燃气管道管网工程施工技术方案及措施

燃气管道管网工程施工技术方案及措施1、管道施工工艺流程图收施工预备收施工预备测量放线材料验沟底平坦〔填砂、放套管管道焊接、安装焊接试验返修质量检验防腐补口下沟、复测吹扫、试压回填竣工验收竣工验收2、测量放线：首先会同建设、市政等单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料、标高基准点。然后应依据施工图纸供给的坐标和标高进展测量放线、打百米桩和掌握桩。依据临时掌握点，对管道位置、阀门井位置、凝水井位置进展放样。3、挖沟：管位四周无其它管线和障碍物的可以用小型挖机开挖为主，其它道路以人工开挖。沟槽如以下图所示：bhbaaa=管外径〔m〕+工作宽度〔0.3m，沟0.6m〕双管沟a=两管外径〔m〕+设计管距+工作宽度b=a+2nh〔n〕沟土堆放应考虑管道安装便利，回填土利用。过程中随时留意四周各种管线，对地下状况不明要准时同业主、监理及市政单位联系。沟槽有积水时，应挖积水井以便抽水泵抽水。沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等时必需清0.15mm到设计标高。人工开挖且无地下水时，槽底预留0.05-0.1m，用机0.15m。4、钢管焊接管径φ57弧焊盖面，管径φ57及以下无缝钢管对接焊承受全氩弧焊，角焊缝承受电弧焊，焊丝为H08Mn

SiA、焊条为E4303型。2除去坡口外表的氧化皮，并进展打磨。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时以开孔中心为圆心，1.5100%射线检测。管道焊接坡口型式为V2-4mm65-75°。焊道组对前应先除锈、清理油污、杂物等，组对时内10%。焊接时应先点焊，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除后重焊，点焊合格后全面施焊。不得在恶劣气候时焊接〔如下雨、大风证焊区不受气候影响。6个月或证书超过有效期的必需重考试合格后才能上岗。无缝钢管管径φ57、φ34角接可以用挖孔三通焊接。6mm以上带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接挨次和方法，防止受热集中而产生附加应力。烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2查，觉察缺陷，必需铲除重焊。在焊缝四周明显处，应有焊工钢印代号标志。不合格的焊接部位，应依据牢靠的补焊措施进展返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。5、聚乙烯管道连接当环境温度低于-5℃或风力大于5保温措施。直径De110〔因特别状况无法承受热熔对接焊的可承受电熔连接，直径De110电熔连接。的，不同标准尺寸比的管道连接必需承受电熔连接，并在施工前进展试验合格。管道安装时依据焊接工艺评定合格的技术参数进展施工。聚乙烯燃气管道电熔连接：电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔承插连接还应符合：电熔承插连接收材的连接端应切割垂直，并应用干净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，并刮除其表皮；电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部要固定，吻合，并应用干净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物。并应用刮刀刮除干管连接部位外外表。聚乙烯燃气管道热熔连接：热熔焊前、后连接工具加热面上的污物应用干净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，并依据焊接工艺评定合格的技术参数。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，并依据焊接工艺评定合格的技术参数，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔承插连接应符合：承插连接收材的连接端应切割垂直，并应用干净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，并刮除其表皮；热熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上；插口外外表和承口内外表应用热熔承插连工具加热；加热完毕，连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。热熔对接连接应符合：对接连接前，两管段应各伸出夹具肯定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在10%；管材或管件连接面上的污物应用干净的棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；待连接的断面应用对接连接工具加热；加热完毕，待连接件应快速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。