丰东多用炉操作维护规程

丰东多用炉操作维护规程————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:丰东多用炉操作维护规程由于存在高压,有爆炸的危急，特制定丰东多用炉的操作维护规程如下:为确保任何时间都不会消灭危急，必需满足以下要求：遵守当地有效的安全和事故预防规程。只有被授权人和经过培训的人员才可以进入功能关心区(室〕和操作设备。消灭危急状况时应停炉。检查。〔只要是适合的)。全部可以避开的危急的状态。设备操作人员必需经过相关的培训。他应了解设备操作(运行〕状况和与工告。行中消灭的全部危急或者故障，并由他向监管负责人报告。在安装、启动、操作和维护之前,负责人员应知道并把握全部(由供货商)供给的教材和安全提示的内容。把握设备运行中消灭的全部危急或者故障，并由他向监管负责人报告。按各国电工标准和事故预防规程的要求先断电。设备的正常使用：偏离使用范围。不准超过最高工作温度。人员防护措施：经过有关意外危急的特地学习。必需无条件刻有地遵守普遍有效的事故预防规程和有效的地方法规。穿戴适宜的劳保品,例如戴安全帽和防护镜,穿安全鞋子。总保险。安全负责人报告。不得擅自改装和转变设备零部件，特别是影响设备安全的零部件。公布特地的工作指南,其内容应包括设备运行期间和设备被翻开后的工作内容、方式方法等。规定穿戴劳保用品的范围。工作地点应通风良好。只有当废气抽风机翻开之后,才能工作。炉子运行期间,严禁进入冷室罩,由于超压阀会自动翻开，并点燃排出的炉气。确定不准把有封闭空腔的工件送入热处理炉中，否则有爆炸危急!设备只准按确定挨次充气,这种充气挨次在操作说明书中有规定。在设备四周应安装消防喷水装置。使用可燃保护气体时的措施保护气体有爆炸危急！体进入炉内之前，废气排放的点火火焰必需始终燃烧。必需牢记住,只要炉子中有氛，抽气装置就必需有效运行〔包括寒冰季节、夜晚和暂停运行期间)。在向炉内送气体之前，炉内的空气必需首先用氮气置换。量来进展清洗。防止因使用保护气体而产生中毒和窒息的说明和措施:—在观看炉室之前〔例如为进展检查和修理而观看之前〕,必需首先把炉室与保护气体管网断开,例如管路断路器,装上插入式垫片等都是牢靠的方法。进入设备内部时的措施当要进入设备内部时〔如容器、冷、热室时),可能有缺氧和热烤危急。在整个内部作业期间,必需确保供氧装置的正常运行。我们建议从事内部作用惰性气体应实行的措施》中的相关提示。在炉内点检时，插入门安全销。防止门落下。防爆口动作请马上停炉检查，每次要确认气密性完好前方可开炉。,在正常生产过和中,状态，并确认指示灯亮;停炉后，应处于“断开”状态，并确认指示灯灭;调试操作维护规程调试是指:当设备经过较长时间的停产(切断电源〕之后,或者经过大修理之后，被作为首次调试而进展的调试。〔不超过三天停产(切断电源之后，则必需在重起动设备时,实施某些在特地状况下所要求的工序。安全说明每次调试都必需毫无例外地遵守第1章所提出的安全说明.〔假设被承受的话)也应予以遵守。员必需承受过关于消灭危急的特地课程的学习。操作人员应留意的是，只准被授权的人员在炉子旁边作业。操作人员应负责随时报告在炉子上发生的、影响安全的变化。不准在炉子上增加或转变装置。使用者有责任使箱式炉始终处于无故障状态。只准在无电压状态下,从事炉内、外的修理工作。▲警告!(进展修理时〕仅切断设备的电源是不够的,还必需设置明显的警示牌。调试预备工作干净与否对于设备能否无故障运行具有重要意义。不得粘上灰尘或可能受潮。★在设备送电之前，必需对以下管、线进展检查:＞电缆的敷设；>冷却水进水和排水管路;>气体供给和排放管路；检查内容包括:敷设是否符合标准,连接是否符合规定。特别说明只有当对重要的安全装置和线路的功能进展过检查之后,才可以向炉内充入可燃的保护气体和反响气体。补充说明得以遵守之后,才准进展炉子充气。