线切割加工原理

工件两极之间脉冲放电时产生电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微或称伺服控制系统。时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。3.火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有(1)较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；(2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行； (3)冷却电极的作用。因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。电极丝的粗细影响切割缝隙的宽窄，电极丝直径越细，切缝越小。电极丝直径最小的可达根据电极丝移动速度的大小分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。低速走丝线切割的加工质量高，但设备费用、加工成本也高。我国普遍采用高速走丝线切割，近年正在发展低高速走丝时，线电极采用高强度钼丝，钼丝以8~10m/s的速度作往复运动，加工过程中钼丝可重复使用。低速走丝时，多采用铜丝，电极丝以小于0.2m/s的速度作单方向低速移动,电极丝只能一次性使用。电极丝与工件之间的相对运动一般采用自动控制，现在已全部采用数字程序控制，即电火花数控线切割。工作液起绝缘、冷却和冲走屑末的作用。工作液一般为皂化液(乳化液)。随着科技的发展也不断出现一些新型线切割专用工作液不良状态下的精密加工.线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝(直径为称快走丝)电火花线切割机床(WEDM-HS)，这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝(或称慢走丝)电火花切割机床(WEDS-LS)，这类机床的电极作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，这是，即采用正极性加工，电极丝缠绕在贮丝筒上，电电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电加蚀除掉，获得“以柔克刚”的效果。二、电加工的分类及其原理加工、等离子弧加工等。电火花加工又称放电加工，简称EDM，是通过工具电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部瞬时产生高温把金属蚀除下来的一种加工方通过涂覆热能熔化的一种加工方法。三、数控机床的发展及系统结构数控机床的出现是在1952年美国的帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构试验所研制成功，直到1955年数控系统才投入实用性阶段，我国数控机床的研制始于1958年由清华大学研即第二代数控系统，也就是现在线切割机床走线控制系统的初型。使用微处理器的CNC数控系统是目前使用最多的一种系统。也是现代计算机网络的必然控及精度要求可以任意选用绝对座标和相对座标系进行图表程序处理。电火花加工在电加工行业中应用最为广泛的一种加工方法，约占该行业的90%。按工具电中线切割加工占了电火花加工的60%，电火花成型加工占了30%。随着电加工工艺的蓬勃发展，线切割加工就成了先进工艺制作的标志。行图形加工。如下图：六、电火花线切割加工分类及其控制方式①、按控制方式分为：靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制、微机控制等。②、按走丝速度分为：低速走丝方式(俗称慢走丝)和高速走丝方式(俗称快走丝)。现代的电加工设备已经很少靠模仿型控制和光电跟踪控制方式。快走丝线切割主要是台式单板机和柜式工控机两种。台式单板机主要以3B程序控制。个别的还用4B或5B格式。柜去离子水作工作液，只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较好的煤油。快走丝线切割的电极丝广泛采用0.06?0.25mm的钼丝作高速往复运动，它的运动速度为数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制加工的。所以必须先将要进行线切割加工的图形用线切割控制系统所能接受的“语言”编制好命令。这种“命令”也就是加工程序。编程 (美国电子工业协会)格式。我国的数控线切割快走丝机床主要采用统一的五指令3B格式。在IT时代的今天，信息网络已融合在高科技制造行业当中，传统的手工编程和纸带控制方YH、CAXA、YCUT、HGD、AUTOP、ZCAD。朝着自动编程技术发展的方向，软件的开描技术辅以4轴联动或5轴联动控制为基础，结合多项的技术参数设置。控制系统就能加工出理想的工件产品。八、电火花线切割加工工艺率地加工出质量好的工件，分析图样是保证工件质量和工件