电焊机操作规程

2一、工作前预备工作：1、确认电源线是否完好;一、工作前预备工作：1、确认电源线是否完好;2、确认焊机地线与焊钳的连线是否完好,焊钳与地线是否搭铁;焊机的电源风扇运行是否完好,铁芯振动是否严峻,电源线保护罩是否完好;二、工作中的留意事项：1是否恰当,然后调整之;2、操作人员焊接作业时应集中精力,佩戴好防护用具,保证自身安全；高空作业时,首先确认脚下是否稳当,应尽量带安全带;3保护；并且提示周边的人员留意;4、严禁焊接时更换焊接标准,以免造成设备损坏;三、工作完成后留意事项：1、关闭焊机电源以及电柜内的空开;2、清洁设备,去除焊渣,清理工作现场及周边环境;摇臂钻床操作规程1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否敏捷,安全装置是否齐全、牢靠;2、检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘,并按润滑图表规定做好润滑工作;35分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常前方可开头工作;二、工作中的留意事项1、严禁超性能使用机床;假设觉察保险结合自动脱开停顿运转时,必需马上停机并查明缘由;2、制止在机床的导轨外表、油漆外表放置物品;加工大工件时,摇臂须转离工作台,依据工作重量、外形选择安全牢靠的吊具与吊装方法;3卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻小扣打,严禁用其它物件乱敲,不准用刀刃磨钝的钻头进展钻削;4立柱,各部位夹紧前方可进展工作;5、依据工件材质、钻削深度,合理选择主轴转速和切削用量,在钻削深度时必需常常提起钻头去除切屑,钻通孔时,工件底面必需加垫,避开钻伤工作台面;承受机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给,以避开损坏工件及钻头;6、钻头在钻孔过程中,不得停机；反转时,必需在主轴停顿转动后再启动,并将手柄正确置于固定槽中,工件钻孔后需刮削平面时,应选用与孔径接近的刀杆,转动协作;7、在进展主轴变速和变速进给量时,均必需停机进展,移动摇臂和主轴箱时,必需将夹紧装置松开,严禁用手扶持工件钻孔,机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管,机床运转中消灭特别现象,应马上停机,查明缘由,准时处理;三、工作完成后留意事项：1、必需将各按钮手柄置于“停机”位置,主轴箱移置立柱四周,主轴恢复原位,摇臂降到下部,摇臂和立柱处于夹紧状态,切断电源;2、设备进展擦拭去除铁削污物,并加油进展日常维护保养;电动葫芦起重机操作规程一、起吊前的预备工作：1作规;2、操作人员开电动葫芦前要严格检查,确认转动系统敏捷好用,各种连接紧固件完好无损,润滑良好;33～5毫米,否则应调整;5、操作工应保持手枯燥,无物料,保持按纽枯燥、敏捷好用;6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物;7、在正常使用前应在空载状况下,作重复升降与左右移动试验,确认其机械传动局部,电气局部和连接局部正常牢靠;8物;二、起吊中的留意事项：180—150mm;检查试吊制动距离是否符合规定,一般制动距离不超过80cm;觉察下滑距离超过80毫米时应停车,清理制动片环上的油泥,并调整制动器间隙,CD型应保在～2毫米,TV型应保证～毫米;2、操作人员在起吊重物时,应常常留意检查制动器使用状况;3再使用;4、起吊过程中,不允许同时按下两个使电机正反转的按钮,防止电源短路;5、电动葫芦未停稳时,不准上下物品;吊斗内不准站人;6、起吊过程中,电动葫芦下不准有人;三、6、起吊过程中,电动葫芦下不准有人;三、起吊完成后的留意事项：1坏的牢靠位置;26S液压闸式剪板机操作规程1安全装置是否齐全、牢靠,各部位状态是否良好;2、检查油箱、油杯中油量是否充分,按润滑图表的要求做好工作;3、先翻开电柜内剪板机主电源断路器;其次剪板机自带电柜内短路器;操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置;点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮,启动剪板机液压泵,观看液压泵是否可以正常运行;确保剪板机上无材料,踩踏掌握脚踏开关,观看剪板机上刀是否可以正常工作;上刀上下来回运行屡次,设备运行3-5方可进展工作;二、工作中留意事项：1、剪切的板材,必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度;2、开动机器作空运转假设干循环,在确保无不正常状况下,试剪不同厚度板料由薄至厚；3阀,使之符合规定要求；4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮,调整刀片间隙,间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推举值表;5、依据所需要长度,调整后挡料距离;6、依据需要选择剪切功能开关如单次、连续、点动;740mm;8、上述工作预备完毕后,即可进展试剪,踩下脚踏开关进展剪切工作单次剪切时,应每次踏动开关一次,连续剪切时,只须将旋转按钮旋转至连续档即可;9、经过空运转试车和负荷试车后,工作状态符合机器标准,则可以投入正常工作,如假设消灭特别应予排解,才能投入正常工作;三、工作完毕后留意事项：1、依据要求把上刀回到上支点的位置,旋转剪板机操作面板上急停按钮,剪板机液压油泵处于关闭状态,剪板机左侧电箱内断路器关闭状态,关闭电箱内剪板机断路器断开状态;2生;36S让包机单位检查签字确认后,把电柜门锁上,钥匙交给包机单位;液压板料折弯机操作规程一、工作前的预备工作：1的操作规程和验算工件的折弯力;2、开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,油路是否畅通;3、检查各部状况是否正常,上下压模是否在规定位置,将上、下模具