还应抄送公司环保安全部。对安全检查中暴露出来的问题,以自查自改为主,同时组织力量以予解决,对一时解决不了的问题,则采取临时安全措施,由公司总经理或主管副总召开专门会议制定整改计划,限期解决。对一些重大不安全因素,暂时不能整改的,除采取有效防护措施外,应纳入安全技术措施计划或技措,或检修计划,并上报公司主管部门审批后实施并要限期解决。对查出的隐患,要做到”三定”、”三不交”。”三定”:定措施、定负责人、定完成期限;”三不交”:班组能整改的不交到车间,车间能整改的不交到部门,公司能整改的不交公司。对发现的重大隐患项目,有条件解决而无故拖延或拒不执行整改计划而导致事故发生者,要追究其责任,并按有关规定和法律严肃处理。安全检查查出的隐患,应实行《隐患整改通知单》办法。《隐患整改通知单》的内容包括:隐患项目、整改意见和解决期限。通知单由环保安全部门填写,经主管安全生产的副总签署后发出,整改部门的负责人签收并负责处理,否则造成事故,依情节轻重追究责任。通知单要存入的档案备查。本规定由环保安全部负责解释。本规定自颁布之日起执行。(二)安全教育培训制度为贯彻”安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强公司员工安全教育培训工作,增强职工的安全意识和安全防范能力,预防和减少各类安全事故的发生,制定本制度。环保安全部每年初制定本年度的安全生产教育培训计划,并按计划组织实施。各车间(部门)在每年初制定本车间(部门)的年度安全教育培训计划,车间(部门)计划及实施情况要报环保安全部备案。公司每年对从业人员开展安全生产教育培训,主要包括新员工上岗前的三级安全教育、离岗和转岗员工再上岗前的专项安全教育培训、从业人员定期安全再教育培训等。安全教育培训的内容和考核结果记入员工安全教育培训档案,并由考核人和被考核人员签名。特种作业人员应该按照国家有关规定经专门的安全教育培训,取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。1.安全教育培训的主要内容(1).安全生产法律法规。(2).安全生产规章制度和操作规程。(3).安全生产管理知识、安全生产技术知识及岗位操作技能。(4).安全设备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识。(5).生产安全事故的防范和应急救援、自救互救知识。(6).典型生产安全事故案例。(7).其它应当具备的安全生产知识和技能。 2.培训要求公司所有员工必须定期接受安全教育培训,坚持先培训、后上岗的原则。(1)新上岗人员安全教育新上岗人员(包括新招聘员工、新招学员、来我公司培训、实习人员、劳务工等),均需经过公司、车间、班组三级强制性安全培训,考核合格后方可上岗。公司新上岗人员(包括调换工作岗位、离岗6个月以上重新回到原工作岗位或者采用新工艺、新技术、新材料、新设备时的有关从业人员),安全培训时间不得少于72学时。(a)公司级安全教育(一级)由环保安全部负责组织。教育内容包括:党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、及安全生产重要意义,一般安全基础知识,本公司安全生产规章制度和劳动纪律,本公司生产工艺特点及入厂后的安全注意事项,典型事故案例,工业卫生和职业病预防等知识,并经考试合格,方准分配到车间、部门。一级安全教育培训时间不得少于24学时。(b)车间级安全教育(二级),由各车间主管领导或车间安全员负责教育。教育内容包括:本车间安全生产状况及劳动纪律;工作环境及危险因素;所从事工种的安全职责、工艺操作规程、安全技术规程和有关规章制度;生产工艺流程、防火防爆、防尘防毒知识及安全注意事项;安全设备设施、个人防护用品的使用和维护知识;自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理;所从事工种可能遭受的职业伤害和有关事故案例;预防事故和职业危害的措施;其它需要培训的内容。并经考核合格,方准分配到班组。二级安全教育培训时间不得少于24学时。(c)班组级安全教育(三级),由班组长负责组织,班组成员配合进行教育。教育内容包括:岗位安全操作规程和有关规章制度;主要设备结构原理、操作注意事项;安全装置和工(器)具、个人防护用品、消防器材使用方法;岗位责任制及岗位之间工作衔接配合注意事项;典型事故案例及预防措施;职业卫生相关事项;其它需要培训的内容等。经班组安全教育考核合格后,方可指定师傅带领进行工作实习。三级安全教育培训时间不得少于24学时。实习满三个月后,经考试合格取得上岗安全资格证后,方可独立操作。凡是新上岗员工,公司级安全教育培训考试合格后,填写公司级《员工三级安全教育记录卡》,发放个人上岗劳动保护用品。车间、班组级安全教育培训考试合格后填写车间、班组级《员工三级安全教育记录卡》,并在一周内报送环保安全部存档。(2)外来人员安全教育进入公司参观的人员,由事业部通知环保安全部联系入厂事宜,由接待部门对入厂人员进行入厂须知和安全注意事项教育,在公司领导或相关部门人员带领下方可进入厂区。来我公司进行临时学习、技术服务的外来人员,由接待部门与环保安全部联系,对其进行公司级安全教育后,发放《入厂通行证》,持证入厂。(3)日常安全教育公司主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时,每年再培训时间不得少于16学时。新上岗人员安全培训时间不得少于72学时,每年再培训时间不得少于20学时。每个季度对本车间(部门)的学习内容进行安全考试并记录。公司主要负责人和安全生产管理人员的日常培训由环保安全部负责,其它员工的日常安全培训由所在车间、部门负责。