热熔对接焊的施工方法a、置入铣刀，先翻开铣刀电源开关，然后再合拢的管材两端加以适当的压力，直到两端有均匀连续的切削消灭后撤掉所加压力，稍等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切削厚度一般为0.5-1.0mm.b、取出铣刀，合拢两管端，检查管道两端是否对齐，10%，管材两端面的间隙也不能超过壁厚的10%，否则应重铣削，直到满足要求。C、将加热板外表的灰尘和残留物去除干净〔特别留意不能划伤加热板外表的不粘层设定值。加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边到达规定值。将压力减小到接触压力，连续加热到规定时间。时间到达后，退开活动架，快速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短。将压力上升到规定值，保持压力冷却至规定时间，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。聚乙烯燃气管道钢塑过渡接头连接钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管端连接应符合以上电熔连接和热熔连接。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应实行降温措施。6、管道安装方案PE管De110及以上用热熔焊接、De110埋地管道安装埋地管道下沟前，应去除沟内全部杂物，抽净积〔。8m，吊36m。严禁用滚、撬等方法，在移动和下沟时要用软物垫及吊带，防止管道受损。22.5°时，必需承受弯头。钢管道环焊缝间距不应小于管道公称直径，且不150mm。钢管道应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。PE10%。(7〕PE(8〕PE管弯曲转变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管外径。(9〕PE管敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设金属示踪线，示踪线接头用铅焊连接、沥青底漆防腐、胶粘带包扎(10〕管道敷设后，要复测管道坡度，在距管顶300~500mm面里。(11〕制作；设置位置为转弯、三通、未端处，直线段间隔不宜大50m。(12〕聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在积存易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设，燃气管与其它管线距离达不到标准、设计要求时要实行保护措施。(13〕地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净距按施工图中进展,未标明处，其水平净距不应小于下面给定值：中压低压建、构筑物根底：1.5m0.7m给水管：0.5m0.5m排水管：1.2m1.0m电力电缆：0.5m0.5m通讯电缆：直埋：0.5m0.5m导管内：1.0m1.0m通讯照明电杆：1.0m1.0m其它燃气管道：0.4m0.4m街树：0.7m0.7m(14〕地下燃气气态管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂直净距按施工图中进展,未标明处，其垂直净距不应小于下面给定值：给水管、排水管：0.15m其它燃气管道： 0.15m电缆：直埋： 0.5m导管内： 地下燃气管道不要穿过其它各种用途沟槽，假设无避开应经建设单位、监理同意并将管道置于套管内，套管伸出构筑物外壁不应小于0.5米。套管两端的密封材料承受油麻填充，1：2埋地管道埋深无法到达设计要求时应实行砌管沟、加套管等保护措施，应经建设单位、监理同意。法兰安装法兰端面与管道中心线应相垂直，管道公称直径≤300mm时，偏差不大于1mm，管道公称直径>300mm时，偏2mm。法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径1.5‰，且不大于2mm，不得承受紧螺栓的方法消退偏斜。法兰连接应保持同一轴线，螺孔中心偏差不超过5%，螺栓能自由穿入。1倍螺距，且不得低于螺母。法兰与支架边缘或墙距不小于200mm。7、补偿器安装方案安装前按设计规定进展预拉伸〔压缩。应与管道保持同轴，不得用补偿器的变形来调整管位的安装误差。8、阀门井、阀门安装阀门应逐个进展壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门的壳体压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应准时排做出明显标记。门应在翻开状态下安装。对好，然后与管道上的法兰组对。阀门井安装按设计通用图螺帽外表用镀锌钝化处理。阀门井盖高度应与路面平齐。阀门安装好后各螺栓露出局部用黄油涂。压力试验合格后，波浪补偿器上的螺栓要松开。阀门井安装后不得有渗水。9、凝水器安装凝水器按设计图施工。管件与阀门丝扣连接端露出局部用黄油涂。从堵丝到盖板距离为100mm，盖板与地坪〔路面〕平齐。堵头。10、调压箱安装〔按设计要求、设计无要求时按以下〕调压箱安装前要测量好与调压箱连接进出口管道位置和高度。