清理、擦拭干净,确认取下提升吊环,挂在下模处;4、翻开电柜内折弯机空开,顺时针旋折弯机电柜上黑色旋钮,使旋钮处ON锁上,翻开电源锁,点按电柜上绿色油泵启动按钮,启动折弯机油泵,踩踏操作踏板左侧踏板,检查折弯机上刀能否正常升起;踩踏操作踏板右侧踏板,检3～5二、工作中的留意事项：1V84mm32坏下模,利用上刀下行自动调整下模的前后位置,位置确定后,紧固下模前后螺钉,完毕后必需取下两端吊环,假设不按时取下吊环,上模提升会对下模模具以及机器造成损害;2具和机器造成损坏;3、确定上下模之间的间隙,并予调整;留意滑块必需停在上死点具体操微调修整,调整值由计数器显示,每增减一个个位数是毫米毫米/转;4、确定前、后挡料的位置,并进展调整;5模要渐渐接近工件;6、依据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力;7直至到达图纸要求角度．8、折弯板料应放在模具中间,不允许机器单边载荷折弯,如某些工件确250KN,而且必需二边同时折弯,折弯时,不行将手放在模具间,狭长小料不行用手扶;一次只许折弯一块料,不很多块分节同时折弯;9100100KN,如长度小于400400KN1010011时倾倒,不准近距离手扶被压工件;12发出尖叫声时,准时调整或报修;13、在折不锈钢材料时,由于折出来会消灭两边平中间高的现象,需要调整下模下部有一排紧固螺钉,需要对中间的紧固螺钉进展调整;三、工作完毕后留意事项：1、工作完毕后,先关闭折弯机油泵关闭红色按钮;其次关闭折弯机电柜上电源锁,并把钥匙拔出,逆时针旋转电柜门上黑色旋钮,使之处于OFF关闭电箱内折弯机主电源开关;2、折好的工件依据要求放置在合理位置,清理工具,清扫现场卫生;36S签字确认后,把电柜门锁上,钥匙交给包机单位;数控火焰等离子切割机操作规程一、工作前的预备工作：1、操作者应生疏该机性能、技术参数,经培训考试合格后,定人定机操作;2材;3工作;45滑保养;二、工作中的留意事项：1,5按任意键进展进入菜单,依据菜单的提示进展操作,切记,依据板厚和材质,选择适当割咀和切割方式即火焰切割或等离子切割机;重设定内存中的切割速度和预热时间,通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割补缀偿、手动调整引弧高度和弧压等参数的设定;2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行;3、依据自己切割的图形在操作屏内的图形治理进展选择,设定,图形治理中没有的图形,可通过CADTXTU的方式导入;并进展设定;工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行;割咀应用随机专用工具清理;5如被烧化,应停顿使用,等待专业修理人员进展更换;6停开关,准时退出工作位,严禁开机脱离现场;7入点火区;8枪可以自动回到原点;运行到下一个工位时,再进展切割;9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率之间的关系;10、电动葫芦单梁行车在吊物运行时,不准经临轨道上空,禁上跨梁而过;三、工作完成后留意事项：内残留气应放尽;2、妥当保管电源钥匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回;3、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录;4、依据公司6S序;门式起重机操作规程一、工作前的预备工作：1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查,觉察特别现象,应予排解;2、操作者必需在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源;当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉前方可闭合主电源;二、工作中的留意事项：1、每班第一次起吊重物时或负荷到达最大重量时,应在吊离地面高度0．5米后,重将重物放下,检查制动器性能,确认牢靠后,再进展正常作业;2、操作者在起重机作业中,应按规定对以下各项作业鸣铃报警1起升、降落重物；开动大、小车行驶时；2起重机行驶在视线不清楚通过时,要连续鸣铃报警；3起重机行驶接近跨内另一起重机时;4吊运重物接近人员时;3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进展;4、工作中突然断电时,应将全部的起重机掌握器手柄置于“零”位,在重工作前应检查起重机动作是否正常;5运动方向时,必需将手柄置于“零”位,使机构完全停顿运转后,方能反向开车;6、有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必需单独作业,以免两钩相撞;7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的状况下调整起升机构制动器;8制动器;9、起重机应严格执行“十不吊”的制度：1指挥信号不明或乱指挥不吊；2超过额定起重量时不吊；3吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；4吊物上有人或有其它浮放物品不吊；5抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；6行车吊挂重物直接进展加工时不吊；7歪拉斜挂不吊；8具有爆炸性物件不吊；9埋在地下物件不拔吊；10带棱角块口物件、未垫好不吊;10、如觉察特别,马上停机,检查缘由并准时排解;三、工作完成后留意事项：1、将起重机吊钩上升至肯定高度,大车、小车停靠在指定位置,掌握器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄,切断电源;2、进展起重机的日常维护保养;卷板机操作规程一、工作前的预备工作：1、检查机各部位有无特别,机紧固螺钉帽不得有松动;制动器应正常可靠;1、检查机各部位有无特别