(4)特种作业人员安全教育特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》,取得特种作业证后,方可从事特种作业。人力资源部应建立健全特种作业人员培训、复审档案,做好申报、培训、考核、复审的组织工作,环保安全部、生产部、设备部有权对特种作业人员持证上岗情况进行监督检查。特种作业人员因违章操作造成严重后果或者有2次以上违章行为,并经查证确实的不予复审申报。特种作业人员工种变动,车间应出书面报告,经人力资源部批准备案。3.考核(1)公司级安全教育培训由环保安全部负责组织,公司安委会考核。(2)车间、班组级安全教育培训由所在车间(部门)领导负责组织,由环保安全部负责考核。(3)各车间、部门有以下行为之一的,由环安部责令限期改正,并在当月安全绩效考核中处罚:(a)未将三级安全教育培训和日常安全教育培训工作纳入本单位工作计划并组织实施的;(b)未建立健全从业人员三级安全教育培训和日常安全教育培训档案的;(c)编造安全培训记录、档案的;(d)未完成进行三级安全教育就上岗操作的;(e)三级安全教育和日常安全教育课时不达不到规定要求的;(f)三级安全教育培训档案和日常安全教育档案管理不规范的;(g)车间、班组级《员工三级安全教育记录卡》未及时报环保安全部存档的。(三)隐患管理规定为了保证安全生产方针和目标的实现、消除生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等,查找不安全因素和不安全行为,制定整改措施,消除或控制隐患的有害与危险因素,确保生产的安全,特制定本制度。1.安全检查的内容以职工的思想认识、安全管理制度、现场环境、安全标志、安全设施、工艺、电气、设备、仪表隐患整改等方面的内容为主。2.安全检查的方式(1)检查周期(a)、公司每月25日组织一次安全大检查。(b)、环安部每周五组织一次现场安全检查。(c)、环安部安监员、车间安全员每天坚持下现场巡查,要求做好记录。(d)、班组每班进行定期巡检。(2)检查形式和要求检查采取日常、定期、专项、不定期四种形式,专业检查以各主管部门为主,组织相关单位参加。要求各级安全检查在过程中要做好记录,记录保存完整。(a)、日常检查１)、各级领导和管理人员应根据分管业务范围和工作职责,随时进行检查。环安部每天(不分节假日)派2～３人在现场值班检查。２)、生产岗位的班组长组织岗位工人进行交接班检查和班中巡回检查。班组和岗位从业人员应严格履行交接班检查和班中巡回检查职责,特别对关键装置、重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时逐级报告有关职能部门解决。３)、非生产岗位班长应根据岗位特点进行工作前和工作中检查。(b)、定期检查包括季节性检查和节日检查。1)、春季安全大检查以防雷电、防静电、防建筑物倒塌、防火为重点。2)、夏季安全大检查以防雷电、防暑降温、防洪、防汛为重点。3)、秋季安全大检查以防火、防冻保温为重点。4)、冬季安全大检查以防火、防爆、防冻、防滑为重点。5)、以国家法定节日为主,节前、后对安全、消防、生产准备,备用设备,现场管理,值班制度落实等进行检查。(c)、专业安全检查。各主管部门每年至少两次对压力容器,电气设备、机械设备,安全装备、消防设施、运输车辆,防尘、防噪声,特种作业设备等分别进行专业安全检查。3.隐患整改(1)各级检查组织对查出的一般事故隐患要按照”三定”(定人、定期限、定措施)的要求逐项整改落实,对各施工单位存在的安全隐患同时要下达《隐患整改通知单》,并限期回复。(2)查出的重大安全隐患要进行”五落实”(责任、措施、资金、时限、预案)整改。暂时不能整改的项目必须采取有效安全措施,降低安全风险,纳入安技措或检修计划,限期整改。(3)各级安全检查查出的隐患,应及时向安监处汇报,以”三定”的形式进行整改。对责任不明确,隐患涉及部门多,资金无法落实的隐患问题,经公司经理安全例会确定后,责任单位落实整改。4.隐患复查、销号、督办和考核环安部要对每周下发的”三定表”整改完成情况按区域分工由专人进行追踪复查,对不能按期完成的单位,严格按照公司有关规定进行考核或通报,对因工作失职造成的事故,按情节轻重追究责任。每月底,环安部要对本月安全整改”三定表”提出的问题进行逐一追踪复查,落实隐患消除情况,并进行统计汇总,以《安全生产KPI统计表》的形式上报公司主管领导,对已消除的安全隐患内容进行销号。对未消除的安全隐患问题,要根据责任单位隐患回单复中隐患未整改原因的实际情况,采取降低风险的措施,并给予限期整改,并由环保安全部部长进行督办。如在规定时间内仍未将安全隐患整改完毕。安全隐患责任单位、责任人,将由新能源公司环保安全部根据公司《安全文明施工管理制度》处罚。二、安全责任制度安全生产责任制管理规定1.为明确安全生产责任,防止和减少安全生产事故,保障安全生产,促进公司经济效益的增长和稳定,根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规,结合实际,制定本规定。2.公司及其有关部门应当贯彻”安全第一、预防为主”的方针,建立健全安全生产责任制,加强安全生产管理。3.公司各部门、班(组)应当加强对安全生产工作的领导,鼓励开展安全生产方面的技术研究,推广先进技术和管理经验,普及安全生产知识,不断提高安全生产水平。4.公司设立安全生产委员会,负责组织、协调和指导公司内的安全生产管理工作。5.安全生产监督管理实行公司领导下的综合监督管理和部门、班(组)监督管理相结合的原则。6.