河道工程施工组织设计方案

目录TOC\t"标题2,1,标题3,2"\h\u一、工程概况 1二、施工方案 11、施工工艺流程 12、施工准备 13、围堰导流施工方法 24、测量放线 35、土方开挖 36、中粗砂垫层铺设 47、C15砼垫层、C25素砼底板施工 58、C25素砼挡墙施工 69、抛石护脚施工 13三、质量确保方法 13四、安全施工、文明施工方法 171、安全确保方法 172、文明施工方法 17一、工程概况本工程整改范围：长度3.312km河段（其中明渠1.854km，暗渠1.458km）以及与陈蔡涌连接0.455km河段进行综合整改及沿河截污管道布置。整改标准及内容：人民涌按一遇防洪标准进行综合整改。堤防工程级别为4级，节制闸工程级别为5级，暂时建筑物级别为5级，主要内容包含：清淤清障工程、河堤工程、桥涵节制闸工程、截污工程。河堤工程：本工程堤顶高程按一遇设计水位+0.3m安全超高。明渠新建堤岸2.031km（其中左岸1.181km，右岸0.85km）。二、施工方案河道工程主要施工项目：水泥搅拌桩（施工工艺祥见专题方案）、土方开挖、中粗砂垫层、C15垫层、C25底板、C25素砼挡墙、抛石护脚。1、施工工艺流程施工准备测量放样土方开挖中粗砂垫层C15垫层C25底板C25素砼挡墙抛石护脚。2、施工准备施工便道：河道两侧有可用道路，个别路段需修筑5m宽便道，便道采取回填土，压路机进行碾压扎实。凡工程范围内表层杂草、块石、杂物、腐殖砂、树根等均应去除洁净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，去除出来废渣采取自卸汽车外运至弃料场。施工交底：河道土方开挖、中粗砂垫层、C15垫层、C25底板、C25素砼挡墙、抛石护脚施工前，施工技术人员及安全管理人员对现场作业班组进行技术交底和安全交底，确保每个工人均属于每个工序施工及操作规程。安全文明施工：现场施工人员均佩戴安全防护设施，在开挖边坡坡顶、集水坑、发电机处均设置安全警示标志及防护网。前一工序验收：在进行下一道工序之前按摄影关程序对河道开挖断面、砂方回填进行验收，待验收合格报监理经过后方可进入下一道工序施工。3、围堰导流施工方法本河涌是在原有旧河涌边新增岸堤素砼挡土墙，河涌正常水位下游为-0.62米，上游为0.12米，设计水位为1.65米，汛期水位为1.3米，河涌宽度为9米~16米不等。依照现场实际情况并结合以往施工经验及河涌施工导流方法，依照本河涌特点采取全围堰导流方式。在岸堤挡土墙施工作业面上下设置一道横向围堰，围堰材料采取粘土回填或袋装土叠码方式，围堰结构形式采取过水土围堰，堰顶宽度为5m，高度1.5m（考虑到本工程河底为淤泥质土，故预留0.5m沉降量，围堰实际高度为2m），边坡坡比为1:1.5，每段围堰长度依照实际施工作业面确定，上下围堰间回填中粗砂，围堰顶高度比正常水位高1米左右控制。依照河涌流水方向进行导流，在河道中间预埋dn1000混凝土排水导流管，因围堰后上面作为施工道路及水泥搅拌桩机施工平台使用，为了防止重力挤压下埋设排水导流管发生位移而造成堵塞，在预埋时在管道两侧进行每隔5米错开打松木桩进行固定。河道狭窄在挡土墙施工时要错开施工,以免同位置施工造成河道狭小而影响排水。河堤挡土墙基坑高程比河涌正常水位还要低1.5米左右,故在基坑施工开挖后在围堰一侧每30米设置一个集水井，采取抽水泵进行排抽,在汛期中，如排水不及，需在河道加多一条dn1000排水管，导流排水经现场观察，依照排水需求增加排水管道符合当前河水流量要求，待河道施工完成后再将围堰拆除（人工机械配合将堰体从河内捞出并弃运）。河道两侧以厂房居多，在围堰施工时采取管材连接出水口，直接排到河内导流方式进行导流，待完成截污管道施工完成后，再导流排到截污管道中。河道围堰施工时重点考虑防汛需要，在确保防汛安全前提下，进行围堰设置。在施工工期安排上，应尽可能避开主汛期进行围堰、下部结构施工，围堰完成后，在围堰上下游及围堰上设置必要警示标志。汛期中，我部将加强与气象部门联络，提前知晓未来几天天气改变趋势，方便为汛期施工及防汛安全提前做好准备，并安排专职人员进行二十四小时值班，做好巡视工作，确保围堰安全，dn1000导流管不堵塞，及时发觉安全隐患和险情隐患，及时做好抢救工作。准备好防汛物资如：草袋、泥浆泵、土工布、雨具，现场常备2台挖土机、铲车等机械设备。当导流管不能满足导流时，采取挖土机开挖围堰进行导流。围堰导流平面图4、测量放线利用布设暂时控制点，放样定出河底两侧边线、河坡上口边线等，现场撒设灰线进行开挖，开挖同时测量人员采取水准仪测定标高。中砂铺设时在常水位处订立木桩，中粗砂垫层、C15垫层、C25底板、C25素砼挡墙在河岸两侧边线、岸顶订立木桩。测量人员采取水准仪测定每一个工序标高。5、土方开挖河道土方开挖前，项目部安排专职人员及机械设备将施工区域内地下、地上障碍物去除和处理完成。在危险地段应设置显著标志，并要合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。施工机械进入现场所经过道路、桥梁和卸车设施等，项目部事先经过检验，必要时要进行加固或加宽等准备工作。土方机械依照施工区域地形与作业条件、土类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线布置依照作业区域工程大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。本工程设计河道基本按原河道扩挖而成，依照原河道实际情况，在河道正式开挖之前需要对河道内积水进行导流或抽排、河底及河坡淤泥外运、原河道部份混凝砂结构拆除外运。积水抽排采取污水泵直接抽水至指定地点；河底及河坡淤泥采取挖掘机装自卸汽车运至弃渣场；原河道混凝砂结构采取破碎锤、挖掘机机械破除，挖掘机装自卸汽车运至弃渣场。河道土方开挖采取挖掘机进行开挖，土方采取挖掘机装自卸汽车运至指定弃砂场。6、中粗砂垫层铺设1、地基处理为水泥搅拌桩，承载力达成1.55Mpa。由施工单位破桩及去除浮砂后在其上面铺设中粗砂垫层200厚，淋水人工机械扎实，砂垫层施工完后，通知试验室做环刀取样试验，其干容重大于16.9kn/m³,压实系数大于等于0.91。对砂垫层施工队组进行技术、安全技术交底。

