定向钻穿越工程

一、定向钻穿越工程工程施工挨次测量放样测量放样施工预备人材设备进场机井开挖钻机调试钻机就位设备就位调试机井开泥浆配备泥余浆泥穿越轴线把握穿越导向孔废浆处穿越深度把握理清运管道安装调试回扩泥回拖配穿越完毕循环再用技术交底、测量放线，平坦场地及钻机定位开工前应请业主和设计单位进展施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对构造、材料、工艺、技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进呈现场调查，核实施工设计及工程地质状况，进展设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底：依据甲方供给的设计图纸测量，放线。如遇到简洁地质状况或要避开地下原有管线需变更的，可依照变更进展。测量完毕后，完成“三通一平”工作即把钻机定位好，预备下钻。施工流程：地下管线探测→进场→导向→回扩〔焊管〕→回拖→管口处理→退场进场：进退场时要有确保机械设备安全的措施。钻机上下车辆时要有专人指挥，预防滑出轨道而倾覆。吊车起吊物件亦设司索工专人监护。回拖：回扩孔径到达设计要求，且拉力、扭矩降到安全范围之内时便可回拖。回拖时要摆顺各条管的挨次并做好标记。一般回拖时会溢出大量泥浆，要做好泥浆排放的预备工作管口处理：拖完管两边管口挨次摆正后用塞口塞牢管口，外套尼龙袋用铁丝扎牢，预防泥浆倒灌管内。工作坑开挖、基坑支护止水、导水和排水施工措施管线查清后，参照管线图纸和设计图纸，开挖工作坑。预铺设管段的两段的工作坑应先挖好至所需大小，并沿钻进方向留出下钻孔位。工作坑的主要作用是囤积泥石钻屑，便利拆装钻具及熔接收等。本工程地下水丰富，管道施工前应进展基坑止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。基坑止水施工本工程基坑支护承受拉森钢板桩，拉森钢板桩除支护作用外，其防水作用是本施工方案承受拉森钢板桩的重要缘由。依据公司以往的施工阅历，施工合格的拉森钢板桩完全能到达防水的效果。基坑导水、排水施工地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应实行降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。降低地下水位的方法，应依据该地区土层的渗透力气、降水深度、施工设备条件等选定。地下水位应降至槽0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。在建筑物四周降低地下水位时，应实行预防措施，防止施工对建筑物产生影响。管道敷设完成后，进展回填土作业时，不得停顿降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停顿降低地下水。可以进展沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。在施工前实行挖探和钻探的方法查明与施工相关地下状况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质状况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物连接的平面位置和高程校对等，以便合理地实行相应的措施。根据现场实际状况，沟槽开挖的方法应依据沟槽的断面形式、地下的简洁程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，承受人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置承受人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进开放挖〔70%，人工关心协作〔30%。接近路边的沟槽无法放坡,则承受拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开〔。在开挖过程中由治理人员在现场指挥并常常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合标准要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进开放挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应到达沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径管径D〔mm〕槽底宽度B〔mm〕150<D≤300≥D+1100300≤D≤450≥D+1100450≤D≤800≥D+1100注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。机械开挖沟槽时应留意以下事项：1200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避开超挖现象。假设有超挖，应将扰动局部去除，并必需用中砂或石屑回填，并用平板震惊器振实。开挖要保证连续作业，连接工序流畅，同时要留意边坡土体变化，消灭问题准时处理。削减意外事故。2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必需挖出访其外露，须实行吊、托等加固措施，同时对挖掘机作具体交底，如无把握，应改为人工挖土。3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等状况下，承受人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。人工开挖时应留意以下事项：1应由低向高处进展。25m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并准时与有关单位联系，会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进展检查验收。检查工程包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号工程