公司环保安全部对全公司的安全生产工作实施综合监督管理;各部门、班(组)安全生产管理在各自的职责范围内负责安全生产监督管理,并接受公司环保安全部指导和监督。7.任何单位和个人均有权向公司报告重大安全事故隐患,有权向上级举报下级部门不依法履行安全生产监督管理职责的情况。接到报告或者举报的部门,应当立即组织对事故隐患和举报的不依法履行安全生产监督管理职责的情况进行调查处理。三、装卸过程关键点控制制度1.液化气槽车进入规定位置后,关闭发动机,拉紧手动制动器,并用枕木阻止槽车滑动。2.检查液化气槽车上的各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常,消防器材是否完好无损。3.液化气槽车与充装站台的静电接地线接好,并与槽车押运员一起校订槽车液位并记录。4.充装站台的气、液相软管与槽车快速接头接驳,接驳前要检查密封胶圈确保其处于完好状态。5.检查运行记录,对软管进行全面检查,如存在问题及时处理。6.检查仪表空气系统是否正常。7.检查自动控制系统和报警装置是否正常。8.注意事项9.每次装车操作前,检查各个系统是否正常。10.操作软管时不要用力猛拉,应均匀用力。11.软管未与槽车连接好,不准将工艺管线的阀门打开。12.拆卸软管前,必须先将软管泄压。13.非本岗位工作人员,禁止操作本装置。14.严禁超载装车,严禁司乘人员或押货人员参与装车四、各类人员培训考核制度为贯彻”安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强公司员工安全教育培训工作,增强职工的安全意识和安全防范能力,预防和减少各类安全事故的发生,制定本制度。环保安全部每年初制定本年度的安全生产教育培训计划,并按计划组织实施。各车间(部门)在每年初制定本车间(部门)的年度安全教育培训计划,车间(部门)计划及实施情况要报环保安全部备案。公司每年对从业人员开展安全生产教育培训,主要包括新员工上岗前的三级安全教育、离岗和转岗员工再上岗前的专项安全教育培训、从业人员定期安全再教育培训等。安全教育培训的内容和考核结果记入员工安全教育培训档案,并由考核人和被考核人员签名。特种作业人员应该按照国家有关规定经专门的安全教育培训,取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。1.安全教育培训的主要内容(1).安全生产法律法规。(2).安全生产规章制度和操作规程。(3).安全生产管理知识、安全生产技术知识及岗位操作技能。(4).安全设备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识。(5).生产安全事故的防范和应急救援、自救互救知识。(6).典型生产安全事故案例。(7).其它应当具备的安全生产知识和技能。 2.培训要求公司所有员工必须定期接受安全教育培训,坚持先培训、后上岗的原则。(1)新上岗人员安全教育新上岗人员(包括新招聘员工、新招学员、来我公司培训、实习人员、劳务工等),均需经过公司、车间、班组三级强制性安全培训,考核合格后方可上岗。公司新上岗人员(包括调换工作岗位、离岗6个月以上重新回到原工作岗位或者采用新工艺、新技术、新材料、新设备时的有关从业人员),安全培训时间不得少于72学时。(a)公司级安全教育(一级)由环保安全部负责组织。教育内容包括:党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、及安全生产重要意义,一般安全基础知识,本公司安全生产规章制度和劳动纪律,本公司生产工艺特点及入厂后的安全注意事项,典型事故案例,工业卫生和职业病预防等知识,并经考试合格,方准分配到车间、部门。一级安全教育培训时间不得少于24学时。(b)车间级安全教育(二级),由各车间主管领导或车间安全员负责教育。教育内容包括:本车间安全生产状况及劳动纪律;工作环境及危险因素;所从事工种的安全职责、工艺操作规程、安全技术规程和有关规章制度;生产工艺流程、防火防爆、防尘防毒知识及安全注意事项;安全设备设施、个人防护用品的使用和维护知识;自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理;所从事工种可能遭受的职业伤害和有关事故案例;预防事故和职业危害的措施;其它需要培训的内容。并经考核合格,方准分配到班组。二级安全教育培训时间不得少于24学时。(c)班组级安全教育(三级),由班组长负责组织,班组成员配合进行教育。教育内容包括:岗位安全操作规程和有关规章制度;主要设备结构原理、操作注意事项;安全装置和工(器)具、个人防护用品、消防器材使用方法;岗位责任制及岗位之间工作衔接配合注意事项;典型事故案例及预防措施;职业卫生相关事项;其它需要培训的内容等。经班组安全教育考核合格后,方可指定师傅带领进行工作实习。三级安全教育培训时间不得少于24学时。实习满三个月后,经考试合格取得上岗安全资格证后,方可独立操作。凡是新上岗员工,公司级安全教育培训考试合格后,填写公司级《员工三级安全教育记录卡》,发放个人上岗劳动保护用品。车间、班组级安全教育培训考试合格后填写车间、班组级《员工三级安全教育记录卡》,并在一周内报送环保安全部存档。(2)外来人员安全教育进入公司参观的人员,由事业部通知环保安全部联系入厂事宜,由接待部门对入厂人员进行入厂须知和安全注意事项教育,在公司领导或相关部门人员带领下方可进入厂区。来我公司进行临时学习、技术服务的外来人员,由接待部门与环保安全部联系,对其进行公司级安全教育后,发放《入厂通行证》,持证入厂。(3)日常安全教育公司主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时,每年再培训时间不得少于16学时。