2、材料要求：

2.1、中粗砂：颗粒级配良好、质地坚硬中粗砂。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%。

2.2、水：采取自来水。

2.3、主要机具：振动棒、平板振动器、铁铲、木柄。

2.4、作业条件：（1）基坑底保持无水状态（2）设置控制铺设厚度标志。（3）铺设前，经组织关于单位人员共同验槽，包含轴线尺寸、水平标高、地质情况，如无需处理即办理隐检手续。（4）检验基坑是否稳定，并去除基底上浮砂和积水。

3、施工工艺：

3.1、铺设垫层前应对其基面进行检验，将基底表面浮砂、淤泥、杂物去除洁净。3.2、垫层底面标高不一样时，砂面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅次序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m,并注意充分捣实。

3.3、中粗砂垫层铺设时，禁止扰动垫层下卧层及侧壁软弱砂层，预防被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。

3.4、垫层应分层铺设，基坑内预先安好1m×1m网格标高桩，控制每层砂垫层铺设厚度，砂垫层铺设厚度为200㎜。铺设厚度、以中粗砂含水量饱和为最优含水量。振夯压要做到交叉重合1/3，预防漏振、漏压。扎实遍数、振实时间应经过试验确定。

3.5、以振捣棒1.75倍为间距（通常为400～500㎜）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；然后再用平板振动器纵横各振一遍。同时应采取方法做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔应用砂填实；在振动首层垫层时，不得将振动棒插入原砂层或基槽边部，以防止使软砂混入砂垫层而降低砂垫层强度。同时，采取方法做到有控制地注水和排水。