使用可燃的保护气体和反响气体向炉内充气时，操作人员必需始终进展监控,直到热室排气口〔废气排放口)的火焰到达稳定燃烧状态时为止。7５00Ｃ以上时，才准许翻开热室门。准许翻开热室门。否则有爆炸危急。得粘有油、水、盐残留物、溶剂残留物、润滑剂，没有涂复层和锈蚀。选择料盘材料时,应留意其是否适合于规定的工作温度。翻开箱式炉的室门之后,因火帘燃烧和炉子气体的涌出会产生大的火焰和高温,所以操作人员装料和卸料时,应站在室门的侧面。当炉子充装气体之后，消灭安全缘由，严禁有人在室门四周停留。在热室装料期间和工件冷却时,炉气压力将由4mbａr〔正常操作压力〕上升排放口的燃烧。炉子运行期间,严格制止人员进入冷室罩和在冷室罩上停留。当炉内充有保护气体时为避开失火危急,所以不得打出炉外。置换炉气时，请遵照执行《用氮气置换保护气体》的要求。炉子所用的保护气体，由于其一氧化碳(CO〕含量很高，所以具有猛烈的毒性。操作人员必需接收与此有关的阅历教训，并遵守相应资料中的说明。催促操作人员，留意炉子运行期间废气排放口点火装置的功能是否符合规定。在充有可燃保护气体状态下的炉子旁边从事作业时,例如装上采样装置，卸下采气探头或者氧探头等,由于有失火危急,所以应穿戴相应的劳动保护用品,包括戴面罩和手套。维护和修理工作才能在炉子上进展工作。热室必需是凉的。门必需加上保险,以防止意外坠落。除拉掉主开关外,还必需抽掉全部的主保险和把握保险,同时必需关闭气体总阀。修理工作开头之前,再次用空气对热室和冷室进展时间足够长的清洗。人在设备内部工作期间，应向设备内送入颖空气。这期间，也应翻开冷室上的超压阀以及位于热室反面的安装孔〔假设有的话),并实行安全措施以防止发生意外事故。进展炉内焊接时,应遵守当地焊接标准。焊接工作仅在有消防人员监视之下方可进展。必需预备足够数量的CＯ－灭火器,并放置在顺手可拿的设备四周。２冷态下的炉子产的、冷状态的炉子里。为此，当炉子停产时，必需切断向炉子供给反响气体的进气管,其方法是:断开气体-供气管路;或者关闭流量计前后的球阀和气体进气管上的球阀；仅靠单个截止阀是不能保证截止的。此外，炉室必需有足够的通风，以保证炉内的剩余气体不行能形成有爆炸危急的温合气体。炉子长时间停产之前，热室必需彻底烧尽。火帘消灭故障时。室门应完全翻开。当翻开和关闭冷室门时,严禁在冷室门前停留,有烧伤危急！低压安全装置在冷室门或热室门翻开期间,压力补偿装置停顿运行。只有当低压安全装置能按规定要求动作时，才准许炉内充气。炉子充气之前，必需首先检查低压安全装置。—NN：2 27500C装置向热室供气。传动装置〔驱动装置)：当消灭过流时,电动驱动装置将被切断，并发出故障信号。加热器通过温度调整器对加热器进展自动调整,而调整则电子功率调整器完成。当电子功率调整器失效时,加热自动关闭，并发出故障信号。超温调整器用于炉内温度监控,防止加热装置过热的安全措施。当炉内温度到达超温调整器设定值时,则通过超温调整器自动切断加热器。开关点设定温度5０℃。,所以当炉温低于７0０℃时,,从而使滴注剂不再滴进炉内去。操作方法与上述相像。(注：进料加热升温初期,有时温度会低于７０0℃，由于此时，炉内有正压，无空气进入，且加热辐射温度高于700℃,因此,仍可滴注。如此时停电，则不行滴注。)设定危急温度下限(700℃)，我们的工程师将做指导另外，滴注报警发生作用时，它的蜂鸣器会响。但当蜂鸣器停顿开关被按动后,蜂鸣器马上停顿发声。假设炉温仍低于温度下限，滴注电磁阀不会翻开,富化气、氨气等电磁阀也不会翻开〔这些电磁阀应在自动位置)保护气体燃烧点火嘴的监控将通过气体燃烧自动点火装置自动关闭点火气体电磁阀,该故障将发出灯光和音响信号。故障期间,热室的保护气体进气管被自动切断。特别说明调试冷态调试１前(后)门〔后〕门的开、关操作是否平稳，假设运行速度不符合要求,可以用速度调整器来进展调整;反之，则速度加快。