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文档简介
3PE依据管线防腐的设计要求，钢管的防腐制作承受一体化机械流水24小时连续生产，施工人员按三班制进展划分，实行交接班作业。在各工序预备就绪，开头3种不同防腐层对防腐厚度的要求，先用试验管段在生产线上分别依次调整钢管涂敷时的预热温度及防腐层各层涂敷厚度，待各项参数到达要求前方可开头生产。钢管外观检查有无严峻机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。应报废。管件除锈气、油污、杂质等，加热温度把握在40℃~60℃，以利于提高钢管外表的除锈质量。⑵钢管均承受PW-380〔如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵〕，避开钢管在除锈过程中，抛丸室GB/T8923—1988规定的Sa2.5应按环氧粉末生产厂家供给的说明书执行。⑶外表预处理完后，全部的铁锈、油污、氧化皮等应去除干净。点的钢管应剔除或予以修理。⑸对除锈质量不合格的钢管，应准时下线，去除管内抛物，然后返回生产线重除锈。钢管外表微尘处理44假设生产需中断时，应先按下除尘电机停顿按钮，再停顿引风机工作。⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避开积存过量，影响除尘效果。⑶启动微尘装置后，应常常检查引风机的工作状况。⑷除尘电极应按期保养，确保正常工作。⑸进展防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管外表微尘处理状况。钢管预热承受KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进展加热，预热温度必需符合275℃。2.5~3正常状况下，方可开头启动中频装置机。上调整确定生产是中频加热的输出功率值。⑷使用先进的测温仪器来测量钢管预热时的温度，提高测量的准确推举的范围内。的预热温度。环氧粉末滚涂或喷涂由于热滚涂与热喷涂工艺差异较大，这里不做具体表达。胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层外表。循环水冷却方式。⑴生产前，先启动浇涂室的循环水泵电机。对防腐涂层的冲击，影响涂层的外观成形质量。⑶在钢管进入浇涂室第一组传动轮前，先用第一道冷却水进展冷却。坏，保持完好。2~4段冷却水进展逐段分60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。⑸涂层的外观应平坦、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹，涂层厚度应到达设计要求。1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后10根至少抽检一根。⑺假设业主有要求，应按业主要求执行。切割留头钢管的防腐层经冷却水冷却后，按规定管端预留长度为100-120mm的要求，修磨管端留头⑴聚乙烯层端面应形成不大于30度的倒角，聚乙烯层端部外20mm的环氧粉末涂层。应防止防腐管端部防腐层
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