3.6、砂垫层施工完成后，砂垫层厚度按设计要求施工。4、回填质量控制为确保砂方填筑质量符合设计要求，施工前先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件最好铺砂厚度、最优含水率及合理压实遍数。（1）含水量控制：用指定砂料做标准击实试验，选择最优含水量。当砂料干燥时进行洒水，含水量过高时，进行排水或晾晒。铺料和碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。（2）密实度、层厚控制：在进行砂碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按试验确定参数检验每批松铺砂层含水率，层厚等指标。每层砂填筑之前，，防止不均匀沉陷。每坯砂层碾压、夯压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取砂样测定砂干密度，其指标符合设计要求后，才能进行下一道工序施工。7、C15砼垫层、C25素砼底板施工（一）素混凝砂浇筑

1.通常要求

混凝砂垫层采取C15素混凝砂、底板C25素砼，塌落度要求16±20cm，为确保砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超出2m。砼要用机械振捣密实，通常采取平板振捣器和插入式振捣器震动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。常温砼浇灌完12h后必须遮盖浇水养护。

2.浇筑方法及注意事项

混凝砂输送采取汽车泵方法。本工程砼垫层分两次浇筑，先浇筑平面部位，对超挖部位回填混凝砂应连续浇灌，不留施工缝。

较深基坑侧面出现岩裂隙水部位，要先铺设一层直径2~5cm石子，做好出水导管，然后再进行混凝砂垫层浇筑。

泵送混凝砂排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚水泥浆，在混凝砂浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在靠近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料布及防雨材料。

3.质量要求

混凝砂强度等级必须符合设计要求，每浇筑100立方混凝砂留置2组混凝砂试块，一组进行标样，另一组同条件养护。

1）对于到场混凝砂应进行抽检，坍落度过大过小拒收，通常到场混凝砂坍落度控制在l60±20mm。应在浇筑完成后12h以内对混凝砂加以覆盖并保湿养护；

2）底板混凝砂浇筑面标高，严格按放线人员测定标高来控制。混凝砂不应有过振、漏振现象。

3）混凝砂浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝砂，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝砂，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝砂处于湿润状态：混凝砂养护用水应采取自来水。4.验收方法