新上岗人员安全培训时间不得少于72学时,每年再培训时间不得少于20学时。每个季度对本车间(部门)的学习内容进行安全考试并记录。公司主要负责人和安全生产管理人员的日常培训由环保安全部负责,其它员工的日常安全培训由所在车间、部门负责。(4)特种作业人员安全教育特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》,取得特种作业证后,方可从事特种作业。人力资源部应建立健全特种作业人员培训、复审档案,做好申报、培训、考核、复审的组织工作,环保安全部、生产部、设备部有权对特种作业人员持证上岗情况进行监督检查。特种作业人员因违章操作造成严重后果或者有2次以上违章行为,并经查证确实的不予复审申报。特种作业人员工种变动,车间应出书面报告,经人力资源部批准备案。3.考核(1)公司级安全教育培训由环保安全部负责组织,公司安委会考核。(2)车间、班组级安全教育培训由所在车间(部门)领导负责组织,由环保安全部负责考核。(3)各车间、部门有以下行为之一的,由环安部责令限期改正,并在当月安全绩效考核中处罚:(a)未将三级安全教育培训和日常安全教育培训工作纳入本单位工作计划并组织实施的;(b)未建立健全从业人员三级安全教育培训和日常安全教育培训档案的;(c)编造安全培训记录、档案的;(d)未完成进行三级安全教育就上岗操作的;(e)三级安全教育和日常安全教育课时不达不到规定要求的;(f)三级安全教育培训档案和日常安全教育档案管理不规范的;(g)车间、班组级《员工三级安全教育记录卡》未及时报环保安全部存档的。附:员工三级安全教育记录卡员工三级安全教育记录卡(厂级)单位:环保安全部编号:－(073)厂级安全教育内容1、本公司生产工艺特点及入厂后的安全注意事项;2、本公司安全生产规章制度和劳动纪律;3、党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规;4、危险化学品重大事故案例;5、事故应急救援、事故应急预案演练知识;6、消防基本知识,火场逃生知识;7、工业卫生和职业病预防等知识;8、公司下发的相关安全的通知及规定。补充内容:接受培训人员序号签字成绩序号签字成绩19210311412513614715816培训地点培训时段教育学时授课人考核意见员工三级安全教育记录卡(车间级)单位:环保安全管理部编号:－()车间级安全教育内容1、本车间安全生产状况、劳动纪律及安全注意事项;2、工作环境及危险因素、所从事工种的安全职责;3、工艺操作规程;安全技术规程、有关规章制度;4、生产工艺流程、防火防爆、防尘防毒知识;5、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护知识;6、预防事故和职业危害的措施;7、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理;8、有关事故案例;补充内容:环安部各岗位其它安全规定和注意事项。培训人员序号签字成绩序号签字成绩19210311412513614715816培训地点培训时段教育学时授课人考核意见员工三级安全教育记录卡(班组级)单位:环保安全管理部编号:－()班组级安全教育内容1、岗位安全操作规程和有关规章制度;2、主要设备结构原理、操作注意事项;3、安全装置和工(器)具、个人安全防护用品使用方法;4、消防器材使用方法;3、岗位责任制及岗位之间工作衔接配合注意事项;4、事故案例及预防措施;5、职业卫生相关事项;6、其它需要培训的内容等;补充内容:培训人员序号签字成绩序号签字成绩19210311412513614715816培训地点培训时段教育学时授课人考核意见五、特种设备安全技术档案管理制度为了建立健全我公司特种设备安全技术档案管理工作,加强对本单位特种设备安全技术档案的科学管理,有效地保护和利用档案,结合本单位实际情况,特制定本办法。(一)本单位档案管理体制1.本单位档案管理机构:设备部统一管理本单位的特种设备技术档案。2.本单位指定专人管理特种设备技术档案工作,保管人必须维护档案的完整与安全,并接受必要的培训。(二)立卷归档制度1.档案的收集:收集工作是建立在归档制度上的,特种设备管理部门将办理完毕的文件材料,经过挑选、立卷、定期移交档案室集中保存。2.归档范围:凡是本单位具有考查利用价值的文件材料。包括特种设备注册登记表、使用证复印件、设计文件、制造单位的产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料,特种设备定期自行检查的记录,特种设备的日常使用状况记录,特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录,特种设备运行故障和事故及处理记录,特种设备重大修理发行竣工档案,停用、缓检的申请资料等。以及特种设备有关往来函件、照片等各种形式、载体的文件。3.归档时间:办理完毕的文件,按工作阶段性进行归档。(1)按年形成的文件,第二年上半年归档。(2)凡是有法律效用的文件材料,一生效就归档。(3)凡是有机密性的文件,随时形成,随时归档。(4)特种设备电梯重大维修验收及年检验收合格后,三个月内归档。4.归档要求(1)材料完整齐全。(2)系统、条理、保持有机联系,凡是归档文件材料,均要按其不同特征组卷,尽量保持它的内在联系,区分它们不同的保存价值。文件分类准确、立卷合理。(3)立卷时,要求将文件的正件与附件,印件与定稿,请示与批复等统一立卷,不得分散。(4)在进行卷内排列时,要合理安排文件的先后秩序,按时间先后排列,对于同一事情的同一文件,应统一规定进行。