允许偏差检查频率

检查方法1 槽底高程槽底中线每2侧宽度

(mm)±30规定

范围 36每100米

用水准仪测量挂中心线用尺量，3用坡度尺检验每3 沟槽边坡 和施工规范规定

63开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应准时将局部直接装车清走，以便留出工作面进展下一工序和堆放材料。先导孔施工阶段依据设计钻进路径图，调整好钻杆入土角，逐根钻进。每钻进一根钻杆测量其深度及方向，做好钻进路径统计表记录。在地表测量点做好标记，以便利二次钻进时核对深度及位置。向钻头和地下管线间应留足够的安全距离。要求每一根钻杆的深度误差范围把握在±0.20米以内轴向偏差范围把握在±0.30米以内。记录好钻进过程中的扭矩，推力，泥浆流量，泥浆压力，角度转变量。①测量放线：依据钻机中心线与入土点、出土点成一条直线的原则，按施工布置图和穿越轴线将钻机及附属配套设备安放在预定位置，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。②开挖工作坑：工作坑开挖尺寸为长2.5m2m1.5m。工作坑开挖必需符合设计图纸的要求。③机具就位：钻机进场后，检查机具的运作状况，准时记录。机具1m越曲线的同一方向上。钻机就位后进展系统连接、试运转，保证设备正常工作，各系统运转正常后试转，各种参数正常后按次序钻进。④泥浆的配备及利用：非开挖工程中泥浆的使用尤为重要，泥浆的主要作用包括排解钻屑、保护孔壁、堵漏、平衡地层压力、冷确钻头、润滑钻具与孔壁、软化硬岩土和进展导向水射流等。施工用水以就近原则，在现场设立泥浆用水的集水罐车，参与适量的苏打粉进展漂白、沉淀使施工用水到达泥浆用水的水质标准。为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能转变的状况下，我们实行增加泥浆的储存的数量。为了维持孔壁的稳定，提高泥浆携带力气通常参与化学添加剂来改善泥浆的流变特性，使之能适用于不同的地层状况。泥浆添加剂有：磺〔降滤失〔CMC和润滑剂。清孔不好会导致：钻进速度减慢，扭矩、拉力增大，延误工期；损；抱死钻杆、钻具，造成“糊钻造成孔道淤塞；泥浆回流不畅，从而导致地面冒浆和泥浆流失。⑤导向孔穿越：通过导向探测仪查核、校正钻杆的水平和方向，确3米校正一次钻头的位置，以确保穿越精度。⑥管焊接时操作步骤：1380V的沟通电。2、加热板上装有两指示灯〔绿色与红色红灯用于指示温度状态，红灯不亮说明设定温度未到，红灯亮或闪耀表明加热板处于保温状态。3、加热板由通电到保温状态，大约需要20分钟，到达设定温度后，10分钟后再进展焊接，以使加热板的整个面温度更加均匀。4、安装管材时，两管材端面间应留出足够的距离以便安装铣刀。闭合夹具，两端面应有效接触，此时液压缸应尚未到达最大行程，以保证〔D100～D200的管材，直接用机架夹紧〕5、铣削完毕，应首先降低压力，然后翻开夹具，最终铣刀停转，以到达最正确的铣削效果。6、从机架上取下铣刀与加热板时，留意不要碰伤管材端面。XHV125mm172813XHV150mm172818.4XHV160mm172821.3XHV7XHV125mm172813XHV150mm172818.4XHV160mm172821.3XHV21.3PSI。拖管压力数据表管径〔mm〕DR熔接机型号熔接压力(PSI)90mm-110mm172810180mm1728XH200mm1728XH225mm1728XH250mm1728XH280mm172826.8V3326.8V33V42V52V66XHV留意：焊接过程中，要保持管材端面与加热板的外表的清洁。铣削后管材端面不能用手触摸。只有保证了管材端面的清洁和加热板外表的干净，熔接后才能得到合格的焊口。闭合夹具，使管材保持接触，但不要让管材发生撞击或是错位。取下铣刀，闭合夹具，检查两管材对接面的间隙，间隙量不得大于10%〔缺乏1mm的1mm计。端面闭合后的两管端的错位值不能超过下表要求：D＜255255≤D＜400400≤D