下一步,当门翻开或关上时,有时它的速度在马上触动限位开关之前会变得很低,因此，触动限位开关，需要一段很长的时间，这是缓冲过度的原故。假设遇(缓冲力气,调整完毕，要把锁紧螺帽锁紧。上述指导方法对任何各类的气缸都适用。②火帘前(后)门翻开，即使有一点缝，火帘也会燃烧。前〔后)门关闭，火帘马上〔引火嘴需有明火〕使用前做一下火帘燃烧试验。中门为了能正常地开启和关闭中门，必需对中门的机械机构做几次检查。,这样当门关闭时,相互接触的平面就会严密地结合在一起，起密封作用。加热室搅拌装置启动加热室的搅拌风扇,听其声音是否特别,,应是顺时针方向〕操作确认①再次检查(确认)限位开关动作是否正确(在６.1~6.3中),各处的冷却水,,在排水集水器处，确认冷却水是否流淌。火帘调整①通过前(后〕门的开与关来检查封门气及空气电磁阀动作是否正常。,以防止封门气及空气流淌。②翻开空气及封门气的开关,点燃引火烧嘴,不是火柴和打火机，距离引火烧嘴确定距离处点燃引火烧嘴(装在电磁阀与火帘管之间)少许开一点。使火帘燃烧,再渐渐地将旋阀翻开，调整到完全燃烧。炉口全部用火帘封起来为最好。安全装置确实认①通过阅读说明书《1０．1停电时》一节,操作人员应训练自己对说明书所述操作的应变力气,用空料盘来做推动、拉出、冷却及说明书所述的其它操作，直到很娴熟,能够毫无过失地完成这些工序。发生。三根压紧弹簧应当平行地以其自然长度来调整到张紧状态,这样能保证其〔留意:用户厂家一般不得任凭调整)③检查滴注报警是否报警。上述状况下,,滴注剂电磁阀关闭。检查滴注剂流淌状况首先检查储液罐是否有足够的滴注剂，假设液面下降到距液面计下部５０mｍ左右，则需添加滴注剂。程序把握操作的再次确认动作确认确认操作柜的程序系统是否运行,工作是否正常合上操作柜电源开关；向各设备通入压缩空气合上各把握柜的相应空气开关设定触摸屏上各时间定时器,全部定为２分钟将各设备上的“自动、手动”选择开关拔至“自动”用空料盘运行整个生产流程；,用手动将微机程序跳步骤运行,则可发出出炉信号。微机程序数据确实认确认相关数据有无存入,有关程序有无输入,正确否。参阅另附的《微机使用说明书》使用加热调整器进展加热。定是一种必需始终保持不变的固定设定。炉子长时间停炉后再调试时的烘炉检查安全调整器和超温调整器的温度设定值是否正确。一接通记录仪。炉子自动设定温度到5000C,炉子开头升温。据〔见烘炉曲线图)连续加热。关闭冷室上的超压阀(假设是开着的话。假设是1至2〔无中间分段地)加热到工作温度。N置换2热室和冷室同时用N2

置换。只有当冷室门和热室门关闭之后才可以进展N2

置换。冷室和热室共同用N置换时,所需要的气体量为45ｍ３ N。2 ２置换气体的数量原则上为冷室容积的5倍。有两种置换方法可供使用：〔例如，在周末,至少进展１52N(３ｍ3/时，(N２总量＝45m3。2— N3N

流量为２ 215m3/时〔N总量＝45ｍ3)。２当置换过程依据规定完毕之后，即可以导入保护气体。

便流入炉内，即使发生故障和停电时亦如此。２ 2这样，炉子便始终处于高压力状态下。只有当置换过程完毕之后,才准许向炉内供给保护气体。保护气体气氛下渗碳时，炉子的预备:检查热室是否加热到工作温度(例如930０C);检查“保护气体通／断”开关是否已打到“保护气体断”的位置。废气排放口和超压阀的点火嘴处于工作状态。选择预先编制的预渗程序。●通入保护气体。CP０.4-0．6%C必需对CP调整过程进展监控。调整为渗碳工艺技术所需要的气体流量〔丙烷、空气、氨气)。— 检查给入氧探头的烧碳空气流量和基准空气流量。把可燃保护气体和反响气体给入炉内:由操作人员把所需要的各种气体给入炉内,并进展流量把握。把可燃保护气体和反响气体给入炉内时操作人员必需始终进展监控，直到冷室排气口〔废气燃烧口)的火苗稳定燃烧时为止。 ▲留意！只要火苗燃烧不稳定,就不准翻开冷室。至此，炉子已可供气体渗碳使用，并可以装入工件进展热处理。加热器的说明辐射管温度和热室温度的限定炉子进展各种热处理时，也就是说,炉子使用载气、氮气－甲醇和富化气体(常常添加)而工作时,对辐射管保护管会产生很小的渗碳趋势。一般而言，渗碳速度会随温度的上升而增加。因此为了防止辐射管过早失效,应特别予以留意的是,热室的炉腔温度和辐射管温度不得超过规定的额定温度。该温度通过装在炉内的热电偶进展把握。持续地超过上述使用温度，将导致辐射管快速损坏。保护管的转动:3１800C。当使用气体加热的辐射时,还要抽出其内部的燃烧组件，并检其上的炭黑沉积物或者其他脏拆卸保护管后，应更换密封慎留神。保护管烧碳:我们建议,每周对热室进展一次烧碳。烧碳时，应留意不要烧得太快，否则温度上升太快。一般来说，假设在添加富化气体时能留神操作,就不会消灭可见的炭黑沉积。辐射管的安装和拆卸:栓拧紧。安装加热管组件时，必需留意组件可以正确连接收线。留意检查密封是否完好。一个截止阀,以便在修理时和在必要季节流气体流量时，关断辐射管。使用中留意事项炉膛的清浩要始终保持炉膛的清洁当炉膛内产生烟垢(碳黑)时，热处理就不能准确地依据设定的程序进展，还有可能引起如加热器损坏之类的故障。因此,需要定期烧碳,其周期与热处理工艺周期及每次连续生产的时间长短有关〔一般每两周烧碳一次)炉膛内剥落物的处理生产过程中可能有产品掉入炉内,或者炉顶耐火纤维和炉墙抗渗砖有少量剥落，停炉后用真空吸尘器或用小扫帚人工把污物〔垢)除去。润滑油的选用润滑油的选择及减速齿轮、链条等的润滑都应依据本说明书来进展。热电偶的检查。滴注剂的贮存〔对用完的滴注剂空罐同样要留意。把滴注剂放在一个密封的容器里,防止水及其它化学物品与其混合,由于混合后，化学成份发生显著变化,热处理的质量将下降。加热器罩的保护制止往加热器罩和变压器上溅水,制止在其旁边堆放危急物品,否则,将很危急,由于它们接有ＡC3８0V操作留意事项(1)确保废气燃烧口处有明火(3)检查滴注剂是否以正确的流量滴注检查加热器的电源电压是否符合要求(6)制止碰摸不必要的操作开关和按钮关指示灯的开/关状态正常)在“单动”操作中，确保操作开关一个一个地操作在停电状况下,参照“停电留意事项”假设马达热继电器动作,参照“热继电器和马达继电器”说明书马达和加热器，然后再关掉空气开关。操作选择开关从“手动”转到“自动要取决于工件位置(在加热中、换气中等过程中,通过重复位自动操作电KR开炉及气氛建立规程0．５~0.8MＰa,液化器压力≥０.１MPa。〔防爆孔密封完好,防爆孔盖上方不得站人。翻开炉体氮气管路的总阀门。SＥ606０℃～６００℃升温，3６00℃以上升温。ＮT”,触摸屏上,气氛氮气球阀翻开,氮气流量5m3／h,对加热室和前室的气体进展置换，前室氮气电磁阀“自动支路上的球阀。〔〔先翻开相应支路的球阀)。当炉温到达850℃时，且加热炉气氛氮气氮气流量5 ｍ3/h连续通入3小时以上，“甲醇电磁阀置“接通“流量报警电源置“接通30×1０2CC／H。滴注温度设定为７00℃，气氛氮气阀”置于断开。25×10２CC/H。9２0℃,40.1ＭＰａ,碳势0.2%2L/ｍin,1.０%后,保持一段时间后,进产品进展处理。对甲醇气氛，正常工作中,甲醇流量为25×102ＣC/H，假设CO3３%，PVH4。２5×102CC/HCO30％,PVＨ的氧探头类型选择２。对氮——甲醇气氛，甲醇流量为１5×1０2ＣC/H，气氛氮气接通，1.66m3/h,假设ＣO２0%，PVH0。停炉操作规程Ａ)正常停炉〔完全停炉〕工件出炉后,将加热炉在8３号程序运行,8３０℃保温,1．〔按 前〔后〕门开,火帘接通,前室烧碳,“火帘开关”置于“断开”,火帘熄灭。〕门安全销。