,机紧固螺钉帽不得有松动;制动器应正常可靠;2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业;不能卷压超出机械性能规定范围的工件;11一人指挥;2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进展检查,停机前方准用样板检查圆度;3件掉下伤人;4、机作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度;5动轧辊并经屡次滚卷成型;6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷;7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内;1、如觉察机床运转有特别响声时,应马上停机检查调整修理;2、断开开关,切断电源;3、停机后将工件放置指定地点;W11S系列上辊万能式卷板机一、工作前的预备工作：安全牢靠;(2)严格按板材厚度调整卷板机卷筒距离,不得超负荷作业;不能卷压超出卷板机机械性能规定范围的工件;卷圆前应检查工件,外外表是否清理干净,焊渣、焊瘤清理干净;二、工作中的留意事项：必需在工件放平稳,校正后才能开车运转操作,并应明确信号,制定肯定指挥;手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进展检查,停机前方准用样板结检查圆度;卷压不够圆的工件上时,滚卷到钢板末端时,要预留肯定余量,以防止工件掉下伤人;卷压机作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度;经屡次滚卷成型;滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷;工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内;卷板机在使用操作中,必需严格依据设备说明书要求进展使用;严禁违规操作;三、工作完成后留意事项：如觉察卷板机机床运转有特别响声时,应马上停机检查调整卷板机修理;断开开关,切断电源;停机后将工件放置指定地点;二氧化碳气体保护焊操作规程一、工作前的预备工作：1、操作者应持证上岗,即焊工合格证和焊工安全操作;2、上机前必需经过特地学习训练,熟读使用说明书,明白焊机的构造性能及关心设备的性能要求及适应范围;315阀是否漏气,否则更换;36V110V;气30℃;5、在作业前,应检查焊丝的进给机构,电线的连接部位、二氧化碳气体的供给源以及冷却水循环系统,均应符合要求;二、工作中留意事项：1、启动按钮应齐全,敏捷牢靠,其掌握电压不得大于该机所规定空载电压;2、送丝软管及电缆在工作中不得扭曲、折叠和拉伸;3、掌握盒各种电器元件应齐全,外壳完整,封闭严实,不得任意碰撞;4、变压器及饱和电抗器均应压紧结实,严禁敲打,不得有明显噪声;52/㎝2以上;610～15/分范围内;7,15～6/分,16～9/分;82～3更换;更换时必需用扳手拧紧;9加油进展润滑;、严禁用焊枪拖送焊丝机;三、工作完毕后留意事项：1表指针降到零位,切断电源,关闭气瓶,并清理现场;氩弧焊机操作规程一、工作前的预备工作：1、使用前检查焊接电源,掌握系统是否有接地线,没有地线不准使用;传动局部要正常,氩气、水源必需畅通;如有漏水、漏气现象,应马上准时修理;2、检查焊枪是否正常,地线是否牢靠;3、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否牢靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好;4、检查设备轴流风扇是否完好;二、工作中的留意事项：1、依据焊接标准,调所需电流量;2、依据所需电流,选择适合的电极,并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短,伸出长度以电极直径而定;3接线对调;4、正式焊接前,最好用同样规格材料进展试焊后,调整好标准再对产品进展焊接;520°-3090°夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上;6尘吸入人体内;7、焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及四周及烟雾、尘埃等场合下工作;8、氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近;三、工作完毕后的预备工作：1、焊接完毕后,应关气、水,关闭设备电源空开,最终切断主电源开关;26S埋弧焊机操作规程一、工作前的预备工作：接线端螺母紧固牢靠,有效接触面积到达说明书规定值;检查电源及电缆是否完好,并分开放置;检查设备及工具附件应完好、齐全,四周环境安全、牢靠;二、工作中留意事项：对焊接发电机类焊机应检查以下内容：①发电机运转方向正确、平稳、无特别声响；②整流子运转正常,无火花产生且无过热现象;否正常,有否自动移位现象;④在工作过程中,应随时留意导线首端是否有过热现象；⑤在工作过程中,应观看电流电压是否稳定;⑥变压器有无特别声响；工作时如觉察电源开关或保险装置,绝缘导线有特别现象时,要马上停顿工作,待查明缘由排解故障前方可连续工作;操作人员应依据工作需要正确地选择正、负极接上导线;制止在带有压力的容器及管道上进展焊接;2特别环境操作时的留意事项：对准人体;②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道,焊接前必需洗涤清洁后,方准施焊;36④在狭窄的地方工作时,应留意不要使人体与金属外表接触可用隔热防护用品与之隔离,以防烫伤;⑤雨雪天时,不得在没有顶棚的工作地点工作;⑥高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线;⑦离岗时,必需断开焊机的电源开关;三、工作完毕后留意事项：断开焊接电源开关,清理工作现场,检查并扑灭现场火星,把工具放在规定的地方;等离子切割机