采取＂三检＂验收制度方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检经过后，经过工长组织下道工序施工人员进行互检，经过后进行专业检验，任何一项检验经过后都必须确保资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。8、C25素砼挡墙施工8.1模板工程8.1.1模板材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计要求。模板安装必须稳固、牢靠。8.1.2模板脱模剂应涂刷均匀。8.1.3模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。模板制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台2现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法表序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1前沿线15mm抽查30%且不少于3件3用经纬仪或拉线测量两端和中部2标高±10mm3用水准仪测量两端及中部4内截面尺寸＋10mm－5mm3用钢尺测量端部上、中、下口5顶面对角线差15mm1用钢尺测量6长度±10mm2用钢尺测量顶部和底部7全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000且小于251拉线测量，取大值9相邻模板错台2mm1用钢直尺和塞尺测量注：①H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；②表中未列项目按混凝土构件允许偏差执行。8.2混凝土工程8.2.1混凝土所用原材料质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202—）和国家现行关于标准要求。8.2.2混凝土配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202—）等关于要求，C25墙身混凝土配合比为：水泥:黄砂:石子:水=342:683:1114:205；水灰比为0.6；坍落度为100-140mm。8.2.3混凝土强度必须满足设计要求C25，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202—）等关于要求。8.2.4现浇混凝土挡墙断面尺寸、伸缩缝位置和结构满足设计要求：《施工图设计》（第一册）D型护岸结构断面图、锚地护岸结构断面图；伸缩缝位置和处理：每10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，以PEB3型聚乙烯板填充。检测方法及频率以下表：沉降、伸缩缝沉降、伸缩缝缝宽±10抽查50%2用钢尺量缝顺直度101拉5m线用钢尺测量，取大值立缝竖向倾斜L/200且≯151吊线用钢尺量8.2.5墙面应平整，棱角线应平直。现浇混凝土挡墙允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1墙顶轴线位置20逐段检验3用经纬仪等测量两端和中部2顶面高程±203用水准仪等测量两端和中部3顶面宽度＋20－103用尺测量两端和中部4相邻段错台101用钢尺测量迎水面和顶面5平整度102用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向6墙面倾斜前倾01吊线测量后倾H/2008.3施工工艺施工工艺流程及分项技术要求：施工流程：准备工作→墙身定位测量→墙身模板安装→浇筑混凝土墙身→拆模→砼养护→墙后回填。1、准备工作1.1模板制作及安拆本工程模板设计采取整体钢模,施工前依照图纸和规范要求，制作定型钢模，模板必须有足够强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇筑和振捣时模板或支架不致发生显著挠曲，以确保混凝土表面最大变形值不超出允许值。（1）模板设计：滑移式组合钢模板用墙身模板采取Q235δ=5mm钢板拼装焊接成整体，用10号槽钢作为横向背肋，间距为350mm，用10号槽钢作为纵背肋，间距为950mm，侧模用上中下3道Φ16螺栓对拉固定，螺栓横向间距为700mm，螺栓穿孔采取内径为20mmPVC管，整体模板长度为1020cm，墙身模板一次立模墙身采取移动式整体钢模能在线形上保持顺直，墙面光洁，平整度保持一致。图1墙身模板立面图移动式整体模板应用可降低作业人员、降低起重吊机等配套设备，缩短立模周期，降低工人劳动强度，加紧施工进度。提升模板在架设过程中安全系数，提升功效。2、墙身模板安装与使用：2.1模板安装时，必须按施工图放样，并正确安装、精准就位，主要结构多设控制点，以利检验校正，确保正确地形成施工图所设计形状、线型和尺寸。安装侧模板时，先树立两侧封头板，并固定一端封头板，双向支撑确保其竖直，另一端封头板架立于适当位置，应确保两封头板轴线基本位于同一直线上。将前侧板靠于封头板上，调整可活动一端封头板，确保前侧板线形顺直，并快速用螺栓加固，加固过程中应对侧板进行适当暂时支撑。安装后侧板时，因为坡度较大，应在靠上封头板后在底部进行暂时加固，防止其滑移，快速用螺栓连接侧板与封头板。2.2整体钢模使用时为预防模板跑模，浇筑在混凝土中拉杆用对拉螺栓固定，纵向与底板预埋钢筋固定。