允许间隙最大值〔mm〕0.30.51扩孔阶段回扩孔承受挤扩器逐级进展扩孔，最终最大成孔直径为Ф324mm。扩孔时，应使用依据地层实际状况配置的泥浆，确保孔壁稳定，泥浆流动顺畅。当第一级扩孔时，减慢扩孔速度，同时减小泵压，以排出孔内多余渣土，对成孔内壁做进一步稳固。1.2～1.5倍。扩孔时按不同土层配置不同的泥浆，扩孔按设计应逐级回扩，一般不宜跃级。导向孔完成后，必需扩大至适合成品管敷设的直径，一般状况下，扩孔器是在钻机对面的钻头出土处连接在钻杆上，再回拉进入导向孔，随着扩孔器的回扩，要在其后不断的加接钻杆。依据导向孔与适合成品管铺设的直径差异大小和地层状况，扩孔可一次或屡次进展，最适宜扩孔直径按下式计算：Ｄ=Ｋ×Ｄ１=380mm其中：Ｄ表示适合成品管敷设的钻孔直径Ｄ１表示成品管外径K表示阅历系数，一般K=1.2~1.5Φ250→Φ300→Φ380而后进展管孔修整。回扩时泥浆的配备必需依据土质的实际状况进展，使孔洞形成良好的通道，保证施工质量。拉管施工阶段扩孔完成后，进展管道回拉。回拖：回扩孔径到达设计要求，且拉力、扭矩降到安全范围之内时便可回拖。回拖时要摆顺各条管的挨次并做好标记。一般回拖时会溢出大量泥浆，要做好泥浆排放的预备工作。为防止管头拉入孔内的过程中有水进入管中，在安装拉管头时应事先用封水堵堵好。拉管时，一边拉管一边向孔内加注优质泥浆充实孔隙及润滑孔壁；当管材渐渐进入成孔后，留意两端工作坑泥浆的流淌状况，把握好回拖速度，记录下钻机的扭矩，回拖速度，回拖拉力，确保顺当回拖。进展管线的回拖，回拖时应将扩孔器接在钻杆上，然后再通过单动接头连接在管子的拉头上，单动接头可防止管线跟着扩孔器回转，从而保证其能够平滑的回拖进钻孔中。推拉力不能大于1500Kpa，回扩时均缓地进展，不能用过大力拉。回拖时应适当增加润滑剂的用量以削减阻力。进口添加剂在维护孔壁、削减阻力方面作用较明显。因此，完成扩孔后应尽快回拖管线，以削减风险。另外，泥浆中应添加润滑剂，以削减磨擦阻力。管口处理拖完管两边管口挨次摆正后用塞口塞牢管口，外套尼龙袋用铁丝扎牢，预防泥浆倒灌管内。修复路面、清场、退场拖管完成后，准时作好路面的清理。在标准的施工中，施工后的处理是格外重要的，一是环保，二是清洁，树立好公司的良好形象。施工事故及应急措施由于定向钻非开挖工具有高风险，不行预见因素很多，施工中难免会消灭这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故，工程部马上集合有关人员进展状况分析，必要时汇报建设单位，设计，监理等部门，召开专家争论会，准时调整方案，实行补救措施。事故 缘由 相应的应急措施导向偏差太大

导向过程中遇到障碍物信号干扰

轨迹避开障碍分析缘由，避开干扰，承受有限导向。抢修；管线损坏 管线资料有误，钻孔偏差b.保护现场，帮助有关部门抢修；c．分析缘由，制订补救措施；a.用挖机，滑轮组，顶拉式千斤顶把钻杆回拉卡钻 扩孔器遇障碍

径扩器回扩a.用挖机，滑轮组，顶拉式千斤脱扣或钻杆断裂

上钻杆没有到位，钻杆质顶把钻杆回拉量缺陷，扭矩，拉力过大b.承受导向钻头在原孔位钻进至出土点，然后重回扩施工把握措施关键工序、特别过程的实施把握工序工程

把握设置深度误差

实施措施 检查方法 负责人1、做好导向仪标定工1作 向孔记录。cm〔0.5h〕