观看中门下方的火焰燃烧状况,检查中门密封是否良好于“断开,“流量报警电源”置于“断开”;按“中门开”,加热室气氛燃烧,5〔后〕门电子点火器电关闭废气燃烧口点火器液化气管路的球阀。关闭炉体各原料气的总阀门。关闭SE6０6电源,关闭记录仪电源。30０℃,加热炉搅拌马达“断开”B)非完全停炉承受氮气置换，用于炉子短时间停炉1〕 “甲醇电磁阀”置于“断开”,“甲醇流量报警”置于“断开”“丙烷电磁阀”置于“断开”8５8５09非完全停炉后开炉确认炉内氮气始终置换保持着升温至8５0度时〔降温后须依据炉温选择对应的程序号升温)0X102CＣ/H于“接通”“丙烷电磁阀”置于“自动”选择4号程序建立气氛１0停电处理停电后，加热室自动通入保护氮气，流量５m3/h前室废气燃烧口火嘴正常燃烧来电后,可以连续升温，加热室温度把握接通，将滴注温度设定为7５0度75０5ｍ3/ｈ,750于“接通”１1按搬入前〔后)门电子点火自动→延时25秒→短推杆送,火帘接通,前前〔后)门电子点火自动短推杆前室送→短推杆复位至途中送位置→前室搬入完毕按搬入知到→中门关→加热室搬入完毕B)缓冷：缓冷搅拌风机自动缓冷搅拌风机速度选择冷却水循环,室内充入氮气3.推拉车→加热室按搬出后门电子点火自动PP钩拉，换轨送→推拉链途中送→ →延时25后门电子点火自动→后室搬出完毕1Ｓ后推拉链复位→推拉链至复位位置→后门关，换轨复位(后门关到位后，后门火嘴及火帘关闭〕→后室搬出完毕1２安全留意事项〔后〕门电子点〔后〕门开时才能同时接通正常生产时,不得任凭在炉侧按“前〔后〕门开”按钮,否则有可能会发出前室爆鸣,有危急m3/hX3氛置换完全,以确保安全确保氮气纯度及压力大于0.３Mｐa废气燃烧口火嘴燃烧正常停炉检修时,人员进入炉内前，确保安全销的保护假设停炉时使用氮气置换,应防止窒息防爆孔盖上方不得站人。维护修理包括：检查保养〔维护)修理〔小修〕设备内外的维护和修理工作只准在停电和无压力状态下进展! ▲警告！假设为进展维护和修理工作而装设备全部断电,还须实行防止意外合闸的保主开关上锁保险；或者在主开关旁挂警告牌。断开。对电气设备进展检查、修理工作时，应遵守相关电工协会的安全规定!这些规定是:拉闸!防止再合闸的保险措施!确认无电压！接地和短接!罩住或关闭相邻的带电件!全部主气阀必需关闭。〔可燃气体〕和置换之后，有其次人在场的状况下才准进展。热室必需是凉的。门必需是翻开的，并支上木柱以防意外坠落。为防止眼睛和皮肤受伤,请戴防护镜和手套! ▲警告!工作完毕之后，必需检查全部安全和保护装置是否完好或功能是否完善。由设备全部者负责。 ▲留意!炉内检修上。护镜,必要时还应戴呼吸器。室内。修理工作开头之前，应再次用空气对热室和冷室进展清洗〔置换，要保证生爆炸和中毒危急。进展炉内焊接时,应遵守当地的防火标准!CO2

灭火器应放在设备四周,顺手可用。应配备足够数量的CO-灭火器。 ▲重要！２焊接工作之前,应把冷室里的油全部排掉作只准在消防人员的监视之下进展。修理工作完毕之后,必需对全部安全和保护装置的状况进展检查，看其是否完好和功能是否失效。于易损件，所以每过确定时间必需进展更换。把握柜和操作柜必需常常保持枯燥和无尘，否则有短路危急。炉子履历本和生产数件文件漏地填写以下资料：日常运行状况和操作数据。全部不正常状况和故障以及为排解故障所实行的措施。由使用者负责进展的全部维护和修理工作的状况。数对于今后消灭故障时准确地找出缘由是特别重要的。每隔确定时间,分管生产和安全的领导人应对炉子履历本进展检查和签字。历本与记录资料一起进展保存,保存期限直至炉子被停顿使用或者拆掉为止。维护说明日检内容检查冷却水系统。火帘用的液化气是否足够滴注盘上加压用氮气压力是否充分电压表和电流表的检查温度计的读数和记录状况引火烧嘴的燃烧状态废气燃烧装置的单向阀开启和关闭状态检查氧探头的功能和烧碳空气。进展灯检验。用压力表检查炉子超压。