2205+Q235B双相不锈钢复合板的焊接工艺

山东鲍德金属复合板2205+Q235B不锈钢复合板的焊接工艺规程一、焊接工艺的选择1、覆层焊接工艺的选择双相不锈钢2205具有良好的焊接性，但双相不锈钢2205中具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，存在焊接氢致裂纹的危急，因此，焊接材料选择与焊接过程中应严格把握氢的来源，选用钨极惰性气体保护焊的方法进展双相不锈钢22052205常是增加焊丝中Ni和N的含量，因此，依据母材2205的化学成分，确定选用ER22092.0mm。双相不锈钢复板2205和焊丝ER2209化学成分见表1。2、基层焊接工艺的选择基层材料为Q235BJ422或J427，H08A焊剂HJ431，氩弧焊：焊丝H08Mn2Si，CO2保护焊H08Mn2Si。焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或外表，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。3、坡口形式及尺寸的选择由于填充材料ER2209具有更高的奥氏体形成元素含量，对优化焊缝金属中的奥氏体、铁素体的比例起着很大作用，因此应保证焊缝金属中的填充材料承受承受V型坡口，接头的坡口角度和间隙需较大些，无钝边，坡口形式及尺1山东鲍德金属复合板寸见表2。坡口加工一般承受机械方法制成。假设承受等离子切割、气割等方法开制坡口，则必需去除复材外表的氧化层，加工完的坡口要进展外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进展修补。二、焊接操作标准1、下料划线应在清洁的木板或光滑的平台上进展，加工过程中不能去除的复合钢板材料外表严禁用钢针划线或打冲印。下料时，应将不锈钢复合钢板原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材外表划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不从复层侧开头加工不锈钢复合钢板板卷圆时，应在卷板机的轧辊外表或在不锈钢复合钢板外表上掩盖无铁离子的材料2山东鲍德金属复合板2、焊前清理20mm100mm应涂防飞溅涂料。3、焊件装配0.2m按较小的复层厚度取错边量。定位焊不得在复层上或坡口内进展，应在基层上用小筋板将两筒体组3。3〔mm〕焊件厚度焊缝厚度焊缝长度间距≤20＞20≤0.7δ08＞30＞50500δ0在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层局部剥开，承受过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝外表承受与焊复层一样的焊条进展焊接。1、焊接工艺双相不锈钢2205气体，这是由于氩气能有效地隔绝四周空气，它本身又不溶于金属，不和金属反响;焊接过程中电弧还有自动去除工件外表氧化膜的作用，是最为优化的3山东鲍德金属复合板体保护焊方式进展。2、焊接挨次及参数先焊基层，再焊覆层焊前将不锈钢复合钢板坡口两侧各50mm锈钢复合钢板外表上。焊接基层，如选用手工电弧焊，焊条选用J422，φ3.2mm小直径的焊条焊接，且焊接电流不宜过大，快速焊接，全部焊接基层的层间温度≤150℃基复层结合线下0.5mm碳钢不再用基层焊条焊接，即该合同基层焊接厚度为5.5mm。承受焊丝ER2209焊接是在基复层结合线下处0.5mm开头填充，复层焊接4。另外，层间温度把握得当，可γ层间温度，会造成焊缝组织和性能恶化，所以把握最高层间温度格外重要，建议该工程复层2205焊接时层间温度≤150℃〔三〕焊缝检测1、外观检测焊后对双相不锈钢2205率为100%，焊缝外表平坦，焊缝成形均匀、致密、平滑地向母材过渡。焊缝无裂纹、气孔、夹渣、氧化、未熔合、咬边、弧坑等缺陷，焊接接头成形良好。2、渗透检测4山东鲍德金属复合板在外观检测合格后，对双相不锈钢2205JB/T4730《压力容器无损检测》Ⅰ级要求进展100