(5)由档案部门对特种设备管理部门加以指导,协助特种设备管理部门共同做好旧档的工作,办理移交手续,双方在移交清册签字。5.归档要求(1)编制立卷项目,将办理完毕的文件按有关条款归入卷内,便于次年立卷。(2)文件按时间顺序排列,最近的在最上面。(3)定时交档案室。6.记录档案文件材料须用碳素笔写,在无特殊情况下,须用A4纸。(三)档案管理工作1.档案的管理:区分全宗,正确立档单位,分类、依据档案、来源、时间、内容、形式分成若干层次和类别,案卷排列并编制案卷目录。2.档案保管,本单位设立专用文件库存保存档案。3.档案的鉴定,从档案的内容、来源、时间、可靠程序、名称鉴别、档案价值、确定各类档案的保管期限,编制成表。4.档案的销毁编制清册,办理销毁手续,经总经理批准,方能销毁,销毁极二人以上监销,并在清册上签字。(四)档案利用工作1.凡需调阅档案,均须填写档案借阅单,依据借阅权限和档案密级,经有关领导签批后方能借阅。借阅档案应在”档案借阅登记簿”上登记,注明借阅档案的名称、密级、借阅方式、数量、期限。2.档案利用方式有:提供档案原件,提供档案复印件,提供文献索引资料。3.依据国家统计和有关法律法规,做好本公司档案统计工作。六、特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度(一)目的为合理地维护好、使用好设备,正确地协调检修和运行操作人员的分工、职责,使各类设备安、稳、长、满、优运行,特制定本制度。(二)范围本规定适用于xx公司。(三)职责1.设备的运行与维护,按部门、车间专业分工原则,实行包机责任制。设备操作人员必须做到”四懂”、”三会”,即懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障。2.各检修部门按各行业标准和广汇新能源有限公司相关规定进行大、中、小及抢修,并交付生产使用。3.各专业技术管理人员负责机泵的检修计划管理、技术管理及相关制度的制定。参加检修质量验收工作。4.各车间主任负责小修、检修质量验收工作,中、大修验收工作由总工师负责组织验收。(四)管理内容1.运行操作人员必须做好以下工作:a.严格遵守操作规程,正确使用设备,运行中不超温、超压、超速、超负荷。b.精心维护设备,严格执行巡回检查制度,定点检查制度,和”清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法,维护好设备。c.检查监督设备的定时盘车,配合检修车间做好设备的检修工作。定期切换备用设备,保证备用设备随时启动运行。d.开展状态监测工作,定期对运转设备进行测温、测振工作,并做好记录,发现问题及时进行处理。e.经常保持设备和环境的卫生,做到”一平、二净、三见、四无、五不缺”。f.认真填写设备运行操作记录、缺陷记录、关键设备特护记录和交接记录。2.检修管理a.设备维修、小、中修由机修车间负责,遇不能修理或没有相关资质在外委承包,要严格执行设备维护检修规程和设备完好标准,坚持科学、文明检修实行”三条线”、”三不见天”、”三净”,正确使用检修工具,合理使用测量仪器。b.设备维修实行计划检修和状态检修相结合制度,每月由生产部下达下月检修计划。c.检修人员拆卸、检修机泵时,应有相关票据签名方可进行拆检,一般设备大修和关键设备中、大修时均按有关检修要求填写检修记录,并在验收合格2天内交生产部存档。3.计划管理a.设备部根据机泵运行技术状况,每月十日前编制下一月的小修计划,报生产部及公司相关部门,由生产部结合生产运行情况通知设备部实施设备修理工作。b.公司于每年十月初编制下一年度相关设备的中、大检修计划,由公司生产副总经理审批。ｃ.设备部根据年度检修计划和机泵运行技术状况,每月十日前编制下一月的设备中、大修计划,报总工办,并送生产部,由生产副总经理审批后执行。ｄ.生产装置停车大修时,各部门、车间应将正常生产时不能处理的检修项目一并报出,由总工程师审批后统一安排进行。4.技术管理。ａ.每台设备必须有铭牌、位号,并固定在设备的显示位置。ｂ.设备部应制定各类设备的维护、保养计划并监督执行,设备部和工艺车间每月组织一次设备检查,审查设备完好率标准程度,查出隐患及时整改,并将设备状况与经济责任制挂钩进行考核。ｃ.设备变动(如报废、拆迁、调拨、更新、增添等)应按规定办理,不得任意变动。ｄ.各部门要建立、健全技术资料归口管理工作。ｅ.设备发生重大事故时,设备使用车间或部门应按事故处理制度规定及时上报安全总监及有关领导。5.验收ａ.设备检修、安装的验收必须经过检修单位自检,然后由总工程师组织验收。ｂ.试车验收按部颁《维护检修规程》和《完好标准》进行,如机泵试运时间:泵试运4小时以上,压缩机试运8小时以上。ｃ.设备检修、安装完毕,交工时需将检修记录、安装记录和其它技术资料一起交验,关键设备检修、竣工资料一式三份(一份检修单位自存、一份交设备验收单位、一份交总工办),一般设备的检修竣工资料一式两份(检修单位、总工办各一份)。ｄ.无检修竣工验收资料的不能办理验收手续。6.机泵检修制度ａ.检修人员要与操作人员密切配合,生产部提出的设备存在问题要及时处理,处理完毕要及时向生产部报告并办理验收手续。ｂ.检修钳工应按规定对管辖的设备认真进行巡回检查、定点检查,发现问题,主动与生产部取得联系,及时处理。ｃ.关键设备的抢修,必须在规定时间内检修完毕并试运合格,特殊情况不能马上试运的,须经过生产部领导同意后,检修人员方可离开。ｄ.设备由于抢修不及时,造成装置被迫停产、停车或影响物料进出任务完成时,要查清原因,追究有关人员责任。七、特种设备安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的定期校验、检修制度(一)总则1.