合成氨工艺简介

合成氨工艺把握方案总结合成氨工艺简介的制备、净化到氨的合成，经过造气、脱硫、变换、碳化、压缩、精炼、合成等工段。工艺流程简图如下所示：该装置主要的把握回路有〔〕洗涤塔液位；洗涤气流量；合成塔触媒温度；中置锅炉液位；中置锅炉压力；冷凝塔液位；分别器液位；蒸发器液位。其中触媒温度把握可承受全系数法自适应把握，其他回路承受PID把握。二主要把握方案〔一〕造气工段把握工艺简介：里具体分为五个阶段；(1)吹风阶段约37s；(2)上吹阶段约39s；(3)下吹阶段约56s；(4)12s；(56s.l、吹风阶段此阶段是为了提高炉温为制气作预备的。这一阶段时间的长短打算炉温的凹凸，时间过长，炉温过高；时间过短，炉温偏低并且都影响发气量，炉温主要由这一阶段把握。般工艺要求此阶段的操作时间约为整个循环周期的18％左右。2、上吹加氮制气阶段在此阶段是将水蒸汽和空气同时参与。空气的参与增加了气体中的氮气含量，是调整H2/N2的主要手段。但是为了保证造气炉的安全该段时间最多不超过整个循环周期的26％。3、上吹制气阶段该阶段与上吹加氯制气总时间为整个循环的32％，随着上吹制气的进展下部炉温渐渐下降，为了保证炉况和提高发气量，在此阶段蒸汽的流量最好能得以把握。4、下吹制气阶段40％左右。5、二次上吹阶段道中的半水煤气吹净以防不测，故进展其次次上映。这段时间约占7％左右。6、吹净阶段这段时间主要是回收上行煤气管线及设备内的半水煤气。约占整个循环的3％。该阶段是由吹风管路送风，该段时间的长短直接影响H2/N2.串级把握。要把握15个电磁阀，为了防止多台炉同时进入吹风阶段而引起争风抢汽观象，各台炉之间必需进展吹风排队挨次把握。把握方案：1、造气工段H2/N2把握方案造气工段是通过加减氮操作来进展氢氮比把握的时间或吹风回收时间。本系统的氢氮比把握承受调整吹风回收时间来实现。PID制的外环。可选作把握量的参数有：脱硫氢、变换氢、补充氢和循环氢，这四个氢值之间的5min15min,再由补充氢到循环氢又有20min，而且补充氢与循环氢之间存在积分关系，补充氢中氢氮比的微小变化抑制循环氢巨大的滞后。2、H2/N2承受转变加氮空气量的方法调整H2/N2，在上吹和下吹阶段设置用／否加氮软手动开关吹净时间的方法来调整H2／N2，同时还承受打吹净软开关确定在吹风阶段是否提前关闭烟囱阀，以关心调整H2/N2.〔三〕CO变换工段把握工艺简介：工艺流程图如下：中温变换护的正常操作应当是将各段催化剂的温度把握在适宜的范围内，以充分发挥CO的组成以及生产负荷等。该工段主要的把握系统主要有入中变沪中段蒸汽流量定值把握，中变炉下段温度把握等。中变炉人口温度定值把握系统温度作为被控变量，操作变量为中温换热器的半水煤气副线流量。其主要干扰因素有：半水煤气流量，半水煤气温度，蒸汽流量，蒸汽温度，变换气温度等。没定值时，通过转变中温换热器副线流量来维持其入口温度的稳定。入炉蒸汽流量定值把握把握流程图如下：被控变量和操作变量均为与煤气混合的蒸汽流量。其主要干扰因素是蒸汽的温度和蒸生产负荷变动或其它干扰因索引起中变炉上段催化剂温度发生变化而需要转变入炉的蒸汽依据上段催化剂温度的变化来自动把握所需的蒸汽量。中变炉中段蒸汽流量定值把握〔六〕氨合成工段把握在合成氨生产中，合成塔人塔气体的氢气与氮气的比例是工艺上一个极为重要的把握用，氢氮比的过高或过低，都会直接影响合成效率，导致合成系统超压放空，使合成氨产量艺过程，所以氢氮比把握是氨合成工段的主要把握对象。方案一：承受变比把握方案，对负荷变化和加氮空气量进展推想把握其工作框图如下：原料气中各有效成分分析合成总的含H2量作为主物料信号，乘上一个比值系数K,就作为空气调整阀的输入信号，驱动调整阀以得到所需要的与总含H2N2量。假设由于某种因素使H2/N2比值偏离给定值，就通过调整器GC输出信号修正比值系数K,使H2/N2比回到给定值上来。对于空气流量的干扰，设置一个副环，构成串级把握，对空气的测量，承受压力和温度的补偿。2推想加PID把握方案上述方案由两个回路组成：内回路是由造气到脱磕和可调把握器组成的线性反响回路；外回路由变换到精炼和通推参数估量器及校正器组成。3推想＋PID串级把握方案氢氮比通过转变二段炉的空气量来调整，针对被控对象的特点，本文承受多步MACPID构造方块图如下所示：由于负荷〔原料气流量〕变化是系统可测不行控的干扰，为此，承受前馈调整系统，以便准时抑制负荷波动的干扰。YS－80单回路调整器实现。由于系统滞后时间长，为了能准时抑制转化、变化工段的干扰，引入变换氢副调回路，此回路纯滞后时间短，可承受PID调整；主被控对象氢氮比系统纯滞后时间长，惯性大，干扰多，因此主控器承受MAC推想把握〔八〕精馏塔把握方案工艺简介：合成氨厂氨精馏塔是氨回收单元，以水为溶剂，吸取氨合成回路的放空气和液氨贮流程图如下：调参数。把握方案：1．压力把握针对压力设置了一套压力分程调整系统，由PRC-10001检测塔内压力，分别把握塔顶排出的情气量和塔顶冷却器的回水量。其调整过程为：当PRC-10001测量值增加时，其100%~50%内，则情气阀PV—10001A全关(F.C)，冷却水阀PV-10001B(F．0)渐渐开大，直至全开，以充分冷凝气体中的氨；假设输出值小于50％，则PV—10001B全开，PV—1000lA渐渐开大，从而使塔内压力降低，反之亦然。以此到达塔内压力恒定。2、温度把握由于成品氨的质量与温度有直接关系，液氨流量直接影响着温度，为保证精馏塔温度，设置一套以惰馏塔温度TICAH—10004和液氨流量FIC—10006组成的串级系统。其中流星为艺把握流程图如下：F—10006T—10004T—10004F—10006