模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，合格后方可浇筑混凝土。全部模板在垂直和水平连接处固定，使模板连接紧密安装，拉筋孔、排水孔处采取胶带封堵，预防水泥浆流失，以防止造成接缝处混凝土表面跑砂等现象发生，影响外观质量。混凝土浇筑过程中派出模板工及质检员旁站，发觉问题及时处理。3、浇筑混凝土墙身：3.1在模板验收合格后，立刻组织墙体混凝土浇筑施工。浇筑前，将模板内泥水、渣子去除洁净，并用砂浆对模板与底板进行封逢处理，预防混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。a、墙体混凝土采取拌合楼集中拌和，3m³混凝土罐车水平运输至浇筑地点，部分地段采取搅拌船运输，下落高度大于2米采取滑槽和串筒等方式落仓。b、按照30CM一层分层浇筑施工方法组织施工，每层砼浇筑面需保持大致水平，砼随浇随平但不得使用振捣器平仓。5～29℃时，浇筑混凝土允许间歇时间为2～3h，现有运输混凝土方式完全能够满足要求；有粗骨料堆叠时必须将其均匀地分撒于砂浆较多处，禁止用砂浆覆盖。c、在浇筑混凝土时候，严格控制浇筑速率，预防浇筑速度过快，引发模板上浮或涨模现象。混凝土振捣采取2.2KW插入式振捣棒，插点均匀、有序不得过振或漏振，且距离模板10CM以上，移动间距不应大于振捣器有效振捣半径1.5倍，通常采取250～300mm；快插慢拔、以砼面不下沉、有浆面出现、无气泡出现为准；振捣器应插入下层混凝土5～10cm；振点振捣时间通常为15～20s。d、砼连续浇筑每100m³做一组试块；一次浇筑不足100m3也做一组。3.2护岸施工注意点：=1\*GB3①必须注意泄水管及其它预埋件尺寸、位置控制。=2\*GB3②墙身砼浇筑过程中出现模板上出现象处理方法：在基础砼浇筑时，在墙身范围外预埋“Ω”型钢筋，间距为50cm，基础两侧对称埋，墙身模板立好后，与预埋钢筋相连，形成整体。=3\*GB3③对拉螺杆孔在拆模后要及时用砂浆封堵。=4\*GB3④沉降、伸缩缝应顺直，施工中要吊线测量定位准确。=5\*GB3⑤混凝土施工中应严格执行“三定”：定搅拌机人、定振捣工、定模板工。=6\*GB3⑥滑模支模时要注意模板端头、底口边严密问题，预防漏浆。=7\*GB3⑦滑槽在施工前应浇水湿润；使用后应清洗洁净。=8\*GB3⑧泄水孔要保持通畅，预防墙后水压力过大，影响结构稳定安全。4、模板拆除：4.1混凝土浇注完进行收浆后，依照温度选择洒水、覆盖保温等养护方法。在混凝土强度达成能确保其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下模板如发觉不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。运输堆放预防雨淋水浸，禁止与硬物碰撞、撬棒敲打、钢筋在上拖拉等现象，以确保板面不受损坏；模板使用后应及时清理，禁止用坚硬物敲刮板面。4.2本工程模板为非承重侧模，在混凝土强度能确保其表面和棱角不因拆除模板而受到损坏。4.3先拆除与施工方向背向封头模板，然后采取千斤顶将模板顶起，模板与墙身脱离后用卷扬机将钢模整体牵引至下一段墙身立模位置，放松千斤顶，完成一次模板滑动流程。移至下一施工位置后模板要及时检验变形程度。模板表面若留有砼残渣应用铲刀清理洁净，并重新刷清洁脱模剂。4.4轴线控制：用全站仪对轴线进行复测，如发觉偏差，人工使用撬棍对模板位置进行调整。4.5高差控制：对底板高程进行复测，满足设计要求后，方可进行施工。5、混凝土养护：5.1高温季节混凝土养护=1\*GB3①混凝土浇筑完成后，应立刻覆盖湿润土工布，12小时后洒水养护。=2\*GB3②覆盖时不得损伤或污染砼表面、砼面有模板覆盖时，需在养护期间经常使模板湿润。砼养护时间，通常情况，覆盖养护不少于7d，洒水养护时间不得少于14d。5.2冬季混凝土养护=1\*GB3①当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。=2\*GB3②采取保温材料应保持干燥，保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完砼上，可先覆盖土工布，上部再覆盖草袋、麻袋等保温材料，保温材料铺设厚度为：通常情况下0℃以上铺一层，0℃以下铺两层或三层。拆模后砼也应覆盖保温材料，以预防砼表面温度骤降而产生裂缝。=3\*GB3③添加抗冻剂，按供货商提供加量试验数据指导施工。=4\*GB3④覆盖养护不少于7d6、墙后回填：6.1当墙身强度达成70%以上时能够开始进行墙后回填土施工。回填土必须选择地基表层很好黄色粘土和亚粘土，不允许采取淤泥质土回填。回填应分层扎实，每层层厚小于30cm，应控制回填速率并进行沉降观察，发觉较大沉降时，应立刻停顿施工，待沉降稳定后继续回填。回填采取挖机和小型蛙式打夯机扎实，回填土干容重大于15.3KN/m3，压实度大于91%。9、抛石护脚施工抛石回填：选取适宜料场，并对块石进行检测，能满足设计要求。抛理块石选取块石和形状较规则毛石。抛填时块石间尽可能精密靠紧，错缝摆放，无淤泥杂质，不出现松动、叠砌浮塞等弊病。抛填时必须严格参考设计图纸要求加载曲线和原位观察结果进行控制，堤芯材料采取混合石料，要求填筑干密度满足设计要求，铺料速率应符合设计单位提供加载速率控制指标，加荷速率必须与地基固结特征相适应，主要控制分级铺筑层厚度、阶梯级之间距离、分层铺筑起始时间和推进速度等，加载曲线依照通常正常情况确定，可供施工早期应用。实际加载过程应依照现场施工情况和原位观察资料进行适当调整。