为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度。2.设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用以指导正确操作使用和维护设备的制度,公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。(二)规程的制定与修改1.各部门、车间首先要按照本制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用情况的不同,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分组管理。2.凡是安装在用设备,必须做到台台都有完整使用、维护规程。3.对新投产的设备,技术部应在设备投产前30天制订出使用、维护规程、装订下发执行。4.当生产准备采用新工艺、新技术时、在改变工艺前10天,技术部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。5.岗位在执行规程中,发现规程内容不完善或有缺陷时,要逐级及时反映,规程管理专业人员应立即到现场核实情况,并对规程内容进行增补或修改。6.新编写或修改后的规程,都要按专业管理的规定分别报送分管副总经理审批。7.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,邮分管副总经理批准执行;缺陷消除后临时规程作废。(三)规程的内容设备使用规程必须包括的内容:1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等。2.设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况、润滑情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序。4.紧急情况处理的规定。5.设备使用中安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等。6.设备运行中故障查询及排除。(四)设备维护规程应包括的内容:1.设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图。2.设备润滑”五定”图表和要求。3.定时清扫的规定。4.设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准善参数、周期、检查人等。5.运行中故障的排除方法。6.设备主要易损件的报废标准。7.安全注意事项。(五)规程的贯彻执行1.新设备投入使用前,要由主管技术部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里,并做到人不离岗。2.生产部门要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。3.设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗。4.生产部门每月都要组织班级学习规程,车间主管及设备管理人员,每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核。(六)设备技术状况的管理1.对所有设备按设备的技术状况,维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。2.各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率,专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好北指标,并层层分解逐级落实到岗位。(七)设备润滑管理1.车间设备管理人员专职负责设备润滑工作。2.每台设备都必须制订完善的设备润滑”五定”图表和要求,并认真执行。3.各部门要认真执行设备用没三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6.认真做到废油的回收管理工作。润滑”五定”图表的制订、执行和修改:各车间的生产设备润滑”五定”图表必须逐台制订,并和使用维护规程同时发至岗位。设备润滑”五定”图表的内容是:ａ.定点:规定润滑部位、名称及加油点数。ｂ.定质:规定每个加油点润滑油脂牌号。ｃ.定时:规定加油、换油的时间。ｄ.定量:规定每次加油、换油数量。ｅ.定人:规定每个加油、换油点的负责人。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑”五定”图表规定,并做好记录。润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑”五定”图表执行情况,发现问题及时处理。岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部门、车间润滑状况,发现问题及时报告和处理。(八)润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响,易使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行分析的化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时,要及时更换润滑油脂。设备润滑新技术的应用与油品更新管理:

1.各部门对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。

2.油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷,要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。

(九)设备运行动态管理1.设备运行动态管理,是指经过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。2.建立健全系统的设备巡检标准各部门、车间要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每个检查点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

3.建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工员的人数和人选,专职巡检员负责承包重要的检查点之外,要全面掌握设备运行动态。4.信息传递与反馈ａ.生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知值班主任,由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检员。ｂ.专职维修人员进行的设备点检查,要做好记录,除安排处理外,要将信息向专职巡检员传递,以便统一汇总。ｃ.检查结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向技术、设备部汇报。ｄ.技术装备部应列出主要问题,除登记台账,输入计算机外,要进一步检查落实,以便于综合管理。ｅ.动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的,由技术部确定解决方案。重要设备的重大缺陷,由分管副总经理组织研究,确定控制方案和处理方案。

(十)设备薄弱环节的立项处理下列情况均属设备薄弱环节:1.运行中经常发生故障停机而重复处理无效的部位;2.运行中影响产品质量和产量的设备或部位;3.运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的设备或部位;

4.存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。(十一)对薄弱环节的管理1.本公司技术部要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划。

2.设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,做出评价意见,经分管副总经理审阅后,存入设备档案。(十二)安全附件技术管理制度1.目的为确保设备安全附件的完好,保证装置的安全平稳运行,特制定本制度。2.范围公司所属各类设备用安全附件,如:安全阀、爆破片、压力表、液位计、切断阀、呼吸阀等安全附件。3.引用文件《压力容器安全技术监察规程》4.职责(1)技术部负责安全阀的工艺参数审查,设备部负责安全阀的送检和安装,环保安全部负责安全阀的安全技术审定。(2)仪表车间负责压力表、温度计、液位计等的送检、校正及技术管理工作。(3)工艺车间负责安全附件的日常维护工作。(4)技术部负责安全阀、切断阀等技术管理工作。5.管理内容(1)容器应按规定要求,分别装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、切断阀等安全附件。在使用过程中应加强维护和定期校验,保持安全附件齐全、灵敏、准确、可靠。(2)安全阀的技术管理ａ.安全阀的日常维护、使用管理由工艺车间负责。ｂ.安全阀定压调校由具有校验资格的协议单位具体实施。ｃ.技术部负责审查确定安全阀的工艺操作参数设备部负责安全阀的检修,并按计划送检和安装。环保安全部负责安全阀的定压值的安全技术审定和使用监督。ｄ.安全阀不定压,无铅封不准使用。ｅ.设备、管道与安全阀之间的截断阀在运行时处于全开位置并加铅封。ｆ.运行中起跳的安全阀必须重新定压,不得顶死继续运行。在特殊情况下,必须顶死,关闭截断和拆下安全阀检修时,技术部应事先提出书面申请,并经设备部、环保安全部审定,总工程师及主管厂长批准后方可进行。ｇ.安全阀使用、检修、定压的各种参数需改动时应重新进行安全阀定压审批手续。ｈ.安全阀定压的审批手续:由工艺车间办理《安全阀检修定压审批卡》,经设备部、环保安全部审定,总工程师及主管副总经理批准后,由校验单位定压,并由使用单位和校验人员共同验收签字,定压报告书不得涂改,涂改无效。(定压报告书卡一式两份:使用单位和检验单位各存一份)。ｉ.新安全阀要有出厂合格证,安全阀定压后放置超过一年,在启用前必须重新定压。ｊ.其它有关安全阀附件的安装、检修、使用、管理均按国家劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》及《安全附件技术管理制度》有关条款执行。(3)爆破片的技术管理ａ.容器上装有爆破片时,其爆破压力不得超过容器的设计压力,不能擅自改变爆破片的材质或厚度,需要更改时,必须由技术部提出申请,经设计部门核算,总工程师及主管副总经理批准后方可进行。ｂ.爆破片爆破时必须保证使容器内的压力迅速泄放,对易燃或有毒、剧毒介质的容器应在爆破片排放口装设放空导管,并引到安全地点或进行妥善处理。ｃ.爆破片应定期更换,每年至少一次,对于超压爆破片应立即更换。(4)压力表技术管理ａ.压力表安装在操作人员易观察部位,表盘直径不得小于100mm,刻度极限值应为设备管线最高工作压力的1.5-3倍,刻度盘上应划有红线指出最高工作压力。ｂ.低压容器上装设压力表精度应不低于2.5级,对中压以上容器要求不低于1.5级。ｃ.仪表车间负责对压力表的使用管理,要按检修周期及时送检压力表,对未经检验合格和无铅封的压力表均不准使用。在使用过程中发现压力表指示失灵,刻度不清,表盘玻璃裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况,应立即更换。ｄ.液面计、温度计的技术管理ｅ.液面计玻璃应保持清洁、透明、清晰,否则应清洗或更换。(十三)监视测量设备管理规定1.目的对公司的监视和测量装置进行有效控制,保证装置满足使用要求的测量精确度和准确性。2.范围适用于公司监视和测量装置的控制。3.职责(1)公司环保安全部负责监视和测量装置的归口管理工作。(2)公司负责对监视和测量装置送检和维护保养及使用。4.工作程序(1)监视和测量装置的审购ａ.监视和测量装置的采购由使用部门提出书面申请,注明须采购设备的名称、精度、数量及其它说明,由主管部门审核,报公司领导批准方可购置。ｂ.凡是新购买的监视和测量装置,使用前应送法定计量检测部门校准合格后方可使用。(2)监视和测量装置的管理ａ.公司设备部建立《监视和测量装置台帐》、《特种设备台帐》、《理化设备台帐》,记录监视和测量装置的编号、名称、规格、型号,精度等级、厂家、检定/校准周期等内容;报公司环保安全部备案。ｂ.每年12月,公司设备部编制年度《计量校准计划》、《特种设备检定计划》、《理化设备检定、校准计划》,由该部门负责人审批。ｃ.设备部根据国际或国家标准的测量标准,按其对监视和测量装置规定的时间间隔对公司所有监视和测量装置送国家检定/校准机构进行检定/校准;ｄ.当不存在上述基准时,设备部需制定自校方法并记录校准的依据。ｅ.根据计划执行周期检定/校准,经检定/校准合格的监视和测量装置需给予标识,贴”合格”标签并标明有效期,不合格的贴”不合格”标签,修理后重新检定/校准;不便于标识的应给予记录;(3)监视和测量装置的使用、搬迁、维护和储存控制ａ.使用者应严格按照使用说明书或相关操作规程使用监视和测量装置,防止发生可能使校准失校的调整,确保测量能力与测量要求一致。使用后要进行适当的维护和保养。ｂ.在使用监视和测量装置前,应按规定检查监视和测量装置是否工作正常,是否在检定/校准的有效期内。ｃ.有些监视和测量装置在每次使用前都需进行校准、调整(如磅称等),对于这类装置,使用者需严格做到这一点。ｄ.对封存后又启用的测量装置在使用前须经检定校准合格后方可使用。ｅ.使用者在监视和测量装置的搬运、维护和储存过程中,要遵守使用说明书和操作规程的要求,防止其损坏或失效。ｆ.使用者发现监视和测量装置偏离校准状态时,应停止检测工作,及时报告本部门负责人,返回公司后由服务商进行维护,评价检测结果的有效性,确定需要重新检测的范围并重新检测。ｇ.所有检定/校准和验证结果的记录由公司设备部负责保管。八、计量器具定期检定制度为贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国工矿企业计量管理实施办法》,确保本公司在用的计量器具的量值准确,特制订本制度。1.本公司流转及使用的一切计量器具必须执行定期检定制度。2.属国家强制检定范围内的工作计量器具,由计量室按规定向上级计量检定部门申请定期检定。3.非属国家强制检定范围而属公司计量室统一管理范围内的计量器具,由计量室执行定期检定、修理。