0.3m。用砖块砌成、水泥砂浆盖面。正确选择调压箱位置、并留意与其它井和电柜的距离；调压箱与建筑物、电柜水平净距不小于4米，调压箱与道路边线净距不小于1米，调压箱与阀门净距不小于5米。调压箱与埋地管连接法兰以下要填河砂。11、检验方案〔按设计要求为准〕钢管检验：钢管焊口外观检查、外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236〔对焊缝系数为1或要求100%探伤的焊缝外观质量不低于Ⅱ级要求。1~2螺纹，钢管螺纹应光滑端正、无斜丝、乱丝、断丝或破丝。管道安装应端正，立管垂直度：每1m偏差不大于2mm。埋地钢管探伤〔按设计要求为准：15%，固定口抽检为30%，且每个焊工不少于一个焊缝，内部质量不低于Ⅲ级、执行标准为GB/T12605-1990；角焊缝抽检为10%、且不少于一个焊JB/T4730.1-6-2023。对穿越大路、桥梁、套管、河流的钢质管道环向100%射线检验、内部质量不低于Ⅱ级。当无损检验觉察一道不合格焊缝，要再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝。如其次次抽检有不合格焊缝，则该焊工所焊全部同批焊缝进展无损检验。无损检验不合格的焊口要进展返修，返修后再检验。但不超过二次返修。检验员应做好各项检验记录。11.2PE100%外观检验，管道1010%翻边切除检验、确保无气泡、无杂质、无裂缝、粘合良好。项目允许偏差室外项目允许偏差室外25地沟坐标室内15埋地60室外±20地沟标高室内±15埋地±25水平管道平直DN≤1002L%，最大50度DN＞1003L%，最大80立管铅垂度3L%，最大30成排管道间距15穿插管的外壁或绝热层间距20生产到使用存放时间黄色管道不宜超过1色管道不宜超过2〔4)溢、管道与管件应同轴不歪、连接应结实。各工程PE管焊接施工前做焊接试验，并经检验合格前方可正式焊接。管道安装的允许偏差〔mm〕见下表注：L—管子有效长度：DN—管子公称直径材料验收材料进库前和进入施工现场，检验员要对材料材质、规格、型号、标准、生产厂家、质保书、合格证、生产日期、数量等进展核对、检查，并应符合设计文件、合同以及材料打算单要求。材料外观检查，看材料外表是否有破损、变形、锈蚀、残次、裂纹等。对材料按公司《质保手册》和《程序文件》要求进展标识和存放。(4〕验收时检验员应填材料验收通知单，报材料责任人，验收不合格的不得入库和入施工现场。(5〕材料存放应井然有序，同类物资要按挨次排列，挂牌标识，露天堆放的材料要上盖下垫。12、钢管防腐方案〔按设计要求为准〕埋地管道防腐(1〕无缝钢管防腐前，除锈到达GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级或St3级。(2〕无缝钢管防腐〔按设计要求为准。凝水器钢质放散管〔热镀锌〕用环氧煤沥清、冷缠带作加强级防腐。阀门井内的钢质短管及法兰、螺栓、螺母用热镀锌，安装好后再用环氧煤沥青底漆涂二遍。钢套管除锈后用聚乙烯胶粘带作加强级防腐。引入管总阀门以下钢塑接头无缝钢管热镀锌后用GH2型环氧煤沥青冷涂料一般级防腐。100%电火花检测仪检测，不合格准时补口。高频电阻焊直缝钢管承受三层PE防腐，无缝钢管用加强级双层环氧粉末防腐。特地从事该项工作的施工单位进展施工。(1〕牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可依据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，四周进展填沙处理。牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填50铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定。埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合《埋地钢质管道牺牲阴极保护设计标准》SY/T0019-97做好记录，合格前方可进入下一道工序施工。13、管道吹扫和试验方案〔按设计要求为准〕管道吹扫(1〕管道安装完毕后，应在试验前用压缩空气对管道内施工时残留下来的灰尘、焊渣、焦水进展吹扫。(2〕吹扫前要检查管道支、吊架的结实程度，必要时应予加固。(3〕吹扫按主、支管、庭院管的挨次进展吹扫。(4〕吹扫压力不大于设计压力，且不大于0.3MPa。(5〕吹扫介质宜用压缩空气，严禁用氧气和可燃气体。(6〕吹扫气体流速不小于20m/s。(7〕吹扫口与地面的夹角应在30°-40°。(8〕每次吹扫管道长度不超过500m，长度超过500m要分段吹扫。(9〕在管道排出口用白布或白色油漆的靶板检查，在5min(10〕在每个凝水器、室外立管放散处都要吹扫至无水和杂物。管道强度试验(1〕管道吹扫合格后进展强度试验，压力为设计压力的1.5倍〔且不小于0.4MPa。压力缓升到50初检，如无泄漏，再上升至试压压力。稳压1小时后，观看30度试验合格。(2〕试压用压力表应校验合格，精度为0.4级，量程为1.5-2倍试验压力，并不小于2块表，装在试压管道的两端。13.3管道气密性试验(1〕1.15缓升到30%和60%试压压力时分别稳压30分钟，如无泄漏，再上升至试压压力，压力稳定后记录，保压24小时。(2〕试验时