块石抛理：抛理块石采取挖机候潮施工，抛理时三角缝宽度小于15cm，连续缝长度不长于2块块石，当三角缝大于15cm时采取适宜块石压紧。三、质量确保方法为确保实现质量目标，建立健全质量体系。完善质量责任制，制订切实可行质量确保方法和对应质量控制程序，为工程质量确立可靠确保。（1）质量确保关键a.抓基础管理，严格监督检验：开展质量目标管理活动，把管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持考评不停改进。在抓管理同时，在该工程上配置业务能力精，技术水平高，工作责任心强质量人员进行把关。b.预防为主，抓好工前确保：施工前分析工程特点，找出管理关键，编制质量目标设计，制订技术方法，以样板引路，协同建设单位，监理，监督部门依据设计图讨论选定部位，明确内容样段，以点带面，使整个工程质量达成合格标准。c.划分责任，奖罚分明：除了项目经理是工程质量直接责任人，对所从事详细项目，详细部位责任人，是该部位、该项目标质量负担者，依照质量优势，依据企业质量奖罚要求给予奖励或处罚。d.认真落实“三检制”：各工序自检合格后，由施工队技术人员在自检基础上对每道工序进行复核，合格后报项目专职质检人员进行检验。项目部设专职质检员，在施工现场巡回检验及抽查，同意后才能进行下道工序施工。模板及混凝砂浇筑质量检验可见下表。e.加强原材料、成品、半成品等进场后检验工作，不合格材料不准使用并及时退场。f.技术人员认真仔细阅图、审图，及时做好分项工程技术交底，组织新规范，新工艺学习和落实，并做好分部工程隐、预检工作。本工程质量体系文件、工程技术资料由项目资料员负责搜集、整理，按关于工程施工技术资料及档案管理要求进行整理归档。做到资料与工程同时、完整齐全。（2）物资采购a.为确保全部同工程质量关于采购产品符合要求要求，采购订货材料达成国家优质产品。实现全部采购物资及工程设备满足工程需要。b.依据施工图编制材料计划，其内容必须符合要求要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。c.项目经理物资部负责对建设单位按协议要求提供物资进行标识、验收、统计、存放保管。d.对工程使用材料，施工安装交付过程中形成产品进行标识和统计。凡从库内领出物资按仓库保管标识，有包装物资按其出厂包装来标识，钢材挂牌进行标识。（3）过程控制施工过程控制是本工程质量控制重点，要使全部对工程质量有影响施工安装和服务等各项工序一直处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、专题施工方案、施工规范、施工工艺、作业指导书，质量验评标准进行施工，使工程质量一直处于良好受控状态。分部、分项工程结构部位、隐蔽工程、成品要采取标牌、卡片、标志、钢印和质量统计等多个形式标识。项目技术质量部负责组织专业质量检验员对施工质量执行全过程跟踪检验，进行工序质量控制。设专职质量检验员确保其正常行使质量监督检验责任。项目物资部负责防水毯、砂工布供给并确保质量。同时项目物资部、项目工程部、项目技术质量部负责落实进场材料质量验证。材料进场后，随机抽样检测，依照材料用量，确定抽样数量；各种材料按要求进行抽样检验，按规范进行试验和见证取样。项目技术质量部试验及计量员配合完成施工中所用材料、混凝砂试块等试验及计量器具检验，校正工作。（4）、砼质量通病治理和预防方法=1\*GB4㈠、混凝土麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防方法：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。=2\*GB4㈡、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量不准确，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未严格按操作规程浇筑砼，下料不妥，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣就下料。5、排水管孔隙未堵好，或模板支设不牢靠，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防方法：砼配料时严格控制配合比，经常检验，确保材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合要求。砼自由倾落高度通常不得超出2m。如超出，要采取串筒、溜槽等方法下料。砼振捣分层捣固。浇筑层厚度不得超出振动器作用部分长度1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距小于其作用半径1.5倍；振捣器至模板距离小于振捣器有效作用半径1/2。为确保上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5-10cm。砼振捣时，必须掌握好每点振捣时间。适宜