4.计量室各专业组的计量标准器具、仪器、仪表,由专人负责按检定日期送上级计量部门检定,或请上级计量部门来本公司进行检定。

5.计量器具的检定定期根据检定规程的规定执行。

6.凡使用中的计量器具,由计量室编制定期检定计划表,进行强制性的定期检定,计量室按计划日期提前三天通知有关车间、部门送检,有关车间、部门接通知后应及时将计量器具从保管或使用者手中收集送计量室进行定期检定。逾期不送者,每只量具扣罚人民币50元。凡因使用人因出公差、脱产学习、长期病假、产假、休假,各单位应在使用人离开前留下计量器具,安排她人送检,不得影响量具周检。需要现场检定的量具,使用单位必须提供方便,协助检定工作进行。7.计量器具的定期检定必须按国家的检定规程进行,若无国家检定规程的,可按国务院有关主管部门和自治区计量行政部门制订的检定规程和地方计量检定规程进行,若上述部门也无该项规程时,由计量室参照有关技术标准或使用要求制定暂行检定办法,并报上级计量主管部门审查批准。8.检定合格的计量器具,必须具有合格印证,无合格证或合格证过期一律不准使用。

9.计量器具到检定定期,不论是否使用过必须执行定期检定。入库检定、发放检定、巡回检定、临时检定等都不能代替。10.定期检定。11.买回的标准计量器具必须送上级有关部门进行检定,经检定合格后方可使用以后第年至少检定一次。12.根据计量器具和检测仪器是使用地点、使用频率和对生产工艺的影响程度制定检定定期,检定定期能够3个月,6个月,12个月。一般不超过1年。13.强制检定的计量器具必须定期定点地由法定的或授权的计量检定机构检定。

14.非强制检定的计量器具,可由使用单位依法自行定期检定。本单位不能检定的,由有权开展量值传递工作的计量检定机构进行检定。计量检定工作应当按照经济合理、就地就近的原则进行。

15.本单位自行检定和校准的,必须由取得计量检定员证的人员进行。九、特种设备作业人员持证上岗制度1.本制度适用于本公司从事生产、检修、保养等的特种作业人员的监督管理。

2.生产、检修、保养中的锅炉、压力容器、电梯、起重和垂直运输机械的司机、司索工、起重吊装(安装)工、信号指挥工、起重工、电工、焊工、登高架设作业人员等特种作业人员,必须全部持《特种作业操作证》上岗。人力资源部应当为特种作业人员建立管理档案,确保持证上岗。

3.人力资源部应聘用取得《特种作业操作证》的人员从事相关特种作业,制订特种作业操作规程,按规定配置劳动保护用品,对特种作业人员进行严格管理,并结合工程项目特点,建立特殊工种用工名录,加强安全教育、培训和安全技术交底。4.特种作业人员在取得《特种作业操作证》后,方可从事相应的工作;人力资源部不得安排未取得《特种作业操作证》的作业人员从事特殊工种作业。5.特种作业人员应当严格执行特种作业操作规程和有关安全规章制度,按章操作,拒绝违章指挥。6.特种作业人员作业时应随身携带证件,自觉接受人力资源部、环保安全部门的监督检查。7.特种作业人员作业时,发现事故隐患或者不安全因素,应向现场安全管理人员和环保安全部有关负责人报告。8.实行特种作业操作证复审制度,复审不合格的应当重新参加考试,逾期未申请复审或考试不合格的,建议有关部门对其《特种作业操作证》予以注销。

9.作业人员未取得《特种作业操作证》上岗作业,或者人力资源部未对特种设备作业人员进行安全教育和培训的,按照《安全管理生产条例》的规定对人力资源部和相关责任人员予以处罚。十、充装资料管理制度1．资料保管由成品车间资料